2025年環(huán)保設備安裝工高級技師考試試卷與答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某新型活性炭吸附裝置安裝時，設計要求設備與管道法蘭連接的密封面間隙不超過0.1mm，實際測量值為0.15mm，此時應采取的措施是（）。A.直接緊固螺栓，通過擠壓變形達標B.更換密封墊片，調整螺栓緊固順序C.增加密封膠厚度補償間隙D.對法蘭面進行機械打磨修正答案：D2.關于袋式除塵器濾袋安裝的技術要點，錯誤的是（）。A.濾袋與花板孔的配合應采用“零間隙”設計B.安裝前需檢查花板孔的平面度誤差≤2mm/m2C.袋籠安裝時需確保垂直偏差≤3‰D.濾袋安裝后需進行透氣性檢測答案：A3.依據(jù)《環(huán)保設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（2024版），直徑1.2m的圓形脫硫塔本體垂直度允許偏差為（）。A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B4.某工業(yè)廢水處理站安裝超濾膜組件時，發(fā)現(xiàn)膜殼與支架固定處存在2mm的水平位移，正確的處理方法是（）。A.使用金屬墊片填充后焊接固定B.調整支架螺栓，重新定位后緊固C.采用環(huán)氧樹脂膠黏劑填補間隙D.直接進行后續(xù)管道連接，通過管道應力補償答案：B5.關于VOCs催化燃燒設備催化劑裝填的要求，不符合規(guī)范的是（）。A.催化劑裝填前需進行篩分，去除破碎顆粒B.裝填高度偏差≤±20mmC.裝填時應從中心向四周均勻傾倒D.裝填后需進行表面平整性檢查答案：C6.安裝地埋式污水處理設備時，設備頂部覆土厚度設計為1.2m，施工中發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域地下水位高于設備頂部0.3m，應優(yōu)先采取的措施是（）。A.增加設備自重壓載B.降低地下水位至設備頂部以下0.5mC.改用抗浮錨桿固定設備D.調整設備安裝標高答案：B7.某項目安裝3臺并聯(lián)運行的離心式風機，其進風口中心線水平偏差允許最大值為（）。A.2mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C8.關于環(huán)保設備電氣控制系統(tǒng)安裝，錯誤的操作是（）。A.信號電纜與動力電纜交叉時采用直角交叉B.屏蔽電纜的屏蔽層單端接地C.變頻器輸出電纜與傳感器電纜平行敷設間距100mmD.接線端子標號采用永久性標識答案：C9.安裝生物除臭裝置的填料層時，填料填充率需控制在（）。A.85%~90%B.90%~95%C.95%~98%D.98%~100%答案：B10.某除塵系統(tǒng)管道設計風速為18m/s，安裝后實測風速為22m/s，可能的原因是（）。A.管道截面積計算錯誤，實際截面積偏小B.風機選型時風壓裕量不足C.管道漏風率超過5%D.除塵器阻力低于設計值答案：A11.依據(jù)《環(huán)保設備安裝安全規(guī)程》，在高度3.5m的平臺上進行設備吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴的安全裝備是（）。A.防滑鞋+安全帽B.全身式安全帶+防墜器C.護目鏡+防塵口罩D.絕緣手套+耳塞答案：B12.安裝活性炭吸附箱的活性炭層時，相鄰層活性炭顆粒粒徑差應不超過（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B13.某項目需安裝一套處理量5000m3/h的RTO（蓄熱式焚燒爐），其燃燒器安裝的水平度允許偏差為（）。A.1‰B.2‰C.3‰D.5‰答案：A14.關于超濾膜組件安裝后的壓力測試，正確的操作是（）。A.測試壓力為設計壓力的1.0倍，保壓30minB.測試介質采用壓縮空氣C.壓力升至設計值后立即檢查泄漏點D.