隧道洞身開挖及初期支護設(shè)備選型與施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u26799一、工程概況 17216二、初期支護設(shè)備選型與應(yīng)用 23516（一）鋼拱架安裝設(shè)備 226398（二）濕噴機選型與應(yīng)用 36748三、仰拱棧橋選型與應(yīng)用 59762（一）設(shè)備選型 510046（二）自行式仰拱棧橋技術(shù)參數(shù) 514287（三）仰拱施工流程 61758四、通風(fēng)設(shè)備選型與應(yīng)用 78731（一）設(shè)備選型依據(jù) 722302（二）SDF(B)-NO12.5型軸流風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 71045（三）通風(fēng)系統(tǒng)布置與安裝 814493（四）通風(fēng)設(shè)備運行與維護 819054五、供氣設(shè)備選型與應(yīng)用 98622（一）設(shè)備選型依據(jù) 925863（二）高壓風(fēng)站設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù) 912831（三）高壓風(fēng)站安裝與調(diào)試 1028191（四）高壓風(fēng)站運行與維護 1122070六、質(zhì)量控制措施 1230687（一）設(shè)備質(zhì)量控制 1214983（二）施工過程質(zhì)量控制 126995七、安全控制措施 1324470（一）設(shè)備操作安全 1331756（二）高空作業(yè)安全 1321340（三）用電安全 1419973（四）通風(fēng)與防毒安全 142092（五）應(yīng)急安全措施 14一、工程概況隧道工程作為交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量與安全直接關(guān)系到整個項目的運營效益和使用壽命。洞身開挖及初期支護是隧道施工的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的施工效率、工程質(zhì)量和作業(yè)安全，均與施工設(shè)備的選型密切相關(guān)。本方案基于隧道施工的實際需求，結(jié)合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范及最新施工工藝，對隧道洞身開挖及初期支護所需的主要設(shè)備進行科學(xué)選型，明確各類設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、適用場景、操作流程及質(zhì)量安全控制要點，旨在為隧道施工提供一套系統(tǒng)、完善、可操作性強的設(shè)備應(yīng)用指導(dǎo)，確保隧道施工過程的順利推進，保障工程質(zhì)量達到設(shè)計標準，同時最大限度降低施工安全風(fēng)險。二、初期支護設(shè)備選型與應(yīng)用（一）鋼拱架安裝設(shè)備鋼拱架作為隧道初期支護的關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)，其安裝質(zhì)量直接影響隧道的整體穩(wěn)定性。根據(jù)隧道圍巖分級的不同，需選用針對性的安裝設(shè)備，以確保鋼拱架安裝的精度和效率。適用場景劃分Ⅴ級圍巖：該級圍巖地質(zhì)條件較差，巖體破碎、穩(wěn)定性極低，隧道斷面尺寸相對較小，且施工空間受限，大型設(shè)備難以展開作業(yè)。因此，Ⅴ級圍巖地段的鋼拱架安裝采用人工安裝方式，便于靈活調(diào)整，適應(yīng)復(fù)雜的施工環(huán)境，同時能及時處理安裝過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。Ⅳ級、Ⅲ級圍巖：Ⅳ級圍巖巖體較破碎，穩(wěn)定性一般；Ⅲ級圍巖巖體較完整，穩(wěn)定性較好。這兩類圍巖地段的隧道斷面相對較大，施工空間較為充足，且鋼拱架安裝工作量大、要求高。采用鋼拱架安裝臺車進行安裝，可有效提高安裝效率，保證安裝精度，降低人工勞動強度，避免因人工安裝操作不當導(dǎo)致鋼拱架位置偏差過大，影響支護效果。鋼拱架安裝臺車技術(shù)特點鋼拱架安裝臺車是一種專為隧道鋼拱架安裝設(shè)計的專用設(shè)備，其主要技術(shù)特點如下：具備靈活的移動性能，可在隧道內(nèi)便捷行駛，調(diào)整作業(yè)位置，適應(yīng)不同斷面尺寸的隧道施工需求。