隧道管棚施工實施步驟一、隧道管棚施工實施步驟

1.1管棚施工準備

1.1.1技術(shù)準備

隧道管棚施工前，需進行詳細的技術(shù)準備工作。首先，應(yīng)收集并分析項目地質(zhì)資料，包括巖土力學(xué)參數(shù)、地下水情況等，為管棚設(shè)計提供依據(jù)。其次，編制管棚施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量控制標準及安全措施。方案中需包含管棚的布設(shè)間距、直徑、長度、傾角等參數(shù)，并繪制施工圖紙，標明管棚的平面位置、剖面結(jié)構(gòu)及與隧道主體的連接方式。此外，還需對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位參與人員熟悉施工流程和操作要點，特別是管棚的鉆進、安設(shè)和注漿等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.1.2材料準備

管棚施工的材料準備至關(guān)重要，主要包括鋼管、注漿材料、錨桿、防水板等。鋼管應(yīng)選用符合國家標準的高強度鋼材，壁厚均勻，表面光滑無銹蝕，長度根據(jù)設(shè)計要求進行切割。注漿材料宜采用水泥漿液，需進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保其強度和穩(wěn)定性滿足施工要求。錨桿用于固定管棚，需選擇合適的型號和強度，并進行抗拔力試驗。防水板用于隧道內(nèi)襯，需具有良好的防水性能和耐久性。所有材料進場后，應(yīng)進行抽樣檢測，確保其質(zhì)量符合設(shè)計標準，并妥善存放，避免受潮或變形。

1.1.3設(shè)備準備

管棚施工需要多種設(shè)備協(xié)同作業(yè)，主要包括鉆機、吊車、注漿泵、攪拌機等。鉆機用于鉆孔，需根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的型號，確保鉆孔精度和效率。吊車用于吊裝鋼管，需具備足夠的起重能力，并配備安全防護裝置。注漿泵用于輸送漿液，需具備穩(wěn)定的壓力輸出和計量功能。攪拌機用于制備漿液，需確保攪拌均勻，避免結(jié)塊。所有設(shè)備在使用前，應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保其處于良好狀態(tài)，并配備必要的安全防護裝置，保障施工安全。

1.1.4現(xiàn)場準備

現(xiàn)場準備是管棚施工的基礎(chǔ)，主要包括場地平整、排水系統(tǒng)及臨時設(shè)施建設(shè)。場地平整需確保施工區(qū)域開闊，便于設(shè)備移動和人員作業(yè)。排水系統(tǒng)需設(shè)置完善的排水溝和集水井，防止雨水或地下水影響施工。臨時設(shè)施包括辦公室、宿舍、倉庫等，需滿足施工人員的基本生活需求，并配備消防、急救等安全設(shè)施。此外，還需設(shè)置施工標志和隔離帶，確保施工區(qū)域與周邊環(huán)境的安全隔離。

1.2管棚鉆進施工

1.2.1鉆孔工藝

管棚鉆進是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制鉆孔的精度和垂直度。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔位置，并設(shè)置導(dǎo)向孔，確保鉆孔軌跡與設(shè)計要求一致。鉆孔過程中，應(yīng)采用合適的鉆進速度和鉆壓，避免孔壁坍塌或偏斜。鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計長度略長，以便后續(xù)鋼管的安裝。鉆孔完成后，需進行清孔，清除孔內(nèi)雜物，確?？椎狼鍧?。清孔后，應(yīng)進行孔徑和垂直度檢測，合格后方可進行鋼管安設(shè)。

1.2.2鋼管安設(shè)

鋼管安設(shè)是管棚施工的重要步驟，需確保鋼管的定位準確和安裝牢固。首先，將鋼管逐節(jié)吊入孔內(nèi)，注意避免碰撞孔壁。鋼管接頭應(yīng)采用焊接或法蘭連接，確保連接強度和密封性。安設(shè)過程中，應(yīng)使用測斜儀監(jiān)測鋼管的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。鋼管安設(shè)完成后，需進行固定，防止其在注漿過程中移位。固定方式可采用錨桿或水泥漿液固定，確保鋼管穩(wěn)定。

1.2.3鋼管防腐

鋼管防腐是延長管棚使用壽命的重要措施，需采用合適的防腐方法。首先，鋼管表面應(yīng)進行除銹處理，去除銹蝕和油污，確保防腐效果。除銹后，可采用環(huán)氧涂層或瀝青涂層進行防腐，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保涂層均勻無破損。此外，還需在鋼管內(nèi)部填充水泥漿液，提高鋼管的承載能力和耐久性。

1.3管棚注漿施工

1.3.1注漿材料制備

注漿材料制備是管棚注漿的基礎(chǔ)，需確保漿液的質(zhì)量和性能。注漿材料宜采用水泥漿液，需根據(jù)設(shè)計要求配制，并嚴格控制水灰比和添加劑的比例。配制過程中，應(yīng)使用攪拌機進行均勻攪拌，確保漿液無結(jié)塊和離析。漿液制備完成后，應(yīng)進行密度和流變性能檢測，合格后方可使用。此外，還需準備適量的速凝劑和膨脹劑，以應(yīng)對突發(fā)情況。