測試時膜組件兩端盲板需加固答案：D15.安裝濕式電除塵器的陽極板時，相鄰極板間距允許偏差為（）。A.±2mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm答案：B16.某污水處理設備安裝時，設計要求設備基礎的混凝土強度等級為C30，實際檢測強度為28MPa，應采取的措施是（）。A.降低設備運行負荷使用B.對基礎進行加固處理（如增加鋼筋網(wǎng)）C.重新澆筑基礎D.采用環(huán)氧砂漿修補表面答案：C17.安裝袋式除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)時，噴吹管與花板的垂直距離允許偏差為（）。A.±2mmB.±5mmC.±8mmD.±10mm答案：B18.關于環(huán)保設備管道絕熱層安裝，錯誤的做法是（）。A.絕熱材料拼縫間隙≤5mmB.管道彎頭處采用定制弧形絕熱塊C.法蘭連接處絕熱層預留檢修間隙D.金屬保護層搭接長度≤20mm答案：D19.安裝300kW的污水提升泵時，聯(lián)軸器對中找正的徑向位移允許偏差為（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B20.某項目安裝的光催化氧化設備運行時出現(xiàn)臭氧濃度超標，可能的安裝問題是（）。A.催化劑模塊安裝間距過大B.紫外燈與催化劑的距離過近C.設備排風管道阻力過大D.設備密封性能不足答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.安裝大型環(huán)保設備時，設備基礎的沉降觀測應在設備安裝完成后進行首次測量。（）答案：×2.袋式除塵器的濾袋安裝順序應從中間向四周擴展，避免局部應力集中。（）答案：√3.安裝VOCs冷凝回收裝置的換熱管時，管板與換熱管的脹接長度應不小于管板厚度的80%。（）答案：√4.地埋式污水處理設備安裝后，需進行滿水試驗，水位應達到設備頂部以下100mm。（）答案：×5.離心式風機安裝時，軸承箱與底座的連接螺栓應在風機找正后一次性緊固至設計扭矩。（）答案：×6.安裝電捕焦油器的陰極線時，相鄰陰極線間距允許偏差為±5mm。（）答案：√7.環(huán)保設備的防雷接地電阻應≤10Ω，防靜電接地電阻應≤4Ω。（）答案：×8.安裝生物濾池的布水系統(tǒng)時，布水孔的水平偏差應≤±2mm/m。（）答案：√9.安裝活性炭吸附裝置的氣流分布板時，板孔的開孔率應比設計值低5%~8%，以平衡氣流分布。（）答案：×10.環(huán)保設備安裝完成后，聯(lián)動試車應在單機試運轉合格、管道吹掃完成、電氣調試完畢后進行。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述大型脫硫塔本體安裝時，垂直度控制的關鍵步驟及檢測方法。答案：關鍵步驟：（1）基礎驗收：檢查基礎頂面水平度（偏差≤3mm）、預埋螺栓位置（偏差≤±2mm）；（2）塔體分段吊裝：每段吊裝后利用激光經(jīng)緯儀或全站儀進行垂直度初校；（3）整體組對：通過調整底部墊鐵、頂部攬風繩拉力進行精確調整；（4）固定后復測：焊接或螺栓固定24小時后再次檢測，消除應力變形影響。檢測方法：采用雙經(jīng)緯儀交叉測量法，在塔體兩個正交方向設置測量點，測量上下口中心偏移量，計算垂直度偏差（偏差=偏移量/塔體高度×1000‰），允許偏差≤3‰且最大不超過15mm。2.分析袋式除塵器安裝后出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象的可能安裝原因及預防措施。答案：可能安裝原因：（1）濾袋與袋籠配合過松，導致運行中濾袋與袋籠摩擦破損，粉塵進入袋內堆積；（2）噴吹管安裝偏差大，噴吹口與濾袋中心偏移，造成局部清灰不足；（3）設備密封不嚴，外部濕空氣進入，導致濾袋表面結露；（4）氣流分布板安裝不當，局部風速過高，粉塵直接沖刷濾袋表面。