流動(dòng)式起重機(jī)修理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范四川省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 15修理項(xiàng)目及要求 26維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求 27自檢要求 28安全要求 3附錄A(規(guī)范性)流動(dòng)式起重機(jī)修理項(xiàng)目及要求 4附錄B(規(guī)范性)流動(dòng)式起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求 6參考文獻(xiàn) 本文件代替DB51/T967-2009《流動(dòng)式起重機(jī)維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范》。本文件與DB51/T967-2009a)更改了范圍(見(jiàn)第1章，2009年版的第1章);b)更改了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2009年版的第2章);c)更改了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章，2009年版的第3章);d)更改了一般規(guī)定(見(jiàn)第4章，2009年版的第4章);e)刪除了維修、保養(yǎng)規(guī)則(2009年版的第5章);f)增加了修理項(xiàng)目及要求(見(jiàn)第5章);g)刪除了維修、保養(yǎng)內(nèi)容及要求(見(jiàn)2009年版的第5章);h)增加了維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求(見(jiàn)第6章);i)更改了自檢要求(見(jiàn)第7章，2009年版的第7章);j)更改了安全要求(見(jiàn)第8章，2009年版的第8章);k)更改了附錄A(見(jiàn)附錄A,2009年版的附錄A));1)更改了附錄B(見(jiàn)附錄B,2009年版的附錄B);m)刪除了附錄C(見(jiàn)2009年版的附錄C);本文件起草單位：四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、四川省質(zhì)量——2009年首次發(fā)布為DB51/T967-2009;1流動(dòng)式起重機(jī)修理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了流動(dòng)式起重機(jī)修理和維護(hù)保養(yǎng)一般規(guī)定、修理及維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求、自檢要求、安全要求。本文件適用于納入《特種設(shè)備目錄》的流動(dòng)式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱：起重機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5972-2023起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T10051.3超重吊鉤第3部分鍛造吊鉤使用檢查JB/T9737流動(dòng)式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級(jí)、測(cè)量和選用TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則(含1號(hào)修改單)TSG51-2023起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程(含第1、2號(hào)修改單)TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為保證起重機(jī)正常及安全運(yùn)行，對(duì)起重機(jī)的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐和更新易損易耗器件等日常性工作。作業(yè)人員practitioner直接從事或具體實(shí)施修理或維護(hù)保養(yǎng)工作的從業(yè)人員。4一般要求4.1修理和維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、技能培訓(xùn)和考核。修理或維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員應(yīng)按照TSG07、TSGZ6001的規(guī)定，掌握起重機(jī)使用、操作、檢修及安全作業(yè)的基本知識(shí)。4.2修理和維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)當(dāng)建立基于起重機(jī)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)防控的動(dòng)態(tài)管理機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際，落實(shí)自查要求，制定起重機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單，建立健全日管控、周排查、月調(diào)度工作制度和機(jī)制。24.3本文件所列起重機(jī)修理和維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目與要求應(yīng)當(dāng)以滿足制造商提供的起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的相應(yīng)要求為前提。