一、總則為保障電力設(shè)備安全可靠運(yùn)行，提升設(shè)備健康水平，規(guī)范檢修管理流程，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)需求及國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本設(shè)備檢修管理規(guī)范。本規(guī)范適用于企業(yè)所屬輸變電、配電、發(fā)電等電力設(shè)備的檢修管理工作，涵蓋日常維護(hù)、定期檢修、專(zhuān)項(xiàng)檢修及故障搶修等各類(lèi)檢修活動(dòng)。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)管理部門(mén)統(tǒng)籌設(shè)備檢修計(jì)劃編制與實(shí)施，協(xié)調(diào)各部門(mén)資源，跟蹤檢修進(jìn)度與質(zhì)量，牽頭處理檢修過(guò)程中的跨部門(mén)問(wèn)題，定期向企業(yè)管理層匯報(bào)檢修管理情況。（二）檢修班組嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃與技術(shù)方案，落實(shí)安全與質(zhì)量管控措施，做好檢修過(guò)程記錄與數(shù)據(jù)采集，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，完成檢修后的設(shè)備試運(yùn)行與交付工作。（三）技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)檢修技術(shù)方案編制、審核，提供技術(shù)支持與指導(dǎo)，開(kāi)展新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用研究與培訓(xùn)，建立并維護(hù)設(shè)備技術(shù)檔案，分析設(shè)備故障原因并提出改進(jìn)建議。（四）安全管理部門(mén)監(jiān)督檢修現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)，審核檢修安全方案，開(kāi)展安全培訓(xùn)與警示教育，查處違規(guī)作業(yè)行為，參與事故調(diào)查與整改方案制定。（五）物資管理部門(mén)保障檢修所需備品備件、材料、工器具的供應(yīng)，建立物資臺(tái)賬，跟蹤物資質(zhì)量與使用情況，配合開(kāi)展廢舊物資處置工作。三、設(shè)備檢修分類(lèi)及周期（一）檢修分類(lèi)1.日常檢修：針對(duì)設(shè)備日常運(yùn)行中的小缺陷、小故障開(kāi)展的預(yù)防性維護(hù)，如絕緣子清掃、接頭緊固、油位檢查等，原則上結(jié)合巡檢工作同步開(kāi)展，周期不超過(guò)1個(gè)月。2.定期檢修：依據(jù)設(shè)備類(lèi)型、運(yùn)行年限及狀態(tài)評(píng)價(jià)結(jié)果，按固定周期開(kāi)展的全面檢修，如變壓器油色譜分析、斷路器機(jī)械特性測(cè)試、線(xiàn)路絕緣子更換等。輸變電設(shè)備定期檢修周期一般為1-3年，配電設(shè)備可適當(dāng)縮短。3.專(zhuān)項(xiàng)檢修：針對(duì)特定設(shè)備或系統(tǒng)開(kāi)展的深度檢修，如電纜中間接頭改造、GIS設(shè)備密封性檢測(cè)、機(jī)組軸系檢修等，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)或?qū)ｍ?xiàng)評(píng)估結(jié)果確定實(shí)施時(shí)機(jī)。4.故障檢修：設(shè)備突發(fā)故障或異常時(shí)的緊急檢修，需遵循“先隔離、后檢修”原則，優(yōu)先恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，再開(kāi)展故障分析與修復(fù)。四、檢修計(jì)劃管理（一）計(jì)劃編制每年末，生產(chǎn)管理部門(mén)聯(lián)合技術(shù)、安全部門(mén)，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)報(bào)告、缺陷統(tǒng)計(jì)、電網(wǎng)負(fù)荷預(yù)測(cè)及次年電網(wǎng)規(guī)劃，編制下一年度檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、時(shí)間窗口、資源需求及技術(shù)要求。季度、月度計(jì)劃需根據(jù)年度計(jì)劃分解細(xì)化，結(jié)合設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整。（二）計(jì)劃審批年度檢修計(jì)劃經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核、安全部門(mén)會(huì)簽后，報(bào)企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；季度、月度計(jì)劃由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人審批，重大檢修項(xiàng)目需提交企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)審議。（三）計(jì)劃調(diào)整因電網(wǎng)運(yùn)行需求、設(shè)備突發(fā)故障或外部環(huán)境變化需調(diào)整計(jì)劃時(shí)，由申請(qǐng)部門(mén)提交書(shū)面說(shuō)明，經(jīng)原審批部門(mén)同意后實(shí)施。調(diào)整后的計(jì)劃需同步更新至相關(guān)部門(mén)與班組，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。五、檢修現(xiàn)場(chǎng)管理（一）現(xiàn)場(chǎng)組織檢修項(xiàng)目實(shí)施前，生產(chǎn)管理部門(mén)需明確現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，組織技術(shù)交底與安全交底，明確各作業(yè)小組職責(zé)與工序銜接要求?，F(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置指揮協(xié)調(diào)崗，實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度、質(zhì)量與安全風(fēng)險(xiǎn)，確保各環(huán)節(jié)有序推進(jìn)。（二）安全措施嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)、設(shè)置警示標(biāo)識(shí)”等安全技術(shù)措施，落實(shí)“兩票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制）。高空作業(yè)需使用安全帶、安全網(wǎng)，有限空間作業(yè)需檢測(cè)氣體濃度并通風(fēng)，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火票并配備滅火器材。（三）文明生產(chǎn)檢修現(xiàn)場(chǎng)需劃分作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、廢棄物區(qū)，工器具、備品備件擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。