磚混結(jié)構(gòu)施工模板支撐方案一、磚混結(jié)構(gòu)施工模板支撐方案

1.1方案編制說(shuō)明

1.1.1方案目的

本方案旨在明確磚混結(jié)構(gòu)施工中模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、使用及拆除等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，確保施工安全、質(zhì)量符合規(guī)范，并提高施工效率。通過(guò)詳細(xì)的工藝流程和措施，預(yù)防和控制模板支撐體系可能出現(xiàn)的變形、坍塌等問(wèn)題，保障施工人員的生命安全。方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，力求科學(xué)合理、可操作性強(qiáng)。

1.1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。同時(shí)，結(jié)合項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)條件、施工環(huán)境等因素，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保其滿足承載能力、剛度及穩(wěn)定性要求。

1.1.3適用范圍

本方案適用于本工程所有磚混結(jié)構(gòu)的墻體、柱、梁、板等部位的模板支撐施工。針對(duì)不同構(gòu)件的荷載特點(diǎn)，采用相應(yīng)的支撐體系及加固措施，確保模板系統(tǒng)在施工過(guò)程中保持均勻受力，避免局部變形或失穩(wěn)。

1.1.4責(zé)任分工

方案的實(shí)施涉及多個(gè)部門和專業(yè)人員，明確各方職責(zé)是確保施工順利的關(guān)鍵。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)方案的最終審批與監(jiān)督執(zhí)行，技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，安全部門負(fù)責(zé)日常安全檢查，施工班組負(fù)責(zé)具體搭設(shè)與拆除作業(yè)。各環(huán)節(jié)責(zé)任人需嚴(yán)格按照方案要求操作，確保施工質(zhì)量與安全。

1.2工程概況

1.2.1工程簡(jiǎn)介

本工程為某多層磚混結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約XX平方米，包含X層主體結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施。墻體采用Mu10燒結(jié)磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5，模板支撐體系主要應(yīng)用于墻體、樓板及梁柱等部位。

1.2.2氣象條件

施工現(xiàn)場(chǎng)位于XX地區(qū)，氣候?qū)贉貛Ъ撅L(fēng)氣候，夏季多雨，冬季干燥。模板支撐施工需考慮降雨、大風(fēng)等不利天氣條件的影響，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如雨期搭設(shè)排水溝、風(fēng)期加固支撐體系等。

1.2.3主要施工方法

模板支撐施工采用滿堂腳手架體系，結(jié)合早拆模板技術(shù)，分階段進(jìn)行支撐搭設(shè)與拆除。墻體模板采用鋼木混合模板，梁板模板采用木模板體系。通過(guò)計(jì)算確定支撐間距、立桿縱橫向間距及剪刀撐布置，確保體系穩(wěn)定性。

1.2.4施工重點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程模板支撐施工的重點(diǎn)在于墻體高厚比較大，需嚴(yán)格控制支撐體系的剛度；難點(diǎn)在于施工期間需協(xié)調(diào)砌筑與模板作業(yè)，避免交叉影響。方案需針對(duì)這些問(wèn)題制定專項(xiàng)措施，確保施工質(zhì)量與進(jìn)度。

二、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1荷載計(jì)算

2.1.1永久荷載計(jì)算

永久荷載主要包括模板自重、鋼筋自重及預(yù)埋件重量。模板自重根據(jù)所選材料（如鋼模板、木模板）的容重計(jì)算，鋼模板約為50kg/m2，木模板約為25kg/m2。鋼筋自重根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋的規(guī)格和分布計(jì)算，一般墻體鋼筋自重約為30kg/m3。預(yù)埋件重量根據(jù)實(shí)際數(shù)量和規(guī)格統(tǒng)計(jì)，計(jì)入總荷載。以上荷載需考慮組合效應(yīng)，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2，確保計(jì)算結(jié)果的可靠性。

2.1.2可變荷載計(jì)算

可變荷載主要包括施工荷載、振搗荷載及風(fēng)荷載。施工荷載包括操作人員、工具及材料堆放重量，取值為2.0kN/m2。振搗荷載根據(jù)振搗器功率和作用面積計(jì)算，一般取值為2.5kN/m2。風(fēng)荷載需根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓數(shù)據(jù)及支撐體系高度計(jì)算，高層部分需考慮風(fēng)振系數(shù)的影響。各荷載組合時(shí)需乘以分項(xiàng)系數(shù)1.4，并取最不利組合進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.1.3荷載組合

