(19)世界知識產(chǎn)權(quán)組織(43)國際公布日(10)國際公布號B01D61/00(2006.01)C11B3/00(2006.01)(21)國際申請?zhí)枺篜CT/CN2024/1(22)國際申請日：2024年7月9日(09.07.2024)(25)申請語言：中文(26)公布語言：中文(30)優(yōu)先權(quán)：Lili);中國廣西壯族自治區(qū)南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)大學(xué)東路100號廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院530004(CN)。李凱(LI,Kai);中國廣西壯族自治區(qū)南寧品工程學(xué)院530004(CN)。賀宇揚(yáng)(HE,Yuyang);(CN)。杭方學(xué)(HANG,Fangxue);中國廣西壯族自輕工與食品工程學(xué)院530004(CN)。(71)申請人：廣西大學(xué)(GUANGXIUNIVERSITY)[CN/CN];中國廣西壯族自治區(qū)南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)大學(xué)東路100號530004(CN)。(72)發(fā)明人：牛德寶(NIU,Debao);中國廣西壯族自治工與食品工程學(xué)院530004(CN)。蓋莉莉(GAI,(74)代理人：北京高沃律師事務(wù)所(BEIJINGGAOwoLAWFIRM);中國北京市海淀區(qū)彩和坊路11號6層602室100080(CN)。(81)指定國(除另有指明，要求每一種可提供的國家BH,BN,BR,BW,BY,BZ,CA,CH,CL,CN,CCV,CZ,DE,DJ,DK,DM,DO,DZ,EC,E(54)發(fā)明名稱：一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法GB,GD,GE,GH,GM,GT,HN,HR,HU,IDIR,IS,IT,JM,JO,JP,KE,KG,KH,KN,KP,KLA,LC,LK,LR,LS,LU,LY,MA,MD,MGMU,MW,MX,MY,MZ,NA,NG,NI,NO,NZ,PE,PG,PH,PL,PT,QA,RO,RS,RU,RW,SASE,SG,SK,SL,ST,SV,SY,TH,TJUA,UG,US,UZ,VC,VN,WS,ZA,ZM(84)指定國(除另有指明，要求每一種可提供的地區(qū)NA,RW,SC,SD,SL,ST,SZ,TZ,UG,ZM,ZW),歐亞(AM,AZ,BY,KG,KZ,RU,TJ,TM),歐洲(AL,AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GBHU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,ME,MK,MTPL,PT,RO,RS,SE,SI,SK,SM,TR),OAPI(BFCG,CI,CM,GA,GN,GQ,GW,KM,ML(57)摘要：本發(fā)明公開了一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，涉及植物油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料罐、換熱器和膜結(jié)構(gòu)，膜結(jié)構(gòu)包括若干依次連通的膜組件，各膜組件包括若干并列設(shè)置的膜管，原料罐設(shè)置有進(jìn)料口，原料罐的出料口分別與膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口和排污管連通，膜結(jié)構(gòu)的清液出口與收集結(jié)構(gòu)連通，換熱器的進(jìn)料口與膜結(jié)構(gòu)的出料口連通，膜結(jié)構(gòu)的出料口還與排污管連通，換熱器的出料口與原料罐的回流口連通。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)植物油精煉過程中過度加工導(dǎo)致的化學(xué)試劑添加、以及高溫精煉使植物油中的活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)損失的問題。1WO2025/138705一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及植物油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多組管式陶瓷膜并行的植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。