課題名稱：連接器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)及加工

摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)線連接器外殼沖裁彎曲模具。針對(duì)沖壓工藝性，對(duì)于成型過程的單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序三種不同沖壓工藝進(jìn)行了綜合分析比較。確定用落料和翻邊兩套模具完成工件的加工制作，對(duì)于工件加工過程做了工藝分析，給出了多種方案對(duì)比分析，從而確定最終方案。確定了模具的結(jié)構(gòu)型式，推件裝置、導(dǎo)向裝置。對(duì)于外殼加工工程中落料沖裁力、翻邊力、卸料力、推件力進(jìn)行了計(jì)算，為壓力機(jī)的選擇提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。對(duì)沖裁的凸凹模和翻邊的凸凹模工作部分的精度進(jìn)行了精確的計(jì)算。對(duì)于兩套模具的工作部分給出了詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如落料凸凹模、翻邊凸凹模、、模架、模具的導(dǎo)向裝置。對(duì)于落料翻邊兩套模具的工作過程給了詳盡的闡述。本論文還具體分析了模具的主要零部件如卸料裝置、翻邊凸凹模、凸凹模的墊板等的設(shè)計(jì)與制造過程。關(guān)鍵詞：沖壓模具；單工序模；沖裁落料；翻邊

目錄TOC\o"1-3"\h\u10542一、緒論 緒論我國(guó)模具制造業(yè)簡(jiǎn)介模具是制造業(yè)中的重要的基礎(chǔ)裝備，大批量的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)還用新產(chǎn)品的研發(fā)都離不開模具。沖壓模具的設(shè)計(jì)、加工制造工藝技術(shù)，作為當(dāng)今階段模具制造加工技術(shù)中一項(xiàng)比較重要的內(nèi)容，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)張做出了重要的貢獻(xiàn)。采用模具生成可以大大提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。在我國(guó)，模具工業(yè)產(chǎn)業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，充滿了升級(jí)于活力。目前，我國(guó)處于模具制造業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，其中沖壓模具在設(shè)計(jì)、加工制造工藝和模具行業(yè)技術(shù)人才的能力方面都有了告訴的發(fā)展，但是我國(guó)模具行業(yè)于相仿發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有著很大的差距。差距產(chǎn)生的原因于與人才的匱乏、標(biāo)準(zhǔn)化程度低有密切關(guān)系,因此培養(yǎng)適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的專門人才,提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度,將是促進(jìn)沖壓模具發(fā)展的有力措施。為適應(yīng)沖壓模具市場(chǎng)及與國(guó)際接軌的需要,我國(guó)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)在2008年進(jìn)行了較大范圍的修訂和制定,對(duì)不少標(biāo)準(zhǔn)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行了更改和調(diào)整,作為培養(yǎng)專門模具人才的教學(xué)用書也應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的更新。我們生存的環(huán)境是一個(gè)高速工業(yè)化的世界，工業(yè)是沒有辦法離開模具的，也就是說，模具行業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)最重要的基礎(chǔ)之一，是永久具有生命力的行業(yè)。當(dāng)今，我國(guó)的工業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)代，模具行業(yè)充滿了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。沖壓HYPERLINK"/view/19087.htm"\t"_blank"模具在制造業(yè)中的應(yīng)有非常廣泛，它幾乎涵蓋了制造業(yè)的每一個(gè)方面，上至航空航天、下至航海，石油鉆探、煤礦開采都與模具行業(yè)有著緊密的聯(lián)系。沖壓工藝應(yīng)用的主要領(lǐng)域有：1、信息技術(shù)行業(yè)的金屬配件的沖壓；2、汽車等行業(yè)鈑金覆蓋件、零部件類沖壓；3、電子元器件沖壓；4、生活日用品沖壓；5、家用電器外殼、手機(jī)外殼部件沖壓；6、航空及航天工業(yè)、國(guó)防工業(yè)。國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀目前我國(guó)的模具行業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)構(gòu)成還有進(jìn)出口產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面都不是十分合理，我國(guó)模具企業(yè)有一大部分是大而全、小而全的自己生產(chǎn)自己組裝的車間形式，而國(guó)外的模具企業(yè)大多數(shù)是小而精的形式，我國(guó)模具行業(yè)大多數(shù)生產(chǎn)科技含量較低的的中低檔模具，而科技含量較高的高檔模具大多數(shù)還依賴進(jìn)口。模具生產(chǎn)水平和工藝水平還是較低，模具的精度較低，型腔的表面結(jié)構(gòu)還比較粗糙，模具的壽命較短，模具機(jī)構(gòu)大復(fù)雜性還較差。我國(guó)模具行業(yè)科技人員的水平和能力較低，他們不太重視模具的開發(fā)，在模具上創(chuàng)造的人均產(chǎn)值比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)模具行業(yè)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模塊的使用率還比較低。大量標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模塊的使用有利于減低模具的成本，西方國(guó)家的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率達(dá)到70%以上，而我國(guó)的這方面接近45%左右。