荷載組合需考慮施工階段的不同工況，如墻體澆筑時(shí)、梁板澆筑時(shí)等。組合方式采用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定，永久荷載與可變荷載相乘后疊加，并考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)。例如，墻體模板支撐體系在澆筑階段的總荷載組合為：1.2×（模板自重+鋼筋自重）+1.4×（施工荷載+振搗荷載），確保設(shè)計(jì)滿足承載力要求。

2.2支撐體系選型

2.2.1立桿布置

立桿布置需根據(jù)荷載計(jì)算結(jié)果確定間距，一般墻體模板支撐立桿縱橫向間距不大于1.5m，梁板支撐不大于1.2m。立桿底部需設(shè)置墊板或可調(diào)底座，確?；A(chǔ)均勻受力。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，禁止搭接，以減少節(jié)點(diǎn)處的不穩(wěn)定性。

2.2.2縱橫向水平桿設(shè)置

縱橫向水平桿設(shè)置用于增強(qiáng)支撐體系的整體剛度，水平桿步距一般控制在1.2m~1.5m。掃地桿設(shè)置在距離地面200mm處，確保立桿底部穩(wěn)定。剪刀撐沿支撐體系周邊設(shè)置，與水平面夾角45°~60°，每道剪刀撐覆蓋寬度不大于4個(gè)立桿縱距。

2.2.3剪刀撐構(gòu)造

剪刀撐采用鋼管或型鋼制作，與立桿牢固連接，端部需設(shè)置緊固件確保角度準(zhǔn)確。剪刀撐與立桿連接處采用旋轉(zhuǎn)扣件，并加設(shè)墊塊避免磨損。剪刀撐間距不大于6m，確保支撐體系在平面內(nèi)穩(wěn)定性。

2.2.4支撐體系材料要求

支撐體系材料需符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求，鋼管壁厚均勻，無(wú)銹蝕、彎曲等缺陷?？奂柽M(jìn)行嚴(yán)格檢查，確?？劬o力矩在40N·m~65N·m范圍內(nèi)。木模板及支撐方木需干燥、無(wú)腐朽，截面尺寸一致。

2.3安全措施設(shè)計(jì)

2.3.1高處作業(yè)防護(hù)

支撐體系高度超過(guò)2m時(shí)，需設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置踢腳板。操作人員需佩戴安全帶，并設(shè)置掛點(diǎn)。模板支撐搭設(shè)期間設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.3.2防雷接地

支撐體系金屬構(gòu)件需進(jìn)行防雷接地，接地電阻不大于4Ω。接地線采用截面積不小于16mm2的銅線，與現(xiàn)場(chǎng)接地網(wǎng)可靠連接。雷雨天氣停止高處作業(yè)，確保人員安全。

2.3.3防滑措施

支撐體系操作面鋪設(shè)防滑板，材質(zhì)符合《建筑施工安全防護(hù)用品選用規(guī)范》要求。操作人員需穿防滑鞋，工具放置穩(wěn)妥，避免墜落。

2.3.4應(yīng)急預(yù)案

制定模板支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急聯(lián)系人、救援流程及物資準(zhǔn)備。定期進(jìn)行支撐體系檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等問(wèn)題立即處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

三、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

3.1搭設(shè)準(zhǔn)備

3.1.1材料驗(yàn)收與檢查

模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。鋼管需檢查壁厚、彎曲度及銹蝕情況，合格后方可使用。扣件需進(jìn)行扭力矩測(cè)試，確保在40N·m~65N·m范圍內(nèi)，并剔除不合格品。木模板及方木需檢查變形、腐朽及端頭平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。所有材料需分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，避免混用。

