低值耗材精細化采購管理模式演講人目錄01.低值耗材精細化采購管理模式02.精細化采購管理的內(nèi)涵與價值體系03.低值耗材采購全流程精細化實施路徑04.支撐精細化落地的關(guān)鍵技術(shù)工具05.精細化管理的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略06.未來發(fā)展趨勢展望01低值耗材精細化采購管理模式低值耗材精細化采購管理模式引言：低值耗材采購的“精細化”之必要在醫(yī)療、工業(yè)、科研等眾多領(lǐng)域，低值耗材是保障日常運轉(zhuǎn)的“毛細血管”——從醫(yī)院的一次性注射器、手術(shù)手套，到實驗室的移液槍頭、培養(yǎng)皿，再到生產(chǎn)線的標準螺絲、密封墊片，這些單價低、用量大、種類繁雜的物資，雖單件價值微薄，卻因消耗頻繁、采購頻次高，其總成本與管理效能直接影響著機構(gòu)的運營質(zhì)量與核心競爭力。然而，長期以來，行業(yè)對低值耗材的采購管理普遍存在“重高值、輕低值”“重采購、輕管理”的傾向，粗放式的采購模式導致庫存積壓、資金占用、資源浪費、供應(yīng)風險等問題頻發(fā)。我曾參與某三甲醫(yī)院的耗材管理優(yōu)化項目，初入庫房時，眼前的場景令人印象深刻：角落里堆放著積塵的醫(yī)用紗布，部分批次已近效期；而臨床科室卻頻繁反饋“常用敷料斷供”；財務(wù)數(shù)據(jù)顯示，某款單價僅0.5元的注射器，因臨時緊急采購，低值耗材精細化采購管理模式全年采購成本超預算37%。這些痛點暴露出傳統(tǒng)采購模式的短板——依賴人工經(jīng)驗、缺乏數(shù)據(jù)支撐、流程斷點叢生、協(xié)同效率低下。要破解這一困局，必須從“粗放式管理”轉(zhuǎn)向“精細化運營”，而采購環(huán)節(jié)作為供應(yīng)鏈的源頭，其精細化管理水平直接決定了整體效能。本文將從精細化管理的內(nèi)涵價值、全流程實施路徑、支撐技術(shù)工具、現(xiàn)實挑戰(zhàn)應(yīng)對及未來趨勢五個維度，以行業(yè)實踐者的視角，系統(tǒng)闡述低值耗材精細化采購管理模式的構(gòu)建邏輯與實踐要點，旨在為相關(guān)從業(yè)者提供可落地的管理框架與思考方向。02精細化采購管理的內(nèi)涵與價值體系1粗放式采購的痛點與局限0504020301傳統(tǒng)低值耗材采購模式的核心特征是“經(jīng)驗驅(qū)動”與“被動響應(yīng)”，具體表現(xiàn)為三大痛點：-需求預測失準：依賴臨床或生產(chǎn)部門的“臨時提報”，缺乏歷史數(shù)據(jù)與消耗規(guī)律分析，導致“要么過量庫存（資金占用），要么短缺斷供（影響業(yè)務(wù)）”；-供應(yīng)商管理粗放：以“價格唯論”，忽視質(zhì)量穩(wěn)定性、配送時效、售后服務(wù)等維度，長期依賴單一供應(yīng)商易引發(fā)供應(yīng)風險，頻繁更換供應(yīng)商則增加溝通成本；-流程管控薄弱：從需求提報到付款結(jié)算，多依賴紙質(zhì)單據(jù)與人工傳遞，流程冗長、信息滯后，難以實現(xiàn)全鏈路追溯與動態(tài)監(jiān)控。這些痛點本質(zhì)上是“重結(jié)果、輕過程”“重局部、輕系統(tǒng)”的管理思維導致的，無法適應(yīng)低值耗材“小批量、多頻次、高流轉(zhuǎn)”的特性。2精細化管理的內(nèi)涵界定精細化采購管理并非簡單的“成本壓縮”，而是以“數(shù)據(jù)為驅(qū)動、流程為載體、協(xié)同為基礎(chǔ)”的系統(tǒng)性管理方法，其核心內(nèi)涵可概括為“三精”：-精準需求預測：基于歷史消耗數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)計劃（如手術(shù)量、生產(chǎn)排期）、季節(jié)性因素（如流感季口罩需求激增）等，建立科學的需求預測模型，實現(xiàn)“按需采購、動態(tài)調(diào)整”；-精細供應(yīng)商管理：構(gòu)建“分級分類、全生命周期”的供應(yīng)商管理體系，從準入、評估、激勵到淘汰，形成“優(yōu)勝劣汰”的良性循環(huán)；-精簡流程管控：通過信息化工具打通需求、采購、庫存、結(jié)算全鏈路，實現(xiàn)“流程標準化、操作可視化、責任可追溯”，消除管理斷點。