溫室大棚墻體砌筑方案一、溫室大棚墻體砌筑方案

1.1前期準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

水泥應(yīng)選用P.O32.5標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。砂子應(yīng)選用中砂，含泥量不大于3%，粒徑在0.35-0.5mm之間。石子應(yīng)選用碎石，粒徑在20-40mm之間，含泥量不大于1%。磚塊應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)紅磚，尺寸為240mm×115mm×53mm，強度等級不低于MU10，表面平整，無裂縫和缺損。砂漿應(yīng)選用M5混合砂漿，配合比為水泥:石灰:砂=1:1:6，提前在攪拌站按比例攪拌均勻，使用時隨用隨拌。所有材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用，水泥、砂子、石子需存放在干燥處，防止受潮。

1.1.2機械準(zhǔn)備

攪拌機應(yīng)選用JZC350型強制式攪拌機，功率不小于18kW，攪拌能力滿足施工需求。砂漿運輸應(yīng)選用手推車或小型翻斗車，確保運輸過程中砂漿不出現(xiàn)離析。垂直運輸可選用塔吊或施工電梯，吊索具需定期檢查，確保安全可靠。水平運輸?shù)缆窇?yīng)提前平整，鋪設(shè)碎石墊層，防止車輛打滑。所有機械設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保運轉(zhuǎn)正常，操作人員需持證上崗。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工班組應(yīng)由經(jīng)驗豐富的瓦工組成，每班組不少于12人，其中班長1人，技術(shù)員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。瓦工需持特種作業(yè)操作證上崗，熟悉磚砌體施工技術(shù)規(guī)范。質(zhì)量員1人，負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢查，測量員1人，負(fù)責(zé)墻體標(biāo)高和垂直度控制。所有人員需提前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工要點和注意事項。施工前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點講解砂漿配合比、磚塊排列方式、灰縫控制等關(guān)鍵技術(shù)。

1.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工區(qū)域應(yīng)清理干凈，清除雜物和積水，確保場地平整。墻體位置應(yīng)放出軸線控制線，標(biāo)明磚墻邊線和標(biāo)高，用墨線彈出，誤差控制在±3mm以內(nèi)。立皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，每3m設(shè)置一個，標(biāo)明磚皮數(shù)和灰縫厚度，確保墻體垂直度。水平運輸?shù)缆窇?yīng)暢通，設(shè)置臨時排水溝，防止雨水影響施工。施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間配備照明設(shè)備。材料堆放區(qū)應(yīng)分類堆放，水泥、磚塊應(yīng)墊高存放，防潮防雨。

1.2施工技術(shù)要求

1.2.1磚砌體排列方式

墻體采用一順一丁排列方式，即每皮磚中一半順磚，一半丁磚，上下皮錯縫，確保墻體整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角處采用七分頭砌法，內(nèi)角順磚長度為370mm，丁磚長度為120mm，保證轉(zhuǎn)角方正。門窗洞口處采用三皮一丁排磚法，洞口兩側(cè)留出預(yù)埋件位置，洞口尺寸誤差控制在±10mm以內(nèi)。墻體厚度大于240mm時，采用兩順一丁排列，中間設(shè)置2-3皮丁磚，增強墻體抗壓能力。

1.2.2灰縫控制要求

水平灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之間，垂直灰縫寬度應(yīng)與磚縫對齊，不得出現(xiàn)通縫?；铱p應(yīng)飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%，使用砂漿飽滿度檢測儀進(jìn)行檢測。磚塊安裝時應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞，灰縫應(yīng)采用瓦刀拍實，確保砂漿與磚塊緊密結(jié)合。外墻灰縫應(yīng)采用凹縫或平縫，凹縫深度宜為3-5mm，平縫應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)抹灰痕跡。內(nèi)墻灰縫應(yīng)采用平縫，表面應(yīng)平整，便于粉刷。