5背景技術(shù)傳統(tǒng)的植物油生產(chǎn)方法通常是指對毛油進(jìn)行精制處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和貯藏安全，而且給油脂深加工帶來困難，精煉時盡量將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等方面產(chǎn)生不利影響的雜質(zhì)除去，如黏液質(zhì)、金屬、磷脂、游離脂肪酸及色素等。同時，盡量將原有營養(yǎng)活性物質(zhì)保留下來，如角鯊烯、植物甾醇和維生素等。但是，目前傳統(tǒng)的植物油包括大豆油、花生油和棉籽油等的精煉方法，都經(jīng)歷脫膠、脫溶、脫酸、脫色和脫臭等化學(xué)精煉工藝，存在工序繁瑣、加工過度(如使用大量化學(xué)制劑、經(jīng)歷高溫處理)等問題，導(dǎo)致化學(xué)精煉后的植物油產(chǎn)品營養(yǎng)活性物質(zhì)損失嚴(yán)重，且會產(chǎn)生化學(xué)殘留物、反式脂肪酸和氯丙醇等有害物質(zhì)。例如，山茶油的精煉方法包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟工藝，雖然起到脫除毛油中非甘油三酯雜質(zhì)的效果，但由于化學(xué)試劑的添加和高溫處理的過程，精煉對于山茶油的品質(zhì)也會有所影響，一些對人體有益的物質(zhì)受到破壞，如角鯊烯、植物甾醇和維生素E等基本消失。因此，亟待需要尋求一種低能耗、高效率、同時最大程度保留營養(yǎng)物質(zhì)的綠色物理工在目前大健康營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求下，油脂加工的目的就是要根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中去除，使植物成品油達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的同時，提高加工效率，最大程度保留原有的活性營養(yǎng)物質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，解決了傳統(tǒng)植物油精煉過程中過度加工導(dǎo)致的化學(xué)試劑添加、以及高溫精煉使植物油中的活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)損失的問題。2為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供了一種植物油生產(chǎn)裝置，包括原料罐、換熱器和膜結(jié)構(gòu)，所述膜結(jié)構(gòu)包括若干依次連通的膜組件，各所述膜組件包括若干并列設(shè)置的膜管，所述原料罐設(shè)置有進(jìn)料口，所述原料罐的出料口分別與所述膜結(jié)5構(gòu)的進(jìn)料口和排污管連通，所述膜結(jié)構(gòu)的清液出口與收集結(jié)構(gòu)連通，所述換熱器的進(jìn)料口與所述膜結(jié)構(gòu)的出料口連通，所述膜結(jié)構(gòu)的出料口還與所述排污管連通，所述換熱器的出料口與所述原料罐的回流口連通。優(yōu)選地，所述原料罐的出料口與所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件還與所述排污管連通，所述過濾組件包括至少兩個并10列的過濾器，各所述過濾器分別與所述原料罐的出料口和所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)優(yōu)選地，所述原料罐的出料口與所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵與所述排污管連通，所述進(jìn)料泵與所述過濾組件之間的管15優(yōu)選地，所述原料罐中設(shè)置有液位計(jì)和溫度傳感器。優(yōu)選地，所述膜結(jié)構(gòu)中設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述膜組件之間的管路上，所述循環(huán)泵與所述排污管連通。優(yōu)選地，還包括酸洗配料罐和堿洗配料罐，所述酸洗配料罐和所述堿洗配料罐均與所述原料罐連通，所述原料罐上還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水優(yōu)選地，所述酸洗配料罐與所述原料罐連通的管路上、所述堿洗配料罐與所述原料罐連通的管路上均設(shè)置有計(jì)量泵。優(yōu)選地，還包括熱風(fēng)吹掃機(jī)，所述熱風(fēng)吹掃機(jī)的出風(fēng)口與所述原料罐連通。