制造行業(yè)車間安全操作規(guī)程模板為規(guī)范制造行業(yè)車間作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障人員生命安全與設(shè)備財產(chǎn)安全，結(jié)合行業(yè)生產(chǎn)特點及安全管理要求，制定本操作規(guī)程模板。本規(guī)程適用于機械加工、裝備制造、冶金鑄造等各類制造車間的日常生產(chǎn)作業(yè)，各企業(yè)可結(jié)合自身工藝特性、設(shè)備類型及現(xiàn)場實際予以細化完善。一、通用安全操作要求（一）人員準入與資質(zhì)管理1.車間作業(yè)人員須經(jīng)三級安全教育（廠級、車間級、班組級）并考核合格，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持對應(yīng)特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證從事特種作業(yè)。2.外來人員（參觀、檢修、實習等）進入車間前，須由接待人員進行安全告知并配發(fā)必要防護用品，全程在專人陪同下活動，禁止進入危險作業(yè)區(qū)域或觸碰生產(chǎn)設(shè)備。（二）作業(yè)著裝規(guī)范1.作業(yè)人員須按崗位要求穿戴勞動防護用品：機械加工崗位佩戴安全帽、防砸鞋、防護眼鏡；焊接崗位加穿阻燃服、戴焊接面罩；粉塵作業(yè)崗位佩戴防塵口罩等。禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲、裙子進入車間，長發(fā)人員須將頭發(fā)納入工作帽內(nèi)。2.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如車床、砂輪機）時，禁止佩戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等易卷入的飾物，女工禁止穿寬松袖口的衣物。（三）現(xiàn)場行為規(guī)范1.車間內(nèi)禁止吸煙、嬉戲打鬧、酒后上崗，工作期間不得擅自離崗、串崗，不得在設(shè)備運行時進行無關(guān)操作或倚靠設(shè)備休息。2.通道、安全出口須保持暢通，嚴禁堆放物料、設(shè)備；消防器材、應(yīng)急疏散標志周邊禁止遮擋，且作業(yè)人員須熟知其位置及使用方法。3.搬運物料時，輕拿輕放，避免拋扔；多人協(xié)作搬運重物時須統(tǒng)一指揮，防止擠壓、砸傷；登高作業(yè)（2米及以上）須使用合格的登高設(shè)施（如梯子、平臺），禁止攀爬設(shè)備、貨架。（四）作業(yè)環(huán)境要求1.車間照明、通風、溫濕度須滿足作業(yè)需求，設(shè)備周邊地面無積水、油污，及時清理鐵屑、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。2.易燃易爆區(qū)域（如油漆庫、氣瓶存放區(qū)）須設(shè)置明顯警示標識，嚴禁明火靠近，且按規(guī)定配備防爆電器、防靜電設(shè)施。二、設(shè)備操作安全規(guī)程（一）通用設(shè)備操作原則1.操作前檢查：啟動設(shè)備前，須檢查設(shè)備外觀、控制系統(tǒng)、安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）是否完好，確認設(shè)備周邊無人員、雜物，潤滑油、冷卻液量充足，模具、刀具安裝牢固。2.操作中監(jiān)控：嚴格按工藝參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度）操作，禁止超性能、超負荷運行；設(shè)備運行時密切觀察運行狀態(tài)，出現(xiàn)異響、冒煙、漏電等異常須立即停機，切斷電源后排查故障，禁止帶故障運行。3.操作后整理：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理設(shè)備及周邊雜物，歸位工具、工件，填寫設(shè)備運行記錄（如運行時長、故障情況）。（二）典型設(shè)備操作細則1.金屬切削機床（車床、銑床、磨床等）裝夾工件、刀具時，須停機并使用專用工具，禁止用手直接調(diào)整卡盤、扳手；加工過程中，工件、刀具須裝夾牢固，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位或測量工件。更換刀具、清理鐵屑時，須使用毛刷，禁止用嘴吹或用手直接清理；機床運行時，身體各部位嚴禁進入危險區(qū)域（如車床卡盤、銑床工作臺下方）。2.起重設(shè)備（行車、電動葫蘆等）作業(yè)前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器等部件，確認無磨損、斷裂；起吊前須試吊（離地面10-20厘米停頓檢查），確認重物平衡、吊具牢固。