預防措施：（1）安裝前檢查濾袋與袋籠的配合間隙（10~15mm為宜）；（2）噴吹管安裝時用定位模板校準，確保噴吹口與濾袋中心偏差≤2mm；（3）設備本體焊縫、人孔門等部位采用雙道密封（密封膠+橡膠墊）；（4）氣流分布板安裝后進行氣流均勻性測試（測點風速偏差≤±10%）。3.說明工業(yè)廢水處理設備中膜組件安裝的質量控制要點。答案：質量控制要點：（1）基礎檢查：膜架基礎水平度偏差≤2mm/m，承重能力滿足設計要求（≥1.5倍膜組件滿載重量）；（2）膜殼安裝：膜殼與膜架固定螺栓需采用防松墊片，水平度偏差≤1‰；（3）膜元件裝填：裝填前檢查膜元件密封O型圈完整性，裝填時使用專用潤滑劑（禁止使用油脂類），推入力度均勻（≤100N）；（4）管道連接：膜組件進出水口與管道采用柔性接頭，避免應力集中；（5）壓力測試：安裝后進行0.2MPa低壓水密性測試（保壓30min，壓降≤0.02MPa），再逐步升壓至設計壓力（1.0~1.5MPa）進行強度測試；（6）標識管理：每支膜元件編號與安裝位置一一對應，建立安裝記錄檔案。4.列舉RTO（蓄熱式焚燒爐）安裝過程中需重點關注的安全技術措施。答案：安全技術措施：（1）設備吊裝：RTO蓄熱室模塊重量大（單塊≥5t），需使用雙機抬吊，吊點選擇設備專用吊耳，吊裝前進行試吊（離地500mm停留10min檢查吊具）；（2）高溫區(qū)防護：燃燒器、陶瓷蓄熱體安裝時，作業(yè)人員需佩戴耐高溫手套（≥800℃）、防火服，禁止攜帶易燃物品進入作業(yè)區(qū)；（3）電氣防爆：RTO電氣控制柜、傳感器需符合ExdⅡBT4防爆等級，電纜穿管采用防爆撓性連接管，接地電阻≤1Ω；（4）有害氣體防護：設備內部檢修時需檢測O?濃度（≥19.5%）、VOCs濃度（≤爆炸下限的10%），設置強制通風裝置（換氣次數(shù)≥12次/h）；（5）高空作業(yè)：設備頂部平臺（高度≥2m）需設置防護欄（高度≥1.2m）、安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶（高掛低用）。5.簡述環(huán)保設備安裝工程竣工驗收時需提供的技術文件清單。答案：技術文件清單：（1）設備出廠合格證明、質量檢驗報告、安裝使用說明書；（2）基礎驗收記錄（包括混凝土強度報告、沉降觀測記錄）；（3）隱蔽工程驗收記錄（如設備基礎螺栓預埋、管道防腐層、防雷接地裝置）；（4）安裝過程記錄（包括設備找正記錄、焊接檢驗報告、螺栓緊固扭矩記錄）；（5）調試記錄（單機試運轉、聯(lián)動試車、性能測試報告）；（6）材料進場檢驗記錄（包括鋼材、密封件、電氣元件的檢測報告）；（7）設計變更單及工程聯(lián)系單；（8）安全技術交底記錄、施工日志；（9）環(huán)保驗收監(jiān)測報告（由第三方檢測機構出具，包括排放濃度、設備效率等指標）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某化工企業(yè)新建一套處理量10000m3/h的VOCs治理系統(tǒng)（活性炭吸附+催化燃燒組合工藝），安裝過程中出現(xiàn)以下問題：（1）活性炭吸附箱與催化燃燒爐之間的連接管道存在3處漏焊；（2）催化燃燒爐的電加熱模塊安裝后，實測輸入功率比設計值低15%；（3）系統(tǒng)聯(lián)動試車時，活性炭吸附箱出口VOCs濃度超標（設計≤50mg/m3，實測85mg/m3）。請分析問題原因并提出解決方案。答案：問題（1）原因：焊接工藝執(zhí)行不到位（如電流過大導致燒穿、焊材與母材不匹配），焊縫檢測（X射線或滲透檢測）未覆蓋所有焊口。解決方案：對漏焊部位進行補焊，補焊前清理坡口（去除氧化層、油污），采用與母材同材質的焊材（如Q235B用E4303焊條），補焊后進行100%滲透檢測（無缺陷后進行防腐處理）。問題（2）原因：電加熱模塊安裝時接線錯誤（如三相電源缺相、加熱管并聯(lián)/串聯(lián)方式錯誤），或模塊本身質量問題（部分加熱管損壞）。