水下沉井基礎(chǔ)施工技術(shù)方案一、水下沉井基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）等，并結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況編制。方案詳細(xì)闡述了下沉井的施工流程、技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量控制措施，確保施工安全、高效、環(huán)保。方案編制過程中充分考慮了地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及施工設(shè)備等因素，確保方案的可行性和科學(xué)性。

1.1.2施工方案目標(biāo)

本方案旨在實(shí)現(xiàn)下沉井基礎(chǔ)施工的優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。具體目標(biāo)包括：確保下沉井結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度符合設(shè)計(jì)要求，控制下沉速度，防止塌方事故，保證井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此外，方案還將注重施工效率的提升，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，確保施工過程符合環(huán)保要求。通過科學(xué)合理的施工組織和管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)。

1.2施工現(xiàn)場條件分析

1.2.1地質(zhì)條件分析

施工現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，主要包含粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土及砂層。粉質(zhì)黏土層厚度約5-8米，含水量高，承載力較低；淤泥質(zhì)土層厚度約3-5米，流塑性強(qiáng)，易發(fā)生側(cè)向變形；砂層位于底部，承載力較高。施工前需進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，明確各土層分布及物理力學(xué)性質(zhì)，為下沉井設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

1.2.2周邊環(huán)境分析

施工現(xiàn)場周邊分布有道路、建筑物及地下管線。道路距離下沉井邊緣約15米，需采取臨時(shí)交通疏導(dǎo)措施；建筑物距離約20米，需監(jiān)測沉降和位移；地下管線包括給水、排水及電力管線，施工前需探明位置并進(jìn)行保護(hù)。

1.3施工技術(shù)要求

1.3.1下沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

下沉井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁厚度不小于0.5米，內(nèi)凈空尺寸滿足設(shè)備安裝需求。井壁配筋率不低于0.2%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。井底標(biāo)高設(shè)計(jì)為-15米，需進(jìn)行基底承載力驗(yàn)算，確保滿足施工及使用要求。

1.3.2施工工藝技術(shù)要求

下沉井施工采用鋼板樁圍堰及中心井點(diǎn)降水技術(shù)，確?；痈稍?。井壁下沉采用人工挖土配合機(jī)械輔助的方式，嚴(yán)格控制下沉速度，防止超挖或塌方。井壁混凝土澆筑采用分層對(duì)稱方式進(jìn)行，避免產(chǎn)生不均勻沉降。

1.4施工安全與環(huán)保要求

1.4.1施工安全保障措施

施工過程中需設(shè)置安全警示標(biāo)志，加強(qiáng)現(xiàn)場安全巡查。井口設(shè)置防護(hù)欄桿，井內(nèi)作業(yè)配備安全帶及應(yīng)急照明設(shè)備。定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保機(jī)械性能良好。施工人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。

1.4.2施工環(huán)保措施

施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，固體廢棄物分類收集并運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工需遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定。采取措施減少揚(yáng)塵污染，如灑水降塵、覆蓋裸露地面等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方案交底與審批

施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，明確施工方案的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。參與人員包括項(xiàng)目管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員及特種作業(yè)人員。交底內(nèi)容涵蓋地質(zhì)勘察報(bào)告解讀、施工工藝流程、設(shè)備選型及操作規(guī)程等。交底完成后形成書面記錄，并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。方案需按規(guī)定報(bào)送監(jiān)理及業(yè)主單位審批，審批通過后方可實(shí)施。

2.1.2施工技術(shù)交底要點(diǎn)

技術(shù)交底重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)下沉井施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括基坑支護(hù)設(shè)計(jì)、降水系統(tǒng)運(yùn)行、井壁開挖順序及混凝土澆筑方式。針對(duì)地質(zhì)條件變化可能對(duì)施工產(chǎn)生的影響，制定應(yīng)急預(yù)案。交底過程中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明，確保每位參與人員充分理解技術(shù)要求。技術(shù)交底需與施工進(jìn)度計(jì)劃相結(jié)合，明確各階段技術(shù)要求，確保施工過程有據(jù)可依。

2.1.3施工技術(shù)資料準(zhǔn)備

收集整理相關(guān)技術(shù)資料，包括地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)備技術(shù)手冊。編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，并附相關(guān)計(jì)算書和圖紙。技術(shù)資料需分類存檔，方便查閱。施工過程中產(chǎn)生的技術(shù)記錄，如測量數(shù)據(jù)、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告等，需及時(shí)整理歸檔，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1施工場地平整與硬化

對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除障礙物，平整場地，確保施工區(qū)域滿足大型設(shè)備進(jìn)場的需求。對(duì)施工道路進(jìn)行硬化處理，防止泥漿污染，方便車輛通行。場地平整后設(shè)置排水溝，防止雨水積聚影響施工。