改革開放以后，我國(guó)的模具行業(yè)處在一個(gè)高速發(fā)展的階段，我國(guó)模具企業(yè)也在不斷大量的涌出，除了一部分國(guó)有的專業(yè)模具企業(yè)以外，獨(dú)資、合資、融資和股份制等不同機(jī)制的模具企業(yè)也得到了高速的發(fā)展。我們要想使我國(guó)的模具行業(yè)迎來真正的春天，其中重中之重是提高質(zhì)量和創(chuàng)新產(chǎn)品的開發(fā)能力，并且控制成本，將會(huì)成為這個(gè)行業(yè)的立足之本；模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為整個(gè)工業(yè)鏈條中必不可少的基礎(chǔ)要素，也是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)能力的一把標(biāo)尺。目前國(guó)際模具制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，經(jīng)過我國(guó)模具工程技術(shù)人員和管理人員的不斷努力，我國(guó)模具行業(yè)取得了快速的發(fā)展，許多企業(yè)和科研院所建立了許多模具設(shè)計(jì)制造研究中心，然而在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具制造工業(yè)及其模具材料研發(fā)方面仍與西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在著較大的差距，這些差距主要體現(xiàn)在：（1）模具使用壽命較短，材料的利用率較低由于設(shè)計(jì)技術(shù)和加工工藝導(dǎo)致模具失效占很大比例，另外材料熱處理操作失誤導(dǎo)致模具失效也占很大比例，模具結(jié)構(gòu)不合理，材料選擇失誤導(dǎo)致材料壽命低也占很大比例，使用的加工工業(yè)不合理也是導(dǎo)致模具壽命較低的重要原因。（2）許多模具基礎(chǔ)條件、基礎(chǔ)理論研究不成熟不完善模具生產(chǎn)的上下游配套設(shè)施、技術(shù)不夠完善，例如用于制造模具的材料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，在使用這些材料之前缺乏基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)研究，缺乏材料性能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，材料的種類不夠豐富。一些用于要求較高的模具生產(chǎn)的高性能材料還依賴進(jìn)口。用于生產(chǎn)沖壓模具的許多技術(shù)還不夠成熟，僅僅停留在摸索階段。模具的精密制造，內(nèi)應(yīng)力消除和模具的防腐蝕技術(shù)距離商品化產(chǎn)業(yè)化還有很長(zhǎng)的路要走。（3）配套設(shè)備不完善，制造精度較低沖壓模具的設(shè)計(jì)制造制造涉及到多學(xué)科交叉領(lǐng)域，模具制造設(shè)備的生產(chǎn)同樣需要配套的制造設(shè)備，而目前我國(guó)專門從事模具制造設(shè)備的企業(yè)較少，設(shè)計(jì)研發(fā)制造設(shè)備投入資源還不夠大，不足以滿足模具制造設(shè)備的要求（4）制造業(yè)中模具的使用率較低標(biāo)準(zhǔn)化程度較低西方發(fā)達(dá)國(guó)家在汽車制造業(yè)使用占用率大概為70%-80%，二我國(guó)的覆蓋率僅僅在45%左右，距離國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)仍有較大的提升空間。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，新技術(shù)新方法的使用比例還比較低，三維軟件、模具設(shè)計(jì)專用軟件還不夠普及，CAD\CAM\CAE技術(shù)還不能夠被大多數(shù)模具技術(shù)人員掌握。在模具中，嚴(yán)重缺乏大型的、復(fù)雜的、長(zhǎng)壽命的模具，還有與之配套的制造裝備和工藝設(shè)備。我國(guó)模具制造業(yè)未來的發(fā)展方向我國(guó)是沖壓制品加工的大國(guó)（2017年，僅汽車、空調(diào)和冰箱的沖壓件消耗的鋼材就超過九百萬噸，占全國(guó)消耗鋼材的1/8以上，約占全國(guó)冷軋板材的75％，足以見得我國(guó)的沖壓行業(yè)有很大的市場(chǎng)需求和商機(jī)，發(fā)展前景廣闊十分。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的幾十年得到了高速發(fā)展，但未來的一段時(shí)期內(nèi)，我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)主要發(fā)展方向?yàn)椋海?）模具的加工以高精密數(shù)控機(jī)床為主數(shù)控機(jī)床的使用可以大大提高模具制造的生產(chǎn)率，而且上產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品精度高表面光潔度好，有利于制品的質(zhì)量提高。對(duì)于多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以連續(xù)加工，大大減輕了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度和提供生產(chǎn)效率。（2）模具三維掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的制造周期，有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、家電、摩托車等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十三五”期間將發(fā)揮更大的作用。（3）設(shè)計(jì)與制造的一體化采用CAD\CAM\CAE技術(shù)先進(jìn)的數(shù)控加工制造機(jī)床，從而實(shí)現(xiàn)CIMS，以縮短模具的制造周期，保證模具制造質(zhì)量，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。CAD\CAM技術(shù)是模具生產(chǎn)自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是保障模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要技術(shù)手段，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，專家系統(tǒng)和人工智能的不斷提高，模具設(shè)計(jì)制造的一體化程度將會(huì)越來越高。（4）模具設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用模具設(shè)計(jì)過程中三維軟件和專用軟件的應(yīng)用使得模具設(shè)計(jì)越來越方便，智能化程度越來越高。