配備精準的液壓升降和橫向調(diào)整系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼拱架的平穩(wěn)起吊、精準定位，確保鋼拱架的安裝標高、平面位置及垂直度符合設(shè)計要求。臺車設(shè)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，為施工人員提供安全、舒適的操作空間，便于施工人員進行鋼拱架的拼接、螺栓緊固等作業(yè)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，可有效減少作業(yè)人員數(shù)量，降低人工成本，同時提高作業(yè)效率，縮短施工工期。鋼拱架安裝流程施工準備：鋼拱架進場后，首先對其進行質(zhì)量檢驗，檢查鋼拱架的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鋼材材質(zhì)是否達標，鋼拱架的加工精度（如拱架弧度、連接法蘭盤的平整度等）是否滿足安裝要求。同時，清理隧道掌子面后方的作業(yè)場地，確保場地平整、無障礙物，為臺車進場和作業(yè)創(chuàng)造條件。臺車就位：根據(jù)施工進度安排，將鋼拱架安裝臺車行駛至指定作業(yè)位置，利用臺車的制動系統(tǒng)將臺車固定牢固，防止作業(yè)過程中臺車發(fā)生移位。鋼拱架吊裝與拼接：通過臺車的起吊裝置，將加工成型的鋼拱架節(jié)段逐段吊裝至作業(yè)位置。施工人員在作業(yè)平臺上進行鋼拱架的拼接，拼接時確保節(jié)段之間的連接法蘭盤對齊，螺栓緊固到位，拼接處的縫隙需符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)松動現(xiàn)象。精準定位調(diào)整：利用臺車的液壓調(diào)整系統(tǒng)，對鋼拱架的標高、平面位置及垂直度進行精準調(diào)整。通過全站儀等測量設(shè)備進行實時監(jiān)測，確保鋼拱架的安裝偏差控制在允許范圍內(nèi)（標高偏差±5cm，平面位置偏差±5cm，垂直度偏差≤2%）。固定與驗收：鋼拱架定位準確后，及時采用臨時支撐將其固定牢固，防止在后續(xù)噴射混凝土施工過程中發(fā)生移位。安裝完成后，組織質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。（二）濕噴機選型與應(yīng)用噴射混凝土是隧道初期支護的重要組成部分，其作用是封閉圍巖、防止圍巖風(fēng)化剝落，與鋼拱架、錨桿等共同形成聯(lián)合支護體系，保障隧道圍巖的穩(wěn)定性。采用濕噴工藝進行噴射混凝土施工，具有混凝土強度高、密實度好、回彈率低、粉塵污染小等優(yōu)點，是目前隧道噴射混凝土施工的主流工藝。設(shè)備選型結(jié)合本隧道工程的施工需求，經(jīng)過綜合比選，擬選用錦雞.JJHPS3015濕噴機械手作為噴射混凝土施工設(shè)備。該設(shè)備具有以下顯著優(yōu)勢：噴射能力強：該濕噴機械手的噴射量可達30m3/h，能夠滿足隧道大斷面、高強度的噴射混凝土施工需求，有效提高施工效率。作業(yè)范圍廣：設(shè)備配備靈活的機械臂，機械臂作業(yè)半徑大，可覆蓋隧道不同斷面位置的噴射作業(yè)，無需頻繁移動設(shè)備，降低了設(shè)備調(diào)整時間。噴射精度高：采用先進的液壓控制系統(tǒng)和自動定位技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)精準噴射，確保噴射混凝土的厚度均勻，符合設(shè)計要求，減少混凝土浪費。操作便捷：配備人性化的操作控制臺，操作簡單易懂，施工人員可通過控制臺靈活調(diào)整噴射角度、噴射量等參數(shù)，降低了操作難度。環(huán)保性能好：濕噴工藝本身回彈率低（通常在10%以下），且該設(shè)備配備了高效的除塵系統(tǒng)，能夠有效減少施工過程中產(chǎn)生的粉塵污染，改善作業(yè)環(huán)境，保障施工人員的身體健康。濕噴機技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號噴射量（m3/h）工作壓力（MPa）骨料最大粒徑（mm）輸送距離（水平/垂直）（m）電機功率（kw）濕噴機械手錦雞.JJHPS30153016-2016300/8075噴射混凝土施工流程施工準備：原材料準備：噴射混凝土所用的水泥、砂、石子、外加劑等原材料需符合設(shè)計及規(guī)范要求，進場后進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。