天然氣卸車作業(yè)安全操作流程天然氣卸車作業(yè)是燃?xì)夤?yīng)鏈中易燃易爆介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及壓力容器操作、壓力差調(diào)控等專業(yè)工序，作業(yè)過程需以“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、流程合規(guī)、應(yīng)急閉環(huán)”為核心原則，從根源上防范泄漏、爆炸、凍傷等事故。以下結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理全流程安全操作要點(diǎn)：一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）**車輛與設(shè)備資質(zhì)核查**1.槽車資質(zhì)：核查槽車《壓力容器使用登記證》《定期檢驗(yàn)報(bào)告》，重點(diǎn)確認(rèn)安全閥、壓力表、緊急切斷閥的校驗(yàn)有效期（安全閥校驗(yàn)周期≤1年，壓力表≤6個(gè)月），外觀無變形、銹蝕、泄漏痕跡。2.裝卸設(shè)備：檢查軟管的耐壓等級（需匹配介質(zhì)壓力）、破損情況（外層膠無開裂、內(nèi)層無鼓包）；閥門開關(guān)靈活、密封面無損傷；氣相/液相管道標(biāo)識清晰，壓力表、溫度計(jì)示值正常。（二）**作業(yè)環(huán)境評估**1.作業(yè)區(qū)需通風(fēng)良好（自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)），遠(yuǎn)離明火、熱源、電氣設(shè)備，10米內(nèi)禁止停放無關(guān)車輛、堆放易燃物。2.設(shè)置“禁止煙火”“當(dāng)心爆炸”警示標(biāo)識，夜間作業(yè)配備防爆照明（照度≥50lux），地面無積水、結(jié)冰（防止LNG泄漏后凍傷或滑倒）。（三）**人員與交底**1.作業(yè)人員需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（R1/R2類）上崗，熟悉天然氣理化特性（如LNG沸點(diǎn)-162℃，泄漏易形成低溫云團(tuán)）、應(yīng)急處置流程。2.作業(yè)前召開安全交底會，明確卸車流程、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（超壓、泄漏、低溫凍傷）及防護(hù)要求（戴防凍手套、護(hù)目鏡），參與人員簽字確認(rèn)。二、作業(yè)中規(guī)范操作（一）**車輛定位與固定**1.槽車駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)后，熄火、拉手剎，用三角木固定車輪；車身與裝卸臺水平，距周邊設(shè)備≥1.5米（防止碰撞引發(fā)泄漏）。2.連接靜電接地裝置，確保槽車與裝卸設(shè)備等電位（接地電阻≤100Ω），接地夾嚴(yán)禁夾在油漆層、銹蝕處。（二）**裝卸系統(tǒng)連接**1.核對槽車與儲罐的介質(zhì)類型（LNG/CNG）、壓力等級，確認(rèn)氣相、液相接口一一對應(yīng)（錯(cuò)接可能導(dǎo)致超壓）。2.緩慢連接軟管，螺栓均勻緊固（避免單側(cè)過緊導(dǎo)致接口變形），連接后用肥皂水檢測密封性（無氣泡為合格）；軟管禁止扭曲、打折，與地面夾角≥45°（防止積液凍堵）。（三）**卸車過程控制**1.閥門操作：先開儲罐氣相閥（平衡壓力），再開槽車液相閥（或按工藝要求調(diào)整順序），緩慢開啟至1/3開度，觀察壓力、溫度變化（無異常后全開）。2.參數(shù)監(jiān)控：每15分鐘巡查一次，記錄槽車與儲罐的壓力、溫度（LNG卸車時(shí)，槽車壓力≤1.6MPa、儲罐壓力≤設(shè)計(jì)壓力）；若壓力差過大（如＞0.3MPa），暫停卸車排查原因。3.應(yīng)急準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)配備干粉滅火器（≥8kg）、消防水帶，作業(yè)人員不得離崗，手機(jī)調(diào)至靜音并遠(yuǎn)離現(xiàn)場（防止靜電火花）。三、作業(yè)后安全處置（一）**系統(tǒng)關(guān)閉與分離**1.卸車完成（槽車液相出口壓力≤0.1MPa）后，先關(guān)槽車液相閥，再關(guān)儲罐氣相閥，最后關(guān)閉軟管兩端閥門。2.拆卸軟管前，緩慢打開軟管放空閥（或利用氣相管）卸壓（確認(rèn)壓力為0后），拆除靜電接地線，再分離軟管（防止帶壓拔管）。（二）**設(shè)備與場地檢查**1.檢查裝卸閥門、軟管是否完好，儲罐壓力、液位是否正常；用檢測儀或肥皂水復(fù)查接口，確認(rèn)無泄漏。2.清理作業(yè)區(qū)雜物，收回警示標(biāo)識；軟管盤放至指定區(qū)域，懸掛“已檢驗(yàn)”標(biāo)識（避免與待檢軟管混淆）。（三）**記錄與交接**1.填寫《天然氣卸車記錄表》，記錄卸車量、壓力、溫度、作業(yè)時(shí)長及異常情況，作業(yè)人員與儲罐值守人員簽字確認(rèn)。2.槽車駛離前，檢查閥門關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏后，解除車輛固定，引導(dǎo)其緩慢駛離（速度≤5km/h）。四、應(yīng)急處置要點(diǎn)（一）**泄漏處置**1.若軟管、閥門泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，用防爆工具緊固接口（禁止帶壓操作）；泄漏嚴(yán)重時(shí)，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散周邊人員，用霧狀水稀釋天然氣（禁止直噴水柱，防止LNG劇烈汽化）。2.槽車泄漏時(shí)，通知廠家技術(shù)人員到場；若無法控制，撥打應(yīng)急電話（如119），設(shè)置50米警戒區(qū)，禁止火源、電器開關(guān)進(jìn)入。（二）**火災(zāi)處置**1.初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救（對準(zhǔn)火焰根部）；火勢蔓延時(shí)，啟動消防系統(tǒng)，撥打火警電話，組織人員沿上風(fēng)方向疏散。2.槽車著火時(shí)，保持噴淋冷卻（罐體溫度≤60℃），防止超壓爆炸；嚴(yán)禁盲目移動車輛（高溫下罐體強(qiáng)度下降，移動易引發(fā)破裂）。（三）**低溫凍傷處置**若皮膚接觸LNG，立即用溫水（38-42℃）沖洗（禁止揉搓、熱敷），嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)；衣物凍結(jié)時(shí)，待溫度回升后緩慢脫下，避免撕扯造成二次傷害。五、安全管理補(bǔ)充要求作業(yè)期間，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場；雷雨、大風(fēng)（≥6級）天氣禁止卸車。每月開展裝卸設(shè)備維護(hù)（軟管耐壓測試、閥門密封檢測），每季度組織應(yīng)急演練（模擬泄漏、火災(zāi)場景），確保人員熟練掌握處置流程。天然氣卸車作業(yè)的安全，是“流程合規(guī)+風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判+應(yīng)急能力”的綜合