解決方案：檢查供電線路（用萬用表測量三相電壓是否平衡，偏差≤±5%），核對接線圖紙（確認加熱管連接方式與設計一致）；對單組加熱管進行電阻測試（電阻值=額定電壓2/額定功率），更換電阻值異常的加熱管；重新通電測試，確保輸入功率偏差≤±5%。問題（3）原因：①活性炭裝填量不足（實際裝填高度低于設計值）；②活性炭吸附箱氣流分布不均（局部流速過高，接觸時間不足）；③活性炭質量不達標（碘吸附值＜800mg/g）；④前置預處理設備（如除漆霧裝置）失效，粉塵堵塞活性炭孔隙。解決方案：①測量活性炭裝填高度（應≥設計值±20mm），補充裝填至設計量；②在吸附箱內增設導流板（與水平面夾角45°），或調整氣流分布板開孔率（從30%提高至40%）；③抽樣檢測活性炭碘吸附值（需≥900mg/g），更換不合格活性炭；④檢查前置預處理設備（如袋式過濾器）的壓差（正常≤1500Pa），清理或更換失效濾袋，確保入口粉塵濃度≤10mg/m3。2.某污水處理廠安裝兩臺200kW的潛水攪拌機（池深6m，池容500m3），安裝后發(fā)現(xiàn)攪拌機運行時振動值超標（垂直方向振動速度12mm/s，標準≤4.5mm/s），且攪拌效果不佳（池內局部區(qū)域出現(xiàn)污泥沉積）。請分析可能的安裝原因，并提出整改措施。答案：可能安裝原因：（1）攪拌機安裝角度偏差：設計要求與水平面夾角15°，實際安裝角度偏差≥5°，導致水流方向偏離，產(chǎn)生渦流激振；（2）固定支架剛度不足：支架采用5槽鋼（設計要求8槽鋼），運行時支架共振放大振動值；（3）攪拌機中心標高錯誤：設計中心標高為池底以上1.2m，實際安裝至1.8m，導致攪拌范圍縮小，底部污泥無法擾動；（4）多臺攪拌機間距不合理：兩臺攪拌機間距2m（設計要求≥3m），水流相互干擾，降低攪拌效率；（5）電機與葉輪同軸度偏差：安裝時未進行對中找正，徑向位移≥0.1mm，運行時產(chǎn)生不平衡振動。整改措施：（1）重新調整安裝角度：使用角度尺校準，確保與水平面夾角15°±2°；（2）加固固定支架：更換為8槽鋼（截面模量≥101.3cm3），支架與池壁連接采用化學錨栓（M16×150mm，抗拔力≥50kN）；（3）修正安裝標高：將攪拌機中心標高調整至池底以上1.2m（誤差≤±50mm）；（4）調整設備間距：將兩臺攪拌機間距增大至3.5m，避免水流對沖；（5）重新對中找正：使用激光對中儀檢測，確保電機與葉輪同軸度徑向位移≤0.05mm，角度偏差≤0.5‰；（6）運行測試：整改后測量振動值（應≤4.5mm/s），并通過示蹤劑法檢測池內流速（關鍵區(qū)域流速≥0.3m/s，無死區(qū)）。五、技能操作題（共30分）題目：某項目需安裝一套處理風量20000m3/h的脈沖袋式除塵器（型號：DMC-240，濾袋規(guī)格：Φ130×6000mm，共240條，分10個倉室），請簡述安裝操作流程，并說明關鍵質量控制點及安全注意事項。答案：安裝操作流程：1.基礎驗收：檢查基礎平面度（≤3mm/m2）、預埋螺栓位置（偏差≤±2mm）、強度（C30，試壓塊強度≥30MPa）。2.底梁安裝：用經(jīng)緯儀定位底梁中心線（偏差≤±5mm），調整水平度（≤2mm/m），螺栓緊固扭矩（M20螺栓，扭矩200N·m）。3.灰斗安裝：吊裝灰斗（單重2.5t），與底梁焊接（焊縫高度8mm，進行10%滲透檢測），檢查灰斗傾斜角度（≥60°）。4.中箱體安裝：逐節(jié)吊裝中箱體（每節(jié)高度2m），組對時用臨時攬風繩固定，調整垂直度（≤3‰），相鄰箱體法蘭連接（密封墊采用氟橡膠，螺栓對角緊固）。5.花板安裝：花板與中箱體頂部焊接（滿焊，無氣孔、夾渣），檢測花板平面度（≤2mm/m2）、花板孔中心距（偏差≤±1mm）。6.袋籠安裝：袋籠從花板孔垂直插入（避免碰撞孔邊），檢查袋籠與花板的連接（彈簧卡入深度≥20mm），袋籠垂直度（≤3‰）。7.濾袋安裝：濾袋套入袋籠（緩慢下推至底部），檢查濾袋與花板的密封（脹圈