1.3.2注漿工藝

注漿工藝是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制注漿壓力和速度。首先，根據(jù)設(shè)計要求確定注漿順序，通常從管棚底部開始逐段注漿。注漿過程中，應(yīng)使用注漿泵進行壓力注漿，注漿壓力應(yīng)逐漸升高，避免孔壁破裂。注漿速度應(yīng)均勻，防止?jié){液溢出或注入不足。注漿完成后，應(yīng)進行壓力檢測，確保漿液填充飽滿。

1.3.3注漿質(zhì)量檢測

注漿質(zhì)量檢測是確保管棚施工效果的重要手段，需采用多種方法進行檢測。首先，可采用壓力表檢測注漿壓力，確保其符合設(shè)計要求。其次，可采用鉆孔取芯法檢測漿液填充情況，確保漿液填充飽滿。此外，還可采用無損檢測方法，如超聲波檢測，檢測漿液的密實度和均勻性。檢測合格后，方可進行下一步施工。

1.4管棚驗收與維護

1.4.1管棚驗收

管棚施工完成后，需進行驗收，確保其符合設(shè)計要求。驗收內(nèi)容包括鋼管的定位、垂直度、防腐效果及注漿質(zhì)量等。驗收過程中，應(yīng)采用多種檢測手段，如測斜儀、壓力表、鉆孔取芯法等，確保各項指標合格。驗收合格后，方可進行隧道主體施工。

1.4.2管棚維護

管棚施工完成后，需進行定期維護，確保其長期穩(wěn)定。維護內(nèi)容包括檢查鋼管的腐蝕情況、注漿填充情況及錨桿的牢固程度等。維護過程中，應(yīng)采用無損檢測方法，如超聲波檢測、紅外熱成像等，檢測管棚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)，防止出現(xiàn)安全隱患。

二、隧道管棚施工實施步驟

2.1管棚施工測量放線

2.1.1測量控制網(wǎng)建立

在管棚施工前，需建立精確的測量控制網(wǎng)，為后續(xù)施工提供基準。首先，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定隧道中心線和高程控制點，并設(shè)置永久性標志。其次，采用高精度的測量儀器，如全站儀和水準儀，對控制點進行復(fù)測，確保其精度符合施工要求?？刂凭W(wǎng)建立后，需進行閉合校核，確保各控制點坐標和高程的準確性。此外，還需建立施工測量記錄制度，對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記錄，便于后續(xù)查閱和校核。控制網(wǎng)的建立是管棚施工的基礎(chǔ)，需確保其精度和穩(wěn)定性，為后續(xù)施工提供可靠依據(jù)。

2.1.2管棚軸線放樣

管棚軸線放樣是確定管棚布設(shè)位置的關(guān)鍵步驟，需采用精確的測量方法。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制網(wǎng)，確定管棚的軸線位置，并設(shè)置標志樁。放樣過程中，采用全站儀進行精確定位，確保軸線位置的準確性。其次，對放樣點進行復(fù)核，防止出現(xiàn)偏差。放樣完成后，需繪制放樣示意圖，標明管棚軸線位置和施工范圍。此外，還需設(shè)置保護措施，防止放樣點被破壞。管棚軸線放樣是確保管棚施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需確保其精度和穩(wěn)定性，為后續(xù)施工提供可靠依據(jù)。

2.1.3高程控制測量

高程控制測量是確保管棚施工標高的關(guān)鍵步驟，需采用精確的測量方法。首先，根據(jù)水準儀測定的水準點，確定管棚的標高，并設(shè)置標志樁。測量過程中，采用水準儀進行多次測量，確保高程的準確性。其次，對測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核，防止出現(xiàn)誤差。測量完成后，需繪制高程控制圖，標明管棚的標高和施工范圍。此外，還需設(shè)置保護措施，防止水準點被破壞。高程控制測量是確保管棚施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需確保其精度和穩(wěn)定性，為后續(xù)施工提供可靠依據(jù)。

2.2管棚鉆機就位與調(diào)整

2.2.1鉆機選型與運輸

管棚鉆機選型是確保鉆進效率和質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，需根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求選擇合適的鉆機。首先，應(yīng)分析地質(zhì)資料，確定鉆孔的難度和深度，選擇合適的鉆機型號。其次，根據(jù)施工場地條件，選擇合適的運輸方式，將鉆機運輸至施工現(xiàn)場。運輸過程中，需采取保護措施，防止鉆機損壞。到達現(xiàn)場后，需對鉆機進行安裝和調(diào)試，確保其處于良好狀態(tài)。鉆機選型和運輸是管棚施工的準備環(huán)節(jié)，需確保鉆機的性能和穩(wěn)定性，為后續(xù)鉆進提供可靠保障。

