高級(jí)第一章：焊條電弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第三節(jié)：φ≤76mm不銹鋼管的對(duì)接焊焊工·高級(jí)知識(shí)點(diǎn)二：φ76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)φ76mm×5mmBUXIUGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)1.焊前準(zhǔn)備2.焊前裝配定位焊3.打底層的焊接(連弧焊)操作

4.蓋面層的焊接(連弧焊)操作5.焊接參數(shù)

6.焊縫清理7.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1焊前準(zhǔn)備選用E308-16鈦鈣型藥皮不銹鋼焊條，焊條直徑為φ2.5mm，焊前經(jīng)300~350℃烘干1h。烘干后的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條在爐外停留時(shí)間不得超過4h，否則，焊條必須放在爐中重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得多于3次。焊條0201選用ZX5—400型直流弧焊整流器1臺(tái)。焊機(jī)1焊前準(zhǔn)備焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、焊縫。輔助工具和量具040306Cr19Ni10(0Cr18Ni9)不銹鋼管，其規(guī)格(直徑×壁厚×長(zhǎng))為φ76mm×5mm×100mm，共2根。用車床加工坡口(單邊坡口為30°+10°)，焊件加工坡口見圖1-9。不銹鋼管焊件2焊前裝配定位焊裝配定位的目的是，把兩個(gè)不銹鋼管焊件裝配成合乎焊接技術(shù)要求的Y形坡口不銹鋼管焊件。2焊前裝配定位焊準(zhǔn)備不銹鋼管焊件用角向打磨機(jī)將不銹鋼管焊件兩側(cè)坡口面及坡口邊緣各20~30mm范圍以內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈，見金屬光澤。不銹鋼管焊件裝配將打磨好的管焊件裝配成Y形坡口的對(duì)接接頭，裝配間隙為2.5mm，可以用φ2.5mm焊條頭夾在試管坡口的鈍邊處，將兩不銹鋼管焊件定位焊焊牢，然后用敲渣錘打掉定位焊用的φ2.5mm焊條頭即可。013打底層的焊接(連弧焊)操作焊接方向?yàn)閺淖笙蛴?，采用斜橢圓形運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條法，焊接時(shí)始終保持短弧施焊。02打底層焊縫應(yīng)在坡口正中偏下，焊縫上不要有尖角，下部不允許出現(xiàn)熔合不良等缺陷。033打底層的焊接(連弧焊)操作打底層焊縫更換焊條時(shí)，采用熱接法，在焊縫熔池還處在紅熱狀態(tài)下，快速更換焊條，引弧并對(duì)電弧移至收弧處。04打底層焊縫焊接過程中，焊條與焊管下側(cè)的夾角為80°~85°，與焊管切線的夾角為70°~75°。4蓋面層的焊接(連弧焊)操作蓋面層有上下兩道焊縫時(shí)，采用直線形運(yùn)條法，焊接過程中不擺動(dòng)焊條。焊前將打底層焊縫的焊渣及飛濺物等清理干凈，用角磨砂輪修磨向上凸的接頭焊縫。蓋面層焊縫的焊接順序是：自左向右自下而上4蓋面層的焊接(連弧焊)操作蓋面層采用短弧焊接，焊條角度與運(yùn)條操作如下：第②道焊縫焊接時(shí)，焊條與焊管下側(cè)的夾角為75°~80°，并且l/3直徑的電弧在母材上燃燒，使下坡口母材邊緣熔化1~2mm。第③道焊縫焊接時(shí)，焊條與焊管下側(cè)的夾角為85°~90°，并且第③道焊縫的1/3搭在第②道焊縫上，第②道焊縫的2/3搭在母材上，使上坡口母材邊緣熔化1~2mm。5焊接參數(shù)表1-23

φ76mm×5mm不銹鋼管對(duì)接水平固定焊條電弧焊連續(xù)焊的焊接參數(shù)焊縫層次(道)焊條直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底層(1)2.565~7522~26蓋面層(2)2.560~6522~266焊縫清理焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進(jìn)一步將焊渣、焊接飛濺物等清理干凈，焊縫處于原始狀態(tài)，交付專職檢驗(yàn)前不得對(duì)各種焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)01焊縫尺寸參照TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGZ6002-20