水泥選用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥；砂選用中粗砂，含泥量≤3%；石子選用碎石，粒徑控制在5-16mm，含泥量≤1%；外加劑需根據(jù)混凝土性能要求選用，其摻量需通過試驗確定。配合比設(shè)計：根據(jù)隧道圍巖條件和設(shè)計要求，進行噴射混凝土配合比設(shè)計，確保混凝土的強度、流動性、黏聚性等性能滿足施工需求。配合比設(shè)計完成后，需進行試拌試驗，驗證混凝土的各項性能指標，合格后方可用于實際施工。設(shè)備檢查與調(diào)試：施工前對濕噴機械手進行全面檢查，檢查設(shè)備的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管路等是否正常運行，有無泄漏、損壞等情況。同時，對設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)整噴射壓力、噴射量等參數(shù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。受噴面處理：清理隧道圍巖表面的浮石、松動巖體、粉塵及雜物，確保受噴面平整、干凈。對于圍巖表面的裂縫、孔洞，需采用水泥砂漿或混凝土進行封堵，防止噴射混凝土施工時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。若受噴面有積水，需及時排除，避免影響混凝土的粘結(jié)強度?；炷翑嚢枧c運輸：采用強制式混凝土攪拌機進行混凝土攪拌，攪拌時嚴格按照設(shè)計配合比控制原材料的投料量，攪拌時間不少于2min，確?；炷翑嚢杈鶆颉；炷翑嚢柰瓿珊螅捎没炷翑嚢柽\輸車將其運輸至作業(yè)現(xiàn)場。運輸過程中需保持混凝土的均勻性，防止出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。混凝土運輸時間不宜過長，常溫下不宜超過1h，若氣溫較高，需采取遮陽、保濕措施，防止混凝土失水過快。噴射作業(yè)：噴射順序：噴射混凝土施工遵循“先墻后拱、自上而下”的原則，分段、分片進行噴射。每段噴射長度不宜超過6m，分片噴射時，相鄰兩片之間需重疊10-15cm，確保噴射混凝土的連續(xù)性和整體性。噴射參數(shù)控制：根據(jù)受噴面的地質(zhì)條件和混凝土性能，合理調(diào)整噴射壓力和噴射距離。一般情況下，噴射壓力控制在16-20MPa，噴射距離控制在1.5-2.5m。噴射角度以垂直于受噴面為宜，若受噴面為斜面，可適當調(diào)整噴射角度，確?；炷聊軌蚓鶆蚋街谑車娒嫔?。厚度控制：噴射混凝土的厚度需符合設(shè)計要求，施工過程中采用埋設(shè)鋼筋頭的方式進行厚度控制，鋼筋頭的間距為2-3m，呈梅花形布置。噴射過程中，實時檢查混凝土厚度，若厚度不足，及時補噴；若厚度超標，需進行處理，避免造成材料浪費和結(jié)構(gòu)自重增加。養(yǎng)護：噴射混凝土終凝后2h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護方式可采用噴水養(yǎng)護、覆蓋保濕材料（如土工布、麻袋等）養(yǎng)護等方式。養(yǎng)護期間需保持混凝土表面濕潤，避免混凝土失水過快導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。同時，加強對養(yǎng)護區(qū)域的巡查，防止養(yǎng)護措施失效。三、仰拱棧橋選型與應(yīng)用仰拱是隧道結(jié)構(gòu)的重要組成部分，起到承載隧道上部圍巖壓力、傳遞荷載至地基的作用，同時能夠封閉隧道底部，防止地下水滲透。仰拱施工質(zhì)量的好壞直接影響隧道的整體穩(wěn)定性和耐久性。自行式仰拱棧橋作為仰拱施工的專用設(shè)備，能夠為仰拱混凝土澆筑提供安全、便捷的作業(yè)平臺，同時不影響隧道內(nèi)其他工序的施工。（一）設(shè)備選型結(jié)合本隧道工程的仰拱施工需求，選用自行式仰拱棧橋。該棧橋具有以下特點：施工跨度大：該棧橋的施工跨度為26m，能夠滿足大多數(shù)隧道仰拱施工的跨度要求，無需頻繁拼接，提高了施工效率。有效襯砌長度長：棧橋的有效襯砌長度為24m，可一次性完成較長段落的仰拱混凝土澆筑，減少了施工縫的數(shù)量，提高了仰拱的整體性和防水性能。作業(yè)空間充足：棧橋留有2m的作業(yè)長度，為施工人員提供了充足的作業(yè)空間，便于施工人員進行仰拱鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等作業(yè)。