起吊過程中，吊物下方嚴禁站人，禁止斜拉、超載起吊；吊運易燃易爆物品時，須采取防泄漏、防靜電措施，且專人監(jiān)護。3.焊接設(shè)備（電焊機、氣割設(shè)備等）電焊作業(yè)前，檢查焊機接地、電纜絕緣，嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道作為焊接回路；氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距須≥5米，距明火≥10米，且直立存放。焊接時佩戴防護面罩、手套，作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門、焊機電源，清理焊渣，確認無明火隱患后方可離開。三、特種作業(yè)安全管理（一）動火作業(yè)1.動火作業(yè)（如焊接、切割、明火烘烤）須辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)安全、工藝部門審批后實施，作業(yè)前清除周邊易燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。2.禁火區(qū)域動火須采取隔離、覆蓋措施，作業(yè)后30分鐘內(nèi)復(fù)查，確認無復(fù)燃可能。（二）登高作業(yè)1.2米及以上登高作業(yè)須使用合格的登高梯、平臺，梯具須放置穩(wěn)固，有人扶梯；作業(yè)人員系好安全帶，且安全帶掛鉤須掛在牢固可靠處。2.登高作業(yè)攜帶工具、物料須使用工具袋，禁止拋擲；遇大風（六級及以上）、雨雪、霜凍等惡劣天氣，禁止露天登高作業(yè)。（三）有限空間作業(yè)（如儲罐、地溝、反應(yīng)釜等）1.作業(yè)前進行氣體檢測（氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體），檢測合格并辦理《有限空間作業(yè)票》后方可進入；作業(yè)過程中持續(xù)通風、監(jiān)護，每隔2小時復(fù)測氣體濃度。2.進入有限空間須使用安全繩、應(yīng)急呼救器，外部設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)；作業(yè)結(jié)束后，清點人員、工具，確認無遺留隱患。四、應(yīng)急處置要求（一）事故預(yù)案與演練車間須制定專項應(yīng)急預(yù)案（如機械傷害、火災(zāi)、觸電、化學品泄漏），明確應(yīng)急分工、處置流程，每半年組織一次應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟悉逃生路線、急救方法。（二）現(xiàn)場急救與報警1.發(fā)生人員受傷時，立即停止作業(yè)，對傷者進行急救：如機械傷害出血，用干凈紗布按壓止血；觸電者須先切斷電源，再移至通風處施救；燒傷者用冷水沖洗創(chuàng)面，避免涂抹雜物。2.發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，立即撥打火警電話（或企業(yè)內(nèi)部報警電話），組織人員按預(yù)案疏散，使用現(xiàn)場消防器材撲救初期火災(zāi)（火勢較大時禁止盲目撲救）。（三）事故報告與處置事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人須立即向車間主任、安全管理部門報告，保護事故現(xiàn)場（因搶救傷員需移動現(xiàn)場物品時，須做好標記、拍照），配合事故調(diào)查，嚴禁隱瞞、遲報。五、安全管理與監(jiān)督（一）安全教育培訓1.新員工入職須接受三級安全教育，轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員須重新培訓考核；特種作業(yè)人員每3年復(fù)審一次，每年參加不少于24學時的安全培訓。2.每月組織車間級安全培訓，內(nèi)容包括典型事故案例、新規(guī)程學習、應(yīng)急技能提升等，培訓后進行考核，不合格者重新培訓。（二）安全檢查與整改1.車間主任、班組長每日進行班前、班中、班后檢查，重點檢查設(shè)備安全裝置、作業(yè)環(huán)境、人員操作行為；安全管理部門每周組織綜合檢查，排查隱患并下達整改通知。2.隱患整改實行“五定”（定責任人、定措施、定時間、定資金、定預(yù)案），重大隱患須停產(chǎn)整改，整改完成后驗收復(fù)查。（三）安全記錄與考核1.建立《設(shè)備運行記錄》《安全檢查臺賬》《隱患整改臺賬》《安全教育培訓記錄》等，記錄須真實、完整，保存期限不少于3年。2.實行安全績效考核，對遵章守紀、避免事故的班組或個人予以獎