煙囪鋼結(jié)構(gòu)拆除專項方案一、煙囪鋼結(jié)構(gòu)拆除專項方案

1.1項目概況

1.1.1工程背景

煙囪鋼結(jié)構(gòu)拆除專項方案針對某工業(yè)廠區(qū)一座服役年限超過20年的高聳式煙囪進行拆除工程。該煙囪高度為65米，直徑8米，采用Q345B鋼材質(zhì)，主要由塔身、平臺、樓梯及頂部煙道段構(gòu)成。拆除工程需滿足國家《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147）及相關(guān)環(huán)保要求，確保在限定工期內(nèi)完成，并對周邊環(huán)境造成最小影響。拆除過程中需重點關(guān)注塔身垂直度控制、高空作業(yè)安全及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的有序解體。

1.1.2工程目標(biāo)

本方案旨在實現(xiàn)煙囪鋼結(jié)構(gòu)的可控、安全拆除，確保塔身整體坍塌高度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，避免對廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備及人員造成二次傷害。主要目標(biāo)包括：

（1）安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，輕傷率控制在5%以內(nèi)，符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）要求；

（2）質(zhì)量目標(biāo)：拆除構(gòu)件回收率不低于80%，基礎(chǔ)沉降量控制在30mm以內(nèi)；

（3）環(huán)保目標(biāo)：粉塵排放濃度低于國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）限值，噪聲控制達標(biāo)；

（4）進度目標(biāo)：總工期為45天，分階段完成塔身切割、定向傾倒及殘骸清理。

1.1.3工程難點分析

煙囪拆除工程存在以下技術(shù)難點：

（1）垂直結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制：塔身自重達800噸，切割后需精確控制傾倒方向，防止失穩(wěn)引發(fā)坍塌；

（2）高空作業(yè)環(huán)境復(fù)雜：作業(yè)面狹窄，交叉作業(yè)頻繁，需制定多層級安全防護措施；

（3）切割工藝選擇：傳統(tǒng)爆破拆除存在粉塵污染風(fēng)險，而機械切割效率受限，需優(yōu)化刀具配置與分段策略；

（4）周邊環(huán)境影響：廠區(qū)內(nèi)有運行中的鍋爐及管道，需協(xié)調(diào)停用及隔離方案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

本方案依據(jù)以下規(guī)范編制：

（1）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）；

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）；

（4）《危險品場所安全作業(yè)規(guī)程》（GB30871）。

1.2.2設(shè)計文件

主要參考設(shè)計文件包括：

（1）煙囪鋼結(jié)構(gòu)竣工圖紙（2010版）；

（2）拆除工程結(jié)構(gòu)計算書（2023修訂版）；

（3）場地地質(zhì)勘察報告（2022年）；

（4）環(huán)境保護評估報告（2023年）。

1.2.3法律法規(guī)

遵循的法律文件：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）；

（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2017版）；

（3）《城市生活垃圾管理辦法》（2020）；

（4）《消防法》（2021修訂）。

1.2.4項目特殊性說明

本工程作為廠區(qū)老舊設(shè)施改造的一部分，需特別注意與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，所有拆除作業(yè)必須在不影響鍋爐運行的前提下分時分區(qū)開展。

1.3場地條件與周邊環(huán)境

1.3.1場地現(xiàn)狀

拆除區(qū)域為廠區(qū)預(yù)留空地，占地面積約2000平方米，地面標(biāo)高-0.5米，場地平整度符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209）要求。塔身基礎(chǔ)為C30混凝土，周邊距運行設(shè)備最小距離為25米。