2.2.2施工用水用電準(zhǔn)備

布設(shè)臨時(shí)供水管道，接入施工現(xiàn)場，滿足基坑降水和施工用水需求。安裝變壓器及電纜線路，確保施工用電安全可靠。配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電事故。

2.2.3施工臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)辦公室、倉庫、宿舍及食堂等設(shè)施，滿足施工人員生活需求。設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，如圍擋、警示標(biāo)志及消防器材。臨時(shí)設(shè)施布局合理，便于管理，符合安全規(guī)范。

2.3施工設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)械選型與檢查

根據(jù)施工需求，配置挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等土方設(shè)備，以及鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌站等配套設(shè)備。設(shè)備選型需考慮施工效率、場地限制及地質(zhì)條件。施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保性能良好，滿足施工要求。

2.3.2施工測量儀器準(zhǔn)備

配備全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺等測量儀器，用于井位放樣、井壁垂直度控制和標(biāo)高測量。儀器需定期校準(zhǔn)，確保測量精度。測量人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行測量，防止誤差。

2.3.3施工安全防護(hù)設(shè)備準(zhǔn)備

準(zhǔn)備安全帽、安全帶、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)用品，以及安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。井口設(shè)置安全防護(hù)門，井內(nèi)配備應(yīng)急照明和通風(fēng)設(shè)備。安全防護(hù)設(shè)備需定期檢查，確保完好有效。

三、下沉井施工工藝

3.1基坑支護(hù)與降水施工

3.1.1鋼板樁圍堰施工

鋼板樁圍堰采用HRB400Q345B型鋼板樁，樁長12米，單根樁重量約30噸。施工前進(jìn)行鋼板樁預(yù)壓，消除初始變形，確保圍堰的剛度和穩(wěn)定性。鋼板樁采用專用打樁機(jī)施打，分塊組拼，確保接縫緊密。圍堰平面尺寸比下沉井外徑大1.5米，留出施工操作空間。施工過程中監(jiān)測鋼板樁的垂直度和位移，防止變形過大。鋼板樁圍堰施工完成后，進(jìn)行內(nèi)壁噴射混凝土，增強(qiáng)圍堰的止水性能。

3.1.2井點(diǎn)降水系統(tǒng)施工

采用WBD-6型井點(diǎn)降水設(shè)備，布置環(huán)形降水管路，管距1.2米。降水井深15米，采用雙層濾管結(jié)構(gòu)，防止淤積。降水系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行抽水試驗(yàn)，確保設(shè)備正常工作。降水過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測地下水位變化，防止水位下降過快導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，降水系統(tǒng)可使地下水位降低8-10米，滿足基坑干燥要求。降水過程中需防止附近建筑物沉降，必要時(shí)采取調(diào)整降水井間距或增加觀測點(diǎn)等措施。

3.1.3基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼板樁圍堰施工完成后，進(jìn)行外觀及尺寸檢查，確保鋼板樁垂直度偏差不大于1%，圍堰軸線偏差不大于20毫米。井點(diǎn)降水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，地下水位控制在坑底以下1米。基坑底面清理干凈，無積水，土質(zhì)符合開挖要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行井壁開挖施工。

3.2井壁開挖與支護(hù)

3.2.1井壁分層開挖

井壁開挖采用分層分段方式進(jìn)行，每層高度1.5米，分段長度5米。開挖順序自上而下，分層對(duì)稱進(jìn)行，防止井壁變形。采用挖掘機(jī)配合人工清土，確保開挖平整。開挖過程中及時(shí)噴射混凝土支護(hù)，防止土體失穩(wěn)。井壁開挖過程中，使用全站儀監(jiān)測垂直度，偏差控制在2%以內(nèi)。

3.2.2井壁支護(hù)施工

井壁支護(hù)采用噴射混凝土+鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，鋼筋網(wǎng)間距150毫米。噴射混凝土前對(duì)井壁進(jìn)行清理，確保附著良好。鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，與預(yù)埋鋼筋連接可靠。井壁開挖后立即進(jìn)行支護(hù)，防止暴露時(shí)間過長導(dǎo)致變形。支護(hù)施工完成后，進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2.3井壁變形監(jiān)測

在井壁開挖過程中，設(shè)置水平位移監(jiān)測點(diǎn)，每層開挖后進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取加固措施。監(jiān)測結(jié)果顯示，最大水平位移0.3毫米，符合規(guī)范要求。井壁變形監(jiān)測采用自動(dòng)化監(jiān)測系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.3井底處理與驗(yàn)收

