煤礦瓦斯排放安全操作指導煤礦瓦斯（主要成分為甲烷）是井下作業(yè)的重大安全隱患，瓦斯積聚超限若遇火源極易引發(fā)爆炸、燃燒等事故，威脅礦工生命與礦井安全。瓦斯排放作為治理瓦斯積聚的關鍵環(huán)節(jié)，操作的規(guī)范性、安全性直接決定作業(yè)風險管控效果。本文結(jié)合煤礦現(xiàn)場實踐與安全規(guī)程要求，從準備、實施到應急管理，系統(tǒng)梳理瓦斯排放安全操作要點，為井下作業(yè)安全提供實操指引。一、排放前的準備工作瓦斯排放前需完成“檢測、方案、設備、人員”四維準備，確保作業(yè)條件合規(guī)：（一）現(xiàn)場檢測與評估1.瓦斯?jié)舛葯z測：使用經(jīng)校驗的光學瓦斯檢測儀或便攜式甲烷檢測報警儀，對積聚區(qū)域（如盲巷、停風巷道）及回風流瓦斯?jié)舛冗M行全斷面、多測點檢測，記錄最高濃度、積聚范圍，評估排放難度（低濃度：≤3%；高濃度：＞3%需采取限量排放措施）。2.通風系統(tǒng)檢查：確認主通風機運行穩(wěn)定，局部通風機（若涉及）無循環(huán)風、風筒無破損/脫節(jié)，排放路線巷道支護完好、無冒頂堵塞，回風流沿途電氣設備（如開關、電機）均處于斷電閉鎖狀態(tài)。（二）方案制定與審批根據(jù)瓦斯積聚情況，編制《瓦斯排放專項方案》，明確排放方式（全風壓、局部通風機）、風量調(diào)節(jié)措施（如風筒分風、調(diào)節(jié)風門）、警戒范圍、撤人路線、應急處置流程。方案需經(jīng)礦總工程師組織通風、安監(jiān)、機電等部門會審，報礦長批準后實施。（三）設備與工具準備1.檢查局部通風機：確認“三專兩閉鎖”（專用變壓器、開關、電纜；風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）功能正常，試運轉(zhuǎn)無異常，風筒出風口距掘進頭≤5m（巖巷）或≤3m（煤巷）。2.準備檢測設備：備用至少2臺合格的瓦斯檢測儀，確保電量充足、數(shù)據(jù)準確；攜帶一氧化碳、氧氣檢測儀，排查有毒有害氣體。3.輔助工具：備好風筒快速接頭、膠布、木棍（用于挑頂/敲幫），警戒牌、警示帶等警戒用品。（四）人員組織與培訓1.明確分工：設“排放指揮、瓦斯檢測、風機操作、警戒監(jiān)護、應急救援”等崗位，人員需持特種作業(yè)證上崗，熟悉本崗位職責與操作流程。2.安全培訓：排放前組織全員學習方案，強調(diào)“斷電撤人、限量排放、實時監(jiān)測”核心要求，模擬撤人路線與應急處置流程，確保人員對風險點（如回風流瓦斯超限、循環(huán)風）的識別能力。二、瓦斯排放的操作流程瓦斯排放需遵循“由外向內(nèi)、先控后放、限量推進、實時監(jiān)測”原則，根據(jù)瓦斯?jié)舛冗x擇不同流程：（一）低濃度瓦斯（≤3%）排放流程1.斷電撤人：排放前30分鐘，切斷排放區(qū)域及回風流沿途所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，撤出區(qū)域內(nèi)全部人員，在巷道口（回風流與全風壓匯合處）設置警戒，禁止無關人員進入。2.啟動通風：開啟局部通風機（若為局部通風巷道），采用“一次排放法”，即直接啟動風機向積聚區(qū)域供風，風筒出風口逐步向瓦斯積聚區(qū)推進（每次推進≤5m，巖巷可適當放寬）。3.濃度監(jiān)測：瓦斯檢測員在回風流中距出風口10~15m處實時監(jiān)測，確?；仫L流瓦斯?jié)舛取?%、二氧化碳濃度≤1.5%；若超限，立即通知風機操作工降低風量（如調(diào)小風筒閥門、縮短風筒出風口距離）。4.全程監(jiān)護：排放過程中，風機操作工堅守崗位，嚴禁擅自停風；警戒人員全程監(jiān)護，直至排放結(jié)束、瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.8%以下，方可解除警戒。（二）高濃度瓦斯（＞3%）排放流程高濃度瓦斯需采取“限量排放法”，控制回風流瓦斯?jié)舛取?.5%，避免瞬間大量瓦斯涌入回風系統(tǒng)：1.風量調(diào)控：在局部通風機出風口安裝“分風器”或“調(diào)節(jié)風筒”，通過閘板、風筒三通等裝置控制供風量（初始風量宜小，如≤10m3/min），使排出的瓦斯與新鮮風流混合后濃度≤1.5%。2.分段推進：將積聚區(qū)域按5~10m分段，每推進一段（如5m），停止供風10~15分鐘，待瓦斯自然擴散、濃度降低后，再推進下一段；檢測員需在分段處（風筒出風口后5m）檢測，確保瓦斯?jié)舛取?%后再繼續(xù)推進。3.