32143精細化采購的核心價值維度精細化管理的落地能帶來多維度的價值提升，具體體現(xiàn)在：-成本優(yōu)化：通過精準預測減少庫存積壓（降低倉儲成本與資金占用）、通過批量集采與供應(yīng)商談判降低采購單價（直接降本）、通過流程管控減少浪費（如效期管理避免報廢）；-供應(yīng)保障：穩(wěn)定的供應(yīng)商隊伍與動態(tài)庫存監(jiān)控，確保“不斷供、不延時”，為核心業(yè)務(wù)（如臨床手術(shù)、生產(chǎn)計劃）提供剛性支撐；-合規(guī)風控：陽光化的采購流程（如電子招投標、全鏈路留痕）可有效規(guī)避廉潔風險，質(zhì)量追溯體系（如“一品一碼”）能快速定位問題批次，降低質(zhì)量事故風險；-運營效率：自動化工具（如ERP、SRM系統(tǒng)）替代人工操作，減少重復勞動（如訂單錄入、對賬），釋放采購人員精力轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略尋源與供應(yīng)商優(yōu)化。03低值耗材采購全流程精細化實施路徑低值耗材采購全流程精細化實施路徑精細化采購并非單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化，而是覆蓋“需求產(chǎn)生—供應(yīng)商選擇—訂單執(zhí)行—庫存管控—結(jié)算評價”的全流程閉環(huán)管理。每個環(huán)節(jié)需結(jié)合低值耗材的特性，設(shè)計差異化的精細化管理策略。1需求提報與計劃編制：從“被動響應(yīng)”到“主動預測”需求端是采購的源頭，傳統(tǒng)“科室提報—采購執(zhí)行”的模式易導致需求“碎片化”“無序化”。精細化管理的核心是“數(shù)據(jù)驅(qū)動+業(yè)務(wù)協(xié)同”：-數(shù)據(jù)采集標準化：統(tǒng)一需求提報口徑，明確耗材的“規(guī)格型號、消耗單位、日均用量、采購周期”等關(guān)鍵字段，避免“模糊提報”（如“領(lǐng)一包紗布”）；-需求預測模型化：基于歷史消耗數(shù)據(jù)（如近1-3年月度/季度消耗量），結(jié)合業(yè)務(wù)計劃（如下月手術(shù)排期、生產(chǎn)任務(wù)量）、季節(jié)性因素（如冬季呼吸機管路需求上升）、政策影響（如醫(yī)保目錄調(diào)整）等，建立時間序列預測模型（如ARIMA、指數(shù)平滑法），或利用機器學習算法（如隨機森林、LSTM）提升預測準確率；-計劃動態(tài)調(diào)整：設(shè)定“安全庫存”與“最高庫存”閾值，當實際庫存低于安全庫存時自動觸發(fā)采購計劃，同時結(jié)合采購周期與供應(yīng)商交貨時間，動態(tài)調(diào)整訂單量，避免“過量采購”或“緊急補貨”。1需求提報與計劃編制：從“被動響應(yīng)”到“主動預測”案例：某醫(yī)院通過分析近3年創(chuàng)傷骨科耗材消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)每年3-6月（交通事故高發(fā)期）鋼板、螺釘需求較平時增長20%，遂提前與供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，鎖定產(chǎn)能與價格，確保春季供貨及時，庫存周轉(zhuǎn)率提升35%。2供應(yīng)商準入與評估：從“價格競爭”到“價值共創(chuàng)”供應(yīng)商是采購的“戰(zhàn)略伙伴”，而非簡單的“供貨商”。