2025年高職第二學(xué)年（船舶工程技術(shù)）船舶焊接工藝試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共40分）本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.船舶焊接中，以下哪種焊接方法適用于薄板焊接？（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.氣體保護(hù)焊D.電渣焊2.船舶焊接接頭的基本形式不包括（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.十字接頭3.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）A.焊接速度過(guò)快B.電流過(guò)大C.焊件清理不干凈D.焊條直徑過(guò)大4.船舶焊接中，焊接變形的控制方法不包括（）A.剛性固定法B.反變形法C.合理的焊接順序D.增大焊接電流5.以下哪種焊接材料常用于船舶碳鋼焊接？（）A.E4303焊條B.E5015焊條C.ER50-6焊絲D.以上都是6.船舶焊接時(shí)，對(duì)焊接環(huán)境要求較高，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。A.2m/sB.3m/sC.4m/sD.5m/s7.焊接工藝評(píng)定的目的不包括（）A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.評(píng)定焊工的技能水平C.為制定焊接工藝提供依據(jù)D.確定焊接接頭的性能8.船舶焊接中，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的焊接，通常采用（）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。A.外觀(guān)檢查B.無(wú)損檢測(cè)C.力學(xué)性能試驗(yàn)D.以上都是9.以下哪種焊接缺陷會(huì)嚴(yán)重影響船舶結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度？（）A.咬邊B.氣孔C.裂紋D.夾渣10.船舶焊接中，預(yù)熱的主要作用是（）A.降低焊接應(yīng)力B.防止產(chǎn)生氣孔C.提高焊接速度D.改善焊縫外觀(guān)11.焊接過(guò)程中，電弧電壓主要取決于（）A.焊接電流B.焊條直徑C.電弧長(zhǎng)度D.焊接速度12.船舶焊接中，對(duì)于鋁合金焊接，常采用（）保護(hù)氣體。A.氬氣B.二氧化碳C.氧氣D.氮?dú)?3.焊接接頭的熱影響區(qū)不包括（）A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.熔合區(qū)D.回火區(qū)14.船舶焊接中，焊接工藝參數(shù)的選擇主要依據(jù)不包括（）A.焊件材質(zhì)B.焊件厚度C.焊接位置D.焊工經(jīng)驗(yàn)15.以下哪種焊接方法屬于熔化極氣體保護(hù)焊？（）A.MIG焊B.TIG焊C.等離子弧焊D.埋弧焊16.船舶焊接中，對(duì)于厚板焊接，常采用（）焊接方法。A.多層焊B.單面焊雙面成形C.氣焊D.點(diǎn)焊17.焊接過(guò)程中，飛濺產(chǎn)生的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)小B.電弧電壓過(guò)高C.焊條藥皮質(zhì)量不好D.焊接速度過(guò)慢18.船舶焊接中，對(duì)于焊接質(zhì)量要求較高的部位，應(yīng)進(jìn)行（）A.抽樣檢驗(yàn)B.全數(shù)檢驗(yàn)C.免檢D.部分檢驗(yàn)19.以下哪種焊接缺陷可以通過(guò)打磨修復(fù)？（）A.裂紋B.氣孔C.咬邊D.未焊透20.船舶焊接中，焊接工藝文件不包括（）A.焊接工藝評(píng)定報(bào)告B.焊接工藝規(guī)程C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)D.焊工資格證書(shū)第II卷（非選擇題，共60分）21.（10分）簡(jiǎn)述船舶焊接中常見(jiàn)的焊接變形形式及控制措施。22.（10分）說(shuō)明船舶焊接工藝評(píng)定的流程及主要內(nèi)容。23.（10分）分析船舶焊接中產(chǎn)生夾渣的原因及預(yù)防措施。24.（15分）閱讀材料：某船廠(chǎng)在建造一艘船舶時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分焊接接頭出現(xiàn)了氣孔缺陷。已知該船舶采用碳鋼材質(zhì)，焊接方法為手工電弧焊，焊接材料為E4303焊條。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。25.（15分）閱讀材料：在船舶焊接過(guò)程中，為了保證焊接質(zhì)量，需要對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。例如，對(duì)于某一厚度為10mm的碳鋼焊件，采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流應(yīng)控制在100-130A之間，電弧電壓應(yīng)控制在22-26V之間，焊接速度應(yīng)控制在18-22cm/min之間。請(qǐng)根據(jù)上述材料，分析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，并說(shuō)明如何根據(jù)焊件厚度選擇合適的焊接工藝參數(shù)。答案：1.C2.D3.C4.D5.D6.B7.B8.D9.C10.A11.C12.A13.D14.D15.A16.A17.C18.B19.C20.D21.常見(jiàn)焊接變形形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形等。控制措施有：剛性固定法，利用外加剛性拘束來(lái)減少變形；反變形法，預(yù)先設(shè)置與焊接變形相反的變形量；合理的焊接順序，如分段退焊、跳焊等；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入。22.流程：擬定焊接工藝評(píng)定委托書(shū)；編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)；施焊試件和制取試樣；檢驗(yàn)試件和試樣；測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能；提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。主要內(nèi)容包括焊接方法、焊接材料及規(guī)格、焊接工藝參數(shù)、焊接接頭形式及尺寸等。23.產(chǎn)生夾渣的原因：焊件清理不干凈，有雜質(zhì)；焊接電流過(guò)小，熔渣不易浮出；焊接速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出；焊條角度不當(dāng)，熔渣不能順利排出。預(yù)防措施：認(rèn)真清理焊件表面；選擇合適的焊接電流和焊接速度；保持正確的焊條角度；多層焊時(shí)注意層間清理。24.可能原因：焊件表面油污、鐵銹等清理不干凈；焊條受潮；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。浑娀∵^(guò)長(zhǎng)；焊接速度過(guò)快。解決措施：徹底清理焊件表面；烘干焊條；調(diào)整合適的焊接電流和電弧電壓；控制焊接速度；保持合適的電弧長(zhǎng)度。25.焊接電流影響熔深，電流過(guò)大