1.3.2周邊環(huán)境調(diào)查

1.3.2.1氣象條件

（1）常年主導(dǎo)風(fēng)向東北，風(fēng)速3-5m/s，夏季雷暴天氣概率15%；

（2）降雪量年均30mm，需制定防凍措施；

（3）最大積雪厚度設(shè)計值200mm，影響塔身穩(wěn)定性計算。

1.3.2.2地質(zhì)條件

（1）地基承載力特征值200kPa，壓縮模量8MPa；

（2）地下水位-2.5米，需設(shè)置集水井處理滲水；

（3）周邊無地下管線，但距廠區(qū)排水管20米，需開挖探溝確認(rèn)。

1.3.2.3交通運輸條件

（1）廠區(qū)道路寬度6米，可通行20噸級車輛；

（2）臨時堆放區(qū)距離作業(yè)面100米，需鋪設(shè)鋼板路基；

（3）垃圾轉(zhuǎn)運至市政處理廠需通過廠區(qū)鐵路專用線。

1.4主要技術(shù)參數(shù)

1.4.1拆除構(gòu)件統(tǒng)計

塔身結(jié)構(gòu)構(gòu)件明細(xì)表：

（1）主筒體：Q345B鋼板，厚度8-16mm，分12段切割；

（2）平臺結(jié)構(gòu)：鋼梁HN400x200，柱H型鋼，防腐層磨損率40%；

（3）樓梯系統(tǒng)：鋼梯SS400，防腐層缺失面積15%；

（4）頂部煙道：直徑2.5米鋼制，內(nèi)部積灰量約5噸。

1.4.2工程量清單

主要工程量：

（1）切割工程：塔身切割量約600噸，平臺構(gòu)件200噸；

（2）吊裝工程：分段構(gòu)件單次吊裝量不超過15噸；

（3）廢棄物處理：鋼渣清運量約800噸，平臺模板回收200噸；

（4）安全設(shè)施：安全網(wǎng)鋪設(shè)面積800平方米，警戒標(biāo)識100套。

1.4.3施工機械選型

主要設(shè)備清單：

（1）切割設(shè)備：JLG-80型高空切割機2臺，CB-60型打磨機6臺；

（2）起重設(shè)備：QY25型汽車吊1臺，履帶吊20噸1臺；

（3）運輸設(shè)備：ZL50型裝載機2臺，自卸車8輛；

（4）監(jiān)測設(shè)備：全站儀1臺，激光測距儀2臺。

1.4.4質(zhì)量控制指標(biāo)

關(guān)鍵檢測項目：

（1）切割精度偏差≤10mm，垂直度誤差1/300；

（2）構(gòu)件回收率≥80%，焊縫強度抽檢合格率100%；

（3）基礎(chǔ)沉降觀測頻次每日2次，累計沉降量≤30mm；

（4）環(huán)保指標(biāo)：粉塵濃度≤150mg/m3，噪聲≤85dB。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1拆除方案深化設(shè)計

拆除方案需進一步細(xì)化塔身分段位置、切割順序及傾倒角度。采用有限元分析確定切割線，模擬不同傾角下的應(yīng)力分布，確保坍塌過程可控。分段原則為：從上至下每段高度5米，平臺構(gòu)件隨塔身同步拆除。切割方式采用數(shù)控等離子切割機，配風(fēng)鎬清理，重點控制煙道段內(nèi)部積灰對切割效率的影響。需編制專項計算書，包含傾倒力矩、地基反力及構(gòu)件碰撞能量計算，并經(jīng)5級注冊結(jié)構(gòu)工程師審核。

2.1.2檢測與評估

（1）結(jié)構(gòu)檢測：采用超聲波檢測儀對主筒體鋼板厚度進行抽檢，重點區(qū)域包括焊縫密集段及腐蝕嚴(yán)重部位，抽樣率不低于10%；

（2）基礎(chǔ)承載力驗證：鉆取3個孔進行壓板試驗，確認(rèn)地基實際承載力與設(shè)計值偏差不超過15%；

（3）周邊設(shè)施評估：對廠區(qū)鍋爐運行狀態(tài)進行24小時監(jiān)測，記錄振動頻率及溫度變化，確保拆除期間振動幅值低于0.02mm/s。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