2.2.2鉆機定位與調(diào)平

鉆機定位與調(diào)平是確保鉆孔精度的關(guān)鍵步驟，需采用精確的測量方法。首先，根據(jù)管棚軸線放樣點，將鉆機移動至指定位置，并設(shè)置標志樁。定位過程中，采用全站儀進行精確定位，確保鉆機中心與軸線重合。其次，對鉆機進行調(diào)平，確保鉆機平臺水平，防止鉆孔偏斜。調(diào)平過程中，采用水平儀進行多次測量，確保鉆機平臺的水平度。調(diào)平完成后，需進行復(fù)核，防止出現(xiàn)偏差。鉆機定位與調(diào)平是確保鉆孔精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保其精度和穩(wěn)定性，為后續(xù)鉆進提供可靠保障。

2.2.3鉆機狀態(tài)檢查

鉆機狀態(tài)檢查是確保鉆進安全和質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，需在鉆進前進行全面檢查。首先，檢查鉆機的動力系統(tǒng)，確保其運行正常，防止鉆進過程中出現(xiàn)動力不足。其次，檢查鉆機的傳動系統(tǒng)，確保其傳動平穩(wěn)，防止鉆進過程中出現(xiàn)卡頓。此外，還需檢查鉆機的液壓系統(tǒng)，確保其壓力穩(wěn)定，防止鉆進過程中出現(xiàn)壓力波動。檢查完成后，需進行試運行，確保鉆機處于良好狀態(tài)。鉆機狀態(tài)檢查是確保鉆進安全和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需確保其性能和穩(wěn)定性，為后續(xù)鉆進提供可靠保障。

2.3管棚鉆孔施工

2.3.1鉆孔參數(shù)設(shè)置

管棚鉆孔參數(shù)設(shè)置是確保鉆進效率和質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，需根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求進行設(shè)置。首先，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，確定鉆孔的直徑、深度和傾角，并設(shè)置相應(yīng)的鉆進參數(shù)。其次，根據(jù)鉆機的性能，選擇合適的鉆進速度和鉆壓，確保鉆進效率和質(zhì)量。參數(shù)設(shè)置完成后，需進行復(fù)核，防止出現(xiàn)偏差。鉆孔參數(shù)設(shè)置是確保鉆進效率和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需確保其合理性和穩(wěn)定性，為后續(xù)鉆進提供可靠保障。

2.3.2鉆孔過程控制

鉆孔過程控制是確保鉆孔精度的關(guān)鍵步驟，需在鉆進過程中進行實時監(jiān)控。首先，應(yīng)采用測斜儀監(jiān)測鉆孔的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。其次，應(yīng)根據(jù)鉆進情況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)，防止鉆孔偏斜。鉆進過程中，還應(yīng)注意觀察孔壁情況，防止孔壁坍塌。鉆孔過程控制是確保鉆孔精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保其精度和穩(wěn)定性，為后續(xù)鉆進提供可靠保障。

2.3.3鉆孔質(zhì)量檢測

鉆孔質(zhì)量檢測是確保鉆孔效果的關(guān)鍵步驟，需在鉆進完成后進行檢測。首先，可采用鉆孔取芯法，檢測孔徑和垂直度，確保其符合設(shè)計要求。其次，可采用聲波檢測法，檢測孔壁的完整性，防止出現(xiàn)裂縫或坍塌。檢測完成后，需進行記錄和分析，確保鉆孔質(zhì)量合格。鉆孔質(zhì)量檢測是確保鉆孔效果的重要環(huán)節(jié)，需確保其精度和可靠性，為后續(xù)施工提供可靠保障。

三、隧道管棚施工實施步驟

3.1管棚鋼管加工與制作

3.1.1鋼管材料選擇與檢驗

管棚鋼管的材料選擇是確保其承載能力和耐久性的基礎(chǔ)，需選用符合國家標準的高強度鋼材。通常情況下，管棚鋼管采用Q345或Q460高強度鋼管，壁厚根據(jù)設(shè)計要求確定，一般在8mm至16mm之間。鋼管表面應(yīng)光滑無銹蝕，內(nèi)外壁無裂紋、凹陷等缺陷。材料進場后，需進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量和材料性能測試。例如，某隧道工程采用Q345鋼材，壁厚12mm，通過抽樣檢測，其屈服強度和抗拉強度均符合設(shè)計要求，確保了管棚的施工質(zhì)量。此外，還需檢驗鋼管的化學(xué)成分和沖擊韌性，確保其在復(fù)雜地質(zhì)條件下具有良好的性能表現(xiàn)。