1.2.3墻體垂直度控制

墻體砌筑時，應(yīng)每皮磚進(jìn)行垂直度檢查，使用2m托線板檢測，偏差不得大于3mm。每隔3m設(shè)置一個皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜大于6m，確保墻體高度一致。轉(zhuǎn)角處應(yīng)雙向拉線控制，確保轉(zhuǎn)角方正。墻體砌筑過程中，應(yīng)每層檢測一次水平標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，確保墻體標(biāo)高準(zhǔn)確。墻體高度超過3m時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止墻體變形。

1.2.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

墻體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括尺寸偏差、垂直度、平整度、灰縫飽滿度等。尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，垂直度偏差不得大于3mm/3m，平整度偏差不得大于4mm/2m?；铱p飽滿度應(yīng)達(dá)到80%以上，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫。墻體表面應(yīng)平整，無裂縫和空鼓，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不得大于10mm。所有檢查項目合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.3安全施工措施

1.3.1高處作業(yè)安全

墻體砌筑高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，立桿間距不宜大于1.5m，橫桿間距不宜大于2m。作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不得低掛高用。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可使用。作業(yè)過程中，應(yīng)定期檢查腳手架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3.2機械使用安全

攪拌機操作人員必須持證上崗，操作時應(yīng)佩戴絕緣手套，防止觸電。機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒內(nèi)，料斗升起時，下方不得有人。砂漿運輸車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速慢行，防止碰撞。所有機械設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全裝置齊全有效。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

1.3.3防護措施

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，高度不低于1.2m，防止人員墜落。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時必須系安全帶。施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱，存放常用藥品和急救用品。所有防護用品應(yīng)定期檢查，確保完好有效。施工過程中，應(yīng)定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識。

1.3.4雨季施工措施

雨季施工時，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，材料堆放區(qū)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止材料受潮。墻體砌筑過程中，如遇下雨，應(yīng)將已砌筑部分覆蓋，防止雨水沖刷。雨后施工前，應(yīng)檢查砂漿強度，確保滿足施工要求。雨季施工時，應(yīng)加強腳手架穩(wěn)定性檢查，防止因雨水浸泡導(dǎo)致腳手架下沉。

1.4環(huán)境保護措施

1.4.1揚塵控制

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，高度不低于1.8m，防止揚塵擴散。墻體砌筑時，應(yīng)使用濕法作業(yè)，對磚塊和砂漿進(jìn)行灑水，減少揚塵。運輸車輛應(yīng)配備防塵覆蓋，出場前應(yīng)清洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場應(yīng)定期灑水，保持地面濕潤，減少揚塵污染。

1.4.2噪聲控制

墻體砌筑應(yīng)盡量安排在白天施工，避免夜間施工。使用電動工具時，應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并設(shè)置隔音罩。施工過程中，應(yīng)合理安排工序，減少同時作業(yè)人數(shù)，降低噪聲強度。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，定期進(jìn)行噪聲檢測，確保噪聲排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.3廢棄物處理

施工過程中產(chǎn)生的廢磚、廢砂漿應(yīng)分類堆放，及時清運。廢砂漿應(yīng)回收利用，可摻入適量水重新攪拌使用。廢磚可堆放整齊，用于回填或其他用途。生活垃圾應(yīng)定點存放，定期清理，防止污染環(huán)境。廢棄物運輸應(yīng)使用密閉容器，防止泄漏和散落。

1.4.4水資源保護

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時用水管道，水龍頭應(yīng)安裝節(jié)水裝置，防止長流水。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，防止雨水和施工廢水混合，造成污染。水資源使用應(yīng)制定計劃，合理調(diào)配，提高水資源利用效率。

二、墻體砌筑工藝流程

2.1測量放線與皮數(shù)桿設(shè)置

2.1.1墻體軸線與邊線放線

墻體砌筑前，應(yīng)使用全站儀或經(jīng)緯儀放出墻體軸線控制線，精度應(yīng)達(dá)到±2mm，并引測到周邊固定樁位上。軸線放出后，應(yīng)使用墨線彈出墻體邊線，邊線寬度應(yīng)比設(shè)計尺寸寬20mm，以便砌筑時調(diào)整。放線過程中，應(yīng)復(fù)核相鄰軸線間距，確保符合設(shè)計要求，誤差不得大于5mm。放線完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工作。軸線控制點應(yīng)設(shè)置保護措施，防止施工過程中被破壞。

