一、引言采礦機械設備是礦山生產(chǎn)的核心載體，其穩(wěn)定運行直接關乎生產(chǎn)效率、作業(yè)安全與運營成本。科學的維護策略與高效的故障排除能力，是降低設備停機率、延長使用壽命的關鍵。本手冊結合現(xiàn)場實踐與技術規(guī)范，從維護要點、故障診斷到典型故障處置，為從業(yè)者提供系統(tǒng)性指導。二、維護管理核心要點（一）日常維護：預防為先，細節(jié)管控1.班前檢查：外觀檢查：確認設備外殼、防護裝置無變形破損，連接螺栓無松動；潤滑檢查：查看各潤滑點油位、油質(zhì)，確保無泄漏、無變質(zhì)；儀表與電氣：檢查操作面板指示燈、儀表顯示正常，急停按鈕功能有效。2.班中巡檢：動態(tài)監(jiān)測：通過聽覺（異音）、觸覺（軸承/電機溫度）、視覺（液壓油液位、輸送帶跑偏）感知異常；負載監(jiān)控：記錄設備運行負荷（如破碎機電流、提升機張力），避免超額定工況運行。3.班后維護：清潔除塵：使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇碓O備表面、散熱通道的粉塵（尤其電氣柜、液壓油箱）；歸位與防護：將操作手柄復位，對裸露的精密部件（如傳感器、液壓接頭）進行防塵、防銹保護。（二）定期保養(yǎng)：分級實施，延長壽命按設備使用周期（日/周/月/季/年）制定保養(yǎng)計劃，核心內(nèi)容包括：機械部件：緊固關鍵連接螺栓（如滾筒、機架），檢查傳動鏈條張緊度、皮帶磨損程度，對磨損超限部件（如刮板、截齒）及時更換；液壓系統(tǒng)：每季度更換液壓油（結合油液檢測報告），清潔回油濾芯，檢查液壓缸活塞桿是否拉傷；電氣系統(tǒng)：每月檢測電纜絕緣電阻（≥1MΩ為合格），緊固接線端子，清理接觸器觸點積碳。（三）潤滑管理：精準適配，科學加注1.潤滑劑選型：根據(jù)設備工況（重載/高速/粉塵）選擇潤滑劑，如齒輪傳動選用極壓抗磨齒輪油，軸承選用高溫鋰基脂；2.加注規(guī)范：加油前清潔注油口，避免雜質(zhì)混入；按“少量多次”原則加注，記錄加注量與時間，避免過潤滑（如軸承潤滑脂填充量不超過腔體的2/3）；露天設備需選用抗水、防銹型潤滑劑。（四）電氣系統(tǒng)專項維護防潮防塵：對戶外電氣柜加裝防雨罩，定期用干燥壓縮空氣清理柜內(nèi)粉塵，檢查密封膠條完整性；元件檢測：每半年測試繼電器、接近開關的響應靈敏度，用紅外測溫儀監(jiān)測變頻器、變壓器的溫升；防雷保護：雨季前檢查接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），確保避雷器、浪涌保護器功能正常。三、故障診斷系統(tǒng)流程（一）故障信息采集操作端反饋：詢問操作人員故障發(fā)生時機（啟動/運行中/停機后）、伴隨現(xiàn)象（異響/冒煙/報警代碼）、故障前兆（如振動增大、溫度緩慢升高）；歷史數(shù)據(jù)追溯：調(diào)取設備運行日志（如PLC故障記錄、液壓系統(tǒng)壓力曲線），分析故障與負載、環(huán)境的關聯(lián)。（二）初步排查：感官與簡易測試結合1.外觀與連接：檢查管路是否泄漏（液壓油/冷卻液）、電纜是否破損、緊固件是否松脫；2.動態(tài)測試：手動盤車：斷開動力源后，用扳手轉(zhuǎn)動傳動軸，判斷是否卡滯；點動試驗：短時間點動設備，觀察啟動電流、運行方向是否正常。（三）儀器輔助檢測振動分析：用振動分析儀檢測軸承振動加速度（如超過10mm/s2需預警），判斷是否存在不平衡、不對中；液壓檢測：用便攜式液壓測試儀測量系統(tǒng)壓力、流量，對比設備手冊標準值，定位泵、閥、缸的故障；電氣檢測：用萬用表測電壓（三相平衡度≤5%）、電阻（電機繞組絕緣電阻≥0.5MΩ），用示波器分析信號波形（如編碼器、傳感器輸出）。（四）故障定位與驗證結合現(xiàn)象與檢測數(shù)據(jù)，縮小故障范圍（如“提升機抱閘打不開”→排查液壓站壓力、電磁閥供電、閘瓦間隙），通過“替換法”（如更換可疑繼電器、濾芯）驗證故障點。四、典型故障排除指南（一）機械傳動系統(tǒng)故障1.