3.1.2支撐體系放線

根據(jù)施工圖紙及荷載計(jì)算結(jié)果，在地面放出支撐體系軸線及立桿位置，使用墨斗或激光線進(jìn)行標(biāo)記。放線時(shí)需考慮模板拼縫、預(yù)留洞口等因素，確保支撐體系與結(jié)構(gòu)尺寸匹配。放線完成后，復(fù)核軸線間距及標(biāo)高，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

3.1.3基礎(chǔ)處理

支撐體系底部需設(shè)置墊板或可調(diào)底座，墊板需采用厚度不小于50mm的木方，確保立桿受力均勻。若地面為軟土，需鋪設(shè)型鋼或混凝土墊層，避免立桿沉降?；A(chǔ)處理完成后，測(cè)量標(biāo)高，確保立桿頂面水平。

3.2立桿搭設(shè)

3.2.1立桿安裝

立桿安裝需逐根垂直插入基礎(chǔ)墊板，并使用水平尺校正垂直度，確保偏差不大于立桿高度的1/300。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，禁止搭接，并采用交錯(cuò)搭接方式，避免單面受力。相鄰立桿接長(zhǎng)位置錯(cuò)開(kāi)，間距不小于500mm。

3.2.2縱橫向水平桿安裝

縱橫向水平桿安裝需與立桿牢固連接，使用直角扣件固定。水平桿步距根據(jù)荷載計(jì)算結(jié)果確定，一般控制在1.2m~1.5m。掃地桿設(shè)置在距離地面200mm處，并與立桿連接牢固，確保底部穩(wěn)定。

3.2.3剪刀撐安裝

剪刀撐安裝需沿支撐體系周邊設(shè)置，與立桿成45°~60°夾角。剪刀撐與立桿連接處使用旋轉(zhuǎn)扣件，并加設(shè)墊塊保護(hù)扣件。每道剪刀撐覆蓋寬度不大于4個(gè)立桿縱距，并確保角度一致，避免局部失穩(wěn)。

3.3模板安裝

3.3.1墻體模板安裝

墻體模板采用鋼木混合模板，先安裝一側(cè)模板，并使用臨時(shí)支撐固定，確保垂直度。模板拼縫處使用密封膠封堵，避免漏漿。模板安裝完成后，檢查支撐體系穩(wěn)定性，并進(jìn)行加固。

3.3.2梁板模板安裝

梁板模板采用木模板體系，先安裝底模，再安裝側(cè)模。模板支撐體系需根據(jù)梁板跨度設(shè)置可調(diào)頂托，確保頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。模板安裝完成后，進(jìn)行模板軸線及標(biāo)高復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.3預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件安裝需在模板安裝前完成，并使用支撐固定，避免澆筑時(shí)移位。預(yù)埋件位置需復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并做好標(biāo)記，避免遺漏。

3.4支撐體系驗(yàn)收

3.4.1垂直度檢查

支撐體系搭設(shè)完成后，使用激光垂線或吊線錘檢查立桿垂直度，確保偏差不大于立桿高度的1/300。對(duì)傾斜立桿進(jìn)行調(diào)整，并重新固定。

3.4.2連接節(jié)點(diǎn)檢查

對(duì)扣件連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保緊固力矩符合要求，并剔除松動(dòng)扣件。對(duì)水平桿、剪刀撐與立桿的連接進(jìn)行復(fù)查，確保無(wú)遺漏或松動(dòng)。

3.4.3荷載測(cè)試

在支撐體系上模擬實(shí)際荷載，進(jìn)行承載力測(cè)試，觀察體系變形情況。測(cè)試合格后，方可進(jìn)行下一步施工。測(cè)試數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

四、模板支撐系統(tǒng)使用與維護(hù)

4.1施工過(guò)程監(jiān)控

4.1.1支撐體系變形監(jiān)測(cè)

模板支撐體系在施工過(guò)程中需進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，特別是墻體、梁板澆筑階段。監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在立桿中部、水平桿連接處及剪刀撐交叉點(diǎn)，使用水平尺、激光測(cè)距儀等工具進(jìn)行測(cè)量。變形允許偏差為立桿高度的1/500，超過(guò)時(shí)需立即停止?jié)仓⑦M(jìn)行加固處理。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為質(zhì)量評(píng)估依據(jù)。

