維修作業(yè)是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但作業(yè)過程中潛藏的機械傷害、電氣故障、高空墜落等風(fēng)險，若防控不當(dāng)極易引發(fā)事故，造成人員傷亡與財產(chǎn)損失。本文結(jié)合行業(yè)實踐與典型案例，系統(tǒng)梳理維修風(fēng)險類型，剖析防控核心策略，為企業(yè)構(gòu)建安全維修體系提供參考。一、維修作業(yè)主要風(fēng)險類型識別維修作業(yè)場景復(fù)雜，風(fēng)險隨作業(yè)環(huán)境、設(shè)備類型動態(tài)變化，需從根源識別潛在危害：（一）機械傷害風(fēng)險設(shè)備未按規(guī)程停機、掛牌上鎖（LOTO），維修時運動部件突然啟動；防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全裝置缺失或失效，作業(yè)中肢體卷入齒輪、皮帶輪等傳動機構(gòu)；工具使用不當(dāng)（如扳手打滑）導(dǎo)致肢體撞擊設(shè)備等。（二）電氣事故風(fēng)險違規(guī)帶電作業(yè)，未驗電、放電即開展維修；臨時接線絕緣破損、私拉亂接引發(fā)短路、漏電；潮濕環(huán)境下作業(yè)未采取絕緣防護(hù)，導(dǎo)致觸電；電氣設(shè)備故障（如電容殘留電荷、線路老化）未排查即操作。（三）高空墜落風(fēng)險2米以上高處作業(yè)未搭設(shè)腳手架、未使用防墜器或安全帶；登高平臺（如梯子、升降車）穩(wěn)定性不足，作業(yè)面無防護(hù)欄；惡劣天氣（大風(fēng)、雨雪）下違規(guī)高空作業(yè)，重心失衡墜落。（四）化學(xué)品危害風(fēng)險維修涉及易燃易爆（如汽油、溶劑）或有毒有害（如酸堿、重金屬）化學(xué)品時，未通風(fēng)置換、未檢測濃度；防護(hù)用品（防毒面具、耐酸堿手套）失效或未佩戴，導(dǎo)致中毒、灼傷；化學(xué)品泄漏未及時處置引發(fā)次生事故。（五）火災(zāi)爆炸風(fēng)險維修動火作業(yè)未清理周邊易燃物、未辦理動火證；焊接火花引燃油污、木屑；易燃易爆設(shè)備（如油罐、氣罐）未徹底置換、吹掃，殘留介質(zhì)遇明火爆炸。二、維修作業(yè)風(fēng)險防控核心策略風(fēng)險防控需從“組織管理、技術(shù)措施、人員能力、現(xiàn)場管理”多維度構(gòu)建閉環(huán)體系：（一）組織管理層面：制度先行，責(zé)任閉環(huán)建立《維修作業(yè)安全管理規(guī)程》，明確“先停機、后掛牌、再作業(yè)”的LOTO流程；劃分“作業(yè)申請人-監(jiān)護(hù)人-審批人”三級責(zé)任，推行“誰作業(yè)、誰負(fù)責(zé)，誰審批、誰擔(dān)責(zé)”機制；針對動火、登高、有限空間等特種作業(yè)，制定專項審批流程，實行“一票否決”。（二）技術(shù)防控層面：本質(zhì)安全，裝置護(hù)航設(shè)備設(shè)計階段嵌入安全聯(lián)鎖（如急停按鈕、門開關(guān)聯(lián)鎖），維修時強制斷電、斷氣；配備智能監(jiān)測設(shè)備（如紅外測溫、振動傳感），提前預(yù)警故障；危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置物理隔離（如圍欄、警示燈），加裝自動滅火、通風(fēng)裝置。（三）人員能力層面：培訓(xùn)賦能，考核上崗開展“理論+實操”培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋風(fēng)險識別、規(guī)程操作、應(yīng)急處置；針對特種作業(yè)（電工、焊工、高空作業(yè)）實施持證上崗，定期復(fù)訓(xùn)；模擬“設(shè)備誤啟動”“化學(xué)品泄漏”等場景開展應(yīng)急演練，提升實戰(zhàn)能力。