25本發(fā)明還提供了一種采用所述植物油生產(chǎn)裝置的植物油生產(chǎn)方法，過濾工序時，包括以下步驟：步驟一，將物料倒入原料罐中，打開原料罐的出料口處的第二閥門、過濾組件的第三閥門、換熱器的出料口處的回流閥；步驟二，開啟進(jìn)料泵，將原料罐中的物料輸送至膜結(jié)構(gòu)中，使物料充3滿膜結(jié)構(gòu)和各管路，并排出空氣；步驟三，打開膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的第一閥門，開啟循環(huán)泵，使物料在膜結(jié)構(gòu)的各膜組件中進(jìn)行循環(huán)；步驟四，調(diào)節(jié)第一閥門的開度，使膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的壓力表處于5工作壓力范圍內(nèi)，在循環(huán)泵和膜組件的跨膜壓差的作用下，進(jìn)入膜組件的物料的清透液透過膜組件中各膜管的側(cè)壁；步驟五，清透液由膜結(jié)構(gòu)的清液出口流出后進(jìn)行收集，經(jīng)過過濾后剩余在膜結(jié)構(gòu)中的濃液經(jīng)過換熱器換熱后回流到原料罐中再次進(jìn)行過濾，過濾完成后，依次停止循環(huán)泵和供料泵；10清洗工序時，包括以下步驟：步驟一，打開原料罐的出料口處的第一排空閥對原料罐進(jìn)行排空，打開過濾組件與排污管之間的第二排空閥對過濾組件進(jìn)行排空，打開進(jìn)料泵與排污管之間的第三排空閥對進(jìn)料泵進(jìn)行排空，打開膜結(jié)構(gòu)的出料口與排污管之間的第四排空閥對膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行排空，打開循環(huán)泵與排污管之間的第15五排空閥對循環(huán)泵進(jìn)行排空；步驟二，通過進(jìn)水口向原料罐通入水，將酸洗配料罐中的酸洗液、堿洗配料罐中的堿洗液通入原料罐中，打開過濾組件的第三閥門、換熱器的出料口處的回流閥，開啟進(jìn)料泵和循環(huán)泵，進(jìn)行清洗；步驟三，清洗完成后，依次停止循環(huán)泵和供料泵；20步驟四，打開熱風(fēng)吹掃機(jī)，使裝置及管道內(nèi)部的水分蒸發(fā)。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢：高效穩(wěn)定：多個膜組件中分別設(shè)置若干膜管，增大膜面積，提高過濾效率，并且連續(xù)穩(wěn)定過濾時間長；低溫過濾：配有換熱器，通過外接循環(huán)制冷機(jī)，可以通入乙醇介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)25低溫過濾，最大程度保留植物油中的活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)等；清洗方便：配有熱風(fēng)吹掃機(jī)，待酸洗液、堿洗液清洗完設(shè)備后，可以快速烘干設(shè)備及管道，使內(nèi)部水分蒸發(fā)，利于下一批生產(chǎn)的進(jìn)行，節(jié)約時間。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對4實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的植物油生產(chǎn)裝置示意圖；5圖2為本發(fā)明的植物油生產(chǎn)裝置簡圖；其中：1-膜組件，2-電控柜，3-進(jìn)料泵，4-循環(huán)泵，5-原料罐，6-酸洗配料罐，7-堿洗配料罐，8-換熱器，9-過濾器，1022-熱風(fēng)吹掃機(jī)，23-回流閥。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒15有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)本發(fā)明的目的是提供一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，解決了傳統(tǒng)植物油精煉過程中過度加工導(dǎo)致的化學(xué)試劑添加、以及高溫精煉使植物油中的活性物質(zhì)和熱敏性物質(zhì)損失的問題。20為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一如圖1至圖2所示：本實(shí)施例提供了一種植物油生產(chǎn)裝置，包括原料罐5、換熱器8和膜結(jié)構(gòu)，膜結(jié)構(gòu)包括2～5個依次連通的膜組件1,各膜25組件1包括10～20并列設(shè)置的陶瓷膜管，孔徑為0.01μm～2μm,原料罐5設(shè)置有進(jìn)料口，原料罐5的出料口分別與膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口和排污管11連通，膜結(jié)構(gòu)的清液出口與收集結(jié)構(gòu)連通，膜結(jié)構(gòu)的清液出口處設(shè)置有第一閥門12和壓力表21,壓力表21的工作范圍為0.01mpa～0.9mpa,清液出口的清液的流量為0.6L/min～6.5L/min,換熱器8的進(jìn)料口與膜結(jié)構(gòu)的出5料口連通，膜結(jié)構(gòu)的出料口還與排污管11連通，換熱器8的出料口與原料罐5的回流口連通，換熱器8的出料口與原料罐5的回流口之間設(shè)置有回流閥23,換熱器8還設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口。