4.1.2荷載控制

模板支撐體系使用過(guò)程中需嚴(yán)格控制荷載，避免超載。墻體澆筑時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不大于50cm，避免集中振搗導(dǎo)致支撐體系變形。梁板澆筑需分層進(jìn)行，每層厚度不大于10cm，并待混凝土初凝后繼續(xù)施工，確保支撐體系穩(wěn)定。

4.1.3人員安全防護(hù)

支撐體系操作面需設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置踢腳板。操作人員需佩戴安全帶，并設(shè)置掛點(diǎn)。模板支撐搭設(shè)期間設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。同時(shí)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高人員安全意識(shí)。

4.2異常情況處理

4.2.1支撐體系變形處理

若監(jiān)測(cè)到支撐體系變形，需立即停止施工，并分析原因。輕微變形可通過(guò)調(diào)整水平桿、增加剪刀撐進(jìn)行加固；嚴(yán)重變形需拆除部分支撐，重新搭設(shè)。處理完成后，需進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保符合要求后方可繼續(xù)施工。

4.2.2扣件松動(dòng)處理

定期檢查扣件連接節(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)需立即緊固。緊固力矩需使用扭力扳手控制，確保在40N·m~65N·m范圍內(nèi)。對(duì)松動(dòng)嚴(yán)重的扣件，需剔除重裝，并做好標(biāo)記，避免遺漏。

4.2.3水平位移處理

若發(fā)現(xiàn)模板體系水平位移，需分析原因，如地基沉降、澆筑不均等。輕微位移可通過(guò)調(diào)整水平桿進(jìn)行糾正；嚴(yán)重位移需停止施工，并采取加固措施，如增加支撐點(diǎn)、調(diào)整基礎(chǔ)等。處理完成后，需進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保符合要求。

4.3混凝土澆筑后的維護(hù)

4.3.1模板體系拆除準(zhǔn)備

混凝土澆筑完成后，需待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板支撐體系。墻體模板拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以上，梁板模板拆除需在達(dá)到75%以上。拆除前需制定專項(xiàng)方案，明確拆除順序、人員分工及安全措施。

4.3.2支撐體系拆除順序

模板支撐體系拆除需遵循先非承重部位、后承重部位的原則。先拆除側(cè)模及非承重模板，再拆除底模及支撐體系。拆除過(guò)程中需使用專用工具，避免損壞模板及支撐體系。同時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.3.3拆除后清理

支撐體系拆除后，需對(duì)鋼管、扣件、模板等進(jìn)行清理，檢查變形、銹蝕等情況，并進(jìn)行分類堆放。合格材料需重新入庫(kù)，不合格材料需按規(guī)定處理。清理完成后，進(jìn)行記錄存檔，作為后續(xù)施工參考。

五、質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

模板支撐體系所用材料進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼管需檢查壁厚、彎曲度、銹蝕情況，壁厚偏差不超過(guò)規(guī)定值，彎曲度不大于1/500，表面銹蝕面積不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。扣件需進(jìn)行扭力矩測(cè)試，合格后方可使用，不合格扣件需剔除。木模板及方木需檢查變形、腐朽、端頭平整度，確保無(wú)嚴(yán)重缺陷。所有材料需分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，避免混用。

5.1.2材料儲(chǔ)存與保管

模板支撐體系材料需在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地儲(chǔ)存，避免雨淋、日曬。鋼管需墊高存放，避免底部銹蝕?？奂?、木模板等需堆放整齊，高度不超過(guò)2m，防止變形。定期檢查材料狀況，及時(shí)處理銹蝕、變形等問(wèn)題，確保材料性能穩(wěn)定。

5.1.3材料使用前檢查

模板支撐體系材料使用前需進(jìn)行復(fù)檢，特別是鋼管壁厚、扣件扭力矩、木模板截面尺寸等關(guān)鍵指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)不合格材料立即停止使用，并按規(guī)定處理。同時(shí)，檢查材料外觀，確保無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷，確保施工安全。

5.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

5.2.1搭設(shè)過(guò)程監(jiān)督

模板支撐體系搭設(shè)過(guò)程中，需設(shè)專人監(jiān)督，確保每道工序符合方案要求。立桿垂直度、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)需重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。搭設(shè)完成后，進(jìn)行整體驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.2.2荷載控制