睡著UGpro/E、等三維軟件的應(yīng)用使得模具行業(yè)的水平大大提高。數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化裝配可以讓我們直觀的看到加工后的模具結(jié)構(gòu)形狀，運(yùn)動(dòng)仿真可以得到模具的運(yùn)動(dòng)，并且可以模擬模具的生產(chǎn)過程，避免干涉現(xiàn)象的發(fā)生。5.模具的結(jié)構(gòu)將更加復(fù)雜，制品生產(chǎn)的成本將進(jìn)一步降低將來模具制造將來的發(fā)展方向?qū)?huì)向著提高沖壓工藝的復(fù)雜程度同時(shí)減小工序的方向發(fā)展，多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、并模、一模多件將會(huì)應(yīng)用越來越廣泛。國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展概述西方歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)起步較早擁有比較先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)非常值得國(guó)內(nèi)的模具行業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。在歐美許多模具企業(yè)將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)只在，主要表現(xiàn)在：（1）廣泛采用高效、精密、專用的成套設(shè)備，大大縮短了模具加工制造周期。（2）從事模具行業(yè)的人員基本素質(zhì)較高，一專多能，一人多職，整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)。（3）快速成型方面多采用多軸聯(lián)動(dòng)加工，加工中心，柔性體統(tǒng)、自動(dòng)加工系統(tǒng)、柔性系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備在模具加工制造中應(yīng)用廣泛。（4）模具檢測(cè)精密化、智能化精細(xì)的復(fù)雜的模具檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用日益廣泛。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、掃描儀具有數(shù)字化掃描功能，有利于復(fù)雜曲面的快速生成，逆向掃描成為一種重要的模具三維信息的獲得手段。（5）新的理念和模式在模具制造工業(yè)中應(yīng)用越來越多模具加工過程控制的智能化、模具功能發(fā)展的多元化、將先進(jìn)技術(shù)不斷應(yīng)用與模具的制造業(yè)中是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的特征之一。本設(shè)計(jì)研究目的意義本設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容（1）零件形成過程的沖壓工藝分析首先對(duì)連接器的外殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)研究零件的加工工藝方案，確定加工工藝路線，針對(duì)落料翻邊工序中所需要的各種力進(jìn)行精確的計(jì)算。（2）針對(duì)兩套模具（落料模、翻邊模）的機(jī)構(gòu)和各組成零件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)包括工作落料和翻邊彎曲凸凹模具的設(shè)計(jì)、凸凹模固定板的設(shè)計(jì)、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)、沖壓過程中的定位設(shè)計(jì)、工件卸料與推件裝置設(shè)計(jì)等；（3）運(yùn)用二維和三維計(jì)算機(jī)輔助軟件設(shè)計(jì)沖壓模具。本課題研究的主要目的本課題要求對(duì)給定零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等加工工藝分心，最后確定設(shè)計(jì)落料、翻邊成形兩套單工序模具。首先工作落料和翻邊彎曲凸凹模具的設(shè)計(jì)、凸凹模固定板的設(shè)計(jì)、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)、沖壓過程中的定位設(shè)計(jì)、工件卸料與推件裝置設(shè)計(jì)等。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完基礎(chǔ)理論、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課、在參加完生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一次全面性、綜合性設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，其目的有以下幾個(gè)方面：（1）樹立正確的設(shè)計(jì)思想在設(shè)計(jì)中理論聯(lián)系實(shí)際，從實(shí)際出發(fā)解決設(shè)計(jì)問題，力求設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)。（2）進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練通過設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是自己掌握模具沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)、模具加工制造、采用先進(jìn)模具設(shè)計(jì)理念，掌握沖壓工藝常用的加工法法和及工藝規(guī)程，獨(dú)立的解決在模具設(shè)計(jì)知道過程中出現(xiàn)的各種問題，培養(yǎng)自己分析問題解決問題的能力，使自己具備初步的模具設(shè)計(jì)模具制造能力，為今后參加工作從事模具相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。（3）訓(xùn)練查閱相關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)文獻(xiàn)和技術(shù)資料。（4）通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。在設(shè)計(jì)中任何一個(gè)微小的錯(cuò)誤都會(huì)在生產(chǎn)中體現(xiàn)出來，為了不給生產(chǎn)造成損失必須培養(yǎng)自己認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。