4.4修理和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)過(guò)程中涉及的起重機(jī)質(zhì)量安全管理人員、起重機(jī)指揮、起重機(jī)司機(jī)、焊接人員等特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。4.5修理單位應(yīng)當(dāng)取得包含起重機(jī)修理項(xiàng)目的特種設(shè)備生產(chǎn)許可。修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)起重機(jī)的修理質(zhì)量和安全性能負(fù)責(zé)。4.6修理單位應(yīng)制定修理方案，內(nèi)容至少包括概況、責(zé)任部門和職責(zé)權(quán)限、人員配備和分工、修理程序、修理工藝、質(zhì)量安全控制點(diǎn)、具體措施和要求、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急措施等。4.7重大修理應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者監(jiān)督檢驗(yàn)不合格的，不應(yīng)出廠或者交付使用。4.8修理、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不宜少于2人。作業(yè)中應(yīng)負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。4.9修理和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄并應(yīng)納入起重機(jī)的安全技術(shù)檔案進(jìn)行管理。使用電子檔案形式保存起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)記錄的，其原始數(shù)據(jù)在保存過(guò)程中不應(yīng)被更改，確保儲(chǔ)存數(shù)據(jù)的公正、客觀和安全，并可進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢。5修理項(xiàng)目及要求5.1修理作業(yè)包括且不限于解體檢查、修復(fù)或更換塑性變形的結(jié)構(gòu)件、修理或更換磨損零部件或失效的電氣器件、解除故障或異常狀況、恢復(fù)工作精度與性能等。5.2修理項(xiàng)目的確定可按以下方法：a)修理單位與使用單位簽訂的修理合同中明確約定的修理項(xiàng)目；b)合同中未明確修理項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)需修理的起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)、列出修理項(xiàng)目；c)修理項(xiàng)目應(yīng)符合附錄A的表A.1的規(guī)定。6維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求6.1起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)周期一般為月度、半年和年度。使用單位可根據(jù)起重機(jī)工作的繁重程度和環(huán)境條件的惡劣程度，調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)周期。月度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合附錄B的表B.1的規(guī)定，半年維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合附錄B的表B.1及表B.2的規(guī)定，年度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合附錄B的表B.1、表B.2及表B.3的規(guī)定。6.2對(duì)停用半年以上的流動(dòng)式起重機(jī)，投入使用前，使用單位應(yīng)開(kāi)展一次年度維護(hù)保養(yǎng)。6.3起重機(jī)發(fā)生事故后，使用單位應(yīng)根據(jù)事故具體情況確定檢查和維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，消除隱患后，方可投入使用。7自檢要求7.1修理單位應(yīng)按TSG07的要求，配置檢測(cè)儀器和檢驗(yàn)人員。當(dāng)使用儀器及量具進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)并對(duì)外出具相應(yīng)結(jié)果證明文件時(shí)，所用儀器及量具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，并均在檢定有效期內(nèi)，其性能與精度應(yīng)能滿足自檢要求。7.2修理完成后應(yīng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自檢。37.3修理單位應(yīng)編制修理自檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，涉及修理的項(xiàng)目，其自檢項(xiàng)目與要求應(yīng)當(dāng)不少于TSG517.4應(yīng)當(dāng)依據(jù)自檢記錄形成自檢報(bào)告，并將自檢文件納入起8.1修理和維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照既定方案實(shí)施作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即8.2應(yīng)在-15℃~40℃的環(huán)境溫度內(nèi)開(kāi)展起重機(jī)的修理和維護(hù)保養(yǎng)工作。