移動便捷：棧橋采用自行式設(shè)計，配備動力系統(tǒng)，可在隧道內(nèi)自主行駛，靈活調(diào)整作業(yè)位置，無需借助其他設(shè)備牽引，降低了設(shè)備調(diào)度難度。結(jié)構(gòu)穩(wěn)固：棧橋采用高強度鋼材制作，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，承載能力強，能夠承受仰拱施工過程中各類施工設(shè)備和材料的重量，確保作業(yè)安全。（二）自行式仰拱棧橋技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號施工跨度（m）有效襯砌長度（m）作業(yè)長度（m）自重（t）最大承載能力（t）行駛速度（km/h）自行式仰拱棧橋定制26242551200-5（三）仰拱施工流程施工準備：地基處理：清理仰拱施工區(qū)域的雜物、浮渣，對地基進行平整、壓實處理，確保地基承載力滿足設(shè)計要求。若地基土質(zhì)較差，需采用換填、夯實等措施進行加固，防止仰拱施工過程中出現(xiàn)地基沉降，影響仰拱施工質(zhì)量。測量放線：采用全站儀等測量設(shè)備進行仰拱施工放線，確定仰拱的中心線、高程、輪廓線等關(guān)鍵參數(shù)，并在施工現(xiàn)場做出明顯標記，作為施工依據(jù)。設(shè)備就位：將自行式仰拱棧橋行駛至仰拱施工段落，利用棧橋的制動系統(tǒng)將其固定牢固，確保棧橋在施工過程中不發(fā)生移位。同時，調(diào)整棧橋的標高，使棧橋的作業(yè)平臺處于水平狀態(tài)，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。鋼筋綁扎：仰拱鋼筋進場后，進行質(zhì)量檢驗，檢查鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，鋼筋的材質(zhì)證明、力學(xué)性能試驗報告等資料是否齊全。按照設(shè)計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，鋼筋的間距、保護層厚度需嚴格控制。鋼筋綁扎過程中，采用鋼筋支架固定鋼筋，確保鋼筋的位置準確，避免出現(xiàn)位移、變形等情況。鋼筋接頭的連接方式需符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置需錯開布置，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋接頭連接完成后，需進行質(zhì)量檢驗，確保連接牢固、可靠。模板安裝：仰拱模板選用鋼模板，模板的強度、剛度和穩(wěn)定性需滿足施工要求。模板進場后，進行除銹、打磨處理，確保模板表面平整、光滑，無凹凸不平、銹蝕等缺陷。按照仰拱的輪廓線安裝模板，模板的安裝標高、平面位置需準確，模板之間的拼接縫隙需嚴密，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。采用拉桿、支撐等方式固定模板，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位、變形。模板固定完成后，進行質(zhì)量檢查，檢查模板的安裝偏差是否在允許范圍內(nèi)（標高偏差±5mm，平面位置偏差±10mm）。混凝土澆筑：仰拱混凝土采用泵送方式澆筑，選用高性能混凝土，混凝土的強度等級、抗?jié)B等級等性能需符合設(shè)計要求。混凝土澆筑過程中，采用分層澆筑的方式，分層厚度控制在30-50cm，每層混凝土澆筑完成后，及時采用插入式振動器進行振搗，振搗時間控制在20-30s，確?；炷琳駬v密實，無蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓B續(xù)進行，若因特殊情況導(dǎo)致澆筑中斷，中斷時間不得超過混凝土的初凝時間。若中斷時間超過初凝時間，需按施工縫處理，在后續(xù)澆筑前，對施工縫進行鑿毛、清理、濕潤處理，并鋪設(shè)一層水泥砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合良好。混凝土養(yǎng)護：仰拱混凝土澆筑完成后，及時進行覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間，保持混凝土表面濕潤，避免混凝土失水過快導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除模板和棧橋。