連接器外殼加工的工藝分析設(shè)計(jì)題目?jī)?nèi)容及技術(shù)要求設(shè)計(jì)題目：連接器外殼合沖壓模具設(shè)計(jì)及加工，零件如圖2-1所示。技術(shù)要求：1.材料：SPCC；2.厚度：0.2mm；3.沖壓件零件圖如2-2所示。圖2-1零件三維圖圖2-2連接器二維零件圖沖壓工藝分析好的沖壓件需要一套好的沖壓模具，同時(shí)還得有一套合理、完整的工藝方案，才能保證工件的表面粗糙度，工件精度，避免一些不必要的浪費(fèi)和缺陷。了解了沖壓工藝成型具有操作方便、高效、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，質(zhì)量穩(wěn)定，具有互換性，可加工薄壁、質(zhì)量輕、剛度好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件，低能耗、低能、材料成本低[2]。缺點(diǎn)是用于加工工件的模具本身生產(chǎn)制造周期較長(zhǎng)、加工精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高，加工過程如圖2-3所示。 毛胚件落料彎曲成品圖2-3連接器殼體加工流程圖根據(jù)連接器的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，加工外殼，根據(jù)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料及生產(chǎn)數(shù)量分析，最終決定采用2個(gè)工序來完成的。首先對(duì)條料進(jìn)行落料得到工件展開坯料，然后在落料件的基礎(chǔ)上對(duì)零件進(jìn)行翻邊。根據(jù)對(duì)連接器外殼加工過程的分析，有以下的方案可進(jìn)行冷沖壓模具設(shè)計(jì)：方案一：先采用單工序模進(jìn)行落料，然后采用單工序模進(jìn)行翻邊及局部壓形。方案二：先采用單工序模進(jìn)行落料，然后采用復(fù)合模進(jìn)行彎曲、壓凸包。方案三：級(jí)進(jìn)模進(jìn)行落料、翻邊。由于方案一采用這種工藝方法須兩套模具，彼此工序之間需要重新定位同心度不容易保證，浪費(fèi)模具材料且成產(chǎn)效率低；單工序模是指只有一個(gè)工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等，這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。采用該方案的落料彎曲兩套模具本身加工制造難度低、生產(chǎn)成本低。但是在實(shí)現(xiàn)工件的落料和翻邊兩套工序時(shí)，自動(dòng)化程度較低，需要大量的認(rèn)為干預(yù)，人工成本較高，且產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。對(duì)于方案二，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用復(fù)合模一次完成落料、翻邊、壓凸起工序，不容易實(shí)現(xiàn)，但是先落料，然后采用復(fù)合模進(jìn)行翻邊、壓凸起，易于實(shí)現(xiàn)，能大大提高生產(chǎn)率，操作方便、安全、效率高、沖出制件質(zhì)量較好。從工件圖上看，該工件形狀復(fù)雜且近似左右對(duì)稱。方案三采用連續(xù)模在一副模具的不同工位上，可以完成多種不通性質(zhì)的沖壓工序，例如沖孔、落料、沖窄槽、壓包、壓彎、壓筋、翻孔、翻邊、鐓壓、拉深、疊壓、切邊、壓鉚、攻螺紋等，對(duì)一些看起來較復(fù)雜難以沖壓加工的零件，可采取“化繁為簡(jiǎn)”的方法沖制。缺點(diǎn)是連續(xù)模設(shè)計(jì)需要投入大量的時(shí)間經(jīng)歷，而且制造成本都很高，并且要求設(shè)計(jì)者具有較高的理論、實(shí)踐能力。綜合以上分析，本次設(shè)計(jì)采用方案一。落料、翻邊工序沖裁生產(chǎn)連接器毛坯1.首先通過沖裁落料生產(chǎn)用于翻邊成連接器的毛坯用于翻邊成連接器的毛坯的生產(chǎn)可以通過落料得到，根據(jù)實(shí)際連接器的結(jié)構(gòu)形狀圓角半徑計(jì)算出連接器的展開圖，然后依據(jù)展開圖設(shè)計(jì)落料凸模和凹模，通過凸凹模刃口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生合格的落料件。2.提高翻邊毛坯件斷面質(zhì)量的措施前期落料所得到的毛坯的斷面上塌角、毛面、毛刺和光面四個(gè)部分在整個(gè)斷面上所占的比例不是一成不變的，這其中光面所占比例多少，對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的高低起著決定因素。即使同種材料而言，此四個(gè)部分的比例又會(huì)隨材料的厚度、凸凹模間隙、沖裁刃口銳鈍、模具結(jié)構(gòu)和沖裁速度等各種沖裁因素的不同而相應(yīng)改變。通過上述分析可知，想要提高沖裁件的斷面質(zhì)量，就要增大光面的寬度，縮小塌角和毛刺高度，并減小沖裁件翹曲。翻邊彎曲成連接器外殼的工藝分析將板料、棒料、管料、型材沿彎曲線彎曲成具有一定形狀和尺寸的彎曲制件的冷沖壓工序稱為彎曲，彎曲是板料冷沖壓成形中常見的加工方法之一,應(yīng)用相當(dāng)廣泛，生產(chǎn)中,彎曲件的形狀很多,如V形件、U形件、形件、O形件等,V形件的彎曲是板料彎曲中最基本的一種。彎曲時(shí)所使用的模具稱為彎曲模。提高彎曲件質(zhì)量主要措施1.彎裂與最小相對(duì)彎曲半徑在保證自由彎曲坯料最外層纖維層不發(fā)生破裂的前提下，所能得到的彎曲件表面最小圓角半徑與彎曲材料厚度的比值，稱為最小相對(duì)彎曲半徑，防止彎裂的措施有退火、加熱彎曲、消除沖裁毛刺、兩次彎曲（先加大彎曲半徑，退火后再按工件要求的小半徑彎曲），校正彎曲、對(duì)較厚材料的開槽彎曲[7]。連接器在翻邊的垂直和水平連接處有彎曲圓角，此處圓角的值要合理設(shè)置，避免發(fā)生開裂現(xiàn)象，但同時(shí)也不能使圓角半徑太大影響工件自身結(jié)構(gòu)形狀。2.控制回彈根據(jù)連接器外殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析可知，前半部分是翻版，后半部分用于壓緊數(shù)據(jù)線的部分是通過彎曲實(shí)現(xiàn)的，由于彎曲后該部分結(jié)構(gòu)呈圓弧形，這南面會(huì)產(chǎn)生回彈，進(jìn)行該部分彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是可以采用減小半徑的措施為工件的回彈留出余量，使其在彎曲后由于自身的彈性形變恢復(fù)到預(yù)先設(shè)計(jì)的半徑上。本章小結(jié)本章主要介紹了對(duì)工件成型工藝進(jìn)行分析，首先設(shè)計(jì)出三種方案進(jìn)行對(duì)比，選用較好的方案對(duì)工件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工對(duì)加工工件的兩個(gè)主要成型工藝進(jìn)行分析。對(duì)成型過程中易產(chǎn)生的問題和解決方案進(jìn)行分析。