3.3.1井底清底施工

井底開挖完成后，采用人工配合挖掘機(jī)清理，確?；灼秸?。井底標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，偏差不大于20毫米。清底完成后進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，采用靜載荷試驗(yàn)方法，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.2井底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

井底標(biāo)高及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無軟弱土層。承載力試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，地基承載力特征值不低于150千帕。井底表面平整，無積水，符合混凝土澆筑條件。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行井底混凝土澆筑。

3.3.3井底排水措施

井底設(shè)置排水溝，將積水排出井外，防止影響混凝土澆筑質(zhì)量。排水溝坡度不小于1%，確保排水通暢。井底混凝土澆筑過程中，持續(xù)監(jiān)測積水情況，必要時(shí)采取應(yīng)急排水措施。排水設(shè)施施工完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保功能正常。

四、下沉井混凝土澆筑

4.1井壁混凝土澆筑

4.1.1井壁混凝土配合比設(shè)計(jì)

井壁混凝土采用C30強(qiáng)度等級(jí)，坍落度控制在180-220毫米，滿足泵送要求。配合比設(shè)計(jì)考慮低水膠比、高性能減水劑，提高混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂率控制在35%-40%，摻加15%粉煤灰，改善混凝土和易性及后期強(qiáng)度。配合比設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行試配，確定最終配合比，并報(bào)監(jiān)理單位審批。

4.1.2井壁混凝土澆筑工藝

井壁混凝土采用分層對(duì)稱澆筑方式，每層厚度500毫米，確?；炷辆鶆蚴芰Α仓皩?duì)井壁進(jìn)行濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。混凝土泵送采用專用泵車，管路布置合理，減少壓力損失。澆筑過程中嚴(yán)格控制下料速度，防止離析。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間控制在30-40秒，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。

4.1.3井壁混凝土質(zhì)量控制

井壁混凝土澆筑過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測坍落度，確保符合配合比要求。每班次進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試塊制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井壁混凝土表面平整度控制在10毫米以內(nèi)，采用拖板抹平工藝。澆筑完成后進(jìn)行回彈試驗(yàn)，確?；炷撩軐?shí)度。

4.2井底混凝土澆筑

4.2.1井底混凝土配合比設(shè)計(jì)

井底混凝土采用C40強(qiáng)度等級(jí)，坍落度控制在160-200毫米，滿足大體積澆筑要求。配合比設(shè)計(jì)中摻加膨脹劑，防止混凝土收縮開裂。水泥采用P.O52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂率控制在30%-35%，摻加20%礦粉，提高混凝土后期強(qiáng)度和耐久性。配合比設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行試配，確定最終配合比，并報(bào)監(jiān)理單位審批。

4.2.2井底混凝土澆筑工藝

井底混凝土采用一次澆筑方式，澆筑量約300立方米。澆筑前對(duì)井底進(jìn)行清理，確保無積水?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，泵車輸送至井底。澆筑過程中分層振搗，每層厚度500毫米，振搗時(shí)間控制在40-50秒。澆筑完成后進(jìn)行表面收光，防止開裂。

4.2.3井底混凝土質(zhì)量控制

井底混凝土澆筑過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測坍落度，確保符合配合比要求。每4小時(shí)進(jìn)行一次混凝土強(qiáng)度試塊制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井底混凝土表面平整度控制在5毫米以內(nèi)，采用抹光機(jī)收光。澆筑完成后進(jìn)行超聲波檢測，確?；炷撩軐?shí)度。

4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.1井壁混凝土養(yǎng)護(hù)

井壁混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)方式，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，冬季采取保溫措施，防止凍害。養(yǎng)護(hù)期間定期檢查混凝土表面，防止開裂。

4.3.2井底混凝土養(yǎng)護(hù)

井底混凝土澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確?；炷翉?qiáng)度充分發(fā)展。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在井底堆放重物，防止影響混凝土強(qiáng)度。

4.3.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查

養(yǎng)護(hù)期間定期檢查混凝土表面，確保無開裂、起砂等現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)記錄詳細(xì)記錄，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

五、施工監(jiān)測與質(zhì)量保證

5.1施工監(jiān)測方案

5.1.1監(jiān)測內(nèi)容與目的

施工監(jiān)測主要包括地表沉降、地下水位、井壁變形及附近建筑物安全等指標(biāo)。地表沉降監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀和全站儀，布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，定期測量位移。地下水位監(jiān)測采用水位計(jì)，布置觀測井，實(shí)時(shí)監(jiān)測水位變化。井壁變形監(jiān)測采用傾角傳感器和裂縫計(jì)，分層布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，確保井壁穩(wěn)定。附近建筑物安全監(jiān)測采用傾斜儀和沉降儀，定期測量建筑物位移和傾斜，防止因施工導(dǎo)致?lián)p壞。監(jiān)測目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工異常，采取應(yīng)急措施，確保施工安全和工程質(zhì)量。