2.1.2皮數(shù)桿設(shè)置與標(biāo)高控制

皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角處和每隔6-8m設(shè)置一個，采用木制或竹制材料制作，長度不小于3m，表面應(yīng)平整，無變形。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度、門窗洞口位置、預(yù)埋件位置等，標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計標(biāo)高一致，誤差不得大于3mm。皮數(shù)桿設(shè)置前，應(yīng)先在地面標(biāo)出軸線位置，然后將皮數(shù)桿垂直立于軸線上，用水平尺校正水平，確保皮數(shù)桿頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。皮數(shù)桿之間應(yīng)設(shè)置連接桿，確保穩(wěn)定性。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查皮數(shù)桿標(biāo)高，防止誤差累積。

2.1.3門窗洞口位置復(fù)核

門窗洞口位置應(yīng)在皮數(shù)桿上明確標(biāo)出，并使用紅漆標(biāo)記，確保砌筑時位置準(zhǔn)確。洞口尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，誤差不得大于±10mm。洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面不小于240mm×240mm，配筋按設(shè)計要求，洞口兩側(cè)至少砌筑三皮磚，確保洞口方正。洞口上口應(yīng)預(yù)留過梁位置，過梁類型和尺寸按設(shè)計要求，預(yù)留時需確保位置準(zhǔn)確，預(yù)留深度和寬度誤差不得大于5mm。所有洞口位置設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后方可進(jìn)行砌筑。

2.2砂漿拌制與運輸

2.2.1砂漿配合比控制

砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行拌制，水泥、石灰、砂子應(yīng)按重量比計量，計量誤差不得大于±2%。配合比應(yīng)事先在攪拌站進(jìn)行試配，試配合格的砂漿應(yīng)制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進(jìn)行強度試驗，確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。拌制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，加水量應(yīng)根據(jù)天氣情況和砂子含水量調(diào)整，確保砂漿和易性良好。

2.2.2攪拌站設(shè)置與設(shè)備調(diào)試

攪拌站應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場附近，距離砌筑地點不宜超過50m，防止砂漿離析。攪拌機應(yīng)定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常。每次拌制前，應(yīng)檢查攪拌機葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。攪拌時，應(yīng)先加入砂子、水泥、石灰干拌均勻，再加入適量水，攪拌時間不少于2分鐘，確保砂漿拌制均勻。

2.2.3砂漿運輸與質(zhì)量檢查

砂漿運輸應(yīng)使用手推車或小型翻斗車，運輸過程中應(yīng)防止砂漿離析。砂漿到達(dá)砌筑地點后，應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括顏色、稠度、泌水性等?？捎蒙皾{稠度儀檢測砂漿稠度，稠度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般控制在120mm±20mm。砂漿泌水率不得超過2%，顏色應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂漿不合格，應(yīng)立即廢棄，不得用于墻體砌筑。

2.3磚塊鋪砌與灰縫控制

2.3.1磚塊潤濕與排磚

磚塊砌筑前應(yīng)提前潤濕，以表面無明水為宜，潤濕磚塊可提高砂漿飽滿度，防止砂漿過早失水。排磚前，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿和設(shè)計要求，在墻角處進(jìn)行排磚，確定第一皮磚的位置。排磚時應(yīng)先排丁磚，再排順磚，確保轉(zhuǎn)角方正。排磚完成后，應(yīng)檢查磚塊排列是否符合設(shè)計要求，誤差不得大于3mm。

2.3.2砌筑方法與灰縫控制

墻體砌筑應(yīng)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確?；铱p飽滿。灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之間，水平灰縫應(yīng)使用灰漿飽滿度檢測儀檢測，飽滿度不得低于80%。垂直灰縫應(yīng)與磚縫對齊，不得出現(xiàn)通縫。砌筑過程中，應(yīng)隨時用托線板檢查墻體垂直度，偏差不得大于3mm/3m。每皮磚砌筑完成后，應(yīng)立即用靠尺板檢查平整度，平整度偏差不得大于4mm/2m。