本實(shí)施例的膜管采用物理分離技術(shù)，具有操作簡單、分離效率高、精準(zhǔn)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜具有5耐有機(jī)溶劑溶脹、耐酸堿、抗污染和易于清洗的優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，利用陶瓷膜分離技術(shù)對植物油進(jìn)行物理凈化處理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)精煉過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)于國標(biāo)的高品質(zhì)植物油綠色高效生產(chǎn)。具體地，本實(shí)施例中，原料罐5中設(shè)置有液位計(jì)和溫度傳感器，液位計(jì)和溫度傳感器分別與電控柜2連通。原料罐5的出料口處設(shè)置有第二閥10門13,第二閥門13與過濾組件之間的管路通過第一連接管與排污管11連通，第一連接管上設(shè)置有第一排空閥16。本實(shí)施例中，原料罐5的出料口與膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有過濾組件，過濾組件用于過濾物料中大的顆粒和碎屑等，過濾組件還與排污管11連通，過濾組件包括至少兩個并列的過濾器9,各過濾器9分別與原料罐515的出料口和膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口連通，原料罐5的出料口與過濾器9之間設(shè)置有第三閥門14,過濾器9與膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有進(jìn)料泵3,使得原料罐5中的物料能夠泵入膜結(jié)構(gòu)，過濾器9與進(jìn)料泵3之間設(shè)置有第四閥門15,第四閥門15與進(jìn)料泵3之間的管路與排污管11通過第二連接管連通，且第二連接管上設(shè)置有第二排空閥17,進(jìn)料泵3與排污管11連通，進(jìn)20料泵3與排污管11之間設(shè)置有第三排空閥18。本實(shí)施例中，膜結(jié)構(gòu)的出料口與排污管11之間設(shè)置有第四排空閥19,膜結(jié)構(gòu)中設(shè)置有循環(huán)泵4,循環(huán)泵4設(shè)置在任意兩個膜組件1之間的管路上，使得物料在膜結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)現(xiàn)錯流循環(huán)，循環(huán)泵4與排污管11通過第三連接管連通，第三連接管上設(shè)置有第五排空閥20。25本實(shí)施例還包括CIP清洗系統(tǒng)(cleaninginplace,就地清洗系統(tǒng)),CIP清洗系統(tǒng)用于管道、生產(chǎn)設(shè)備的循環(huán)清洗，CIP清洗系統(tǒng)包括酸洗配料罐6和堿洗配料罐7,酸洗配料罐6和堿洗配料罐7均與原料罐5連通，酸洗配料罐6與原料罐5連通的管路上、堿洗配料罐7與原料罐5連通的管路上6均設(shè)置有計(jì)量泵10,計(jì)量泵10用于計(jì)量酸洗液和堿洗液的用量，原料罐5上還設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口用于與外部水源連通。本實(shí)施例中的換熱器8,可外加制冷機(jī)和加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料的降溫和清洗過程清洗液的加熱升溫。5本實(shí)施例還包括熱風(fēng)吹掃機(jī)22,熱風(fēng)吹掃機(jī)22的出風(fēng)口與原料罐5連通。通過本實(shí)施例的裝置可以用一步法直接完成高品質(zhì)的植物油的生產(chǎn)，節(jié)約成本，并且生產(chǎn)過程屬于非熱物理加工，綠色環(huán)保，在保證植物油達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的同時，最大程度保留其中的有益成分。