（1）組織專項交底會：由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員講解分段拆除流程，明確危險源辨識要點，交底內(nèi)容需形成書面記錄并由施工員、安全員簽字確認(rèn)；

（2）高風(fēng)險崗位培訓(xùn)：切割工、信號指揮、吊裝司機等特種作業(yè)人員需通過公司內(nèi)部考核，持證上崗，培訓(xùn)時長不少于72小時；

（3）應(yīng)急演練方案：制定切割中斷、構(gòu)件偏離軌跡等6類突發(fā)情況處置預(yù)案，組織全員演練2次，演練后填寫評估報告。

2.2安全準(zhǔn)備

2.2.1安全管理體系建立

構(gòu)建三級安全管控網(wǎng)絡(luò)：項目部設(shè)立安全管理組，班組配備專職安全員，作業(yè)人員落實“三違”自糾制。建立每日安全例會制度，重點檢查臨邊防護、工具使用及設(shè)備狀況，安全檢查表需包含12項必查內(nèi)容。設(shè)立安全獎懲臺賬，對違章行為實行100-500元階梯式處罰。

2.2.2高處作業(yè)防護措施

（1）臨邊防護：塔身作業(yè)區(qū)域設(shè)置兩道水平防護欄桿，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)，底部加設(shè)擋腳板；

（2）防墜落系統(tǒng)：作業(yè)人員必須佩戴雙掛鉤安全帶，上端固定點錨固力矩≥22kN·m，下端生命繩長5米；

（3）防滑措施：平臺鋪板采用δ8鋼板，表面壓槽防滑，每塊板邊設(shè)置膨脹螺栓固定。

2.2.3機械設(shè)備安全檢查

（1）定期檢查制度：切割機、吊車等設(shè)備每日啟動前檢查，每周由設(shè)備部聯(lián)合項目部進行綜合檢查，檢查記錄存檔不少于1年；

（2）吊裝安全要求：吊裝前編制專項吊裝圖，構(gòu)件捆綁點采用6×19φ22鋼絲繩，角度偏差≤5°；

（3）電氣安全措施：切割機電纜線采用鎧裝電纜，長度≤5米，拖拽線輪直徑≥300mm，接地電阻≤4Ω。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1主要材料采購

（1）切割耗材：采購250卷ф0.8mm等離子切割線，按每天切割80米計算，儲備15天用量；

（2）防護用品：安全帽采購200頂，防滑鞋150雙，呼吸防護器60套，均需通過3C認(rèn)證；

（3）消防器材：配備10套滅火器組，含干粉、二氧化碳類型，每套壓力表指示在綠色區(qū)間。

2.3.2臨時設(shè)施搭建

（1）作業(yè)平臺：在距塔身20米處搭設(shè)鋼制作業(yè)平臺，尺寸6m×8m，平臺下懸掛10層安全網(wǎng)；

（2）材料堆放區(qū)：設(shè)置3個構(gòu)件臨時堆放區(qū)，每個區(qū)域配備排水溝，堆放高度不超過3層；

（3）加工場地：規(guī)劃200平方米加工區(qū)，配置3臺角磨機及打磨臺，地面鋪設(shè)防塵布。

2.3.3化工材料準(zhǔn)備

（1）切割煙塵抑制劑：采購2噸環(huán)保型水霧抑塵劑，使用前需與切割液按1:10比例稀釋；

（2）廢油回收裝置：配備2臺移動式廢油處理器，每日清理切割機油污，嚴(yán)禁隨意排放；

（3）環(huán)保監(jiān)測設(shè)備：租用粉塵監(jiān)測儀2臺，噪聲計3臺，監(jiān)測頻次每4小時一次。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員組織架構(gòu)