模板拆除過程中，需小心操作，避免對混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞。四、通風(fēng)設(shè)備選型與應(yīng)用隧道施工過程中，由于作業(yè)空間狹小、通風(fēng)條件差，施工人員呼吸、機械設(shè)備運行會產(chǎn)生大量的有害氣體（如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等）和粉塵，若不及時排出，會嚴重影響施工人員的身體健康，甚至引發(fā)安全事故。因此，隧道施工必須配備可靠的通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)面有充足的新鮮空氣，改善作業(yè)環(huán)境。（一）設(shè)備選型依據(jù)根據(jù)隧道施工通風(fēng)計算（具體計算詳見11章節(jié)），本隧道工作面所需風(fēng)量應(yīng)大于2016m3/min。為滿足施工通風(fēng)要求，經(jīng)過對各類通風(fēng)設(shè)備的性能對比和綜合分析，擬選擇SDF(B)-NO12.5型軸流風(fēng)機作為隧道施工通風(fēng)設(shè)備。該風(fēng)機具有風(fēng)量大風(fēng)壓高、效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠為隧道作業(yè)面提供充足的新鮮空氣，有效排出有害氣體和粉塵。（二）SDF(B)-NO12.5型軸流風(fēng)機技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號風(fēng)量范圍（m3/min）風(fēng)壓范圍（Pa）高效風(fēng)量（m3/min）轉(zhuǎn)速（r/min）最高點功率（kw）最大配用電機功率（kw）軸流風(fēng)機SDF（B）-4-No12.51550-29121378-535523851480216110×2（三）通風(fēng)系統(tǒng)布置與安裝通風(fēng)系統(tǒng)布置原則通風(fēng)系統(tǒng)的布置需滿足隧道施工各階段的通風(fēng)要求，確保新鮮空氣能夠直達作業(yè)面，有害氣體和粉塵能夠順利排出隧道。風(fēng)機安裝位置應(yīng)選擇在隧道洞口附近的開闊地帶，遠離居民區(qū)和辦公區(qū)，避免風(fēng)機運行產(chǎn)生的噪聲和廢氣對周邊環(huán)境造成影響。通風(fēng)管路采用阻燃、抗靜電的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒的直徑根據(jù)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)速確定，確保風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)速控制在合理范圍內(nèi)（一般為8-12m/s），減少風(fēng)阻損失。設(shè)備安裝流程風(fēng)機基礎(chǔ)施工：根據(jù)風(fēng)機的型號和重量，澆筑風(fēng)機基礎(chǔ)?；A(chǔ)采用混凝土澆筑，基礎(chǔ)的尺寸和強度需滿足風(fēng)機安裝要求，確保風(fēng)機安裝后運行穩(wěn)定，不發(fā)生振動。風(fēng)機安裝：將風(fēng)機吊裝至基礎(chǔ)上，調(diào)整風(fēng)機的水平度和垂直度，確保風(fēng)機安裝牢固。風(fēng)機與基礎(chǔ)之間采用地腳螺栓固定，地腳螺栓的數(shù)量和規(guī)格需符合設(shè)計要求，擰緊力矩需達到規(guī)定值。風(fēng)筒連接與鋪設(shè)：風(fēng)筒連接采用法蘭連接方式，連接時確保法蘭接口對齊，密封嚴密，防止漏風(fēng)。風(fēng)筒的連接螺栓需緊固到位，避免運行過程中因振動導(dǎo)致螺栓松動。風(fēng)筒鋪設(shè)沿隧道側(cè)壁進行，采用掛鉤、支架等方式固定，風(fēng)筒的鋪設(shè)應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)彎折、扭曲等情況，減少風(fēng)阻。風(fēng)筒與隧道壁之間的距離需保持一致，一般為20-30cm，便于通風(fēng)和維護。風(fēng)筒的出風(fēng)口需靠近隧道作業(yè)面，距離掌子面的距離不宜超過5m，確保新鮮空氣能夠直接輸送至作業(yè)面。