10本實(shí)施例可通過電控柜2控制各閥門、各泵的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；若干個膜管并行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時，配有換熱器8,可以實(shí)現(xiàn)低溫過濾，保證植物油中營養(yǎng)成分的保留；此外，本實(shí)施例配有熱風(fēng)吹掃機(jī)22,待清洗完裝置后，可以快速烘干裝置及管道，使內(nèi)部水分蒸發(fā)，15本實(shí)施例中，電控柜2,設(shè)置自動控制系統(tǒng)，屬于可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController,PLC),控制過程為現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了一種采用實(shí)施例一的植物油生產(chǎn)裝置的植物油生產(chǎn)方法，過濾工序時，包括以下步驟：20步驟一，將物料倒入原料罐5中，打開原料罐5的出料口處的第二閥門13、過濾組件的第三閥門14、換熱器8的出料口處的回流閥23;步驟二，開啟進(jìn)料泵3,將原料罐5中的物料輸送至膜結(jié)構(gòu)中，使物料充滿膜結(jié)構(gòu)和各管路，并排出空氣，減少對膜管的損傷；步驟三，打開膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的第一閥門12,開啟循環(huán)泵4,使25物料在膜結(jié)構(gòu)的各膜組件1中進(jìn)行循環(huán)；步驟四，調(diào)節(jié)第一閥門12的開度，使膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的壓力表21處于工作壓力范圍內(nèi)，在循環(huán)泵4和膜組件1的跨膜壓差的作用下，進(jìn)入膜組件1的物料的清透液透過膜組件1中各膜管的側(cè)壁；7步驟五，清透液由膜結(jié)構(gòu)的清液出口流出后進(jìn)行收集，經(jīng)過過濾后剩余在膜結(jié)構(gòu)中的濃液經(jīng)過換熱器8換熱后回流到原料罐5中再次進(jìn)行過濾，過濾完成后，依次停止循環(huán)泵4和供料泵；清洗工序時，包括以下步驟：5步驟一，打開原料罐5的出料口處的第一排空閥16對原料罐5進(jìn)行排空，打開過濾組件與排污管11之間的第二排空閥17對過濾組件進(jìn)行排空，打開進(jìn)料泵3與排污管11之間的第三排空閥18對進(jìn)料泵3進(jìn)行排空，打開膜結(jié)構(gòu)的出料口與排污管11之間的第四排空閥19對膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行排空，打開循環(huán)泵4與排污管11之間的第五排空閥20對循環(huán)泵4進(jìn)行排空；10步驟二，通過進(jìn)水口向原料罐5通入水，將酸洗配料罐6中的酸洗液、堿洗配料罐7中的堿洗液通入原料罐5中，打開過濾組件的第三閥門14、換熱器8的出料口處的回流閥23,開啟進(jìn)料泵3和循環(huán)泵4,進(jìn)行清洗；步驟三，清洗完成后，依次停止循環(huán)泵4和供料泵；步驟四，打開熱風(fēng)吹掃機(jī)22,使裝置及管道內(nèi)部的水分蒸發(fā)。15應(yīng)用例一山茶原油進(jìn)入原料罐5,在控制系統(tǒng)控制下開啟運(yùn)行，山茶原油經(jīng)過進(jìn)料泵3泵送到膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行過濾生產(chǎn)，過濾后的山茶油從膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的第一閥門12流出，植物油生產(chǎn)裝置得到的透過液即為山茶油清液。結(jié)束過濾程序后，對設(shè)備進(jìn)行清洗，在控制系統(tǒng)的控制下，通過酸洗配料罐620和堿洗配料罐7開啟CIP清洗程序，對設(shè)備和管路進(jìn)行酸洗和堿洗，使用熱風(fēng)吹掃機(jī)22,使設(shè)備及管道內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。膜結(jié)構(gòu)的過濾操作參數(shù)分別為：兩個膜組件1,每個膜組件1由15根陶瓷膜管組成，膜孔徑為0.3μm,壓力表21的示數(shù)為0.2Mpa,流量為1.525應(yīng)用例二本應(yīng)用例與應(yīng)用例一的過濾工序和清洗工序保持一致，不同的是：膜結(jié)構(gòu)的過濾操作參數(shù)分別為：兩個膜組件1,每個膜組件1由15根陶瓷膜管組成，膜孔徑為0.25μm,壓力表21的示數(shù)為0.3Mpa,流量為8應(yīng)用例三本應(yīng)用例與應(yīng)用例一的過濾工序和清洗工序保持一致，不同的是：膜結(jié)構(gòu)的過濾操作參數(shù)分別為：兩個膜組件1,每個膜組件1由15根陶瓷膜管組成，膜孔徑為0.2μm,壓力表21的示數(shù)為0.4Mpa,流量為3.5應(yīng)用例四本應(yīng)用例與應(yīng)用例一的過濾工序和清洗工序保持一致，不同的是：膜結(jié)構(gòu)的過濾操作參數(shù)分別為：兩個膜組件1,每個膜組件1由15根陶瓷膜管組成，膜孔徑為0.15μm,壓力表21的示數(shù)為0.5Mpa,流量為對經(jīng)過本發(fā)明的一種植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法的應(yīng)用例一至應(yīng)用例四生產(chǎn)的山茶油進(jìn)行品質(zhì)測定。