精細化供應(yīng)商管理需構(gòu)建“全生命周期、多維度評估”體系：-準入標準化：制定明確的供應(yīng)商準入門檻，包括資質(zhì)證明（如醫(yī)療器械經(jīng)營許可證、ISO9001認證）、質(zhì)量體系（如無菌耗材的ISO13485認證）、供貨能力（如產(chǎn)能、庫存深度）、財務(wù)狀況（如無重大失信記錄）、服務(wù)能力（如配送時效、應(yīng)急響應(yīng)機制）等，避免“唯關(guān)系”“唯價格”的暗箱操作；-評估動態(tài)化：建立“定量+定性”評估指標體系，定期（如每季度/半年）開展供應(yīng)商績效評價：-定量指標：價格競爭力（是否低于市場均價或協(xié)議價）、質(zhì)量合格率（抽檢不合格批次占比）、準時交貨率（訂單按時履約比例）、庫存周轉(zhuǎn)率（供應(yīng)商自身庫存周轉(zhuǎn)效率）；2供應(yīng)商準入與評估：從“價格競爭”到“價值共創(chuàng)”-定性指標：服務(wù)響應(yīng)速度（如緊急需求2小時內(nèi)回復）、問題解決能力（如質(zhì)量投訴的處理時效）、合作配合度（如參與供應(yīng)鏈優(yōu)化的意愿）；-分類差異化：根據(jù)評估結(jié)果將供應(yīng)商分為“戰(zhàn)略合作伙伴（A類）”“優(yōu)先合作供應(yīng)商（B類）”“一般合作供應(yīng)商（C類）”“淘汰供應(yīng)商（D類）”，實施差異化策略：A類供應(yīng)商可加大訂單份額、開展聯(lián)合降本、共享需求預測數(shù)據(jù)；C類供應(yīng)商限期整改，連續(xù)兩次評估不達標直接淘汰。3招標采購與訂單執(zhí)行：從“線下操作”到“陽光高效”低值耗材采購頻次高、供應(yīng)商多，傳統(tǒng)線下招標耗時長、效率低，且易滋生尋租空間。精細化管理的核心是“流程透明化、操作電子化”：-招標電子化：搭建或接入電子招投標平臺，實現(xiàn)“公告發(fā)布—資格預審—標書下載—投標答疑—開標評標—結(jié)果公示”全流程線上化，減少人為干預，同時通過大數(shù)據(jù)分析供應(yīng)商歷史報價、履約記錄，為評標提供客觀依據(jù)；-訂單自動化：當采購計劃生成后，通過ERP或SRM系統(tǒng)自動匹配合格供應(yīng)商，根據(jù)框架協(xié)議約定的價格與交貨期生成訂單，避免人工錄入錯誤；對于高頻次、低單價的耗材（如醫(yī)用膠帶、棉簽），可推行“協(xié)議+訂單”模式，框架協(xié)議約定年度采購量、價格區(qū)間，日常訂單由系統(tǒng)自動觸發(fā)（如庫存低于安全庫存時）；3招標采購與訂單執(zhí)行：從“線下操作”到“陽光高效”-交付可視化：供應(yīng)商接單后，通過系統(tǒng)實時反饋生產(chǎn)進度、物流信息（如發(fā)貨時間、物流軌跡），采購方可實時監(jiān)控訂單執(zhí)行狀態(tài)，對延遲交貨提前預警，確?！吧a(chǎn)—物流—驗收”無縫銜接。4驗收入庫與庫存管控：從“經(jīng)驗管理”到“數(shù)據(jù)追溯”低值耗材種類繁多（某醫(yī)院庫房低值耗材SKU超5000種），傳統(tǒng)“人工清點、紙質(zhì)登記”的入庫方式效率低、易出錯。精細化管理的核心是“流程標準化、追溯精準化”：-驗收規(guī)范化：制定明確的驗收標準（如外觀完好、包裝無損、批次合格證齊全、效期充足），采用“掃碼驗收”模式——每箱耗材粘貼唯一“批次碼”，驗收時通過PDA掃碼，自動核對訂單信息（型號、數(shù)量、供應(yīng)商），與系統(tǒng)入庫單匹配一致后方可確認入庫，不合格品直接生成“退貨單”；-庫存動態(tài)化：通過WMS（倉庫管理系統(tǒng)）實時監(jiān)控庫存數(shù)量、庫齡、效期，設(shè)置“效期預警”（如效期不足6個月自動提示近效期）、“積壓預警”（如某耗材3個月未消耗自動提示滯銷），避免“過期報廢”或“長期積壓”；推行“ABC分類法管理”：A類高價值低耗（如單價>50元且年消耗>10萬元的耗材）實行“重點管理”，精確到批；B類中等價值耗材實行“定期盤點”；C類低值高頻耗材（如單價<5元且消耗頻繁的）實行“定量補貨”（如固定庫存上限，用完即補）；4驗收入庫與庫存管控：從“經(jīng)驗管理”到“數(shù)據(jù)追溯”-追溯全鏈路：建立“一品一碼”追溯體系，從供應(yīng)商生產(chǎn)（賦予唯一追溯碼）、采購入庫（掃碼關(guān)聯(lián)）、科室領(lǐng)用（掃碼出庫）到患者使用（如手術(shù)器械包可追溯至患者），實現(xiàn)“來源可查、去向可追、責任可究”。