8.4修理或維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)在作業(yè)前與使用單位確認(rèn)安全作業(yè)條件及d)除指定人員給出指令外，不應(yīng)閉合或斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；g)在受限活動(dòng)空間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全控制程序；j)應(yīng)使用安全可靠的工具；k)不應(yīng)在爆炸性環(huán)境、吊運(yùn)熔融金屬的環(huán)境以及對(duì)電氣絕緣有要求的環(huán)境中作業(yè)；4(規(guī)范性)內(nèi)容及要求1結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)件修理的主要內(nèi)容為校正或更換超出校正范圍的結(jié)構(gòu)桿件23更換結(jié)構(gòu)桿件可按下列步驟進(jìn)行：a)更換桿件所選用材料的材質(zhì)和型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b)下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；c)用碳弧氣刨將損壞的部位刨下，并對(duì)創(chuàng)面進(jìn)行清理打磨；d)按焊接工藝規(guī)程將新桿件焊上，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到TSG51-2023中2.3.4.3的要求和設(shè)計(jì)圖樣要求；e)焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定表面防腐質(zhì)量要求對(duì)4567動(dòng)或卡滯。有預(yù)緊力要求的高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合相應(yīng)擰緊力矩的規(guī)定8修理后尺寸偏差應(yīng)滿足以下要求：a)起重臂各節(jié)間弦桿和腹桿的直線度為其基本尺寸的2/1000;b)起重臂各節(jié)端面對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不大于基本尺寸的1.5/1000;c)在給定平面內(nèi)，每節(jié)臂架中心線的直線度為被測(cè)長(zhǎng)度尺寸的1/10接后在兩端測(cè)量的扭轉(zhuǎn)變形不大于4mm;d)起重臂根部軸孔中心線對(duì)起重臂縱向中心鉛垂面的垂直度為兩軸孔距的1.5/10009對(duì)需更換的零件，其材質(zhì)、熱處理及配合尺寸等要求應(yīng)符對(duì)需進(jìn)行加工修復(fù)的零件，應(yīng)編制該零件的工藝流程卡片并按5內(nèi)容及要求重物吊起離地面150mm~200mm,保持10min,檢查制動(dòng)器，并確認(rèn)其正常后再起吊液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的修理除滿足產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明的要求外，還應(yīng)滿足GB/T3766-2015中第5章的規(guī)定電氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)應(yīng)按TSG51-2023的要求進(jìn)行試驗(yàn)6(規(guī)范性)B.1流動(dòng)式起重機(jī)月度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求見(jiàn)表B內(nèi)容及要求12整機(jī)各部位應(yīng)當(dāng)外觀完好，保持清潔，無(wú)積油、積3金屬結(jié)構(gòu)4螺栓和銷軸等連接無(wú)明顯松動(dòng)、缺件、損壞等缺陷56起升機(jī)構(gòu)78回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常聲響、振動(dòng)9起重臂伸縮機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常聲響、振動(dòng)油缸伸、縮自如，運(yùn)行正常支腿伸縮應(yīng)無(wú)異常聲響、振動(dòng)吊鉤吊鉤銷軸無(wú)松脫，懸掛固定可靠吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻吊鉤防脫鉤裝置完好、有效吊具轉(zhuǎn)鎖無(wú)裂紋，轉(zhuǎn)鎖到位保護(hù)功能正常、燈光顯示正常吊具伸縮臂架滑動(dòng)表面、滑軌的潤(rùn)滑狀況良好7內(nèi)容及要求按照GB/T6067.1-2010中4.2.3的規(guī)定檢查環(huán)鏈的裂紋和變形、磨損等缺陷導(dǎo)繩器導(dǎo)繩器在整個(gè)工作范圍內(nèi)有效排繩，無(wú)卡阻現(xiàn)象卷筒按照GB/T6067.1-2010中4.2.4.5的規(guī)定檢查卷筒的情況，應(yīng)符合其要求按照GB/T6067.1-2010中4.2.5滑輪罩殼及鋼絲繩防脫槽裝置無(wú)破損、過(guò)度磨損等缺陷片接觸均勻，無(wú)影響制動(dòng)性能的缺陷和油污制動(dòng)彈簧的力矩標(biāo)尺清晰且在規(guī)定范圍內(nèi)，彈同一機(jī)構(gòu)設(shè)置多組制動(dòng)器且要求同步動(dòng)作時(shí)，制動(dòng)器的開(kāi)、閉同步性良好制動(dòng)器推動(dòng)油缸無(wú)漏油空載試驗(yàn)離合器分離靈活、可靠額定載荷試驗(yàn)來(lái)提升載荷，應(yīng)運(yùn)行可靠、無(wú)滑動(dòng)減速器油位應(yīng)在要求范圍內(nèi)8內(nèi)容及要求常聲響檢查排繩裝置應(yīng)工作正常，滑移無(wú)卡阻，螺栓無(wú)松動(dòng)司機(jī)室外觀司機(jī)室門、窗、刮水器、玻璃無(wú)缺損，外觀清潔、視線清晰，地板完好司