5.1.2監(jiān)測頻率與精度

地表沉降和地下水位監(jiān)測每日一次，井壁變形監(jiān)測每層開挖后進(jìn)行一次，附近建筑物安全監(jiān)測每周一次。監(jiān)測精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，水準(zhǔn)儀測量誤差不大于1毫米，全站儀測量誤差不大于2毫米。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。監(jiān)測結(jié)果作為調(diào)整施工方案的重要依據(jù)。

5.1.3監(jiān)測數(shù)據(jù)處理

監(jiān)測數(shù)據(jù)采用專業(yè)軟件進(jìn)行處理，繪制位移-時(shí)間曲線，分析變形趨勢。監(jiān)測結(jié)果與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，確保變形在允許范圍內(nèi)。監(jiān)測報(bào)告定期提交監(jiān)理和業(yè)主單位，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)需妥善保存，方便后續(xù)查閱和分析。

5.2質(zhì)量保證措施

5.2.1原材料質(zhì)量控制

水泥、砂、石等原材料進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥需檢驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)、安定性等指標(biāo)，砂石需檢驗(yàn)粒徑、含泥量等指標(biāo)。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好記錄。原材料檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審批。

5.2.2施工過程質(zhì)量控制

施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每道工序完成后進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。井壁開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖速度和尺寸，防止超挖或變形?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格控制配合比和坍落度，確?；炷临|(zhì)量。施工過程質(zhì)量檢查記錄詳細(xì)記錄，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

5.2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼板樁圍堰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括垂直度偏差不大于1%，圍堰軸線偏差不大于20毫米。井壁開挖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括尺寸偏差不大于20毫米，垂直度偏差不大于2%。混凝土澆筑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，表面平整度不大于10毫米。質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.3安全管理措施

5.3.1安全教育培訓(xùn)

施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急措施等。特種作業(yè)人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全考核。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，合格人員方可上崗。安全教育培訓(xùn)記錄詳細(xì)記錄，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

5.3.2安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，井口設(shè)置防護(hù)欄桿，井內(nèi)作業(yè)配備安全帶和應(yīng)急照明設(shè)備。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保完好有效。施工過程中加強(qiáng)安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全防護(hù)措施符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全。

5.3.3應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、觸電、火災(zāi)等事故的應(yīng)急措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急能力。應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援流程、物資準(zhǔn)備等。應(yīng)急預(yù)案報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位審批，并定期更新。

六、施工環(huán)境保護(hù)與文明施工

6.1施工廢水處理

6.1.1廢水來源與處理工藝

施工廢水主要來源于基坑降水、混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)、設(shè)備清洗等。其中，基坑降水過程中產(chǎn)生的含泥廢水需經(jīng)沉淀池處理，沉淀后的清水可回用于場地降塵或綠化灌溉。混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的廢水含少量水泥漿，采用隔油池+混凝沉淀工藝進(jìn)行處理，去除油污和懸浮物。設(shè)備清洗廢水同樣進(jìn)入隔油池處理，確保達(dá)標(biāo)排放。處理后的廢水檢測合格后，方可排放至市政管網(wǎng)。

6.1.2廢水處理設(shè)施配置

施工現(xiàn)場設(shè)置200立方米沉淀池，分設(shè)沉淀區(qū)和清水區(qū)，確保沉淀效果。隔油池容積為100立方米，采用機(jī)械刮渣方式，定期清理沉淀物。廢水處理設(shè)施運(yùn)行前進(jìn)行調(diào)試，確保處理效果。處理過程中定期檢測水質(zhì)，包括COD、SS、pH等指標(biāo)，確保達(dá)標(biāo)排放。廢水處理設(shè)施運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

6.1.3廢水處理管理制度

制定廢水處理管理制度，明確各崗位職責(zé)，確保設(shè)施正常運(yùn)行。安排專人負(fù)責(zé)廢水處理設(shè)施的日常維護(hù)，定期清理沉淀池和隔油池。廢水處理過程需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防止污染周邊環(huán)境。廢水處理記錄定期提交監(jiān)理和業(yè)主單位，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

6.2施工噪聲控制

6.2.1噪聲來源與控制措施

施工噪聲主要來源于打樁機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土泵車等設(shè)備運(yùn)行。采用低噪聲設(shè)備，并在設(shè)備周圍設(shè)置隔音屏障，降低噪聲傳播