拋丸噴漆工藝操作流程指引一、工藝概述拋丸噴漆工藝通過(guò)機(jī)械拋丸去除工件表面氧化皮、銹層及雜質(zhì)，結(jié)合噴涂防護(hù)涂層，可顯著提升工件表面質(zhì)量與防腐性能，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械零部件、軌道交通裝備等領(lǐng)域。規(guī)范的操作流程是保障工藝效果、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的核心前提。二、前期準(zhǔn)備階段（一）工件預(yù)處理1.表面清理：采用溶劑擦拭、高壓水沖洗等方式，徹底清除工件表面油污、泥沙、舊涂層（如需返修），確保無(wú)粘附性雜質(zhì)。2.工件檢查：目視檢查工件是否存在裂紋、變形、砂眼等缺陷，標(biāo)記需重點(diǎn)處理的區(qū)域（如焊縫、邊角）。（二）設(shè)備調(diào)試與檢查1.拋丸設(shè)備：檢查拋丸機(jī)丸料系統(tǒng)：確認(rèn)鋼丸/鐵丸規(guī)格（如φ0.8-1.2mm）、填充量，清理丸料回收通道內(nèi)的堵塞物。測(cè)試動(dòng)力系統(tǒng)：電機(jī)、葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常噪音，皮帶張緊度適中；除塵系統(tǒng)濾芯清潔，風(fēng)機(jī)吸力正常。2.噴漆設(shè)備：噴槍：檢查噴嘴磨損情況，調(diào)試霧化效果（扇形/圓形噴霧），確保氣路、漆路通暢。涂料輸送：攪拌桶、輸漆泵運(yùn)行穩(wěn)定，壓力罐氣密性良好；涂料過(guò)濾器（120-200目）無(wú)堵塞。（三）材料準(zhǔn)備1.拋丸材料：根據(jù)工件材質(zhì)（碳鋼/不銹鋼）、表面要求，選擇丸料類型（鑄鋼丸、不銹鋼丸等），提前烘干受潮丸料。2.涂料體系：按工藝要求準(zhǔn)備底漆、面漆（如環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆），確認(rèn)涂料型號(hào)、批次一致性；根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配稀釋劑（如二甲苯、丁醇），控制涂料粘度（涂-4杯測(cè)試，15-25s為宜）。三、拋丸工序操作（一）裝件與定位將工件平穩(wěn)放置于拋丸機(jī)輥道/吊具上，確保工件與拋丸區(qū)域無(wú)干涉，易積丸部位（如凹槽、盲孔）預(yù)留排丸通道；批量生產(chǎn)時(shí)，工件間距≥50mm，避免碰撞。（二）工藝參數(shù)設(shè)置1.拋丸強(qiáng)度：通過(guò)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速（如1500-3000r/min）、拋射角度（30°-45°），使工件表面粗糙度達(dá)到Ra25-50μm（或根據(jù)涂層要求調(diào)整）。2.覆蓋率：采用“交叉拋射”方式，確保工件表面氧化皮、銹層完全去除（目視無(wú)殘留），重點(diǎn)區(qū)域（如焊縫）延長(zhǎng)拋射時(shí)間10-20%。3.丸料控制：根據(jù)工件厚度選擇丸料硬度（如HRC40-50），拋丸過(guò)程中每30分鐘檢查丸料損耗，及時(shí)補(bǔ)充新丸（補(bǔ)充量≤總丸量的10%）。（三）拋丸作業(yè)與監(jiān)控1.啟動(dòng)順序：除塵系統(tǒng)→丸料輸送→拋丸器，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后送入工件；停機(jī)時(shí)順序相反，避免丸料堆積。2.過(guò)程監(jiān)控：觀察拋丸區(qū)域“鋼丸軌跡”是否均勻，工件表面無(wú)明顯“漏拋”（可通過(guò)試片對(duì)比）；若出現(xiàn)丸料飛濺、設(shè)備異響，立即停機(jī)排查。（四）卸件與表面清理拋丸結(jié)束后，采用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）吹掃工件表面殘留丸料、粉塵，重點(diǎn)清理螺紋孔、夾縫等區(qū)域；對(duì)易生銹工件，拋丸后2小時(shí)內(nèi)完成噴漆前處理。四、噴漆工序操作（一）環(huán)境控制噴涂環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對(duì)濕度≤85%；設(shè)置防塵簾、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，確保噴涂區(qū)域潔凈度（ISO8級(jí)及以上），避免粉塵、雜物粘附涂層。