工藝設(shè)計(jì)、力的計(jì)算和壓力機(jī)選擇工藝性分析圖3-1為連接器外殼零件圖，該零件的材料為SPCC，其厚度t=0.2mm,材料力學(xué)性能,，產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)。圖3-1連接器二維零件圖連接器外殼結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，首先應(yīng)先落料，然后進(jìn)行翻邊。雖然工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是該工件為薄壁殼體，并且由于結(jié)構(gòu)上左右近似對(duì)稱，適合翻邊彎曲，工件彎曲半徑r=0.5mm,由表3-2(垂直于纖維)查得rmin=0.5t=0.5×0.2=0.1mm,即能一次彎曲成型[5]。根據(jù)零件圖可知該連接器彎曲直邊高度為h,板材兩倍的厚度為0.4，由于直邊高度大于板材兩倍厚度，用翻邊工藝比較合適。沖壓件生產(chǎn)選用材料SPCC，SPCC為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用的沖壓材料，而塑性、韌性極高，制品外觀、尺寸精度較好，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空等設(shè)備行業(yè)。經(jīng)過綜合分析可知，該工件的翻邊工藝性良好，適合進(jìn)行翻邊加工。零件加工工藝方案的擬定零件的毛坯展開如圖(3-2)所示，下一筆用于翻邊毛坯的長(zhǎng)度為連接器成品零件兩個(gè)直邊長(zhǎng)度加上水平直邊長(zhǎng)度還有兩個(gè)圓角半徑的和，最終確定毛坯件的長(zhǎng)度穩(wěn)15mm。圖3-2連接器的毛坯展開圖各種力的計(jì)算該零件的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、翻邊，由于是大批量生產(chǎn)，根據(jù)根據(jù)第二章工藝分析結(jié)果，先落料，然后同時(shí)進(jìn)行彎曲和翻邊，故需要設(shè)計(jì)出落料、翻邊模具兩套模具。1.落料沖裁力沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理的設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，對(duì)沖裁力需要準(zhǔn)確計(jì)算，然后根據(jù)各力的和來選用壓力機(jī)。首先計(jì)算落料所需的沖裁力，由（3-1）計(jì)算得：（3-1）式中——落料沖裁力（N）；——落料沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）；——落料材料厚度（mm）；——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；——綜合修正系數(shù)?？紤]到綜合工況，此處K值取1.3。沖裁力為：2.翻邊力取，由式（3-2），工件前部分翻邊力：（3-2）=1498N式中——翻邊力（N）；——翻邊長(zhǎng)度（mm）；——翻邊材料厚度（mm）；——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）；計(jì)算結(jié)果：工件的尾部可以看做V型彎曲計(jì)算結(jié)果：故總彎曲力3.卸料力按式(3-3)求得：（3-3）式中——卸料力（N）；——卸料系數(shù)；——沖裁力（N）；=0.05；=8478計(jì)算結(jié)果：（N）4.推件力按式（3-4）得：（3-4）計(jì)算結(jié)果：壓力機(jī)公稱壓力1.落料公稱壓力2.彎曲公稱壓力整個(gè)沖壓過程中只要滿足拉深所需力即可，所以，按式（3-4）得：代入彎曲力、推件力、卸料力得：F=4386.62N=4.387KN3.3落料模具壓力中心的確定由于工件有落料、翻邊兩套模具，每套模具的必須精確的確定壓力中心，使壓力中心與壓力機(jī)模柄的軸線重合，并且要與壓力機(jī)曲柄滑塊的中心線向重合，以便使落料和彎曲平穩(wěn)，減少導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損，這樣可以提高兩套模具的使用壽命，并且可以保護(hù)壓力機(jī)。由于展開后是近似左右對(duì)稱零件，確定其壓力中心的方法可以采用“理論力學(xué)”中確定物體重心的方法。即各分力對(duì)某軸的力矩大代數(shù)和等于各分力的合力對(duì)該軸的力矩，即合力矩定理。如圖（3-3）所示。b)圖3-3零件展開圖另外可以采用AutoCAD軟件來確定工件的壓力中心。首先利用Pedit名利將該工件輪廓編輯成多義線，再以該多義線向兩邊偏移微小距離，形成封閉環(huán)。將該封閉環(huán)利用Region命令編輯成面域，利用Massprop命令求出面域質(zhì)心。從上圖的計(jì)算結(jié)果可知該工件的之心為橫坐標(biāo)-0.1377，縱坐10.9909，即在鉛錘中心線偏0.1377，從底部向上10.9909的位置。凹模的中心，下模座的中心和浮動(dòng)模柄的中心應(yīng)在一條直線上。沖壓設(shè)備的選擇本次設(shè)計(jì)沖裁落料和彎曲兩套工序選擇的壓力機(jī)相同。由于沖裁件有彎曲過程，所以選擇壓力機(jī)時(shí)需要考慮壓力機(jī)的開模高度。本工件加工時(shí)所需的開模高度需大于等于220mm，所以選擇公稱壓力為131.5（KN）J23—31.5開式壓力機(jī)，其有關(guān)技術(shù)參數(shù)為圖表（3-1）得；表3-1沖應(yīng)設(shè)備的選擇公稱壓力/KN315滑塊固定行程/mm25最大裝模高度/mm120滑塊調(diào)節(jié)量/mm25工作臺(tái)尺寸/mm160×250導(dǎo)向裝置中心線距離（不小于）/mm125打桿直徑尺寸（直徑×深度）/mmФ25×40下模座厚度/mm30模具結(jié)構(gòu)型式確定模具結(jié)構(gòu)型式的確定是一項(xiàng)關(guān)鍵的內(nèi)容。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了兩套模具，每套模具結(jié)構(gòu)形式的確定直接影響到連接器殼體的生產(chǎn)效率和成本，也決定這連接器最終成品的尺寸精度還有兩套模具的使用期限。通過對(duì)單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模沖模特征的比較，最終確定兩套模具都采用正裝單工序模。在正裝式落料模具中，沖裁后工件直接由凹模下落下，不必采用推件裝置。對(duì)于翻邊模具，翻邊后工件會(huì)停留在凹模上，考慮到工件全部的尺寸精度要求，故翻邊模具采用典型的打桿方式將工件從凹模上推出。對(duì)于中小型、單級(jí)、中等精度的工件，采用滑動(dòng)導(dǎo)向后置導(dǎo)柱模架，見表（3-2）比較。