2.3.3門窗洞口砌筑要求

門窗洞口砌筑時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)磚，不得使用破損磚塊。洞口兩側(cè)應(yīng)砌筑三皮一丁，確保洞口方正。洞口上口應(yīng)預(yù)留過梁位置，過梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，并伸入墻體不小于500mm。洞口兩側(cè)墻體應(yīng)同時砌筑，防止出現(xiàn)通縫。洞口砌筑完成后，應(yīng)檢查尺寸和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。

2.4墻體砌筑質(zhì)量檢查

2.4.1尺寸與位置檢查

墻體砌筑完成后，應(yīng)檢查墻體的軸線位置、尺寸偏差、垂直度、平整度等。軸線位置偏差不得大于5mm，尺寸偏差不得大于10mm，垂直度偏差不得大于3mm/3m，平整度偏差不得大于4mm/2m。門窗洞口位置和尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，誤差不得大于±10mm。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不得大于10mm。

2.4.2灰縫與砂漿質(zhì)量檢查

墻體砌筑完成后，應(yīng)檢查灰縫飽滿度，使用砂漿飽滿度檢測儀檢測，飽滿度不得低于80%。灰縫厚度應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫、通縫。砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。墻體表面應(yīng)平整，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。

2.4.3檢查記錄與整改

墻體砌筑過程中和完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時整改，整改完成后應(yīng)再次進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。所有檢查記錄應(yīng)存檔備查，作為竣工驗收依據(jù)。

三、墻體砌筑質(zhì)量控制措施

3.1原材料質(zhì)量控制

3.1.1水泥質(zhì)量檢測

水泥是墻體砌筑的主要膠凝材料，其質(zhì)量直接影響墻體的強度和耐久性。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》進(jìn)行抽樣檢驗，主要檢測項目包括強度、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性等。例如，某項目使用P.O32.5標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗其3天抗壓強度達(dá)到22MPa，28天抗壓強度達(dá)到42.5MPa，符合設(shè)計要求。此外，水泥包裝袋上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、強度等級等信息，嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。如某施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水泥存放時間超過3個月，經(jīng)檢測強度已下降15%，不符合使用要求，最終被全部清退。

3.1.2砂子質(zhì)量檢測

砂子是墻體砌筑的重要填充材料，其質(zhì)量直接影響砂漿的和易性和強度。砂子進(jìn)場后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684-2011《建筑用砂》進(jìn)行抽樣檢驗，主要檢測項目包括細(xì)度模數(shù)、含泥量、有害物質(zhì)含量等。例如，某項目使用中砂，經(jīng)檢驗其細(xì)度模數(shù)為2.8，含泥量僅為1.5%，符合M5混合砂漿用砂要求。砂子應(yīng)存放在干燥場地，不得受潮，如發(fā)現(xiàn)砂子含水量過高，應(yīng)進(jìn)行晾曬或加水拌合，確保含水量控制在5%-8%之間。某施工現(xiàn)場因雨季施工未及時控制砂子含水量，導(dǎo)致砂漿強度下降20%，最終通過增加水泥用量才勉強滿足要求，但增加了施工成本。

3.1.3石子質(zhì)量檢測

石子主要用于填充砂漿空隙，提高砂漿密實度。石子進(jìn)場后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-2011《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》進(jìn)行抽樣檢驗，主要檢測項目包括粒徑分布、含泥量、針片狀含量等。例如，某項目使用碎石，經(jīng)檢驗其粒徑分布均勻，含泥量僅為0.8%，針片狀含量為5%，符合M5混合砂漿用石要求。石子應(yīng)堆放在硬化地面，防止泥土污染。某施工現(xiàn)場因石子含泥量過高，導(dǎo)致砂漿強度不足，最終通過增加水泥用量才勉強滿足要求，但增加了施工成本。

3.2施工過程質(zhì)量控制

3.2.1砂漿配合比控制

砂漿配合比是保證墻體砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在攪拌站進(jìn)行試配，確定最佳配合比。例如，某項目M5混合砂漿配合比為水泥:石灰:砂=1:1:6，經(jīng)試配后，水泥用量為250kg/m3，石灰膏用量為250kg/m3，砂子用量為1500kg/m3，攪拌均勻后，砂漿稠度為120mm±20mm。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量，計量誤差不得大于±2%。如某施工現(xiàn)場因計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致水泥用量不足，砂漿強度下降15%，最終通過增加水泥用量才勉強滿足要求，但增加了施工成本。