（二）涂料調(diào)配與過(guò)濾1.按涂料說(shuō)明書比例加入固化劑（如環(huán)氧涂料配比為漆:固化劑=10:1），使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌15-20分鐘，靜置熟化10分鐘。2.用200目濾網(wǎng)過(guò)濾涂料，去除團(tuán)聚顆粒；調(diào)配后涂料需在8小時(shí)內(nèi)用完（雙組分涂料），避免膠化。（三）噴涂作業(yè)1.噴槍調(diào)整：噴槍與工件距離20-30cm，扇形噴霧時(shí)重疊率50-70%；氣壓調(diào)整至0.3-0.5MPa，確保霧化細(xì)膩。2.噴涂順序：遵循“先難后易、先內(nèi)后外”原則，優(yōu)先噴涂邊角、凹槽，再過(guò)渡至平面；多層噴涂時(shí)，每層間隔時(shí)間≥2小時(shí)（或按涂料表干時(shí)間）。3.厚度控制：通過(guò)“濕膜測(cè)厚儀”監(jiān)控單次噴涂厚度（如底漆干膜厚度≥70μm，面漆≥40μm），避免流掛、針孔；總干膜厚度需滿足設(shè)計(jì)要求（如防腐涂層≥200μm）。（四）干燥與固化1.自然干燥：放置于通風(fēng)良好區(qū)域，溫度≥5℃，干燥時(shí)間≥24小時(shí)（具體以涂料說(shuō)明書為準(zhǔn)）。2.強(qiáng)制固化：若采用烘烤，溫度需低于涂料耐熱極限（如聚氨酯漆烘烤溫度≤80℃），升溫速率≤10℃/h，避免涂層開裂。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（一）拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)表面狀態(tài)：目視檢查無(wú)殘留氧化皮、銹跡，表面粗糙度符合Ra要求（可通過(guò)對(duì)比樣塊判定）。缺陷處理：局部漏拋區(qū)域采用手動(dòng)噴丸（或砂紙打磨）補(bǔ)救，確保整體質(zhì)量一致。（二）噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)：涂層均勻、無(wú)流掛、針孔、橘皮，顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡偏差≤ΔE2。2.厚度檢驗(yàn)：使用磁性測(cè)厚儀（鐵基工件）或渦流測(cè)厚儀（非鐵基），每20㎡選取3個(gè)點(diǎn)，平均厚度需滿足設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值的85%。3.附著力檢驗(yàn)：采用劃格法（間距1mm，10×10網(wǎng)格），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%。六、安全與環(huán)保要求（一）人員防護(hù)拋丸工序：佩戴防塵面具（KN95級(jí)及以上）、護(hù)目鏡、防砸鞋，避免鋼丸飛濺傷人；噴漆工序：佩戴防毒面具（配有機(jī)蒸氣濾毒盒）、耐溶劑手套，防止涂料接觸皮膚。（二）設(shè)備安全拋丸機(jī)接地電阻≤4Ω，電機(jī)設(shè)置過(guò)載保護(hù)；噴漆設(shè)備遠(yuǎn)離明火，溶劑桶加蓋，設(shè)置靜電接地裝置。（三）環(huán)保措施粉塵處理：拋丸除塵系統(tǒng)定期清灰，收集的粉塵交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置；廢氣處理：噴漆廢氣經(jīng)活性炭吸附、催化燃燒后達(dá)標(biāo)排放。廢液廢渣：涂料桶、廢濾芯等危險(xiǎn)廢物分類存放，委托有資質(zhì)單位回收；廢水經(jīng)隔油、沉淀后排放（或回用）。七、常見(jiàn)問(wèn)題及處理問(wèn)題現(xiàn)象可能原因處理措施----------------------------------------------------------------------------拋丸后表面銹蝕除塵不徹底、暴露時(shí)間長(zhǎng)壓縮空氣深度吹掃，2小時(shí)內(nèi)完成噴漆噴漆流掛涂料過(guò)稠、噴涂過(guò)厚調(diào)整稀釋劑比例，降低噴涂厚度涂層附著力差拋丸不達(dá)標(biāo)、涂料配