案例：某生物科技企業(yè)通過“一品一碼”追溯系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)某批次培養(yǎng)皿因滅菌工藝不達標導致污染，系統(tǒng)快速定位該批次耗材的流向（僅3個實驗室使用），及時召回并更換，避免后續(xù)實驗數(shù)據(jù)偏差，潛在損失超50萬元。5結(jié)算支付與績效評價：從“手工對賬”到“智能協(xié)同”傳統(tǒng)結(jié)算模式依賴采購員與供應(yīng)商手工對賬（如核對入庫單、發(fā)票、訂單），易出現(xiàn)“數(shù)量不符”“價格差異”“重復付款”等問題。精細化管理的核心是“流程自動化、評價閉環(huán)化”：-結(jié)算自動化：打通WMS、ERP、財務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)“入庫單—采購訂單—發(fā)票”三單匹配，系統(tǒng)自動校驗數(shù)量、價格、稅號一致后，生成付款計劃，根據(jù)協(xié)議賬期（如月結(jié)60天）自動觸發(fā)支付申請，減少人工干預，提升結(jié)算效率；-評價閉環(huán)化：將供應(yīng)商績效評估結(jié)果與訂單分配、付款周期直接掛鉤——A類供應(yīng)商可享受“優(yōu)先付款”“縮短賬期”等激勵，D類供應(yīng)商暫停新訂單并啟動清退程序；同時，定期向供應(yīng)商反饋評估結(jié)果，明確改進方向（如“貴司上月準時交貨率僅80%，需優(yōu)化物流調(diào)度”），形成“評價—反饋—改進—再評價”的閉環(huán)。04支撐精細化落地的關(guān)鍵技術(shù)工具支撐精細化落地的關(guān)鍵技術(shù)工具精細化采購管理需依賴技術(shù)工具實現(xiàn)“數(shù)據(jù)流動、流程固化、智能決策”。以下是支撐落地的核心技術(shù)體系：1ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)：數(shù)據(jù)中樞與流程集成ERP系統(tǒng)是精細化管理的“數(shù)據(jù)底座”，需整合財務(wù)、采購、庫存、業(yè)務(wù)等模塊，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)一處錄入、多部門共享”。例如，臨床科室在HIS（醫(yī)院信息系統(tǒng)）中提交耗材需求，自動同步至ERP生成采購計劃；采購訂單執(zhí)行后，入庫數(shù)據(jù)實時更新至庫存模塊，觸發(fā)財務(wù)應(yīng)付憑證。通過ERP，打破“信息孤島”，確保全鏈路數(shù)據(jù)一致。2SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）系統(tǒng)：供應(yīng)商協(xié)同與績效監(jiān)控SRM系統(tǒng)聚焦“供應(yīng)商端”管理，實現(xiàn)“尋源—簽約—協(xié)同—評估”全流程線上化。具體功能包括：供應(yīng)商門戶（供應(yīng)商可在線查看訂單、反饋交期、提交發(fā)票）、績效儀表盤（實時展示質(zhì)量、交期、服務(wù)等指標評估結(jié)果）、協(xié)同平臺（采購方與供應(yīng)商共享需求預測、庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)JIT補貨）。