模板支撐體系使用過(guò)程中需嚴(yán)格控制荷載，避免超載。墻體澆筑時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不大于50cm，避免集中振搗導(dǎo)致支撐體系變形。梁板澆筑需分層進(jìn)行，每層厚度不大于10cm，并待混凝土初凝后繼續(xù)施工，確保支撐體系穩(wěn)定。同時(shí)，定期檢查支撐體系變形情況，確保符合要求。

5.2.3模板拼縫控制

墻體、梁板模板拼縫需使用密封膠封堵，避免漏漿。模板安裝完成后，檢查拼縫嚴(yán)密性，確?；炷翝仓|(zhì)量。對(duì)拼縫不嚴(yán)的模板，需及時(shí)調(diào)整或更換，確?；炷帘砻嫫秸?。

5.3質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

5.3.1支撐體系檢測(cè)

模板支撐體系搭設(shè)完成后，需進(jìn)行承載力及穩(wěn)定性檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容包括立桿垂直度、水平桿步距、剪刀撐設(shè)置等，使用水平尺、激光測(cè)距儀等工具進(jìn)行測(cè)量。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.3.2混凝土澆筑后檢測(cè)

混凝土澆筑完成后，需對(duì)模板支撐體系拆除后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢查有無(wú)變形、裂縫等問(wèn)題。同時(shí)，檢查混凝土強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.3.3資料整理與歸檔

模板支撐體系施工過(guò)程中，需對(duì)材料驗(yàn)收、搭設(shè)過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行記錄，并整理成冊(cè)。資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等，確?？勺匪菪浴Ｋ匈Y料需存檔備查，作為后續(xù)施工參考。

六、安全與應(yīng)急預(yù)案

6.1安全管理制度

6.1.1安全責(zé)任體系

模板支撐體系施工安全管理制度需建立完善的責(zé)任體系，明確項(xiàng)目部、技術(shù)部門、安全部門及施工班組各級(jí)人員的職責(zé)。項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人對(duì)施工安全負(fù)總責(zé)，技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)交底與方案審批，安全部門負(fù)責(zé)日常安全檢查與監(jiān)督，施工班組負(fù)責(zé)具體操作與自檢。各層級(jí)責(zé)任人需簽訂安全責(zé)任書，確保安全措施落實(shí)到位。同時(shí)，建立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)安全表現(xiàn)突出的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全規(guī)定的行為進(jìn)行處罰，提高全員安全意識(shí)。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

模板支撐體系施工前，需對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括模板支撐體系搭設(shè)、使用、拆除的安全技術(shù)，個(gè)人防護(hù)用品使用，以及應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)需結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行，增強(qiáng)培訓(xùn)效果。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，合格后方可上崗。同時(shí)，定期進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)，確保人員安全知識(shí)更新。

6.1.3安全檢查與隱患排查

模板支撐體系施工期間，需進(jìn)行定期安全檢查，檢查內(nèi)容包括支撐體系穩(wěn)定性、材料完好性、安全防護(hù)設(shè)施等。檢查需由安全部門組織，項(xiàng)目部、技術(shù)部門及施工班組人員參與，確保全面覆蓋。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，需立即整改，并跟蹤落實(shí)，確保隱患消除。同時(shí)，建立隱患排查臺(tái)賬，記錄隱患內(nèi)容、整改措施及復(fù)查結(jié)果，確?？勺匪菪?。

6.2應(yīng)急預(yù)案

6.2.1坍塌應(yīng)急預(yù)案

制定模板支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織架構(gòu)、人員分工、救援流程及物資準(zhǔn)備。應(yīng)急組織包括現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、救援人員、醫(yī)療救護(hù)人員等，需明確各自職責(zé)。救援流程包括現(xiàn)場(chǎng)警戒、人員疏散、傷員救護(hù)、坍塌處理等環(huán)節(jié)，確保救援高效有序。物資準(zhǔn)備包括急救箱、擔(dān)架、通訊設(shè)備、照明設(shè)備等，確保應(yīng)急需求。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

6.2.2雨季施工預(yù)案

雨季