項目部設(shè)置項目負(fù)責(zé)人1名，分管安全、技術(shù)、物資各1名，下設(shè)作業(yè)班組6個：切割組、吊裝組、平臺組、監(jiān)測組、環(huán)保組，每組設(shè)組長1名，組員按工種配比。所有管理人員必須持安全資格證上崗。

2.4.2人員技能要求

（1）切割組：要求掌握數(shù)控切割編程，能獨立完成復(fù)雜坡口切割，持有特種作業(yè)證；

（2）吊裝組：需具備5年吊裝經(jīng)驗，能編制簡單構(gòu)件吊裝方案，持信號指揮證；

（3）監(jiān)測組：由3名測量員組成，需通過全站儀操作培訓(xùn)，能配合塔身傾角動態(tài)分析。

2.4.3勞動組織安排

采用兩班倒作業(yè)制，每班12人，配備3名管理人員，休息日安排在每月5日和20日，確保人員連續(xù)性。制定人員考勤表，請假需經(jīng)項目部審批。

三、施工方案設(shè)計

3.1拆除工藝流程

3.1.1分段拆除作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

拆除工藝采用“分段切割-定向傾倒”模式，具體流程為：首先對塔身進行編號分段，每段5米，同步切割平臺結(jié)構(gòu)；切割時采用數(shù)控等離子設(shè)備分層作業(yè)，每層切割深度≤5mm，切割后用風(fēng)鎬清理坡口。以某電廠60米煙囪拆除案例為參考，該工程通過將塔身分為12段，每段傾倒角度控制在15°-20°之間，最終實現(xiàn)整體坍塌在15分鐘內(nèi)完成。需重點控制煙道段切割，因內(nèi)部積灰影響切割速度，計劃采用高壓水槍預(yù)清理，確保切割效率不低于0.8m/min。

3.1.2傾倒角度計算方法

（1）傾倒力矩計算：以Q345B鋼板為例，根據(jù)2022年《鋼結(jié)構(gòu)拆除技術(shù)指南》公式M=Σ(Pi×Di)，其中Pi為單段重量，Di為重心距基礎(chǔ)距離，計算得出最大傾倒力矩為1.2×108N·m，基礎(chǔ)設(shè)計承載力需乘以1.25安全系數(shù)；

（2）防碰撞措施：在傾倒路徑上設(shè)置4個緩沖區(qū)，每個區(qū)域鋪設(shè)5層鋼板，緩沖區(qū)寬度按W=0.5L計算（L為構(gòu)件長度），實際應(yīng)用中需預(yù)留0.2m安全距離；

（3）動態(tài)監(jiān)測要求：傾倒前用全站儀測量塔身傾斜率，要求≤0.5‰，傾倒過程中每30秒記錄1次傾角數(shù)據(jù)。

3.1.3構(gòu)件回收方案

（1）平臺構(gòu)件回收：平臺梁柱采用20噸履帶吊分批吊裝至地面，吊裝前需在構(gòu)件上焊接吊耳，吊點位置通過有限元分析確定，誤差控制在±20mm內(nèi)；

（2）煙道段處理：煙道內(nèi)積灰需提前清空，切割后分2次轉(zhuǎn)運至垃圾處理廠，轉(zhuǎn)運量按體積1:1.2換算；

（3）回收率統(tǒng)計：按《拆除工程定額》規(guī)定，鋼梁回收率≥85%，鋼板打包后按二級廢鋼計價，回收成本占比控制在工程總造價的30%以內(nèi)。

