2025年高職機(jī)械制造技術(shù)（加工工藝優(yōu)化）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本卷共6題，每題5分。每題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確選項(xiàng)填寫(xiě)在題后的括號(hào)內(nèi)。1.在機(jī)械加工工藝中，基準(zhǔn)選擇的基本原則不包括以下哪一項(xiàng)？（）A.保證零件加工精度B.簡(jiǎn)化加工工藝C.盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)D.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則答案：B2.以下哪種加工方法不屬于切削加工？（）A.車(chē)削B.銑削C.電火花加工D.鉆削答案：C3.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度，其中形狀精度主要由以下哪種因素保證？（）A.機(jī)床精度B.刀具精度C.夾具精度D.加工工藝答案：D4.為了提高零件的加工表面質(zhì)量，以下措施中不正確的是（）A.減小刀具的主偏角B.增大刀具的前角C.提高切削速度D.采用合適的切削液答案：B5.在制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)時(shí)，首先需要確定的是（）A.加工余量B.加工順序C.定位基準(zhǔn)D.加工設(shè)備答案：C6.工藝成本不包括以下哪一項(xiàng)？（）A.原材料費(fèi)用B.設(shè)備折舊費(fèi)C.工人工資D.產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用答案：D第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（共20分）答題要求：本大題共5小題，每空2分。請(qǐng)?jiān)跈M線(xiàn)上填寫(xiě)正確答案。1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由______、______、______和______組成。答案：機(jī)床、刀具、夾具、工件2.切削用量三要素是指______、______和______。答案：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量3.零件的加工質(zhì)量包括______和______。答案：加工精度、加工表面質(zhì)量4.定位誤差由______和______組成。答案：基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差5.工藝規(guī)程的制定步驟包括______、______、______、______和______。答案：分析零件圖、確定毛坯、擬定工藝路線(xiàn)、確定各工序的加工余量和工序尺寸、確定切削用量和工時(shí)定額三、簡(jiǎn)答題（共20分）答題要求：本大題共2小題，每題10分。請(qǐng)簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。1.簡(jiǎn)述選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則。答案：選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則：-基準(zhǔn)重合原則：盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。-基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：在同一零件的多道工序中，應(yīng)盡可能選擇同一組定位基準(zhǔn)，以減少定位誤差，保證各加工表面之間的位置精度。-自為基準(zhǔn)原則：某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。-互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)加工表面相互位置精度要求較高時(shí)，可采用互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)加工，以保證位置精度。-便于裝夾原則：所選定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，便于裝夾和加工。2.簡(jiǎn)述提高加工精度的途徑。答案：提高加工精度的途徑主要有以下幾種：-減少原始誤差：提高機(jī)床的制造精度和安裝精度，控制工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、磨損等，減少原始誤差對(duì)加工精度的影響。-補(bǔ)償原始誤差：對(duì)工藝系統(tǒng)的誤差進(jìn)行測(cè)量和補(bǔ)償，如采用誤差補(bǔ)償裝置、調(diào)整法等。-轉(zhuǎn)移原始誤差：將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向，如采用偏心套、偏心軸等。-均分原始誤差：將毛坯的誤差按加工余量進(jìn)行均分，使各加工表面的誤差分布較為均勻，提高加工精度。-就地加工法：在加工現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)誤差進(jìn)行修正，如采用就地研磨、刮研等方法。四、材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問(wèn)題。材料：在某機(jī)械加工廠，加工一批軸類(lèi)零件。該零件的尺寸精度要求較高，其外圓直徑尺寸公差為±0.03mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分零件的外圓直徑尺寸超差。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度不夠，導(dǎo)致刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，從而影響了零件的加工精度。問(wèn)題：1.簡(jiǎn)述機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度對(duì)加工精度的影響。（5分）答案：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響刀具的切削運(yùn)動(dòng)精度，進(jìn)而影響零件的加工精度。當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)精度不夠時(shí)，刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)等，導(dǎo)致加工出的零件尺寸精度、形狀精度和位置精度下降，如本題中軸類(lèi)零件的外圓直徑尺寸超差。2.針對(duì)該問(wèn)題，提出改進(jìn)措施。（10分）答案：針對(duì)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度不夠的問(wèn)題，可采取以下改進(jìn)措施：-對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行維修和調(diào)整，提高主軸的制造精度和裝配精度，減少主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。-定期對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決主軸回轉(zhuǎn)精度下降的問(wèn)題。-采用高精度的刀具和夾具，提高刀具的切削精度和夾具的定位精度，減少因刀具和夾具因素對(duì)加工精度的影響。-優(yōu)化加工工藝，合理選擇切削用量和加工參數(shù)，減少切削力對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。五、工藝設(shè)計(jì)題（共15分）答題要求：根據(jù)以下零件圖，設(shè)計(jì)該零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)。零件圖：[此處可簡(jiǎn)要描述零件的形狀、尺寸、精度要求等，如：該零件為一階梯軸，材料為45鋼，主要尺寸為直徑50mm、長(zhǎng)度100mm，各外圓表面的尺寸精度要求為±0.03mm，表面粗糙度要求為Ra3.2μm。]請(qǐng)寫(xiě)出該零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，包括工序名稱(chēng)、加工內(nèi)容、加工設(shè)備、刀具、切削用量等。答案：1.工序1：下料-加工內(nèi)容：將45鋼棒料鋸切成長(zhǎng)度為105mm的毛坯。-加工設(shè)備：鋸床-刀具：鋸條-切削用量：根據(jù)鋸床性能確定2.工序2：車(chē)削-加工內(nèi)容：-粗車(chē)外圓，直徑車(chē)至52mm，長(zhǎng)度車(chē)至102mm。-車(chē)端面，保證長(zhǎng)度尺寸。-鉆中心孔。-加工設(shè)備：車(chē)床-刀具：粗車(chē)刀、中心鉆-切削用量：粗車(chē)切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm；鉆中心孔切削速度v=50m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r3.工序3：半精車(chē)-加工內(nèi)容：半精車(chē)外圓，直徑車(chē)至51mm，長(zhǎng)度車(chē)至101mm，保證尺寸精度和表面粗糙度要求。-加工設(shè)備：車(chē)床-刀具：半精車(chē)刀-切削用量：切削速度v=120m/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r，背吃刀量ap=0.5mm4.工序4：精車(chē)-加工內(nèi)容：精車(chē)外圓，直徑車(chē)至50mm，長(zhǎng)度車(chē)至100mm，保證尺寸精度±0.03mm和表面粗糙度Ra3.2μm要求。-加工設(shè)備：車(chē)床-刀具：精車(chē)刀（可采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)