表3-2單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的比較[6]項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模尺寸精度比較低大多數(shù)IT11級(jí)以下較高，IT9級(jí)以上工件的形位公差工件不平整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差可能會(huì)較大工件不太平整，有時(shí)需校平，同軸度、對(duì)稱度及位移度誤差較大工件較平整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差較小沖壓生產(chǎn)率較低，沖壓設(shè)備一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序最高，沖壓設(shè)備在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序較高，沖壓設(shè)備一次行程內(nèi)可完成多個(gè)工序可以實(shí)現(xiàn)加工機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性比較容易，尤其適合于在大多數(shù)沖床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化較易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較難，工件與廢料排除較困難，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作安全性安全性較差比較安全安全性較差應(yīng)用通用性最好，適于中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn)通用性較差，適合于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸不大，尺寸精度要求不高工件的大批量生產(chǎn)通用性較差，適于形狀復(fù)雜、尺寸稍小、精度要求較高零件的大批量生產(chǎn)表3-2復(fù)合模正裝和倒裝比較[6]序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出操作方便，能裝自動(dòng)拔料裝置，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證生產(chǎn)安全?？椎膹U料通過凹凸模的孔往下漏3廢料不會(huì)在凹凸模孔內(nèi)聚集，每次由打棒打出，可較少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凹凸模減小最小壁厚廢料在凹凸模孔內(nèi)聚集，凹凸模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度本章小結(jié)1.通過結(jié)構(gòu)分析和材料、生產(chǎn)數(shù)量來確定翻邊能否可行；2.對(duì)沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理的設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，對(duì)沖裁力需要準(zhǔn)確計(jì)算，然后根據(jù)各力的和來選用壓力機(jī)。3.由于工件有落料、翻邊兩套模具，每套模具的必須精確的確定壓力中心，使壓力中心與壓力機(jī)模柄的軸線重合，并且要與壓力機(jī)曲柄滑塊的中心線向重合，以便使落料和彎曲平穩(wěn)，減少導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損，這樣可以提高兩套模具的使用壽命，并且可以保護(hù)壓力機(jī)。4.翻邊過程結(jié)束時(shí)，工件會(huì)留在凸模上誰凸模一起回程，此時(shí)采用傳統(tǒng)的打桿裝置將工件從凸模中推出。模具主要工作部分尺寸計(jì)算沖裁工作部分尺寸計(jì)算落料凸凹模具間隙值的確定凸凹模之間的間隙對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具的壽命及沖裁力等有較大的影響，所以必須合理選擇間隙，本次設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)查表來確定查參考文獻(xiàn)P47表（3-7）沖裁模初始雙邊間隙Z值。由于材料為SPCC，相當(dāng)有中等硬鋼，厚度t=0.2mm，可知Zmin=0.012，Zmax=0.016。圖（4-1）沖裁模間隙圖4-1沖裁模間隙沖裁件的排樣設(shè)計(jì)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著充分利用材料降低成本的原則，本次設(shè)計(jì)排樣如圖（4-2）。只要定位準(zhǔn)確可靠，一次沖壓落料可以生產(chǎn)兩個(gè)毛坯件，并且材料的利用率極高。圖4-2排樣圖落料時(shí)，手動(dòng)推動(dòng)條料，由于有導(dǎo)料銷和定料銷的存在，可以精確定位前部有定位銷限位，因此沖壓一次可以產(chǎn)生兩個(gè)工件，這有助于提高生產(chǎn)率。沖裁凸、凹模精度計(jì)算模具工作刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的最重要因素，凸模和凹模的合理間隙值也需要靠模具刃口尺寸精度及其公差來保證。由于凸、凹模之間間隙的存在，沖出的工件都具一定的有錐度，工件的小端尺寸近似等于凸模尺寸。因此在測(cè)量和使用過程中，工件是以小端的尺寸作為尺寸基準(zhǔn)。沖壓件的精度為IT13。已經(jīng)得出Zmin=0.012，Zmax=0.016。查表得凸凹模的制造公差為：=0.02mm，=0.02mm。校核由4-1計(jì)算公式得=0.03mm，=0.04mm。（4-1）不滿足4-2計(jì)算公式得（4-2）所以：==0.012mm；（4-3）=0.018mm。（4-4）落料凸模和凹模具體的結(jié)構(gòu)尺寸可以依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行。翻邊工作部分尺寸計(jì)算彎曲凹模圓角半徑翻邊模設(shè)計(jì)時(shí)必須合理的選用凹模的圓角半徑。本次設(shè)計(jì)假如翻邊凹模的圓角半徑太小，連接器殼體毛坯進(jìn)入凹模時(shí)，會(huì)受到較大的徑向拉力，會(huì)使殼體成品件產(chǎn)生斷裂等缺陷；假如凹模圓角半徑過大，則翻邊面積減小將導(dǎo)致懸空面積增大，容易起皺。根據(jù)表3-14凹?？诘膱A角半徑可知[5]，當(dāng)t≤1時(shí)，rd=3mm。翻邊凸模圓角半徑凸模圓角半徑的大小，對(duì)翻邊彎曲影響也很大。假如過小，處彎曲變形程度將會(huì)很大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，其結(jié)果是制件易局部變薄；若過大，翻邊凸模與毛坯接觸面變小，導(dǎo)致底部易變薄。當(dāng)翻邊彎曲件相對(duì)圓角半徑r/t>(5～8)時(shí)，由回彈半徑?jīng)Q定；當(dāng)(5～8)>r/t>rmin時(shí)，一般取rp=r；當(dāng)r/t<rmin時(shí)，取rp≥rmin彎曲后通過整形工序使工件r達(dá)到要求。