3.2切割施工方案

3.2.1切割設(shè)備配置

（1）設(shè)備選型依據(jù)：根據(jù)塔身鋼板厚度，選用CB-60型切割機，切割能力可達16mmQ345B，配套300A電源柜；

（2）設(shè)備布置要求：切割機安裝高度距作業(yè)面10-12米，通過工字鋼懸臂梁固定，懸臂梁承載力需驗算；

（3）備用設(shè)備方案：配備2臺同型號切割機，1臺用于維修，1臺作為熱備，確保連續(xù)作業(yè)。

3.2.2切割參數(shù)優(yōu)化

（1）切割速度設(shè)定：參考2023年《金屬切割工藝手冊》，Q345B鋼板等離子切割速度宜取80-100mm/min，電壓設(shè)定200-220V；

（2）坡口控制：切割時預(yù)留10mm修割量，坡口角度按V型45°制作，切割后用角度尺檢測，誤差≤2°；

（3）熱影響區(qū)控制：切割時在下方放置導(dǎo)熱板，板厚δ6mm鋼板，間距1.5米，可有效降低母材溫度。

3.2.3高空切割安全措施

（1）防墜落設(shè)計：切割工作業(yè)平臺邊緣設(shè)置型鋼防護欄，高度1.2米，內(nèi)掛密目網(wǎng)；

（2）火花防護：切割區(qū)域下方用5層阻燃布覆蓋，火花收集池容量按每天產(chǎn)生火花量計算；

（3）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：切割工配備防爆對講機，通話半徑≥500m，地面設(shè)3個信號接收點。

3.3吊裝施工方案

3.3.1吊裝設(shè)備選型

（1）設(shè)備能力匹配：塔身最重段約18噸，選擇QY25汽車吊，起吊力矩250噸·m，臂長配置50米；

（2）吊裝工況分析：最大吊裝角度75°，吊鉤距地面高度需≥10米，吊裝半徑≤35米；

（3）設(shè)備進場要求：吊裝前需通過出廠檢驗報告，吊裝前進行負(fù)荷試驗，試驗重量為額定載荷的125%。

3.3.2構(gòu)件捆綁技術(shù)

（1）捆綁方式選擇：平臺構(gòu)件采用8字捆綁法，用φ16鋼絲繩，捆綁點間距≤2米；

（2）防滑措施：鋼絲繩與構(gòu)件接觸面墊橡膠墊，墊塊厚度δ5mm；

（3）捆綁計算：按《起重機械安全規(guī)程》計算，鋼絲繩許用拉力需乘以0.85安全系數(shù)。

3.3.3吊裝指揮系統(tǒng)

（1）指揮人員資質(zhì)：設(shè)主信號指揮1名，副指揮2名，均持《起重司索指揮人員證》；

（2）指揮信號：采用六面紅旗指揮，上升下降信號用不同顏色區(qū)分，夜間作業(yè)改用紅色聚光燈；

（3）通訊方案：吊裝期間地面設(shè)3名聯(lián)絡(luò)員，用哨聲配合手勢確認(rèn)吊點。

3.4環(huán)保與監(jiān)測方案

3.4.1粉塵控制措施

（1）濕法作業(yè)：切割時噴淋系統(tǒng)霧化粒度控制在50-80μm，噴淋量按10L/min/m2計算；

（2）移動抑塵：配備3臺10m3移動霧炮機，覆蓋半徑≥30米，作業(yè)時廠區(qū)關(guān)閉所有門窗；

（3）監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)：切割階段粉塵濃度≤150mg/m3，參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-2021。

3.4.2噪聲控制方案

（1）聲源隔離：切割機安裝隔音罩，罩體吸聲材料使用50mm厚巖棉；

（2）聲級監(jiān)測：廠區(qū)設(shè)置3個噪聲監(jiān)測點，每日監(jiān)測頻次4次，超標(biāo)時啟動限產(chǎn)措施；

（3）作業(yè)時間控制：切割作業(yè)安排在6-18時，避開夜間22-次日6時。

3.4.3水體污染防治

（1）廢油收集：切割機油盤必須使用δ3mm鋼板，容量≥20L；

（2）沉淀池設(shè)置：切割廢水處理池容積按5m3設(shè)計，設(shè)2級沉淀池；

（3）排放標(biāo)準(zhǔn)：處理后廢水SS含量≤70mg/L，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。