通過SRM，將供應(yīng)商從“被動供貨方”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃訁f(xié)同者”。3WMS（倉庫管理系統(tǒng)）：庫存精細與效率提升WMS系統(tǒng)通過“條碼/RFID技術(shù)”實現(xiàn)庫存“精準識別、實時管控”，核心功能包括：入庫管理（掃碼驗收、自動上架）、庫內(nèi)管理（庫位優(yōu)化、先進先出、效期預警）、出庫管理（按單揀貨、掃碼復核）、盤點管理（動態(tài)盤點、差異分析）。例如，某醫(yī)院通過WMS的“庫位分區(qū)”功能，將高消耗耗材（如輸液器）存放于靠近出庫口的“黃金庫位”，領(lǐng)用時間縮短50%。4BI（商業(yè)智能）平臺：數(shù)據(jù)洞察與決策支持BI平臺通過整合ERP、SRM、WMS等多源數(shù)據(jù)，構(gòu)建“采購分析駕駛艙”，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)可視化、決策智能化”。例如：-成本分析：按耗材類別、供應(yīng)商、科室等多維度展示采購成本占比、同比/環(huán)比變化、價格偏離度；-庫存分析：展示庫存周轉(zhuǎn)率、庫齡分布、呆滯料金額，輔助優(yōu)化安全庫存閾值；-供應(yīng)商分析：通過雷達圖對比不同供應(yīng)商在質(zhì)量、交期、價格等維度的表現(xiàn)，識別優(yōu)勢與短板。5物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)：實時感知與智能預警對于高價值或有特殊存儲要求的低值耗材（如需冷鏈運輸?shù)脑噭?、需防潮的化學試劑），可通過IoT設(shè)備實現(xiàn)“環(huán)境感知—異常預警”。例如，在冷鏈倉庫部署溫濕度傳感器，實時監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)，當溫度超出設(shè)定范圍（如2-8℃）時，系統(tǒng)自動報警并通知責任人，確保耗材質(zhì)量。05精細化管理的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略精細化管理的挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略精細化采購管理的落地并非一蹴而就，需直面組織、人員、技術(shù)等多重挑戰(zhàn)，并制定針對性應(yīng)對策略。1數(shù)據(jù)基礎(chǔ)薄弱：從“碎片化”到“標準化”挑戰(zhàn)：許多機構(gòu)的歷史數(shù)據(jù)存在“格式不統(tǒng)一、記錄不完整、數(shù)據(jù)不準確”等問題（如科室領(lǐng)用耗材時隨意填寫規(guī)格型號），難以支撐需求預測與決策分析。應(yīng)對策略：-數(shù)據(jù)治理先行：成立跨部門數(shù)據(jù)治理小組，制定《數(shù)據(jù)標準手冊》（如耗材分類編碼規(guī)則、字段定義），開展數(shù)據(jù)清洗（修正錯誤、補充缺失），建立“數(shù)據(jù)責任制”（明確各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入責任人）；-小步快跑驗證：選擇1-2類高頻耗材（如輸液器、注射器）試點數(shù)據(jù)采集與預測模型，驗證有效性后再逐步推廣，降低變革風險。2人員意識與能力不足：從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)素養(yǎng)”挑戰(zhàn)：采購人員習慣于“憑經(jīng)驗談價格”“靠關(guān)系找供應(yīng)商”，對數(shù)據(jù)分析、系統(tǒng)操作、供應(yīng)商管理等新技能掌握不足；臨床科室或生產(chǎn)部門對“需求預測”“計劃提報”的重要性認識不足，配合度低。