本設(shè)計(jì)=0.5mm。翻邊模間隙翻邊凸凹模之間的間隙的大小對(duì)翻邊力、翻邊件的質(zhì)量、翻邊模的壽命都有影響。當(dāng)二者的間隙Z小時(shí)，得到的翻邊零件側(cè)壁平而且表面光潔度較好，彎曲件質(zhì)量較好、精度較高。具有壓邊圈模具的間隙,查表確定，當(dāng)材料厚度t<0.5時(shí)且B>2B材料彎曲高度，H直邊高度）得單邊間隙Z=0.22mm翻邊凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算1.翻邊凸模尺寸由公式（4-5）得：（4-5）如工件的公差在IT13以上，凸模的制造公差為IT6～I(xiàn)T8級(jí)；若工件公差在IT14級(jí)以下，則凸模的制造公差為IT10級(jí)。這里取IT7級(jí)。式中——翻邊凸?；境叽纾╩m）；——翻邊件的最小極限尺寸（mm）；——翻邊工件的公差（mm）；——翻邊凸模的制造公差（mm），按IT7～I(xiàn)T9級(jí)確定；——翻邊凸模的雙側(cè)間隙（mm）。本次設(shè)計(jì)=11.6，=11.6，當(dāng)取IT7時(shí)=0.3，=0.027mm計(jì)算結(jié)果：2.翻邊凹模尺寸由公式（5-6）得：（4-6）式中——翻邊凹?；境叽纾╩m）；——翻邊凸模的雙邊間隙（mm）；——翻邊凹模的制造公差（mm）；按IT7～I(xiàn)T9級(jí)確定；計(jì)算結(jié)果：本章小結(jié)本章主要介紹對(duì)翻邊工作部分尺寸計(jì)算（主要針對(duì)翻邊凹模圓角半徑、翻邊凸模圓角半徑、翻邊模間隙、凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算）對(duì)壓凸起進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。模具各零部件的設(shè)計(jì)落料凸模和凹模的設(shè)計(jì)由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；落料凸模的結(jié)構(gòu)如圖（5-1）所示。圖5-1落料凸模為了提高翻邊凸模的強(qiáng)度，本次設(shè)計(jì)采用了了在較大的長(zhǎng)40、寬20.5、高42的基體上加工出高度為8mm的凸模，這樣可以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷，凸模的底部加工左右兩條方槽，為了便于將凸模固定在凸模固定板上。落料凹模的設(shè)計(jì)采取了整體式凹模，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度好，便于加工，適用于沖壓中小型沖壓件及精度要求比較高的模具。缺點(diǎn)是在使用中一旦凹模刃口局部磨損、損壞就得進(jìn)行整體更換，同時(shí)由于凹模的其他不工作部分也采用模具鋼加工制造，因此制造成本較高。凹模的機(jī)構(gòu)如圖，上面不僅有固定孔，也加工有擋料銷和導(dǎo)料銷的安裝孔。圖5-2落料凹模板翻邊凸模與導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)1.凸模的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中工件中間的翻邊凸模的尺寸如圖（5-3）所示。依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)出凸模的主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)為了便于固定凸模，凸模下部分加工出凸起。圖5-3翻邊凸模2.翻邊導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)在翻邊機(jī)工過程中，翻邊凸模和翻邊凹模的合模和分模，是由導(dǎo)向裝置來完成的。導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。本套模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套后置式。導(dǎo)柱導(dǎo)套不僅僅起到導(dǎo)向作用，在翻邊的過程中，還起到精確定位的作用，因此要求導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的間隙必須均勻，精度要高，并且二者的剛度要好，不會(huì)由于自身的形變給產(chǎn)品帶來制造缺陷，本套模具采用過定位導(dǎo)向。導(dǎo)套的尺寸如圖（5-4）所示，導(dǎo)柱的尺寸如圖（5-5）所示。導(dǎo)向裝置決定這模具運(yùn)動(dòng)方向,由于導(dǎo)柱導(dǎo)套起著精密定位作用,因此對(duì)其要求精度高,并且要求導(dǎo)向剛度好等,常采用過定位導(dǎo)向。圖5-4導(dǎo)套圖5-5導(dǎo)柱翻邊凸模墊板與推出裝置的設(shè)計(jì)1.凸模墊板的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí)，工件之間的翻邊力會(huì)傳遞給凸模和凹模，若直接通過凸模凹模傳遞給模具模座的話，可能將上下模座被壓出凹陷而損壞上下模座。本次設(shè)計(jì)，上模座由于有模柄結(jié)構(gòu)，需要局部被掏空，為了提高上模座的強(qiáng)度，需要在凸模模座之間增加凸模墊板，改善上模座受力情況。同理在彎曲凹模和下模座之間也需要增加凹模墊板。墊板的厚度不需要太厚，材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般選用45號(hào)鋼。凸凹模墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸凹模傳遞的壓力，以減小模座承受的單位壓力，可以防止模座被壓出陷痕而損壞。另外，當(dāng)利用壓力機(jī)的打桿推件時(shí)，由于上模座局部被挖空，也需要采用墊板來支撐來提高整體強(qiáng)度。墊板整體上與固定板相似，厚度略薄。材料采用45號(hào)鋼。凸模墊板的厚度取15mm，長(zhǎng)＝125mm，寬100mm。圖5-6上墊板2.翻邊推出件裝置的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)翻邊套模具采用剛性推件裝置，剛性推件裝置的推件力較大、工作安全可靠，因此應(yīng)用十分廣泛，不但用于正裝式中沖模中的卸料或推出廢料，而且用于倒裝式?jīng)_模中的推件，尤其針對(duì)沖裁板料較厚的沖壓模具，比較適合用這種推件裝置。打桿直徑為15mm，長(zhǎng)度為190mm推板長(zhǎng)為125mm，寬為100mm，厚度為10mm頂桿直徑為8mm，長(zhǎng)度為54mm彎曲模架與模柄的選取1.選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)如表（5-7）所示。