雙機聯(lián)動（可選）：若巷道較長（＞200m），可在中部增設局部通風機（需實現(xiàn)風電閉鎖），采用“接力通風”方式，避免單風機供風不足導致瓦斯再次積聚。4.最終驗證：排放至巷道全斷面后，持續(xù)通風30分鐘以上，檢測巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%、回風流≤1%，且氧氣濃度≥20%，方可確認排放完成。三、安全管控關鍵要點瓦斯排放過程中，需重點管控以下風險點，避免事故觸發(fā)：（一）通風系統(tǒng)穩(wěn)定性嚴禁出現(xiàn)循環(huán)風：排放前必須檢測局部通風機進風口瓦斯?jié)舛取?.5%，且進風口與出風口間距≥10m（巖巷）或≥15m（煤巷），防止排出的瓦斯再次被風機吸入。避免“一風吹”：高濃度瓦斯排放時，必須通過風筒調(diào)節(jié)、分風器等手段控制風量，嚴禁直接大風量排放，防止回風流瓦斯超限。（二）瓦斯與電氣安全排放區(qū)域及回風流沿途電氣設備必須斷電閉鎖，且開關、電纜等防爆設備需經(jīng)檢查無失爆；排放結(jié)束后，需經(jīng)瓦斯檢測員確認“巷道內(nèi)及回風流瓦斯?jié)舛取?%、二氧化碳≤1.5%”，方可由電工送電。嚴禁在排放區(qū)域使用非本質(zhì)安全型工具（如普通手電筒、鐵器敲打），防止產(chǎn)生火花。（三）人員安全防護瓦斯檢測員需佩戴隔離式自救器，并在新鮮風流中作業(yè)（如回風流與全風壓匯合處上風側(cè)），嚴禁進入瓦斯積聚核心區(qū)；檢測時需站在支護完好、無片幫風險的位置。所有作業(yè)人員需熟悉撤人路線，聽到“停止排放、立即撤人”指令時，立即沿避災路線撤離至地面或新鮮風流硐室。（四）多工序協(xié)同管控瓦斯排放期間，嚴禁在同一區(qū)域進行爆破、打鉆、電焊等動火作業(yè)；若需交叉作業(yè)，需制定專項安全措施，經(jīng)總工程師批準后實施。與相鄰采掘工作面需提前溝通，確保排放期間其作業(yè)人員知曉風險，必要時暫停作業(yè)、撤人警戒。四、應急處置措施若排放過程中出現(xiàn)異常（如瓦斯超限、風機故障、巷道冒頂），需立即啟動以下處置流程：（一）瓦斯?jié)舛瘸奕艋仫L流瓦斯?jié)舛龋?.5%（或巷道內(nèi)＞3%），立即通知風機操作工降低風量（如關閉風筒閥門、后移風筒出風口），待濃度降至安全值后，再緩慢推進；若無法控制，立即停止排放，撤人并匯報礦調(diào)度室。（二）風機故障停風風機突然停轉(zhuǎn)時，操作工需立即切斷電源，瓦斯檢測員迅速檢測巷道口瓦斯?jié)舛龋喝簟?%，待故障排除后可重啟風機；若＞2%，需按高濃度瓦斯排放流程重新作業(yè)，嚴禁直接啟動風機。（三）巷道冒頂/堵塞排放途中遇巷道冒頂，立即停止推進，檢測冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛龋喝簟?%，可組織臨時支護（如打木垛、超前支護）清理堵塞；若＞3%，需先通過風筒向冒頂區(qū)供風稀釋，待濃度≤3%后再處理，處理時需由外向內(nèi)、專人監(jiān)護。（四）火災/爆炸征兆若發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有煙霧、明火或爆炸沖擊波（如巨響、空氣震動），所有人員立即佩戴自救器，沿避災路線撤離，同時向調(diào)度室匯報，啟動礦井火災/爆炸應急預案。五、管理保障與持續(xù)改進瓦斯排放安全需依托制度、培訓、設備三維管理，構(gòu)建長效機制：（一）制度建設建立《瓦斯排放審批制度》，明確“誰排放、誰審批、誰負責”，嚴禁無方案、無審批排放；完善《通風設備維護制度》，局部通風機實行“雙機切換、定期檢修”，風筒每周檢查一次，確保漏風率≤5%。（二）人員能力提升每季度組織瓦斯排放專項培訓，采用“理論+實操”考核（如模擬高濃度瓦斯排放、應急撤人），考核不合格者不得上崗；開展“案例復盤”，分析國內(nèi)外瓦斯排放事故（如某礦因“一風吹”導致回風流瓦斯爆炸），總結(jié)教訓并納入培訓教材。（三）設備與技術升級推廣智能瓦斯排放系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、風量，自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速或風筒閥門，實現(xiàn)“無人化”精準排放；采用“高分子風筒”“快速接頭”等新型設備，降低風筒漏風率，提高供風穩(wěn)定性。（四）隱患排查閉環(huán)每周開展“瓦斯排放隱患大排查”，重點檢查通風系統(tǒng)、電氣防爆、人員操作規(guī)范性，建立隱患臺賬，實行“五定”（定人、定時、定措施、定資金、定預案）閉環(huán)管理。結(jié)