3.2.2砌筑工藝控制

墻體砌筑應(yīng)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確保灰縫飽滿。水平灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm之間，垂直灰縫應(yīng)與磚縫對齊，不得出現(xiàn)通縫。例如，某項目墻體砌筑時，每皮磚砌筑完成后，立即用灰漿飽滿度檢測儀檢測，飽滿度不得低于80%，并用托線板檢查垂直度，偏差不得大于3mm/3m。砌筑過程中，應(yīng)隨時檢查皮數(shù)桿標(biāo)高，確保墻體高度準(zhǔn)確。如某施工現(xiàn)場因未按“三一”砌筑法施工，導(dǎo)致灰縫不飽滿，砂漿強度下降20%，最終通過增加水泥用量才勉強滿足要求，但增加了施工成本。

3.2.3墻體垂直度控制

墻體垂直度是墻體砌筑質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。應(yīng)使用2m托線板或激光垂直儀進(jìn)行檢測，偏差不得大于3mm/3m。例如，某項目墻體砌筑時，每皮磚砌筑完成后，立即用2m托線板檢查垂直度，并用墨線彈出墻體邊線，確保墻體垂直度符合要求。墻體高度超過3m時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止墻體變形。如某施工現(xiàn)場因未及時檢查墻體垂直度，導(dǎo)致墻體偏差超過規(guī)范要求，最終通過返工才修復(fù)，增加了施工成本和時間。

3.3特殊部位質(zhì)量控制

3.3.1轉(zhuǎn)角處砌筑控制

轉(zhuǎn)角處是墻體受力薄弱部位，砌筑時應(yīng)特別注意。例如，某項目墻體轉(zhuǎn)角處采用七分頭砌法，即內(nèi)角順磚長度為370mm，丁磚長度為120mm，確保轉(zhuǎn)角方正。砌筑時，應(yīng)先砌轉(zhuǎn)角處，再砌墻身，確保轉(zhuǎn)角處砂漿飽滿，無通縫。如某施工現(xiàn)場因轉(zhuǎn)角處砌筑不規(guī)范，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角處開裂，最終通過增設(shè)構(gòu)造柱才修復(fù)，增加了施工成本。

3.3.2門窗洞口砌筑控制

門窗洞口是墻體上的開口部位，砌筑時應(yīng)特別注意。例如，某項目門窗洞口砌筑時，洞口兩側(cè)至少砌筑三皮磚，并預(yù)留過梁位置，過梁鋼筋按設(shè)計要求綁扎，并伸入墻體不小于500mm。砌筑時，應(yīng)先砌洞口兩側(cè)，再砌洞口上部，確保洞口方正，尺寸準(zhǔn)確。如某施工現(xiàn)場因門窗洞口砌筑不規(guī)范，導(dǎo)致洞口尺寸偏差過大，最終通過返工才修復(fù)，增加了施工成本。

3.3.3預(yù)埋件砌筑控制

預(yù)埋件是墻體中的重要構(gòu)件，砌筑時應(yīng)特別注意。例如，某項目墻體中預(yù)埋件砌筑時，應(yīng)先按設(shè)計要求綁扎鋼筋，再砌筑墻體，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，砂漿飽滿。砌筑時，應(yīng)先砌預(yù)埋件周圍，再砌預(yù)埋件上部，確保預(yù)埋件固定牢固。如某施工現(xiàn)場因預(yù)埋件砌筑不規(guī)范，導(dǎo)致預(yù)埋件移位，最終通過返工才修復(fù)，增加了施工成本。