3.1.2鋼管加工與尺寸控制

鋼管加工是管棚制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保鋼管的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼管切割成設(shè)計長度，切割過程中應(yīng)采用數(shù)控切割機，確保切割精度和切口質(zhì)量。其次，對切割后的鋼管進行彎曲加工，確保其形狀符合設(shè)計要求。彎曲過程中，應(yīng)采用專用設(shè)備，并嚴格控制彎曲半徑，防止鋼管變形。加工完成后，需對鋼管進行尺寸測量，包括長度、直徑和彎曲度等，確保其符合設(shè)計標準。例如，某隧道工程采用12m長的鋼管，通過尺寸測量，其長度誤差控制在±5mm以內(nèi)，彎曲度控制在1/1000以內(nèi)，確保了管棚的安裝質(zhì)量。此外，還需對鋼管進行防腐處理，通常采用環(huán)氧涂層或瀝青涂層，提高鋼管的耐久性。

3.1.3鋼管連接與密封處理

鋼管連接是管棚制作的重要環(huán)節(jié)，需確保連接的強度和密封性。通常情況下，管棚鋼管采用焊接或法蘭連接。焊接連接應(yīng)采用埋弧焊或TIG焊，確保焊縫質(zhì)量。焊接過程中，應(yīng)采用合適的焊接參數(shù)，并進行焊縫檢測，防止出現(xiàn)裂紋或未焊透等缺陷。法蘭連接應(yīng)采用高強螺栓，并嚴格控制螺栓的緊固力矩，確保連接的強度和密封性。連接完成后，需對連接部位進行密封處理，防止?jié)B漏。例如，某隧道工程采用法蘭連接，通過超聲波檢測，其焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求，確保了管棚的密封性。此外，還需對連接部位進行防腐處理，防止銹蝕。

3.2管棚導(dǎo)向管安裝

3.2.1導(dǎo)向管材料與加工

導(dǎo)向管是管棚施工的重要輔助工具，用于引導(dǎo)鋼管鉆進，確保其位置和方向準確。通常情況下，導(dǎo)向管采用鋼管或PVC管，壁厚根據(jù)設(shè)計要求確定。導(dǎo)向管的加工需確保其尺寸和形狀符合設(shè)計要求，表面光滑無銹蝕，無裂紋等缺陷。加工完成后，需對導(dǎo)向管進行尺寸測量，包括長度、直徑和彎曲度等，確保其符合設(shè)計標準。例如，某隧道工程采用鋼管導(dǎo)向管，壁厚10mm，通過尺寸測量，其長度誤差控制在±5mm以內(nèi)，彎曲度控制在1/1000以內(nèi)，確保了管棚的安裝質(zhì)量。此外，還需對導(dǎo)向管進行防腐處理，提高其耐久性。

3.2.2導(dǎo)向管安裝與固定

導(dǎo)向管安裝是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保其位置和方向準確。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制網(wǎng)，確定導(dǎo)向管的位置，并設(shè)置標志樁。安裝過程中，采用吊車將導(dǎo)向管吊入孔內(nèi)，并采用測斜儀監(jiān)測其垂直度，確保其符合設(shè)計要求。安裝完成后，需對導(dǎo)向管進行固定，防止其在鉆進過程中移位。固定方式可采用錨桿或水泥漿液固定，確保導(dǎo)向管穩(wěn)定。例如，某隧道工程采用錨桿固定導(dǎo)向管，通過拉拔試驗，其抗拔力滿足設(shè)計要求，確保了導(dǎo)向管的穩(wěn)定性。此外，還需對導(dǎo)向管進行防腐處理，防止銹蝕。

3.2.3導(dǎo)向管質(zhì)量檢測

導(dǎo)向管質(zhì)量檢測是確保其性能的關(guān)鍵步驟，需在安裝完成后進行檢測。首先，可采用測斜儀檢測導(dǎo)向管的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。其次，可采用超聲波檢測法檢測導(dǎo)向管的完整性，防止出現(xiàn)裂縫或破損。檢測完成后，需進行記錄和分析，確保導(dǎo)向管質(zhì)量合格。例如，某隧道工程采用超聲波檢測，其檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，確保了導(dǎo)向管的性能。此外，還需對導(dǎo)向管進行防腐處理，提高其耐久性。

3.3管棚鋼管安裝

3.3.1鋼管吊裝與逐節(jié)連接

管棚鋼管安裝是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保鋼管的位置和方向準確。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制網(wǎng)，確定鋼管的安裝位置，并設(shè)置標志樁。吊裝過程中，采用吊車將鋼管吊入孔內(nèi)，并采用測斜儀監(jiān)測其垂直度，確保其符合設(shè)計要求。吊裝完成后，需對鋼管進行逐節(jié)連接，連接方式可采用焊接或法蘭連接。焊接連接應(yīng)采用埋弧焊或TIG焊，確保焊縫質(zhì)量。法蘭連接應(yīng)采用高強螺栓，并嚴格控制螺栓的緊固力矩，確保連接的強度和密封性。例如，某隧道工程采用焊接連接，通過超聲波檢測，其焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求，確保了管棚的安裝質(zhì)量。此外，還需對連接部位進行防腐處理，防止銹蝕。