四、施工進度計劃

4.1總體進度安排

4.1.1施工周期劃分

總工期設(shè)定為45天，按階段劃分：準(zhǔn)備期7天，切割期18天，吊裝期15天，清理期5天。準(zhǔn)備期包括場地硬化、臨時設(shè)施搭建、設(shè)備進場調(diào)試及人員培訓(xùn)；切割期分3個階段完成，每階段7天，確保交叉作業(yè)銜接；吊裝期采用流水線作業(yè)，每日吊裝2-3個構(gòu)件；清理期負(fù)責(zé)殘骸轉(zhuǎn)運及場地恢復(fù)。關(guān)鍵節(jié)點包括：第8天完成所有設(shè)備驗收，第20天啟動塔身第一段切割，第35天實現(xiàn)整體坍塌，第40天完成90%構(gòu)件回收。

4.1.2進度控制方法

（1）關(guān)鍵路徑法分析：通過Project2021軟件繪制網(wǎng)絡(luò)圖，確定切割→傾倒→回收為關(guān)鍵路徑，總時差≤5天；

（2）滾動式計劃：每周更新進度計劃，偏差超過±10%時啟動應(yīng)急調(diào)整；

（3）資源平衡：每日召開早會協(xié)調(diào)切割、吊裝、環(huán)保資源調(diào)配，確保資源利用率≥85%。

4.1.3節(jié)假日安排

春節(jié)期間（2月10日-16日）安排15名核心管理人員留守，保障安全巡查，其他人員輪休，恢復(fù)工作日為2月17日。國慶節(jié)（10月1日-7日）執(zhí)行同樣方案，確保拆除作業(yè)連續(xù)性。

4.2分階段進度計劃

4.2.1準(zhǔn)備期詳細(xì)計劃

（1）場地準(zhǔn)備：第1-3天完成2000m2場地平整，標(biāo)高誤差≤5mm；第4天安裝圍擋，高度≥2.5m；第5-7天完成排水溝施工，坡度1%-2%；