四、墻體砌筑安全文明施工措施

4.1高處作業(yè)安全防護

4.1.1腳手架搭設(shè)與驗收

墻體砌筑高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架，立桿間距不宜大于1.5m，橫桿間距不宜大于2m，步距不宜大于1.8m。腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，并設(shè)置墊板，防止立桿下沉。腳手架搭設(shè)前，應(yīng)編制專項方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照方案施工，并設(shè)專人監(jiān)督。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可使用。驗收內(nèi)容包括立桿垂直度、橫桿水平度、連墻件設(shè)置、防護欄桿等。例如，某項目腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)檢查立桿垂直度偏差小于1%，橫桿水平度偏差小于2%，連墻件設(shè)置符合要求，防護欄桿高度不低于1.2m，經(jīng)驗收合格后投入使用。

4.1.2安全防護設(shè)施設(shè)置

腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置踢腳板，踢腳板高度不低于18cm。作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不得低掛高用。腳手架操作面應(yīng)鋪設(shè)腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在腳手架外側(cè)，并張掛牢固。例如，某項目腳手架外側(cè)設(shè)置了防護欄桿和安全網(wǎng)，作業(yè)人員均系好安全帶，安全網(wǎng)張掛牢固，有效防止了高處墜落事故的發(fā)生。

4.1.3高處作業(yè)人員管理

高處作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進(jìn)行體檢，確保身體健康。作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)要點和注意事項。作業(yè)過程中，應(yīng)集中注意力，不得嬉戲打鬧。如發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞，應(yīng)及時報告并處理。例如，某項目高處作業(yè)人員均持證上崗，并定期進(jìn)行體檢，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)過程中集中注意力，有效防止了高處墜落事故的發(fā)生。

4.2機械設(shè)備安全操作

4.2.1攪拌機安全操作

攪拌機操作人員必須持證上崗，并熟悉操作規(guī)程。操作前，應(yīng)檢查攪拌機傳動機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保完好。操作時，應(yīng)將料斗提升到最高位置，防止料斗碰撞。料斗下降時，不得有人站在料斗下方。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場。例如，某項目攪拌機操作人員均持證上崗，并熟悉操作規(guī)程，操作前進(jìn)行設(shè)備檢查，有效防止了攪拌機安全事故的發(fā)生。

4.2.2運輸車輛安全操作

運輸車輛應(yīng)配備安全員，負(fù)責(zé)車輛駕駛和安全管理。車輛行駛時應(yīng)減速慢行，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速慢行，防止碰撞。車輛裝載時應(yīng)平穩(wěn)，防止貨物晃動。車輛出場前應(yīng)清洗輪胎，防止帶泥上路。例如，某項目運輸車輛均配備安全員，車輛行駛時減速慢行，裝載時平穩(wěn)，有效防止了運輸車輛安全事故的發(fā)生。

4.2.3電動工具安全操作

電動工具應(yīng)定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保安全。使用前，應(yīng)檢查電動工具絕緣性能，確保完好。使用時，應(yīng)戴絕緣手套，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)電動工具損壞，應(yīng)及時維修或更換。例如，某項目電動工具定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，使用前進(jìn)行絕緣性能檢查，有效防止了電動工具安全事故的發(fā)生。

4.3現(xiàn)場文明施工措施

4.3.1現(xiàn)場圍擋與封閉

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，高度不低于1.8m，防止無關(guān)人員進(jìn)入。圍擋應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，夜間配備照明設(shè)備。例如，某項目施工現(xiàn)場設(shè)置了圍擋和安全警示標(biāo)志，夜間配備照明設(shè)備，有效防止了無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4.3.2材料堆放與管理

材料應(yīng)分類堆放，水泥、砂子、石子應(yīng)存放在干燥處，防止受潮。磚塊應(yīng)堆放整齊，高度不宜超過2m。砌筑工具應(yīng)擺放整齊，不得隨意亂放。例如，某項目材料分類堆放，水泥、砂子、石子存放在干燥處，磚塊堆放整齊，砌筑工具擺放整齊，有效提高了施工現(xiàn)場管理水平。

4.3.3現(xiàn)場保潔與垃圾處理

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置垃圾桶，及時清理垃圾。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，防止雨水和施工廢水混合，造成污染。例如，某項目施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾桶，及時清理垃圾，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，有效防止了環(huán)境污染。