3.3.2鋼管安裝過程控制

鋼管安裝過程控制是確保鋼管位置和方向準確的關(guān)鍵步驟，需在安裝過程中進行實時監(jiān)控。首先，應(yīng)采用測斜儀監(jiān)測鋼管的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。其次，應(yīng)根據(jù)安裝情況，及時調(diào)整吊裝參數(shù)，防止鋼管偏斜。安裝過程中，還應(yīng)注意觀察孔壁情況，防止孔壁坍塌。例如，某隧道工程采用測斜儀，其檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，確保了鋼管的安裝質(zhì)量。此外，還需對鋼管進行防腐處理，提高其耐久性。

3.3.3鋼管安裝質(zhì)量檢測

鋼管安裝質(zhì)量檢測是確保安裝效果的關(guān)鍵步驟，需在安裝完成后進行檢測。首先，可采用測斜儀檢測鋼管的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。其次，可采用超聲波檢測法檢測鋼管的完整性，防止出現(xiàn)裂縫或破損。檢測完成后，需進行記錄和分析，確保鋼管質(zhì)量合格。例如，某隧道工程采用超聲波檢測，其檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，確保了鋼管的性能。此外，還需對鋼管進行防腐處理，提高其耐久性。

四、隧道管棚注漿施工

4.1注漿材料制備

4.1.1注漿水泥選型與性能要求

注漿水泥是管棚注漿的核心材料，其性能直接影響注漿效果和管棚的長期穩(wěn)定性。隧道工程中常用的注漿水泥為硅酸鹽水泥（P.O42.5），其強度高、水化熱適中、凝結(jié)時間可控，且具有較好的耐久性和化學(xué)穩(wěn)定性。選型時，需根據(jù)隧道所在地的水質(zhì)、土質(zhì)及環(huán)境條件進行選擇。例如，在地下水具有侵蝕性（如硫酸鹽、鎂鹽等）的地區(qū)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥或摻加適量石膏，以提高水泥的抗侵蝕能力。水泥進場后，需進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括強度試驗、凝結(jié)時間試驗、安定性試驗等，確保其符合國家標準和設(shè)計要求。此外，水泥應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮結(jié)塊，影響注漿質(zhì)量。

4.1.2注漿劑種類與配比設(shè)計

注漿劑是改善漿液性能的重要輔助材料，常用的注漿劑包括膨潤土、木質(zhì)素磺酸鹽、合成高分子聚合物等。膨潤土能增加漿液的粘度、抑制滲漏，并形成觸變性，提高漿液的穩(wěn)定性；木質(zhì)素磺酸鹽能延緩水泥凝結(jié)時間，提高漿液的流動性，并增強結(jié)石的強度；合成高分子聚合物能顯著提高漿液的粘度和固結(jié)速度，并增強結(jié)石的抗?jié)B性和耐久性。配比設(shè)計時，需根據(jù)注漿目的、地質(zhì)條件和施工要求進行選擇。例如，在需要快速固結(jié)、提高早期強度的場合，可選用木質(zhì)素磺酸鹽作為注漿劑；在需要提高漿液滲透性、填充細小裂隙的場合，可選用膨潤土或合成高分子聚合物。配比設(shè)計完成后，需進行室內(nèi)試驗，驗證漿液的性能是否滿足設(shè)計要求。此外，注漿劑的摻量應(yīng)精確控制，避免影響漿液的性能。

4.1.3注漿漿液性能檢測

注漿漿液性能檢測是確保注漿效果的關(guān)鍵步驟，需在注漿前進行系統(tǒng)檢測。檢測項目包括漿液的密度、粘度、流變性能、凝結(jié)時間、抗壓強度等。密度檢測采用比重瓶或密度計進行，確保漿液符合設(shè)計要求；粘度檢測采用旋轉(zhuǎn)粘度計進行，確保漿液的流動性滿足注漿要求；流變性能檢測采用流變儀進行，確保漿液在壓力作用下能順利流動；凝結(jié)時間檢測采用標準稠度試針進行，確保漿液的凝結(jié)時間可控；抗壓強度檢測采用標準試塊進行，確保漿液的固結(jié)強度滿足設(shè)計要求。檢測過程中，需記錄各項指標，并與設(shè)計要求進行對比，確保漿液性能合格。此外，還需對漿液進行穩(wěn)定性檢測，防止在注漿過程中出現(xiàn)分層或離析現(xiàn)象。