作業(yè)結(jié)束后，需清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、回收剩余材料，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，并恢復(fù)設(shè)備周邊環(huán)境原貌。六、檢修質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修質(zhì)量需符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如DL/T系列導(dǎo)則、GB____《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等），企業(yè)可結(jié)合設(shè)備實(shí)際制定高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控要求，明確關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)與驗(yàn)收指標(biāo)。（二）過(guò)程管控檢修過(guò)程需做好工序檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序（如變壓器器身檢查、電纜頭制作）需由技術(shù)人員旁站監(jiān)督，記錄工藝參數(shù)與操作過(guò)程。使用的備品備件、材料需具備合格證明，試驗(yàn)儀器需經(jīng)校驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用不合格物資。（三）驗(yàn)收流程1.班組自驗(yàn)：檢修完成后，班組需自檢設(shè)備外觀、接線(xiàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等，確認(rèn)符合工藝要求，清理現(xiàn)場(chǎng)并填寫(xiě)《檢修自檢記錄》。2.部門(mén)初驗(yàn)：生產(chǎn)管理部門(mén)組織技術(shù)、安全人員現(xiàn)場(chǎng)核查，核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告與缺陷處理情況，簽署《初驗(yàn)意見(jiàn)表》，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知。3.公司終驗(yàn)：重大檢修項(xiàng)目需由企業(yè)組織跨部門(mén)驗(yàn)收組，審查技術(shù)檔案、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題后簽署《終驗(yàn)合格單》，設(shè)備方可投入運(yùn)行。七、檢修技術(shù)管理（一）技術(shù)方案編制重大檢修項(xiàng)目需編制詳細(xì)技術(shù)方案，包含檢修內(nèi)容、工藝流程圖、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處置預(yù)案等，經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核、專(zhuān)家論證后實(shí)施。日常檢修需制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確工序步驟與質(zhì)量要求。（二）新技術(shù)應(yīng)用鼓勵(lì)推廣狀態(tài)檢修、智能巡檢（如無(wú)人機(jī)、機(jī)器人巡檢）、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)，建立設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)模型，根據(jù)設(shè)備健康度動(dòng)態(tài)調(diào)整檢修策略，減少盲目檢修。定期開(kāi)展技術(shù)交流與培訓(xùn)，提升檢修人員專(zhuān)業(yè)技能。（三）技術(shù)檔案管理建立設(shè)備全生命周期技術(shù)檔案，記錄設(shè)備投運(yùn)時(shí)間、歷次檢修記錄、試驗(yàn)報(bào)告、缺陷處理情況、更換部件信息等。檔案需及時(shí)更新、分類(lèi)歸檔，便于設(shè)備狀態(tài)分析與故障追溯，保存期限不少于設(shè)備使用壽命。八、檢修安全管理（一）安全制度執(zhí)行嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢修人員需經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格，特種作業(yè)人員需持證上崗。作業(yè)前需開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定防控措施，如觸電風(fēng)險(xiǎn)需加裝絕緣擋板，機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)需設(shè)置防護(hù)裝置。（二）應(yīng)急處置制定檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等物資，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式與處置流程。定期開(kāi)展應(yīng)急演練，提升人員應(yīng)急響應(yīng)能力，確保突發(fā)事故（如觸電、火災(zāi)）能快速有序處置。九、檢修成本管理（一）預(yù)算編制物資管理部門(mén)聯(lián)合生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，根據(jù)檢修計(jì)劃編制成本預(yù)算，細(xì)化人工、材料、備品備件、試驗(yàn)檢測(cè)等費(fèi)用，確保預(yù)算合理可控。（二）成本控制檢修過(guò)程中嚴(yán)格審核費(fèi)用支出，優(yōu)先使用庫(kù)存物資，控制外委項(xiàng)目比例，杜絕浪費(fèi)與超支。對(duì)重大費(fèi)用支出（如進(jìn)口備件采購(gòu)）需進(jìn)行比價(jià)論證，確保性?xún)r(jià)比最優(yōu)。（三）成本核算檢修結(jié)束后，財(cái)務(wù)部門(mén)會(huì)同生產(chǎn)、物資部門(mén)核算實(shí)際成本，對(duì)比預(yù)算分析差異原因，提出改進(jìn)措施。成本數(shù)據(jù)需納入企業(yè)績(jī)效考核，與部門(mén)、班組獎(jiǎng)懲掛鉤。十、考核與評(píng)價(jià)（一）考核指標(biāo)設(shè)置檢修及時(shí)率（計(jì)劃內(nèi)檢修完成率）、一次驗(yàn)收合格率、安全事故發(fā)生率、成本控制率等指標(biāo)，明確考核標(biāo)準(zhǔn)與權(quán)重，如一次驗(yàn)收合格率低于95%需扣減班組績(jī)效。（二）評(píng)價(jià)方法采用“部門(mén)自評(píng)+公司考評(píng)”結(jié)合的方式，每月統(tǒng)計(jì)指標(biāo)完成情況，每季度開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢查與資料審查，每年組織綜合評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)結(jié)果作為部門(mén)評(píng)優(yōu)、人員晉升的重要依據(jù)。（三）持續(xù)改進(jìn)