（四）通風(fēng)設(shè)備運行與維護運行管理通風(fēng)設(shè)備應(yīng)在隧道施工前提前啟動，確保作業(yè)面在施工前已具備良好的通風(fēng)條件。施工過程中，通風(fēng)設(shè)備需連續(xù)運行，不得擅自停止，若因設(shè)備故障等原因需停止運行，需提前通知作業(yè)人員撤離作業(yè)面，并采取相應(yīng)的安全措施。安排專人負責(zé)通風(fēng)設(shè)備的運行管理，定期檢查風(fēng)機的運行狀態(tài)，包括風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、電流、電壓、風(fēng)壓等參數(shù)，確保風(fēng)機運行正常。同時，監(jiān)測隧道內(nèi)的空氣質(zhì)量，包括有害氣體濃度、粉塵濃度等，若發(fā)現(xiàn)空氣質(zhì)量超標，需及時調(diào)整通風(fēng)參數(shù)或采取其他措施進行處理。維護保養(yǎng)定期對風(fēng)機進行清潔保養(yǎng)，清除風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵、雜物，檢查風(fēng)機的葉輪、軸承、電機等部件的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，需及時更換。定期檢查風(fēng)筒的完好情況，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損、漏風(fēng)等情況，需及時修補或更換。同時，檢查風(fēng)筒的連接部位，確保連接牢固，密封嚴密。通風(fēng)設(shè)備的維護保養(yǎng)需建立臺賬，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、人員等信息，便于追溯和管理。五、供氣設(shè)備選型與應(yīng)用隧道施工過程中，許多機械設(shè)備（如鑿巖機、風(fēng)鎬、濕噴機等）需要高壓風(fēng)作為動力源，同時高壓風(fēng)還可用于隧道內(nèi)的粉塵清理、混凝土養(yǎng)護等作業(yè)。因此，配備可靠的供氣設(shè)備，確保高壓風(fēng)的穩(wěn)定供應(yīng)，是保障隧道施工順利進行的重要條件。（一）設(shè)備選型依據(jù)根據(jù)隧道施工供氣計算（具體計算詳見11章節(jié)），本隧道正洞作業(yè)面總耗風(fēng)量為107.1m3/min。為滿足施工供氣要求，擬在每個隧道作業(yè)口設(shè)置一組5×24m3/min高壓風(fēng)站，該高壓風(fēng)站由5臺24m3/min的空壓機組成，總供風(fēng)量為120m3/min，能夠充分滿足隧道作業(yè)面的耗風(fēng)需求，同時留有一定的備用風(fēng)量，確保在部分空壓機出現(xiàn)故障時，仍能維持正常的施工供氣。（二）高壓風(fēng)站設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù)設(shè)備組成高壓風(fēng)站主要由空壓機、儲氣罐、干燥機、過濾器、輸氣管路等設(shè)備組成?？諌簷C：選用5臺24m3/min的螺桿式空壓機，螺桿式空壓機具有運行穩(wěn)定、效率高、噪聲低、維護方便等優(yōu)點，能夠持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓風(fēng)。儲氣罐：用于儲存壓縮空氣，平衡供氣壓力，減少空壓機的啟停次數(shù)，延長空壓機的使用壽命。儲氣罐的容積根據(jù)空壓機的排氣量和供氣需求確定，本高壓風(fēng)站選用1臺10m3的儲氣罐。干燥機和過濾器：用于對壓縮空氣進行干燥和過濾，去除壓縮空氣中的水分、油分、粉塵等雜質(zhì)，確保高壓風(fēng)的質(zhì)量，避免雜質(zhì)對機械設(shè)備造成損壞。輸氣管路：用于將高壓風(fēng)從高壓風(fēng)站輸送至隧道作業(yè)面，輸氣管路采用無縫鋼管，管徑根據(jù)供風(fēng)量和風(fēng)速確定，確保管路內(nèi)的風(fēng)速控制在合理范圍內(nèi)，減少壓力損失。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號排氣量（m3/min）工作壓力（MPa）電機功率（kw）螺桿式空壓機定制240.8110儲氣罐定制10m31.0/干燥機定制處理風(fēng)量120m3/min0.815過濾器定制處理風(fēng)量120m3/min0.8/（三）高壓風(fēng)站安裝與調(diào)試安裝流程場地準備：選擇平整、開闊、通風(fēng)良好的場地作為高壓風(fēng)站的安裝位置，場地周圍無障礙物，便于設(shè)備安裝、操作和維護。