工廠員工職業(yè)健康安全規(guī)程一、總則（一）目的與適用范圍為預防生產(chǎn)安全事故、控制職業(yè)危害，保障員工生命安全與身體健康，規(guī)范作業(yè)行為，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)，結(jié)合工廠生產(chǎn)特點，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠全體員工（含正式工、臨時工、實習生）及進入廠區(qū)作業(yè)的外包人員。（二）基本原則1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)作業(yè)以“安全第一、預防為主”為核心，任何作業(yè)不得違反安全規(guī)范。2.全員履職：從管理層到一線員工，需明確崗位安全責任，主動參與安全管理。3.持續(xù)改進：定期評估規(guī)程有效性，結(jié)合技術(shù)升級、工藝調(diào)整優(yōu)化安全要求。二、作業(yè)前安全準備（一）崗位環(huán)境與設(shè)備檢查員工到崗后，應首先對所屬作業(yè)區(qū)域開展“三查”：設(shè)備工具查狀態(tài)：檢查設(shè)備儀表、傳動部件、防護裝置是否完好，工具無變形、破損；特種設(shè)備（如叉車、起重機）需確認檢驗合格標簽有效。作業(yè)環(huán)境查隱患：清理工位周邊雜物，確保通道寬度≥1米；檢查地面無積水、油污，高溫/低溫區(qū)域設(shè)置警示標識。輔助設(shè)施查運行：通風、照明、應急通道指示燈等設(shè)施功能正常，消防器材（滅火器、消火栓）無遮擋、壓力正常。（二）個人防護裝備（PPE）規(guī)范佩戴根據(jù)崗位風險類型，必須正確佩戴對應防護裝備：機械加工崗：戴防砸安全帽、防切割手套、防滑鞋，長發(fā)需束入帽內(nèi)。焊接/切割崗：加戴焊接面罩、阻燃圍裙，配備焊工專用手套。粉塵/化學崗：佩戴符合GB2626標準的防塵/防毒口罩，接觸強酸強堿時加戴耐酸堿手套、護目鏡。噪聲崗（≥85dB）：持續(xù)作業(yè)時佩戴隔音耳塞，每日累計暴露不超過8小時。三、作業(yè)過程安全操作規(guī)范（一）機械操作類1.設(shè)備啟動前，需確認“急停”按鈕復位，防護門/罩關(guān)閉，試運行30秒觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.嚴禁“帶病”作業(yè)：設(shè)備出現(xiàn)異響、過熱、漏電等異常，立即停機并報告班組長，禁止擅自拆機維修。3.裝夾工件、清理鐵屑時，必須關(guān)停設(shè)備并掛“維修/清理中”警示牌，嚴禁用手直接清理旋轉(zhuǎn)部件。（二）電氣作業(yè)類1.電工需持《特種作業(yè)操作證》上崗，作業(yè)前對線路驗電、掛牌，多人作業(yè)時明確“監(jiān)護人”。2.禁止私拉亂接電線，臨時線路需穿管保護，長度≤20米且使用不超過3日。3.遇電氣火災，先切斷電源（無法斷電時用二氧化碳滅火器），禁止用水或泡沫滅火器撲救。（三）高空作業(yè)類（≥2米）1.作業(yè)前檢查腳手架、登高梯穩(wěn)定性，腳手架立桿間距≤2米，跳板滿鋪且兩端固定。2.系掛安全帶時，需“高掛低用”，掛鉤鎖扣卡入承重繩（禁止掛在橫桿、腳手架管上）。3.遇6級以上大風、雨雪天，立即停止高空作業(yè)，收回工具并拆除臨時設(shè)施。（四）化學品作業(yè)類1.領(lǐng)用化學品時，核對標簽與MSDS（安全技術(shù)說明書），禁止混合存放酸堿、易燃易爆品。2.轉(zhuǎn)移化學品需使用防泄漏容器，操作時佩戴橡膠手套，在通風櫥/防爆柜內(nèi)進行。3.若發(fā)生泄漏，小面積可用吸附棉/沙土覆蓋，大面積泄漏需啟動應急預案并撤離現(xiàn)場。（五）特殊環(huán)境作業(yè)高溫環(huán)境（≥35℃）：車間每2小時供應綠豆湯/含鹽飲料，連續(xù)作業(yè)不超過60分鐘，可申請輪休。低溫環(huán)境（≤5℃）：露天作業(yè)需穿防寒服、戴防凍手套，設(shè)備啟動前預熱10分鐘，防止管路凍裂。四、職業(yè)健康管理（一）健康監(jiān)護1.新員工入職時需進行職業(yè)健康體檢，在崗員工每年體檢1次，離崗時再檢1次，體檢結(jié)果存入個人健康檔案。2.發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌（如粉塵崗員工患哮喘），立即調(diào)整崗位，禁止從事原危害作業(yè)。（二）職業(yè)病預防1.粉塵崗位：車間安裝脈沖式除塵系統(tǒng)，員工每班次清理一次工位積塵，口罩每4小時更換（污染時立即更換）。2.噪聲崗位：設(shè)備加裝隔音罩，員工每月測試聽力，異常者安排調(diào)崗休養(yǎng)。3.化學毒物崗位：采用“自動化投料+負壓通風”工藝，減少人工接觸，員工培訓后需掌握毒物應急解毒方法。（三）工作環(huán)境優(yōu)化車間每日清潔2次，地面用防滑液處理；通風系統(tǒng)每季度維護，確保粉塵、有害氣體濃度低于國家標準。工位布置遵循“人機工程學”，工作臺高度、座椅角度可調(diào)節(jié)，減少肌肉勞損風險。五、應急處置與事故報告（一）應急準備全員需熟悉“逃生路線圖”，每月參與1次消防/化學品泄漏演練，掌握滅火器、急救箱使用方法。車間配置急救箱（含止血帶、燙傷膏、葡萄糖等），每半年補充藥品，指定專人管理。（二）事故處置流程1.輕傷事故：如劃傷、燙傷，立即用急救箱處理，報告班組長；傷情較重時，由同事陪同至醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院。2.機械傷害/觸電：立即關(guān)停設(shè)備/電源，對傷口止血（動脈出血用指壓法），若患者昏迷，實施心肺復蘇（CPR）并撥打急救電話。3.火災/爆炸：初期火災用滅火器撲救，無法控制時按“逃生路線”撤離，在安全區(qū)撥打火警電話，禁止乘坐電梯。4.化學品泄漏：穿戴防護服、防毒面具，用沙土圍堵泄漏源，將殘液轉(zhuǎn)移至應急桶，污染區(qū)域懸掛“禁止入內(nèi)”標識。（三）事故報告要求事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)，當事人或目擊者向班組長報告；重傷/死亡事故需1小時內(nèi)報工廠安全管理部。報告需包含：時間、地點、傷亡情況、事故簡要經(jīng)過，禁止隱瞞或篡改事實。六、安全培訓與考核（一）培訓體系1.新員工培訓：入職7日內(nèi)完成“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），考核合格后方可上崗。2.在崗培訓：每季度開展1次專項培訓（如“機械防護升級”“化學品新法規(guī)”），每年復訓時長≥8學時。3.特種作業(yè)培訓：電工、焊工等特種作業(yè)人員，每3年參加復審培訓，證書過期禁止上崗。（二）考核與獎懲培訓后通過“理論+實操”考核，理論≥80分、實操規(guī)范者合格；不合格者補考2次，仍不達標者調(diào)崗或辭退。年度無違章、提出有效安全建議者，納入“安全標兵”評選，給予獎金或榮譽表彰