酸值按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5009.229—2016食品中酸值的測定要求進(jìn)行測定，過氧化值按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5009.227—2016食品中過氧化值的測定要求進(jìn)行測定，水分及揮發(fā)物按國家標(biāo)準(zhǔn)GB155009.236—2016動植物油脂水分及揮發(fā)物的測定要求進(jìn)行測定，不溶性雜質(zhì)含量按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15688—2008動植物油脂不溶性雜質(zhì)含量的測定要求進(jìn)行測定。角鯊烯按農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T3673-2020植物油料中角鯊烯含量的測定要求進(jìn)行測定，維生素E(生育酚)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5009.82-2016食品中維生素A、D、E的測定要求進(jìn)行測定，植物甾醇按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2025223-2010動植物油脂甾醇組成和甾醇總量的測定氣相色譜法的測定要求進(jìn)行測定。表1經(jīng)過本發(fā)明的植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的山茶油品質(zhì)檢測結(jié)果序號酸價(jià)(mg/g)值)不溶性雜含)植物甾醇 角鯊烯(mg/kE例一例二9例三例四由上表可知，經(jīng)過本發(fā)明的植物油生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法生產(chǎn)的山茶油的酸價(jià)、過氧化值、水分及揮發(fā)物含量和不溶性雜質(zhì)含量均顯著低于國標(biāo)本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的10限制。1.一種植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括原料罐、換熱器和膜結(jié)構(gòu)，所述膜結(jié)構(gòu)包括若干依次連通的膜組件，各所述膜組件包括若干并列設(shè)置的膜管，所述原料罐設(shè)置有進(jìn)料口，所述原料罐的出料口分別與所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口和排污管連通，所述膜結(jié)構(gòu)的清液出口與收集結(jié)構(gòu)連通，所述換熱器5的進(jìn)料口與所述膜結(jié)構(gòu)的出料口連通，所述膜結(jié)構(gòu)的出料口還與所述排污管連通，所述換熱器的出料口與所述原料罐的回流口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述原料罐的出料口與所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件還與所述排污管連通，所述過濾組件包括至少兩個并列的過濾器，各所述過濾器分別10與所述原料罐的出料口和所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述原料罐的出料口與所述膜結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口之間設(shè)置有進(jìn)料泵，所述進(jìn)料泵與所述排污管連通，所述進(jìn)料泵與所述過濾組件之間的管路與所述排污管連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述原料罐中15設(shè)置有液位計(jì)和溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述膜結(jié)構(gòu)中設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述膜組件之間的管路上，所述循環(huán)泵與所述排污管連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：還包括酸洗配20料罐和堿洗配料罐，所述酸洗配料罐和所述堿洗配料罐均與所述原料罐連通，所述原料罐上還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口用于與外部水源連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述酸洗配料罐與所述原料罐連通的管路上、所述堿洗配料罐與所述原料罐連通的管路上均設(shè)置有計(jì)量泵。