4.2注漿設(shè)備安裝與調(diào)試

4.2.1注漿泵選型與安裝

注漿泵是注漿施工的核心設(shè)備，其性能直接影響注漿效率和效果。常用的注漿泵有柱塞式注漿泵、隔膜式注漿泵和雙作用式注漿泵等。柱塞式注漿泵壓力大、流量可調(diào)，適用于高壓、大流量的注漿作業(yè)；隔膜式注漿泵結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，適用于中低壓注漿作業(yè)；雙作用式注漿泵流量大、效率高，適用于大流量注漿作業(yè)。選型時，需根據(jù)注漿壓力、流量、地質(zhì)條件及施工要求進行選擇。例如，在某隧道工程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜，注漿壓力較高，故選用柱塞式注漿泵。注漿泵安裝時，需選擇平整堅實的地面，并采用減震裝置進行固定，防止運行時產(chǎn)生振動影響注漿質(zhì)量。安裝完成后，需進行空載試運行，檢查其運行是否平穩(wěn)，有無異響，并調(diào)整壓力和流量，確保其性能滿足注漿要求。

4.2.2注漿管路布置與連接

注漿管路是輸送漿液的重要通道，其布置和連接直接影響注漿效率和漿液質(zhì)量。注漿管路包括主管路、支管路和注漿嘴等，布置時應(yīng)盡量縮短管線長度，減少彎頭，防止?jié){液在管路中流動時產(chǎn)生壓力損失。管路連接應(yīng)采用法蘭連接或螺紋連接，確保連接牢固、密封可靠，防止?jié){液泄漏。連接前，需對管路進行清洗，去除管內(nèi)的雜物，防止影響漿液的流動性。例如，在某隧道工程中，采用法蘭連接，并使用密封膠進行密封，確保管路連接的可靠性。注漿嘴應(yīng)采用高壓密封件，確保其在高壓注漿時不會出現(xiàn)泄漏。管路布置完成后，需進行水壓試驗，確保其承壓能力滿足注漿要求。

4.2.3注漿系統(tǒng)壓力監(jiān)測

注漿系統(tǒng)壓力監(jiān)測是確保注漿壓力可控的關(guān)鍵步驟，需在注漿過程中進行實時監(jiān)測。監(jiān)測設(shè)備包括壓力表、壓力傳感器等，安裝在注漿泵出口和注漿嘴處，分別監(jiān)測系統(tǒng)壓力和注漿壓力。壓力監(jiān)測應(yīng)采用高精度壓力傳感器，確保壓力讀數(shù)的準確性。監(jiān)測過程中，應(yīng)記錄壓力變化，并與設(shè)計要求進行對比，確保注漿壓力可控。例如，在某隧道工程中，采用高精度壓力傳感器，實時監(jiān)測注漿壓力，確保其符合設(shè)計要求。當壓力超過設(shè)計值時，應(yīng)立即停止注漿，檢查原因并進行調(diào)整。此外，還需對壓力傳感器進行定期校準，確保其精度和可靠性。

4.3管棚注漿施工

4.3.1注漿順序與壓力控制

管棚注漿應(yīng)遵循由下往上、由外向內(nèi)的順序進行，防止?jié){液滲漏到隧道開挖面。注漿壓力應(yīng)逐漸升高，初始壓力不宜超過設(shè)計壓力的50%，待管棚周圍土體固結(jié)后再逐漸升高壓力。壓力控制應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)，確保注漿壓力穩(wěn)定可控。例如，在某隧道工程中，采用自動控制系統(tǒng)，注漿壓力從0.5MPa逐漸升高至1.5MPa，確保漿液均勻填充管棚周圍的土體，并防止出現(xiàn)滲漏。注漿過程中，應(yīng)記錄壓力變化，并與設(shè)計要求進行對比，確保注漿壓力可控。當壓力超過設(shè)計值時，應(yīng)立即停止注漿，檢查原因并進行調(diào)整。此外，還需對注漿速度進行控制，防止?jié){液過快注入導(dǎo)致土體失穩(wěn)。

4.3.2注漿量與漿液配比調(diào)整

注漿量是確保注漿效果的關(guān)鍵指標，需根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求進行控制。注漿量應(yīng)包括有效注漿量和損失注漿量，有效注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，損失注漿量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。注漿過程中，應(yīng)實時監(jiān)測注漿量，并根據(jù)實際情況調(diào)整漿液配比。例如，在某隧道工程中，采用膨潤土作為注漿劑，根據(jù)注漿量變化，及時調(diào)整膨潤土的摻量，確保漿液性能滿足注漿要求。漿液配比調(diào)整應(yīng)采用試驗室配合比，并嚴格控制摻量，防止影響漿液的性能。注漿完成后，應(yīng)記錄總注漿量，并與設(shè)計要求進行對比，確保注漿效果合格。此外，還需對漿液進行穩(wěn)定性檢測，防止在注漿過程中出現(xiàn)分層或離析現(xiàn)象。

