2025年中職機(jī)械（零件加工）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）每題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。(總共20題，每題2分，在每題給出的四個選項(xiàng)中，選出最符合題目要求的一項(xiàng))1.零件加工中，能保證各加工表面之間相互位置精度的基準(zhǔn)是A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.工序基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)2.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.都不是3.銑削平面時，銑刀的旋轉(zhuǎn)是A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.分度運(yùn)動4.麻花鉆的橫刃斜角一般為A.45°B.50°～55°C.55°～60°D.60°～65°5.鉸孔的精度主要取決于A.鉸刀的尺寸B.鉸削余量C.切削速度D.進(jìn)給量6.車削外圓時，刀尖高于工件軸線，會使工作前角A.增大B.減小C.不變D.不確定7.精車時，為了減小工件表面粗糙度值，應(yīng)選用A.較大的背吃刀量B.較大的進(jìn)給量C.較小的切削速度D.較小的進(jìn)給量8.磨削加工的主運(yùn)動是A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.砂輪的直線往復(fù)運(yùn)動D.工件的直線往復(fù)運(yùn)動9.零件的加工精度包括A.尺寸精度、形狀精度和位置精度B.尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度C.形狀精度、位置精度和表面粗糙度D.尺寸精度、位置精度和表面粗糙度10.軸類零件加工時，常用的定位基準(zhǔn)是A.外圓表面B.內(nèi)孔表面C.中心孔D.端面11.箱體零件加工時，應(yīng)先加工A.主要平面B.孔系C.次要平面D.都可以12.鉗工銼削平面時，銼刀的運(yùn)動方式主要有A.順向銼B.交叉銼C.推銼D.以上都是13.攻螺紋時，螺紋底孔的直徑應(yīng)A.略大于螺紋小徑B.略小于螺紋小徑C.等于螺紋小徑D.等于螺紋大徑14.套螺紋時，圓桿直徑應(yīng)A.略大于螺紋大徑B.略小于螺紋大徑C.等于螺紋大徑D.等于螺紋小徑15.數(shù)控加工中，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬茿.提高加工精度B.提高加工效率C.簡化編程D.以上都是16.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，最大的區(qū)別是A.有刀庫和自動換刀裝置B.能進(jìn)行多工序加工C.加工精度高D.自動化程度高17.零件加工工藝過程的組成單元是A.工序B.安裝C.工位D.工步18.制定零件加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)進(jìn)行A.零件的工藝分析B.毛坯的選擇C.工藝路線的擬定D.加工余量的確定19.粗基準(zhǔn)選擇時，應(yīng)盡量選擇A.不加工表面作為粗基準(zhǔn)B.加工表面作為粗基準(zhǔn)C.精度高的表面作為粗基準(zhǔn)D.面積大的表面作為粗基準(zhǔn)20.精基準(zhǔn)選擇時，應(yīng)遵循的原則不包括A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.先粗后精原則第II卷（非選擇題，共60分）21.填空題(每空1分，共10分)（1）切削用量三要素是指______、______和______。（2）刀具的幾何角度中，影響切削力大小的主要角度有______、______和______。（3）零件的表面粗糙度主要由______、______和______等因素決定。（4）車削外圓時，常用的車刀類型有______、______和______。（5）銑削加工時，根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同，可分為______銑和______銑。22.判斷題(每題2分，共10分)（1）零件的尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。（）（2）車削加工時，工件的轉(zhuǎn)速越高，切削速度越大。（）（3）磨削加工只能加工外圓表面。（）（4）在數(shù)控加工中，G代碼是準(zhǔn)備功能代碼。（）（5）制定零件加工工藝規(guī)程時，工序劃分越細(xì)越好。（）23.簡答題(每題10分，共20分)（1）簡述車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。（2）簡述選擇零件加工定位基準(zhǔn)的原則。24.工藝分析題(20分)某零件如圖所示，材料為45鋼，毛坯為φ50mm的棒料。要求加工外圓尺寸φ45±0.05mm，長度100±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm。請制定該零件的加工工藝路線，并說明各工序的加工內(nèi)容及選用的機(jī)床和刀具。25.綜合應(yīng)用題(20分)已知某零件的加工工藝過程如下：粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→銑鍵槽→磨外圓。請根據(jù)該工藝過程，編寫數(shù)控加工程序（數(shù)控系統(tǒng)為FANUC0iMate-TC）。要求：程序中要有刀具補(bǔ)償、切削用量等合理設(shè)置，并且要有必要的注釋。答案：1.C2.A3.A4.B5.A6.A7.D8.A9.A10.C11.A12.D13.A14.B15.D16.A17.A18.A19.A20.D21.（1）切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量；（2）前角、主偏角、刃傾角；（3）切削方法、切削參數(shù)、刀具幾何形狀；（4）外圓車刀、端面車刀、切斷刀；（5）順銑、逆銑22.（1）√；（2）×；（3）×；（4）√；（5）×23.（1）車削加工特點(diǎn)：加工精度較高，表面粗糙度較??；能加工各種回轉(zhuǎn)表面；生產(chǎn)率較高。應(yīng)用范圍：主要用于加工各種軸類、套類和盤類零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等回轉(zhuǎn)表面。（2）選擇定位基準(zhǔn)原則：基準(zhǔn)重合原則，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在多工序加工中盡量采用同一組定位基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)原則，一些要求加工余量小而均勻的表面，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)兩個加工表面相互位置精度要求較高時，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工；便于裝夾原則。24.工藝路線：下料→車端面→打中心孔→粗車外圓→半精車外圓→精車外圓。各工序加工內(nèi)容及選用機(jī)床和刀具：下料選用鋸床；車端面選用臥式車床，45°硬質(zhì)合金端面車刀；打中心孔選用臥式車床，中心鉆；粗車外圓選用臥式車床，YT15外圓車刀；半精車外圓選用臥式車床，YT15外圓車刀；精車外圓選用臥式車床，YW1外圓車刀。25.%0001N10G54G90G00X60Z20；（建立工件坐標(biāo)系，快速定位到初始點(diǎn)）N20M03S800T0101；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，調(diào)用1號外圓車刀）N30G00X52Z2；（快速定位到切削起點(diǎn)）N40G71U2R0.5；（粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量0.5mm）N50G71P60Q120U0.5W0.1F0.3；（定義粗車輪廓，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，進(jìn)給量0.3mm/r）N60G00X0；（X向快速進(jìn)刀到毛坯中心）N70G01Z0F0.15；（Z向進(jìn)刀，進(jìn)給量0.15mm/r）N80G03X25Z-12.5R12.5；（車削R12.5圓?。㎞90G01Z-30；（車削直線段）N100G02X40Z-40R10；（車削R10圓?。㎞110G01X45；（車削直線段到終點(diǎn)）N120G00X60Z20；（快速退刀到初始點(diǎn)）N130G00X47Z2；（快速定位到半精車起