機(jī)座椅及安全帶外觀完好，安全帶鎖扣有效標(biāo)志在司機(jī)室顯著位置設(shè)置特種設(shè)備使用標(biāo)志、起重特性圖電氣系統(tǒng)控制柜、電纜等電器設(shè)備固定牢固，無(wú)松脫；電纜無(wú)老化開(kāi)裂、破損等缺陷防塵、散熱及隔熱等防護(hù)功能正常主要電氣元件標(biāo)志和導(dǎo)線端子編號(hào)或插件編號(hào)排列有序蓄電池目測(cè)檢查蓄電池組殼體無(wú)裂紋，封口填料完整，無(wú)漏液與銹蝕起重機(jī)的警示音響信號(hào)功能有效，且在工作場(chǎng)地范圍內(nèi)能夠清楚地聽(tīng)到液壓系統(tǒng)接頭固定可靠，金屬管路無(wú)裂紋、破損，非金屬安全限位與保護(hù)蓄能器散熱器蓄能器壓力正常，散熱裝置功能有效，系統(tǒng)工作無(wú)異常聲響、振動(dòng)、過(guò)熱9內(nèi)容及要求起升高度/下降深度限位器固定可靠，吊具升降到極限位置通過(guò)功能試驗(yàn)檢查起重力矩限制器，應(yīng)固定可靠，精置(三圈保護(hù)器)幅度指示器防止起重臂向后傾防護(hù)罩、防雨罩起重機(jī)上外露的有傷人可能的運(yùn)動(dòng)零部件(如開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等)防護(hù)罩齊全無(wú)破損；露天作業(yè)的起重機(jī)械的電氣設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)對(duì)于多點(diǎn)控制的起重機(jī)械，每個(gè)控制點(diǎn)的電氣互鎖功能有效，急停開(kāi)關(guān)各個(gè)操作位置的急停開(kāi)關(guān)能有效切斷起重機(jī)械動(dòng)護(hù)集裝箱吊具旋鎖裝置安全聯(lián)鎖、伸縮裝置聯(lián)鎖、伸縮止擋作業(yè)盲區(qū)監(jiān)視裝置通過(guò)功能試驗(yàn)，檢查作業(yè)盲區(qū)監(jiān)視裝置回轉(zhuǎn)限位裝置回轉(zhuǎn)角度限位裝置功能有效回轉(zhuǎn)鎖定裝置檢查機(jī)械鎖定類裝置應(yīng)無(wú)變形、缺損、松動(dòng)，液壓鎖內(nèi)容及要求車輛系統(tǒng)蓄電池電壓正常，電池樁頭無(wú)松動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行無(wú)異常聲響，加速政策，線路、管車輛系統(tǒng)離合器分離徹底、結(jié)合平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)橋無(wú)漏油，無(wú)異常聲響空檔啟動(dòng)保護(hù)功能有效氣輪胎胎面和胎壁應(yīng)當(dāng)無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)25mm或者深度的破裂和割傷輪轂固定螺栓無(wú)缺損、無(wú)松動(dòng)履帶及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)履帶板無(wú)斷裂，承載輪、驅(qū)動(dòng)輪及托帶輪無(wú)破損、明顯變形、過(guò)度磨損照明照明裝置工作正常注1:對(duì)“鋼絲繩”維護(hù)保養(yǎng)時(shí)重點(diǎn)檢查部位按照GB/T5972-2023中附錄A進(jìn)行；注2:對(duì)“安全保護(hù)與防護(hù)裝置”維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)按照GB/T6067.1-2010檢查安全保護(hù)與還應(yīng)當(dāng)符合表B.2的內(nèi)容及要求。內(nèi)容及要求123無(wú)缺損、松動(dòng)表B.2流動(dòng)式起重機(jī)半年維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求(續(xù))內(nèi)容及要求4件機(jī)傳動(dòng)齒輪無(wú)嚴(yán)重磨損、塑性變形、點(diǎn)蝕、裂紋、齒面膠合剝落等缺陷5減速電機(jī)無(wú)裂紋、塑性變形，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲響67檢查開(kāi)式齒輪的嚙合間隙8檢查軸承應(yīng)無(wú)異響9司機(jī)室固定司機(jī)室固定連接牢固，無(wú)明顯缺陷防護(hù)效電氣系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)起重機(jī)供電的總電源開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清晰，工作可靠；總斷路檢查電氣插接件及接地應(yīng)可靠，線纜、線束無(wú)嚴(yán)重龜裂、破損安全保護(hù)與防護(hù)裝置安全監(jiān)控管理系統(tǒng)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)各個(gè)控制單元工作正常檢查車鉤復(fù)原裝置作用良好，緩沖彈簧無(wú)裂紋、折損空調(diào)系統(tǒng)液壓油的檢查與更換參照J(rèn)B/T9737的規(guī)定B.3流動(dòng)式起重機(jī)年度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求除符合表B.1月度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求、表B.2半年維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及要求外，還應(yīng)當(dāng)符合表B.3的內(nèi)容及要求。內(nèi)容及要求1電氣系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)電動(dòng)機(jī)的過(guò)電流保護(hù)或熱過(guò)