（四）現(xiàn)場管理層面：動態(tài)管控，細(xì)節(jié)落地作業(yè)前進(jìn)行“5S”清理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），清除障礙物與易燃物；設(shè)置“紅牌警示”（禁止入內(nèi)、正在維修），明確作業(yè)區(qū)域與逃生通道；作業(yè)中執(zhí)行“三查三驗”（查設(shè)備狀態(tài)、查防護(hù)措施、查工具合規(guī)；驗電、驗氣、驗濃度），全程專人監(jiān)護(hù)。三、典型事故案例深度剖析通過案例復(fù)盤，提煉可復(fù)用的防控經(jīng)驗：（一）案例一：機械傷害事故——未執(zhí)行LOTO致卷入事故經(jīng)過：某機械加工廠，維修工王某為清理車床鐵屑，未停機、未掛牌，僅按下“點動”按鈕后認(rèn)為設(shè)備已停。作業(yè)時車床突然自動啟動，王某右手卷入卡盤，造成粉碎性骨折。原因分析：①安全意識淡薄，違規(guī)省略LOTO流程；②設(shè)備“點動”后未設(shè)置“零位鎖定”，電路故障導(dǎo)致誤啟動；③現(xiàn)場管理缺失，無專人監(jiān)護(hù)、無警示標(biāo)識。防控啟示：嚴(yán)格執(zhí)行LOTO，停機后掛牌、上鎖并驗機；老舊設(shè)備升級電氣聯(lián)鎖，杜絕“誤啟動”；作業(yè)時必須雙人監(jiān)護(hù)，一人操作、一人盯防設(shè)備狀態(tài)。（二）案例二：電氣觸電事故——帶電作業(yè)違規(guī)操作事故經(jīng)過：某工地電工李某為搶修配電箱，未切斷總電源、未驗電，直接用手拆除接線。瞬間電弧擊傷面部，電流經(jīng)身體導(dǎo)入大地，造成心臟驟停（經(jīng)搶救脫險）。原因分析：①違規(guī)省略“停電-驗電-放電-掛牌”流程；②安全裝備缺失，未佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡；③管理漏洞，配電箱無“禁止合閘”警示，無備用電源切換方案。防控啟示：帶電作業(yè)必須經(jīng)審批，配置絕緣墊、驗電器等裝備；配電箱加裝“機械鎖+電子鎖”，停電后雙重掛牌；開展“保命技能”培訓(xùn)，強調(diào)“停電驗電是底線”。（三）案例三：高空墜落事故——登高防護(hù)失效事故經(jīng)過：某建筑幕墻維修，工人張某站在6米高的竹梯上打膠，梯子底部因地面濕滑側(cè)翻，張某未系安全帶，墜落至地面（頭部著地），經(jīng)搶救無效死亡。原因分析：①登高作業(yè)未使用防墜器，安全帶掛點缺失；②梯子未固定、無防滑措施，作業(yè)面無臨邊防護(hù)；③天氣研判失誤，雨天違規(guī)戶外登高。防控啟示：2米以上作業(yè)必須系掛安全帶，使用雙鉤防墜器；登高工具（梯子、升降車）班前檢查，設(shè)置防滑腳墊、拉繩固定；惡劣天氣禁止高空作業(yè)，改用機械臂或延期施工。四、維修作業(yè)風(fēng)險防控體系優(yōu)化建議安全管理需持續(xù)迭代，從“被動應(yīng)對”轉(zhuǎn)向“主動防控”：（一）動態(tài)風(fēng)險評估建立“作業(yè)前-中-后”評估機制：作業(yè)前用JSA（工作安全分析）識別風(fēng)險，作業(yè)中用“風(fēng)險看板”實時更新隱患，作業(yè)后復(fù)盤改進(jìn)。（二）智能化監(jiān)控加裝AI攝像頭識別“未戴安全帽”“違規(guī)動火”等行為，聯(lián)動聲光報警；用物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測設(shè)備振動、溫度，提前預(yù)判故障。（三）應(yīng)急管理升級配置“急救包+AED（自動體外除顫器）”，現(xiàn)場人員全員掌握心肺復(fù)蘇；與附近醫(yī)院建立“15分鐘救援圈”，縮短急救時間。（四）安全文化培育開展“安全明星”評選，獎勵規(guī)范作業(yè)員工；設(shè)置“風(fēng)險曝光臺”，公示違規(guī)案例與整改措施，形成“人人講安全、個個會防控”的氛圍。結(jié)語維修