軸承過熱（溫度＞70℃，伴隨異響）原因：潤滑脂變質(zhì)/不足、安裝過緊（軸向間隙＜0.1mm）、負載沖擊（如輸送帶卡料）；處置：更換同型號高溫潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），補充至腔體2/3容積；重新調(diào)整軸承游隙（用塞尺測量，確保徑向間隙0.1~0.2mm）；檢查負載端（如清理輸送帶積料、調(diào)整張緊裝置）。2.齒輪斷齒/嚴重磨損現(xiàn)象：傳動噪音驟增、輸出扭矩下降；原因：潤滑不良（油膜破裂）、長期過載（如破碎機破碎超硬物料）、安裝同軸度超差；處置：對輕微磨損齒輪，補焊后研磨齒面，更換極壓齒輪油；斷齒齒輪需整體更換，安裝時用百分表校正同軸度（≤0.05mm）。（二）液壓系統(tǒng)故障1.系統(tǒng)壓力不足（執(zhí)行機構動作緩慢）原因：液壓泵內(nèi)泄（葉片/柱塞磨損）、溢流閥彈簧疲勞、管路泄漏；處置：拆解泵體，更換磨損的密封件、配油盤；調(diào)整溢流閥壓力（按手冊設定值，如16~18MPa），更換彈簧；用熒光檢漏劑排查管路接頭，更換老化O型圈。2.液壓油污染（油液渾濁、濾芯堵塞）原因：加油時未過濾、回油濾芯失效、密封失效（粉塵侵入）；處置：徹底更換液壓油（用濾油機循環(huán)過濾至NAS8級）；更換金屬網(wǎng)/紙質(zhì)濾芯，檢查油箱呼吸閥（加裝空氣濾清器）。（三）電氣控制系統(tǒng)故障1.電機缺相運行（啟動困難、過載跳閘）現(xiàn)象：電機嗡嗡響，溫升急劇升高；原因：熔斷器熔斷、接觸器觸點燒蝕、電纜斷線；處置：用萬用表測三相電壓（缺相時某相電壓為0），更換同規(guī)格熔斷器；打磨接觸器觸點（厚度＜1mm時更換），重新壓接電纜端子。2.PLC程序異常（設備誤動作、無輸出）現(xiàn)象：操作指令無響應，或執(zhí)行非預期動作；處置：備份現(xiàn)有程序后，重啟PLC（斷電≥30秒后上電）；用編程軟件監(jiān)控輸入/輸出點狀態(tài)，定位故障模塊（如數(shù)字量輸入模塊損壞，更換同型號模塊）。（四）動力系統(tǒng)故障（以異步電機為例）1.電機繞組短路（絕緣電阻＜0.5MΩ，跳閘）原因：繞組受潮、長期過載（絕緣老化）、異物侵入（如金屬屑）；處置：烘干電機（溫度≤80℃，時間8~12小時），復測絕緣電阻；拆解電機，用兆歐表分段檢測繞組，短路繞組需重新繞制（按原匝數(shù)、線徑）。2.電機振動過大（振幅＞0.15mm）原因：轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)軸器不對中、軸承損壞；處置：拆除風葉/聯(lián)軸器，用動平衡機校正轉(zhuǎn)子（剩余不平衡量≤5g·mm）；用百分表校正聯(lián)軸器同軸度（徑向≤0.03mm，軸向≤0.05mm）；更換軸承（加熱至80~100℃后安裝，避免錘擊）。五、預防性維護策略（一）狀態(tài)監(jiān)測：從“計劃修”到“預知修”安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)：對關鍵設備（如主通風機、提升機）加裝振動、溫度、壓力傳感器，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實時分析數(shù)據(jù)；設定預警閾值：如軸承溫度≥65℃、振動加速度≥8mm/s2時自動報警，提前介入維護。（二）維護計劃：分級管理，精準實施關鍵設備（如采煤機、掘進機）：每500小時進行一次深度保養(yǎng)（更換易損件、檢測液壓系統(tǒng)）；輔助設備（如給料機、水泵）：每1000小時進行一次常規(guī)保養(yǎng)（緊固、潤滑、清潔）；建立維護臺賬，記錄保養(yǎng)時間、更換部件、故障處理，為后續(xù)維護提供依據(jù)。（三）人員能力提升：理論+實操結合定期組織技術培訓：邀請廠家技術人員講解設備原理、故障案例；開展故障模擬演練：設置“軸承過熱”“液壓泄漏”等場景，考核維修人員的診斷效率與處置規(guī)范性。（四）備件管理：高效響應，降本增效建立備件庫：分類儲備易損件（軸承、密封件、接觸器）、關鍵件（PLC模塊、液壓泵），標注保質(zhì)期與適用機型；實施“零庫存”管理：與供應商簽訂JIT（準時制）供貨協(xié)議