五、墻體砌筑季節(jié)性施工措施

5.1雨季施工措施

5.1.1材料防潮措施

雨季施工時，水泥、石灰等粉狀材料應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，庫房應(yīng)防雨、防潮。如條件允許，可在材料堆放場地搭設(shè)防雨棚，防止材料受潮結(jié)塊。砂子、石子等骨料應(yīng)堆放在高處，并設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。砌筑過程中使用的磚塊應(yīng)提前潤濕，但不得有明水，防止砂漿過早凝結(jié)。如遇雨天，已砌筑的墻體應(yīng)立即用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷砂漿，影響墻體質(zhì)量。例如，某項目在雨季施工時，將水泥、石灰存放在防雨庫房內(nèi)，砂子、石子堆放在高處，并設(shè)置排水溝，有效防止了材料受潮。

5.1.2砌筑工藝調(diào)整

雨季施工時，砂漿配合比應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，增加水泥用量，提高砂漿早期強度。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得長時間存放，防止砂漿凝結(jié)影響砌筑質(zhì)量。雨季施工時，氣溫較低，砂漿凝結(jié)速度慢，應(yīng)適當(dāng)延長砂漿攪拌時間，確保砂漿和易性良好。砌筑過程中，應(yīng)加強對灰縫的拍實，確保砂漿飽滿度。例如，某項目在雨季施工時，適當(dāng)增加水泥用量，延長砂漿攪拌時間，并加強對灰縫的拍實，有效保證了墻體質(zhì)量。

5.1.3質(zhì)量控制措施

雨季施工時，應(yīng)加強對墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度等指標(biāo)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。雨季施工時，墻體砌筑速度應(yīng)適當(dāng)放慢，確保每皮磚砌筑質(zhì)量。雨季施工結(jié)束后，應(yīng)檢查墻體是否有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，如有問題及時處理。例如，某項目在雨季施工時，加強對墻體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，有效保證了墻體質(zhì)量。

5.2冬季施工措施

5.2.1防凍措施

冬季施工時，應(yīng)采取防凍措施，防止砂漿和磚塊凍結(jié)。砂漿應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑鐝妱?，提高砂漿早期強度。砌筑前，應(yīng)將磚塊清除冰霜，防止砂漿與磚塊凍結(jié)在一起。冬季施工時，墻體砌筑完成后，應(yīng)立即用保溫材料覆蓋，防止墻體凍結(jié)。例如，某項目在冬季施工時，砂漿中添加了早強劑，并將磚塊清除冰霜，墻體砌筑完成后用保溫材料覆蓋，有效防止了墻體凍結(jié)。

5.2.2砌筑工藝調(diào)整

冬季施工時，砂漿配合比應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，增加水泥用量，提高砂漿早期強度。砂漿應(yīng)采用熱水拌制，但水溫不得超過60℃，防止水泥假凝。冬季施工時，氣溫較低，砂漿凝結(jié)速度慢，應(yīng)適當(dāng)延長砂漿攪拌時間，確保砂漿和易性良好。砌筑過程中，應(yīng)加強對灰縫的拍實，確保砂漿飽滿度。例如，某項目在冬季施工時，適當(dāng)增加水泥用量，采用熱水拌制砂漿，并延長砂漿攪拌時間，有效保證了墻體質(zhì)量。

5.2.3質(zhì)量控制措施

冬季施工時，應(yīng)加強對墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度等指標(biāo)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。冬季施工時，墻體砌筑速度應(yīng)適當(dāng)放慢，確保每皮磚砌筑質(zhì)量。冬季施工結(jié)束后，應(yīng)檢查墻體是否有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，如有問題及時處理。例如，某項目在冬季施工時，加強對墻體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，有效保證了墻體質(zhì)量。

六、墻體砌筑質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1墻體砌筑外觀質(zhì)量驗收

6.1.1墻體表面質(zhì)量檢查

墻體表面應(yīng)平整，無裂縫、空鼓、脫落等現(xiàn)象。墻面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不得大于4mm/2m。墻面應(yīng)垂直，垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不得大于3mm/3m。墻面應(yīng)清潔，無砂漿流淌、污染等現(xiàn)象。檢查方法可采用2m靠尺板和吊線錘進(jìn)行檢查。例如，某