2025年高職化纖生產(chǎn)技術（化纖生產(chǎn)操作）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）（總共20題，每題2分，每題只有一個選項符合題意，請將正確選項填在括號內(nèi)）1.化纖生產(chǎn)中，熔體紡絲的關鍵工藝參數(shù)是（）A.溫度B.壓力C.速度D.以上都是2.聚酯切片干燥的主要目的是（）A.去除水分B.提高結(jié)晶度C.降低粘度D.增加流動性3.紡絲過程中，噴絲板的作用是（）A.使熔體均勻擠出B.控制纖維細度C.決定纖維形狀D.以上都是4.化纖生產(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)是（）A.水B.空氣C.油D.以上都有可能5.拉伸倍數(shù)對纖維的（）有重要影響。A.強度B.細度C.彈性D.以上都是6.卷曲工藝可以改善纖維的（）A.抱合力B.蓬松性C.耐磨性D.以上都是7.下列哪種化纖屬于合成纖維（）A.粘膠纖維B.聚酯纖維C.腈綸纖維D.以上都是8.熔體輸送系統(tǒng)中，常用的泵是（）A.齒輪泵B.離心泵C.螺桿泵D.以上都可以9.紡絲溫度過高會導致纖維（）A.發(fā)黃B.變細C.強度下降D.以上都是10.化纖生產(chǎn)車間的環(huán)境要求中，對濕度的要求一般是（）A.30%-60%B.40%-70%C.50%-80%D.60%-90%11.牽伸比是指（）A.拉伸前纖維長度與拉伸后纖維長度之比B.拉伸后纖維長度與拉伸前纖維長度之比C.拉伸速度與初始速度之比D.拉伸力與初始力之比12.纖維的熱定型溫度一般在（）A.100-150℃B.150-200℃C.200-250℃D.250-300℃13.下列哪種設備用于化纖的后加工處理（）A.紡絲機B.聚合釜C.卷曲機D.干燥機14.化纖生產(chǎn)中，對原料的純度要求較高，一般要求達到（）A.95%以上B.98%以上C.99%以上D.99.5%以上15.纖維的染色性能與（）有關。A.化學結(jié)構(gòu)B.物理形態(tài)C.表面性質(zhì)D.以上都是16.紡絲過程中，熔體的粘度對纖維的（）有影響。A.可紡性B.強度C.細度D.以上都是17.化纖生產(chǎn)中，常用的抗靜電劑是（）A.陽離子型B.陰離子型C.非離子型D.以上都可以18.纖維的吸濕性與（）有關。A.化學組成B.微觀結(jié)構(gòu)C.環(huán)境濕度D.以上都是19.下列哪種化纖纖維的耐磨性較好（）A.錦綸B.滌綸C.腈綸D.lycra20.化纖生產(chǎn)中，工藝控制的核心是（）A.溫度控制B.壓力控制C.速度控制D.質(zhì)量控制第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述化纖生產(chǎn)中熔體紡絲的工藝流程。22.（10分）分析影響聚酯纖維質(zhì)量的主要因素。23.（15分）在化纖生產(chǎn)中，如何控制紡絲過程中的纖維細度均勻性？24.（15分）材料：某化纖廠在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)纖維強度不穩(wěn)定。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是牽伸工藝參數(shù)設置不合理。已知正常牽伸倍數(shù)范圍為3-5倍，該廠實際牽伸倍數(shù)為2倍。問題：請分析牽伸倍數(shù)過低對纖維強度的影響，并提出改進措施。25.（10分）材料：化纖生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到熔體粘度異常的情況。例如，熔體粘度突然升高，導致紡絲困難。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)是溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，溫度降低。問題：請分析溫度降低對熔體粘度的影響，并說明如何解決熔體粘度異常升高的問題。答案：1.D2.A3.D4.D5.D6.D7.BC8.C9.D10.B11.B12.B13.C14.D15.D16.D17.C18.D19.A20.D21.熔體紡絲工藝流程：首先將高聚物切片在干燥設備中進行干燥，去除水分，然后將干燥后的切片輸送至螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中，切片在高溫、高壓作用下熔融塑化，形成均勻的熔體。熔體通過計量泵精確計量后，輸送至紡絲箱體，經(jīng)噴絲板擠出，形成細流狀的熔體細流。熔體細流在紡絲甬道中，通過冷卻介質(zhì)進行冷卻固化，形成初生纖維。初生纖維再經(jīng)過上油裝置上油，然后進入拉伸機進行拉伸，提高纖維的強度和取向度。最后經(jīng)過卷曲、熱定型等后加工工序，制成具有一定性能和外觀質(zhì)量的化纖纖維。22.影響聚酯纖維質(zhì)量的主要因素：原料方面，原料的純度、特性粘度等對纖維質(zhì)量有重要影響；聚合工藝，如聚合溫度、壓力、時間等控制不當會影響聚酯的分子量分布等；紡絲工藝中的溫度、速度、拉伸倍數(shù)等，溫度過高可能導致纖維發(fā)黃、強度下降，拉伸倍數(shù)不合適會影響纖維的強度和細度等；后加工工藝，卷曲、熱定型等工藝參數(shù)不合理也會影響纖維的最終質(zhì)量，如卷曲效果不好影響纖維抱合力，熱定型溫度不合適影響纖維尺寸穩(wěn)定性等。23.控制紡絲過程中纖維細度均勻性的方法：精確控制熔體輸送環(huán)節(jié)，保證熔體流量穩(wěn)定，如選用合適的熔體輸送泵并定期維護；確保噴絲板的清潔和平整，防止出現(xiàn)堵塞或噴絲孔大小不一致的情況；嚴格控制紡絲溫度，溫度波動會影響熔體粘度進而影響擠出均勻性；穩(wěn)定紡絲速度，避免速度大幅波動；優(yōu)化冷卻條件，使冷卻均勻，防止局部冷卻差異導致纖維細度不均；對紡絲設備進行定期校準和維護，保證各部件運行精度。24.牽伸倍數(shù)過低會導致纖維分子鏈取向度不夠充分，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊密，從而使纖維強度降低。改進措施：首先應將牽伸倍數(shù)調(diào)整至正常范圍3-5倍。在調(diào)整過程中，要密切關注纖維質(zhì)量變化。同時，檢查牽伸設備是否正常運行，確保各牽伸輥的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)穩(wěn)定且符合工藝要求。對牽伸工藝進行優(yōu)化，比如合理設置牽伸區(qū)的溫度、濕度等環(huán)境條件，以輔助提高牽伸效果，進而提升纖維強度。25.溫度降低會使熔體粘度升高。因為溫度降低，熔體分子間的熱運動減緩，分子間作用力增強，導致熔體的流動性變差，粘度升高。解決熔體粘度異常升高的問題：首先修復溫度控制系統(tǒng)，使溫度恢復到正常工