同時，對場地進行平整、壓實處理，確保設(shè)備安裝基礎(chǔ)牢固。設(shè)備安裝：空壓機安裝：將5臺空壓機分別吊裝至指定位置，調(diào)整空壓機的水平度，確?？諌簷C安裝牢固。空壓機與基礎(chǔ)之間采用地腳螺栓固定，地腳螺栓的數(shù)量和規(guī)格需符合設(shè)計要求。儲氣罐安裝：將儲氣罐吊裝至指定位置，與空壓機的排氣管路相連。儲氣罐的安裝需符合相關(guān)規(guī)范要求，設(shè)置安全閥、壓力表等安全裝置，并進行壓力試驗，確保儲氣罐的密封性和安全性。干燥機和過濾器安裝：將干燥機和過濾器安裝在儲氣罐的出口管路一側(cè)，按照設(shè)備說明書的要求進行連接，確保管路連接密封嚴密，無泄漏。輸氣管路安裝：輸氣管路采用無縫鋼管，管路的布置應(yīng)合理、美觀，避免出現(xiàn)過多的彎頭和變徑，減少壓力損失。管路的連接采用焊接或法蘭連接方式，焊接接頭需進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。管路安裝完成后，進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min，無泄漏為合格。調(diào)試流程單機調(diào)試：對每臺空壓機進行單機調(diào)試，啟動空壓機，檢查空壓機的運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、電流、電壓、排氣壓力、排氣溫度等參數(shù)，確?？諌簷C運行正常。同時，檢查空壓機的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否工作正常，有無泄漏等情況。系統(tǒng)調(diào)試：將5臺空壓機、儲氣罐、干燥機、過濾器等設(shè)備組成系統(tǒng)進行調(diào)試。啟動系統(tǒng)，調(diào)整空壓機的運行參數(shù)，使系統(tǒng)的供氣壓力穩(wěn)定在0.8MPa左右。檢查系統(tǒng)的供風(fēng)量、壓力穩(wěn)定性、空氣干燥度等指標，確保系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。同時，檢查輸氣管路的壓力損失情況，若壓力損失過大，需查找原因并進行處理。（四）高壓風(fēng)站運行與維護運行管理高壓風(fēng)站應(yīng)安排專人負責(zé)運行管理，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項，持證上崗。設(shè)備啟動前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括空壓機的油位、水位、電壓、電流等參數(shù)，儲氣罐的壓力表、安全閥等安全裝置是否正常，輸氣管路是否通暢、無泄漏等。設(shè)備運行過程中，實時監(jiān)測系統(tǒng)的供氣壓力、供風(fēng)量、空氣溫度等參數(shù)，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，需及時調(diào)整或停機檢查，排除故障后方可重新啟動。合理安排空壓機的運行臺數(shù)，根據(jù)隧道作業(yè)面的耗風(fēng)需求，適時啟動或停止部分空壓機，避免能源浪費。維護保養(yǎng)定期對空壓機進行維護保養(yǎng)，按照設(shè)備說明書的要求，定期更換潤滑油、濾芯等易損件，檢查空壓機的葉輪、軸承、電機等部件的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，需及時更換。定期檢查儲氣罐的安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。定期對儲氣罐進行排污處理，清除罐內(nèi)的積水和雜質(zhì)。定期檢查干燥機和過濾器的工作狀態(tài)，更換吸附劑、濾芯等部件，確保壓縮空氣的干燥度和清潔度。定期檢查輸氣管路的連接部位、閥門等是否有泄漏、腐蝕等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，需及時修補或更換。建立設(shè)備維護保養(yǎng)臺賬，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、人員等信息，便于追溯和管理。