4.3.3注漿質(zhì)量檢測與驗收

注漿質(zhì)量檢測是確保注漿效果的關(guān)鍵步驟，需在注漿完成后進行系統(tǒng)檢測。檢測方法包括鉆孔取芯法、聲波檢測法、壓力試驗法等。鉆孔取芯法通過取芯檢測漿液的固結(jié)強度和完整性；聲波檢測法通過檢測聲波在漿液中的傳播速度，評估漿液的固結(jié)質(zhì)量；壓力試驗法通過在注漿管路施加壓力，檢測其密封性和承壓能力。檢測過程中，應(yīng)記錄各項指標，并與設(shè)計要求進行對比，確保注漿質(zhì)量合格。例如，在某隧道工程中，采用鉆孔取芯法和聲波檢測法，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求，確保了注漿質(zhì)量。驗收時，應(yīng)檢查注漿記錄、檢測報告等資料，并現(xiàn)場檢查管棚周圍的土體穩(wěn)定性，確保注漿效果滿足設(shè)計要求。此外，還需對注漿管路進行清洗，防止?jié){液堵塞管路。

五、隧道管棚施工實施步驟

5.1管棚施工質(zhì)量檢測

5.1.1鉆孔質(zhì)量檢測

鉆孔質(zhì)量是管棚施工的基礎(chǔ)，直接影響管棚的承載能力和穩(wěn)定性。檢測項目包括孔徑、孔深、垂直度、孔壁完整性等。孔徑檢測采用卡規(guī)或內(nèi)徑千分尺進行，確保孔徑符合設(shè)計要求；孔深檢測采用測繩或測深錘進行，確保孔深達到設(shè)計長度；垂直度檢測采用測斜儀進行，確保鉆孔垂直度偏差在允許范圍內(nèi)；孔壁完整性檢測采用聲波檢測法或鉆孔取芯法進行，確?？妆跓o裂縫、坍塌等缺陷。例如，在某隧道工程中，采用測斜儀對鉆孔進行垂直度檢測，結(jié)果顯示最大偏差為1/1000，符合設(shè)計要求。此外，還需對鉆孔進行沖洗，去除孔內(nèi)雜物，確保注漿效果。

5.1.2鋼管安裝質(zhì)量檢測

鋼管安裝質(zhì)量是管棚施工的關(guān)鍵，直接影響管棚的承載能力和穩(wěn)定性。檢測項目包括鋼管位置、垂直度、連接質(zhì)量、防腐效果等。鋼管位置檢測采用全站儀進行，確保鋼管中心線與設(shè)計軸線重合；垂直度檢測采用測斜儀進行，確保鋼管垂直度偏差在允許范圍內(nèi)；連接質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法或X射線檢測法進行，確保焊縫或法蘭連接質(zhì)量符合設(shè)計要求；防腐效果檢測采用目視檢查或超聲波檢測法進行，確保防腐層完整無破損。例如，在某隧道工程中，采用全站儀對鋼管位置進行檢測，結(jié)果顯示最大偏差為5mm，符合設(shè)計要求。此外，還需對鋼管進行外觀檢查，確保無變形、銹蝕等缺陷。

5.1.3注漿質(zhì)量檢測

注漿質(zhì)量是管棚施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響管棚的承載能力和穩(wěn)定性。檢測項目包括注漿壓力、注漿量、漿液固結(jié)強度、漿液完整性等。注漿壓力檢測采用壓力表進行，確保注漿壓力符合設(shè)計要求；注漿量檢測采用流量計進行，確保注漿量達到設(shè)計要求；漿液固結(jié)強度檢測采用標準試塊進行，確保漿液固結(jié)強度符合設(shè)計要求；漿液完整性檢測采用鉆孔取芯法或聲波檢測法進行，確保漿液填充飽滿無空隙。例如，在某隧道工程中，采用標準試塊對漿液固結(jié)強度進行檢測，結(jié)果顯示28天抗壓強度達到設(shè)計要求。此外，還需對漿液進行外觀檢查，確保無分層、離析等缺陷。

5.2管棚施工安全措施

5.2.1施工現(xiàn)場安全管理制度

施工現(xiàn)場安全管理制度是確保施工安全的基礎(chǔ)，需建立完善的安全管理體系。首先，應(yīng)制定安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員的安全職責，確保安全生產(chǎn)責任落實到人。其次，應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)制度，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。此外，還應(yīng)建立安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。例如，在某隧道工程中，每周召開安全生產(chǎn)會議，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，并定期進行安全檢查，確保施工現(xiàn)場安全。

5.2.2施工設(shè)備安全操作規(guī)程

施工設(shè)備安全操作規(guī)程是確保施工設(shè)備安全運行的重要措施，需制定詳細的操作規(guī)程。首先，應(yīng)制定鉆機安全操作規(guī)程，明確鉆機的啟動、運行、停止等操作步驟，并要求操作人員持證上崗。其次，應(yīng)制定注漿泵安全操作規(guī)程，明確注漿泵的啟動、運行、停止等操作步驟，并要求操作人員定期進行設(shè)備檢查和維護。此外，還應(yīng)制定吊車安全操作規(guī)程，明確吊車的吊裝、運輸?shù)炔僮鞑襟E，并要求操作人員嚴格遵守規(guī)程操作。例如，在某隧道工程中，制定了詳細的鉆機、注漿泵和吊車安全操作規(guī)程，并要求操作人員嚴格遵守，確保施工設(shè)備安全運行。