（2）設(shè)備調(diào)試：切割機在第2天完成電氣測試，切割頭精度≤0.02mm；吊車在第3天進行吊鉤保險試驗，試驗載荷25噸；

（3）人員入場：第1天組織安全培訓(xùn)，第2-3天完成特種作業(yè)人員體檢，第4天開展帶班演練。

4.2.2切割期實施計劃

（1）塔身分段切割：第21-27天完成第一段切割，切割量200噸，切割誤差≤10mm；第28-34天完成剩余塔身，分段編號需清晰可見；

（2）平臺同步拆除：平臺構(gòu)件隨塔身分段同步切割，切割后用5t卷揚機轉(zhuǎn)運至臨時堆放區(qū)；

（3）傾倒前準(zhǔn)備：第35天完成傾倒區(qū)防護，鋪設(shè)鋼板路基，寬度≥5m，厚度≥300mm。

4.2.3吊裝期作業(yè)計劃

（1）構(gòu)件吊裝順序：按塔身編號順序吊裝，先主筒體再平臺，最后煙道段；

（2）吊裝資源配置：每日安排2臺20噸吊車，3臺裝載機，吊裝前需核對構(gòu)件編號與吊裝單；

（3）夜間作業(yè)計劃：10月后每日安排20:00-23:00吊裝，配備6名信號指揮，確保安全。

4.2.4清理期作業(yè)計劃

（1）殘骸轉(zhuǎn)運：第41-45天用8輛自卸車轉(zhuǎn)運，每日運輸量200噸，需辦理渣土處置許可；

（2）場地恢復(fù)：第45天完成場地清理，回填土方300m3，壓實度≥90%；

（3）資料歸檔：第47天完成所有施工記錄數(shù)字化，紙質(zhì)資料裝訂存檔，保管期5年。

4.3資源需求計劃

4.3.1人員需求計劃

（1）施工高峰期人員配置：切割組40人，吊裝組25人，平臺組20人，環(huán)保組10人，管理人員15人；

（2）人員流動管理：施工高峰期每日補充人員10%，確保出勤率≥95%；

（3）人員輪換制度：連續(xù)作業(yè)超過12小時必須輪換，夏季高溫時段縮短至8小時。

4.3.2設(shè)備需求計劃

（1）切割設(shè)備：CB-60型切割機2臺（備用1臺），風(fēng)鎬6臺，打磨機10臺；

（2）起重設(shè)備：QY25型吊車1臺，20噸履帶吊1臺，卷揚機3臺；

（3）運輸設(shè)備：8輛15噸自卸車，5輛5噸裝載機，3臺移動霧炮機。

4.3.3材料需求計劃

（1）主要材料：切割線250卷，安全網(wǎng)800m2，膨脹螺栓3000套；

（2）防護材料：防塵口罩6000只，安全帽200頂，防滑鞋150雙；

（3）環(huán)保材料：抑塵劑2噸，吸音棉50m3，隔音罩3套。

4.3.4資金需求計劃

（1）預(yù)算編制依據(jù)：按《拆除工程工程量清單計價規(guī)范》GB50500-2013編制，總造價450萬元；

（2）資金支付方式：安全文明施工費優(yōu)先支付，比例不低于20%；

（3）資金使用監(jiān)控：項目部設(shè)立資金監(jiān)管賬戶，每月審計支出比例。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量目標(biāo)與責(zé)任

本工程質(zhì)量目標(biāo)為：分項工程質(zhì)量合格率100%，主要工序一次驗收通過率≥95%，無重大質(zhì)量事故。建立三級質(zhì)量管理體系：項目部設(shè)質(zhì)量總監(jiān)1名，負(fù)責(zé)全過程把控；施工隊設(shè)質(zhì)檢員2名，實施工序檢查；班組設(shè)質(zhì)檢員，落實自檢互檢。質(zhì)量責(zé)任實行“一票否決制”，對質(zhì)量問題實行分級處罰，最高罰款5萬元。