六、質(zhì)量控制措施（一）設(shè)備質(zhì)量控制設(shè)備采購過程中，嚴格審查設(shè)備供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力等，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的供應(yīng)商。同時，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準等進行明確約定，簽訂詳細的采購合同。設(shè)備進場后，組織專業(yè)人員對設(shè)備進行全面檢查驗收，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量證明文件等是否符合設(shè)計及合同要求。對于大型設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，需進行現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)，驗證設(shè)備的性能指標是否滿足施工需求。驗收合格的設(shè)備方可投入使用，不合格的設(shè)備一律退貨或更換。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼拱架安裝質(zhì)量控制鋼拱架的加工質(zhì)量需符合設(shè)計要求，加工過程中嚴格控制拱架的弧度、長度、連接法蘭盤的平整度等參數(shù)，加工完成后進行試拼，確保拼接精度。鋼拱架安裝前，對隧道圍巖表面進行處理，確保受噴面平整、干凈。安裝過程中，采用全站儀等測量設(shè)備進行實時監(jiān)測，確保鋼拱架的安裝標高、平面位置及垂直度符合設(shè)計要求，安裝偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼拱架的連接螺栓需緊固到位，拼接處的縫隙需采用水泥砂漿封堵嚴密，防止噴射混凝土施工時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。噴射混凝土施工質(zhì)量控制嚴格控制原材料的質(zhì)量，水泥、砂、石子、外加劑等原材料進場后需進行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。混凝土配合比需經(jīng)過試驗確定，施工過程中嚴格按照配合比投料，確?；炷恋男阅苤笜朔显O(shè)計要求。噴射作業(yè)前，檢查受噴面的處理情況，確保受噴面無浮石、松動巖體、粉塵及雜物。噴射過程中，控制好噴射壓力、噴射距離、噴射角度等參數(shù)，確?；炷羾娚涿軐?、厚度均勻。噴射混凝土施工完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，確保混凝土強度能夠正常增長。仰拱施工質(zhì)量控制仰拱地基處理需符合設(shè)計要求，地基承載力需達到規(guī)定標準。若地基土質(zhì)較差，需采取換填、夯實等加固措施，防止仰拱施工過程中出現(xiàn)地基沉降。仰拱鋼筋的綁扎質(zhì)量需嚴格控制，鋼筋的間距、保護層厚度、接頭連接等需符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行模板安裝。仰拱模板的安裝標高、平面位置需準確，模板之間的拼接縫隙需嚴密，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板固定需牢固，避免澆筑過程中發(fā)生移位、變形。仰拱混凝土澆筑需連續(xù)進行，分層振搗密實，確?；炷翢o蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓瓿珊螅皶r進行養(yǎng)護，確保混凝土強度達標。通風(fēng)與供氣系統(tǒng)質(zhì)量控制通風(fēng)設(shè)備的安裝位置、管路布置需符合設(shè)計要求，風(fēng)機與管路的連接需密封嚴密，避免漏風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)運行過程中，定期監(jiān)測隧道內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保有害氣體濃度、粉塵濃度等指標符合相關(guān)標準。供氣系統(tǒng)的設(shè)備安裝、管路連接需符合設(shè)計及規(guī)范要求，系統(tǒng)運行過程中，確保供氣壓力、供風(fēng)量穩(wěn)定，壓縮空氣的質(zhì)量符合設(shè)備使用要求。定期對系統(tǒng)進行壓力試驗和泄漏檢測，確保系統(tǒng)安全可靠運行。七、