258.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油生產(chǎn)裝置，其特征在于：還包括熱風(fēng)吹掃機(jī)，所述熱風(fēng)吹掃機(jī)的出風(fēng)口與所述原料罐連通。9.一種采用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的植物油生產(chǎn)裝置的植物油生產(chǎn)方法，其特征在于：過濾工序時，包括以下步驟：步驟一，將物料倒入原料罐中，打開原料罐的出料口處的第二閥門、過濾組件的第三閥門、換熱器的出料口處的回流閥；5步驟二，開啟進(jìn)料泵，將原料罐中的物料輸送至膜結(jié)構(gòu)中，使物料充滿膜結(jié)構(gòu)和各管路，并排出空氣；步驟三，打開膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的第一閥門，開啟循環(huán)泵，使物料在膜結(jié)構(gòu)的各膜組件中進(jìn)行循環(huán)；步驟四，調(diào)節(jié)第一閥門的開度，使膜結(jié)構(gòu)的清液出口處的壓力表處于工10作壓力范圍內(nèi)，在循環(huán)泵和膜組件的跨膜壓差的作用下，進(jìn)入膜組件的物料的清透液透過膜組件中各膜管的側(cè)壁；步驟五，清透液由膜結(jié)構(gòu)的清液出口流出后進(jìn)行收集，經(jīng)過過濾后剩余在膜結(jié)構(gòu)中的濃液經(jīng)過換熱器換熱后回流到原料罐中再次進(jìn)行過濾，過濾完成后，依次停止循環(huán)泵和供料泵；15清洗工序時，包括以下步驟：步驟一，打開原料罐的出料口處的第一排空閥對原料罐進(jìn)行排空，打開過濾組件與排污管之間的第二排空閥對過濾組件進(jìn)行排空，打開進(jìn)料泵與排污管之間的第三排空閥對進(jìn)料泵進(jìn)行排空，打開膜結(jié)構(gòu)的出料口與排污管之間的第四排空閥對膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行排空，打開循環(huán)泵與排污管之間的第五排空閥20對循環(huán)泵進(jìn)行排空；步驟二，通過進(jìn)水口向原料罐通入水，將酸洗配料罐中的酸洗液、堿洗配料罐中的堿洗液通入原料罐中，打開過濾組件的第三閥門、換熱器的出料口處的回流閥，開啟進(jìn)料泵和循環(huán)泵，進(jìn)行清洗；步驟三，清洗完成后，依次停止循環(huán)泵和供料泵；25步驟四，打開熱風(fēng)吹掃機(jī)，使裝置及管道內(nèi)部的水分蒸發(fā)。B01D61/00(2006.01)i;B01D65/02(2006.01)i;C11B3/00(2006.01Minimumdocumentationsearched(classificationsystemfollowedbyElectronicdatabaseconsultedduringtheinternationalseCNTXT,CNKI,WPABS,DWPI,VCN,VEN:換熱，膜，排空，排污，循環(huán)，回流，收集，清洗，heatexchang+,membrane,film,drain,circulat+,cycle,coCitationofdocument,withindication,whereappropriate,oftherPXCN117695845A(GUANGXIUNIVERSITY)15March2024(202XAAACN117186989A(GUANGXIUNIVERSITY)08December2023(2023-12-08)CN201214049Y(SUNCHENGYI)01April2009(2009-04-01)US9169137B1(HACKETTRICHARDRAY)27October2015(2015-10tobeofparticularrelevance“D”documentcitedbytheapplicantintheinternationalapplication“X”d“E”earlierapplicationorpatentbutpub“L”documentwhichmaythrowdoubtsonpriorityclaim(s)orwhichis“Y”documentspecialreason(asspecified)“0”documentreferringtoanoraldisclosure,use,exhibitmeans"P"documentpublisheFormPCT/ISA/210(secondshAA國際檢索報(bào)告國際申請?zhí)朆01D61/0