表5-7標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)上模座數(shù)量1170×140下模座數(shù)量1170×140左側(cè)導(dǎo)柱數(shù)量132×108右側(cè)導(dǎo)柱數(shù)量132×108左側(cè)導(dǎo)套數(shù)量132×53×50右側(cè)導(dǎo)套數(shù)量132×53×50上墊板數(shù)量1125×100×10翻邊凹模固定板數(shù)量1125×100×20翻邊凹模數(shù)量1125×100×252.彎曲模具模柄的選取對(duì)于本套彎曲模具而言，模柄的左右是傳遞壓力機(jī)的壓力給凸模，從而提供翻邊所需要的力，模柄需要一直使用，因此必須具有一定的強(qiáng)度。本模具選取直徑=60mm的凸緣式模柄，結(jié)構(gòu)形式如圖5-8所示。其中模柄的材料為Q235，熱處理42—48HRC。圖5-8模柄校核翻邊模具閉合高度本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的彎曲模具，他的整體結(jié)構(gòu)尺寸必須與壓力機(jī)保持一致，在上下模合模分模時(shí)，模具的閉合高度必須小于壓力機(jī)的總體裝模高度。另外，翻邊模的總體尺寸必須與壓力機(jī)的工作臺(tái)保持一致，或者可以小于其尺寸。彎曲模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選擇的壓力機(jī)相適應(yīng)，也就是說模具的總體平面尺寸必須與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸尺寸相適應(yīng)；也要和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)適應(yīng)于壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度。通常模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上、下模座之間的距離。閉合高度應(yīng)服從于壓力機(jī)的裝模高度，即需滿足如下要求:式中、－壓力機(jī)自身的最大和最小裝模高度；－模具的閉合高度。翻邊模連接件與緊固件以及材料的選取上模座與模柄固定板的固定選用M12100的內(nèi)六角螺釘，支座與擠邊凸模的固定選用M1280的內(nèi)六角螺釘，墊板與卸料凹模的固定選用M855的內(nèi)六角螺釘，支座與下模板的固定選用M865的內(nèi)六角螺釘，上模部分定位銷選用公稱直徑＝12mm、長(zhǎng)度＝140mm的B型圓柱銷，下模部分定位銷選用公稱直徑＝8mm、長(zhǎng)度＝75mm的B型圓柱銷。由于本次工件從毛坯到成品要經(jīng)過翻邊。翻邊時(shí)凸模和凹模刃口在工作過程中常受到強(qiáng)烈的摩擦和劇烈的沖擊,因此要求材料具有較高的力學(xué)性能，這樣凸模凹模才有較高的耐磨性，較強(qiáng)的抗疲勞彎曲強(qiáng)度、較長(zhǎng)的壽命，同時(shí)有考慮到連接器殼體的厚度不算太厚因此：翻邊凸模、翻邊凹模采用T10A。翻邊凸模墊板、卸料板和墊板均采用45鋼。總裝配圖1.落料模具裝配圖整個(gè)連接器毛坯件落料的加工過程簡(jiǎn)介：（1）落料模具裝配圖整個(gè)連接器毛坯件落料的加工過程開模后，條料手動(dòng)送入，通過導(dǎo)料銷和擋料銷將條料限位，動(dòng)模具沿導(dǎo)套向下運(yùn)動(dòng)，凸模將調(diào)料壓人凹模并繼續(xù)下行，使沖裁下的工件直接從凸模下落下，聚氨酯塊能起到一定的限位作用。開模時(shí)，凸模上行，聚氨酯塊提供一定的上行力，擋料板阻擋住條料上行，凸模復(fù)原后，繼續(xù)送料，凸模下行完成下一次沖裁落料。圖5-8落料模具結(jié)構(gòu)圖1.下模座2.內(nèi)六角螺釘3.下墊板4.凹模板5.擋料銷6.卸料板7.落料凸模8.導(dǎo)柱9.導(dǎo)套10.限位螺釘11.模柄12.內(nèi)六角螺釘13.上模座14.銷釘15.上墊板16.凸模固定板17.聚氨酯塊18.導(dǎo)料銷19.圓柱銷模具的運(yùn)動(dòng)過程：開模后，將落料件放到凸模上，導(dǎo)料銷定料銷起到限位的作用，動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)，通過彎曲凸模、凹模使工件彎曲成型，打桿也參與彎曲成型，開模時(shí)，工件停留在凸模上，跟著凸模向上運(yùn)動(dòng)，通過打桿、推板、推桿將工件推出。5-9翻邊模具總體結(jié)構(gòu)1.下模座2.內(nèi)六角螺釘3.凸模固定板4.擋料銷5.導(dǎo)柱6.導(dǎo)套7.限位螺釘8.模柄9.打桿10.內(nèi)六角螺釘11.上模座12.銷釘13.上墊板14.凹模固定板15.凹模16.打板17.導(dǎo)料銷18.銷釘19.凸模本章小結(jié)本章主要對(duì)落料、彎曲兩套模具各零部件的設(shè)計(jì)，對(duì)落料凸模的設(shè)計(jì)、落料凹模設(shè)計(jì)、翻邊凸模的設(shè)計(jì)、翻邊凹模的設(shè)計(jì)、翻邊凸模固定板的設(shè)計(jì)、翻邊凸模墊板的設(shè)計(jì)、壓邊圈的設(shè)計(jì)、翻邊推件裝置的設(shè)計(jì)、兩套模具模架的選取、兩套模具模柄的選取，對(duì)落料、翻邊兩套模具的閉合高度進(jìn)行了教核、翻邊模具連接件與緊固件的選取、翻邊模具材料的選擇。通過對(duì)落料和翻邊各工作部分及其為之配套零件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件常用選取綜合設(shè)計(jì)出落料、翻邊模具總裝配圖。模具主要零部件設(shè)計(jì)建模的總體思路與建模過程在設(shè)計(jì)過程中，數(shù)字實(shí)體特征的基本類型主要有以下：1.實(shí)體特征：組成實(shí)體模型的主要特征，與真實(shí)實(shí)物相似。三維建模的實(shí)體特征具有質(zhì)量、體積和密度等物理參數(shù)，數(shù)字模型可以用來進(jìn)行零部件數(shù)字化裝配、運(yùn)動(dòng)學(xué)、力學(xué)仿真以及數(shù)控加工等后續(xù)處理；2.曲面特征：曲面定義了實(shí)體的外部形狀，曲面可以是平的也可以是彎曲的?？梢詫⒃O(shè)計(jì)完成的曲面進(jìn)行實(shí)體化，從而獲得實(shí)體特征；3.基準(zhǔn)特征：基準(zhǔn)特征是一種輔助特征，它包括基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面以及基準(zhǔn)坐標(biāo)系等。用于建立其他特征時(shí)作為輔助平面或者輔助線。不論三維實(shí)體模型的結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜的，他的基本建模過程主要包括以下步驟1.創(chuàng)建生成特征的二位草圖；2.運(yùn)用拉伸、旋轉(zhuǎn)以及掃略、放樣等方法創(chuàng)建基礎(chǔ)實(shí)體特征；3.在先前創(chuàng)建的實(shí)體特征上創(chuàng)建圓角、倒角、孔等放置特征。翻邊模具軸測(cè)圖模具的三維視圖如6-1所示圖6-1翻邊模具軸側(cè)圖1模柄2內(nèi)六角螺釘3上墊板4凹模固定板5擋料銷6凸模固定板7下模座8銷釘9凸模10導(dǎo)柱1