5.2.3施工現(xiàn)場安全防護措施

施工現(xiàn)場安全防護措施是確保施工人員安全的重要措施，需在施工現(xiàn)場設(shè)置完善的安全防護設(shè)施。首先，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，如警示燈、警示帶等，提醒施工人員注意安全。其次，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護欄桿，防止施工人員墜落。此外，還應(yīng)設(shè)置安全通道，確保施工人員安全通行。例如，在某隧道工程中，在施工現(xiàn)場設(shè)置了安全警示標志、安全防護欄桿和安全通道，確保施工人員安全。

5.3管棚施工環(huán)境保護措施

5.3.1施工廢水處理

施工廢水處理是保護環(huán)境的重要措施，需建立完善的廢水處理系統(tǒng)。首先，應(yīng)收集施工廢水，包括鉆孔廢水、注漿廢水等，并采用沉淀池進行沉淀處理，去除廢水中的懸浮物。其次，應(yīng)采用過濾裝置對沉淀后的廢水進行過濾，去除廢水中的細小顆粒物。此外，還應(yīng)采用消毒裝置對廢水進行消毒，確保廢水符合排放標準。例如，在某隧道工程中，建立了完善的廢水處理系統(tǒng)，對施工廢水進行處理，確保廢水達標排放。

5.3.2施工廢棄物處理

施工廢棄物處理是保護環(huán)境的重要措施，需建立完善的廢棄物處理系統(tǒng)。首先，應(yīng)分類收集施工廢棄物，包括鉆孔泥漿、廢棄鋼管等，并采用合適的處理方法進行處理。其次，應(yīng)采用填埋法處理不可回收的廢棄物，并采用回收利用法處理可回收的廢棄物。此外，還應(yīng)采用焚燒法處理有害廢棄物，確保廢棄物得到妥善處理。例如，在某隧道工程中，建立了完善的廢棄物處理系統(tǒng)，對施工廢棄物進行處理，確保廢棄物得到妥善處理。

5.3.3施工噪聲控制

施工噪聲控制是保護環(huán)境的重要措施，需采取有效的噪聲控制措施。首先，應(yīng)采用低噪聲設(shè)備，如低噪聲鉆機、低噪聲注漿泵等，降低施工噪聲。其次，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置隔音屏障，減少噪聲向外傳播。此外，還應(yīng)合理安排施工時間，避免在夜間進行高噪聲作業(yè)。例如，在某隧道工程中，采用了低噪聲設(shè)備，并設(shè)置了隔音屏障，有效降低了施工噪聲。

六、隧道管棚施工實施步驟

6.1管棚施工監(jiān)控量測

6.1.1監(jiān)控量測目的與內(nèi)容

管棚施工監(jiān)控量測是確保隧道施工安全的重要手段，其主要目的是通過實時監(jiān)測管棚及周邊環(huán)境的變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患，確保隧道施工安全。監(jiān)控量測內(nèi)容主要包括管棚變形監(jiān)測、地表沉降監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、圍巖應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測等。管棚變形監(jiān)測主要監(jiān)測鋼管的變形情況，包括鋼管的軸向變形、橫向變形等，以評估管棚的受力狀態(tài)。地表沉降監(jiān)測主要監(jiān)測地表的沉降情況，以評估管棚對地表環(huán)境的影響。地下水位監(jiān)測主要監(jiān)測地下水位的變化情況，以評估管棚施工對地下水的影響。圍巖應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測主要監(jiān)測圍巖的應(yīng)力應(yīng)變變化情況，以評估圍巖的穩(wěn)定性。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析結(jié)果可為隧道施工提供決策依據(jù)，確保隧道施工安全。

6.1.2監(jiān)控量測點布置

監(jiān)控量測點的布置是確保監(jiān)控量測效果的關(guān)鍵步驟，需根據(jù)隧道地質(zhì)條件和施工要求進行合理布置。管棚變形監(jiān)測點應(yīng)布置在管棚頂部、中部和底部，以及管棚的起訖點，以全面監(jiān)測管棚的變形情況。地表沉降監(jiān)測點應(yīng)布置在管棚上方、隧道軸線兩側(cè)以及隧道開挖影響范圍內(nèi)，以監(jiān)測地表的沉降情況。地下水位監(jiān)測點應(yīng)布置在隧道軸線附近，以監(jiān)測地下水位的變化情況。圍巖應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測點應(yīng)布置在隧道開挖影響范圍內(nèi)，以監(jiān)測圍巖的應(yīng)力應(yīng)變變化情況。監(jiān)控量測點的布置應(yīng)采用全站儀進行精確定位，確保監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的準確性。例如，在某隧道工程中，管棚變形監(jiān)測點布置在管棚頂部、中部和底部，以及管棚的起訖點，地表沉降監(jiān)測點布置在管棚上方、隧道