5.1.2質(zhì)量控制流程

（1）事前控制：編制《質(zhì)量控制手冊》，明確每個工序的檢查點及驗收標(biāo)準(zhǔn)；

（2）事中控制：切割時用激光水平儀監(jiān)控坡口深度，偏差超差必須返工；

（3）事后控制：完成每段切割后，由監(jiān)理單位進行尺寸實測，記錄存檔。

5.1.3質(zhì)量記錄管理

（1）檢查記錄：每項工序完成后填寫《質(zhì)量檢查表》，包含檢查時間、部位、數(shù)據(jù)；

（2）影像資料：關(guān)鍵工序必須拍攝照片，存檔比例按構(gòu)件數(shù)量1:50配置；

（3）問題整改：質(zhì)量問題須形成《質(zhì)量問題整改單》，整改后經(jīng)復(fù)檢合格方可進入下一工序。

5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

5.2.1切割工序控制

（1）切割線校準(zhǔn)：每天開工前用直尺檢查切割機導(dǎo)軌，誤差≤0.5mm；

（2）坡口加工：用角度尺檢測坡口角度，采用樣板比對法，樣板偏差≤1°；

（3）熱影響區(qū)控制：切割后用紅外測溫儀檢測，表面溫度≤100℃方可打磨。

5.2.2吊裝工序控制

（1）吊點復(fù)核：吊裝前用游標(biāo)卡尺測量吊耳厚度，厚度偏差≤2mm；

（2）構(gòu)件編號：吊裝前核對構(gòu)件編號與吊裝單，錯誤率控制在0.5%以下；

（3）姿態(tài)監(jiān)控：吊裝時用經(jīng)緯儀監(jiān)控構(gòu)件傾斜度，偏差≤1/100。

5.2.3平臺拆除控制

（1）同步拆除：平臺梁柱必須同步切割，切割進度差≤0.5m；

（2）支撐系統(tǒng)：平臺拆除時設(shè)置臨時支撐，支撐點間距≤3m；

（3）轉(zhuǎn)運碼放：平臺構(gòu)件碼放時墊木間距≤2m，層間墊木高度一致。

5.2.4監(jiān)測與驗收

（1）塔身變形監(jiān)測：每段切割后用全站儀測量傾斜率，累計偏差≤0.8‰；

（2）驗收標(biāo)準(zhǔn)：切割面平整度用2m直尺檢測，最大間隙≤3mm；

（3）第三方檢測：委托CMA認(rèn)證機構(gòu)對切割質(zhì)量進行抽檢，比例10%。

5.3質(zhì)量通病預(yù)防

5.3.1切割質(zhì)量通病預(yù)防

（1）切割中斷：切割時配備2臺備用電源，確保連續(xù)作業(yè)；

（2）坡口變形：切割后立即用矯正機調(diào)平，變形率控制在1.5%以內(nèi)；

（3）熱影響區(qū)氧化：切割后立即噴涂緩蝕劑，噴涂均勻度用目測法檢查。

5.3.2吊裝質(zhì)量通病預(yù)防

（1）構(gòu)件碰撞：吊裝前繪制碰撞預(yù)警圖，設(shè)置警戒線；

（2）吊點滑脫：鋼絲繩與構(gòu)件接觸面墊橡膠墊，墊塊厚度≥5mm；

（3）吊裝傾倒：吊裝時用2臺吊車配合，單臺吊車載荷不超過額定值的70%。

5.3.3環(huán)境質(zhì)量通病預(yù)防

（1）粉塵超標(biāo)：切割前用高壓水槍沖洗塔身表面，沖洗強度200L/min；

（2）噪聲擾民：夜間作業(yè)時切割機加裝消音罩，罩體降噪量≥25dB；

（3）油污染：切割機油盤必須加蓋，滲漏油立即用吸油棉處理。

六、安全文明施工措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織架構(gòu)

項目部設(shè)立安全管理部，下設(shè)安全總監(jiān)、專職安全員、班組長三級管理網(wǎng)絡(luò)。安全總監(jiān)由項目負(fù)責(zé)人兼任，全面負(fù)責(zé)安全工作；專職安全員6名，負(fù)責(zé)日常巡查與隱患排查；班組長設(shè)兼職安全員，落實班組安全交底。建立安全獎懲制度，每月評選“安全班組”，獎勵金額5000元，對違章行為實行“三違”臺賬管理，同類問題連續(xù)出現(xiàn)3次取消評優(yōu)資格。

6.1.2安全責(zé)任落實

（1）簽訂安全責(zé)任書：項目部與各班組、班組成員簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確事故追究標(biāo)準(zhǔn)；

（2）風(fēng)險抵押金制度：高風(fēng)險崗位人員繳納500元安全抵押金，事故免罰，全年無事故全額返還；

（3）安全風(fēng)險告知：每日開工前召開10分鐘班前會，用事故案例說明當(dāng)日風(fēng)險點，并記錄參會人員簽名。

6.1.3應(yīng)急管理方案

（1）應(yīng)急預(yù)案編制：制定《高空墜落、物體打擊、觸電、坍塌》4類專項預(yù)案，每類預(yù)案包含應(yīng)急流程、人員分工、物資準(zhǔn)備；

（2）應(yīng)急演練計劃：每月組織1次綜合性演練，演練后編制《應(yīng)急演練評估報告》，整改問題必須閉環(huán)；

（3）應(yīng)急物資準(zhǔn)備：配備3套救援擔(dān)架，6臺呼吸器，1臺便攜式呼吸機，所有物資每月檢查1次。

6.2高處作業(yè)安全

6.2.1臨邊防護措施

（1）防護欄桿設(shè)置：塔身作業(yè)區(qū)域設(shè)置兩道防護欄桿，上桿