應(yīng)對策略：-分層分類培訓：針對采購人員，開展“數(shù)據(jù)分析工具（Excel高級函數(shù)、Python基礎(chǔ)）”“SRM/WMS系統(tǒng)操作”“供應(yīng)商評估方法”等培訓；針對業(yè)務(wù)部門，開展“需求預測對成本的影響”“規(guī)范提報流程”等宣貫，通過“成本節(jié)約案例分享”提升其參與意愿；-激勵機制引導：將“需求預測準確率”“庫存周轉(zhuǎn)率提升”等指標納入業(yè)務(wù)部門績效考核，對積極配合的科室給予“采購成本節(jié)約分成”等激勵，形成“全員參與”的氛圍。3供應(yīng)商協(xié)同阻力：從“博弈關(guān)系”到“伙伴關(guān)系”挑戰(zhàn)：部分供應(yīng)商對“數(shù)據(jù)共享”（如共享需求預測數(shù)據(jù)）、“績效評估”存在抵觸，擔心“信息泄露”或“訂單被削減”，不愿深度協(xié)同。應(yīng)對策略：-簽訂協(xié)同協(xié)議：與戰(zhàn)略合作伙伴簽訂《數(shù)據(jù)共享保密協(xié)議》，明確數(shù)據(jù)使用范圍與安全責任，打消供應(yīng)商顧慮；-共享價值紅利：通過聯(lián)合預測降低供應(yīng)商生產(chǎn)波動（減少其備貨成本），通過集采訂單提升供應(yīng)商規(guī)模效應(yīng)（降低其單位生產(chǎn)成本），實現(xiàn)“降本共享”，推動從“零和博弈”到“價值共創(chuàng)”的轉(zhuǎn)變。4投入產(chǎn)出比顧慮：從“短期成本”到“長期價值”挑戰(zhàn)：部分機構(gòu)認為“精細化采購需投入大量資金（如ERP、SRM系統(tǒng)），而低值耗材單價低，不值得投入”，忽視長期收益。應(yīng)對策略：-測算投入產(chǎn)出比：以某醫(yī)院為例，投入50萬元搭建精細化采購系統(tǒng)后，庫存積壓減少200萬元/年，緊急采購成本降低80萬元/年，人工成本節(jié)約60萬元/年，ROI（投資回報率）超680%；-分階段實施：優(yōu)先投入“高性價比”模塊（如先上線WMS+SRM解決庫存與供應(yīng)商管理痛點，再逐步引入BI與IoT），以“小投入快見效”降低決策顧慮。06未來發(fā)展趨勢展望未來發(fā)展趨勢展望隨著技術(shù)進步與管理理念的升級，低值耗材精細化采購管理將呈現(xiàn)以下趨勢：1智能化：AI驅(qū)動的自主決策人工智能（AI）將在需求預測、智能尋源、風險預警等環(huán)節(jié)發(fā)揮更大作用。例如，通過深度學習模型分析歷史消耗、天氣、疫情、政策等多維度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“周度甚至日度”精準需求預測；通過AI算法自動匹配供應(yīng)商最優(yōu)報價（考慮價格、質(zhì)量、交期等維度），減少人工比價成本；通過自然語言處理（NLP）分析供應(yīng)商輿情、行業(yè)政策，提前識別供應(yīng)鏈風險（如原材料漲價、供應(yīng)商停產(chǎn)）。2綠色化：可持續(xù)采購導向隨著“雙碳”目標推進，低值耗材采購將更加注重“綠色屬性”。例如，優(yōu)先選擇可降解材料（如PLA一次性注射器）、可循環(huán)使用（如可復用手術(shù)衣）的耗材；優(yōu)化包裝設(shè)計（減少過度包裝），推動供應(yīng)商回收包裝材料；通過“按需采購、精準配送”減少運輸碳排放，實現(xiàn)“降本”與“環(huán)?！钡碾p贏。3供應(yīng)鏈協(xié)同化：從“企業(yè)內(nèi)部”到“生態(tài)互聯(lián)”未來，精細化采購將突破企業(yè)邊界，構(gòu)建“供應(yīng)商—制造商—物流商—客戶”的協(xié)同生態(tài)。例如，通過區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)不可篡改，共享需求預測、庫存水平、生產(chǎn)計劃等信息，實現(xiàn)“JIT2.0”（準時化生產(chǎn)2.0）——供應(yīng)商根據(jù)客戶實時庫存數(shù)據(jù)自動補貨，進一步