風(fēng)機(jī)設(shè)備定期檢修操作規(guī)程一、目的為規(guī)范風(fēng)機(jī)設(shè)備定期檢修作業(yè)流程，確保設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定、高效，延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生率，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等通風(fēng)與氣力輸送設(shè)備的定期檢修作業(yè)。二、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定年度、季度檢修計劃，審核檢修方案；監(jiān)督檢修過程合規(guī)性，協(xié)調(diào)資源保障檢修順利開展；組織檢修驗收，評估檢修效果。（二）檢修班組嚴(yán)格按照本規(guī)程及檢修方案實(shí)施作業(yè)，確保檢修質(zhì)量與安全；及時反饋檢修中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或設(shè)計缺陷，提出改進(jìn)建議；妥善保管檢修工具、備件，做好檢修記錄。（三）操作人員配合檢修前的設(shè)備停機(jī)、清理及參數(shù)記錄工作；參與試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收，反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；日常巡檢中發(fā)現(xiàn)異常及時上報，為檢修計劃提供依據(jù)。三、檢修周期與內(nèi)容（一）日常巡檢（每班/每日）觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、風(fēng)壓、溫度等）是否在正常范圍內(nèi)；監(jiān)聽設(shè)備有無異常振動、異響（如摩擦聲、撞擊聲、軸承異音等）；檢查皮帶（或聯(lián)軸器）傳動是否平穩(wěn)，有無打滑、跑偏現(xiàn)象；確認(rèn)潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)）、冷卻系統(tǒng)（冷卻水流量、溫度）工作正常；記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，與歷史數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)趨勢性變化及時預(yù)警。（二）月度檢查緊固風(fēng)機(jī)各部位螺栓（地腳螺栓、連接法蘭、皮帶輪/聯(lián)軸器螺栓等），檢查防松裝置是否有效；清理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口及過濾器的積塵、雜物，確保氣流通道暢通；檢查皮帶磨損情況，測量皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉量10-15mm為宜）；補(bǔ)充或更換潤滑油脂（按設(shè)備說明書要求的型號、用量執(zhí)行）；檢查電機(jī)、軸承座的接地裝置是否可靠，外殼有無過熱變色。（三）季度檢修拆卸軸承端蓋，檢查軸承潤滑狀態(tài)、滾子/滾道磨損情況（有無麻點(diǎn)、剝落、卡滯）；測量軸承間隙（軸向、徑向），超過說明書允許值時更換軸承；檢查葉輪磨損、變形情況，清理葉輪表面積灰、結(jié)垢，必要時進(jìn)行動平衡校正；校驗風(fēng)機(jī)與電機(jī)的同軸度（聯(lián)軸器傳動時，徑向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.02mm）；檢查調(diào)節(jié)裝置（如風(fēng)門、變頻器）的動作靈活性與精度，清理控制回路積塵。（四）年度大修完全解體風(fēng)機(jī)（葉輪、主軸、軸承、機(jī)殼等部件），徹底清理各部件油污、積垢；檢查主軸彎曲度（用百分表測量，徑向圓跳動≤0.03mm/m），超差時進(jìn)行校直或更換；更換老化的密封件（如軸封、墊片）、磨損的皮帶/聯(lián)軸器彈性塊；對機(jī)殼、葉輪進(jìn)行無損檢測（如磁粉探傷），檢查焊接部位有無裂紋；重新調(diào)整葉輪與機(jī)殼的徑向、軸向間隙（徑向間隙≥葉輪直徑的0.15%，軸向間隙按說明書執(zhí)行）；對電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)（清理繞組、檢查絕緣電阻、更換潤滑脂）。四、檢修前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備查閱設(shè)備檔案（歷史檢修記錄、故障臺賬、運(yùn)行參數(shù)趨勢），明確本次檢修重點(diǎn)；編制檢修方案，包含檢修項目、技術(shù)要求、安全措施、進(jìn)度計劃、備件清單；組織檢修人員培訓(xùn)，講解方案要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。（二）物資準(zhǔn)備準(zhǔn)備專用檢修工具（拉馬、百分表、力矩扳手、動平衡儀等）、通用工具（扳手、螺絲刀、萬用表等）；備齊合格備件（軸承、皮帶、密封件、潤滑油脂等）及消耗材料（砂紙、清洗劑、防銹漆等）；檢查檢測儀器（振動分析儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速表）的精度與電量，確保正常使用。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備辦理設(shè)備停機(jī)手續(xù)，切斷電源并懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（或風(fēng)門），必要時加裝盲板隔離工藝系統(tǒng)；清理設(shè)備周圍雜物，搭建檢修平臺（如需高空作業(yè)），設(shè)置安全圍欄與警示標(biāo)識；準(zhǔn)備接油盤、防塵布，防止油污污染或部件磕碰損傷。五、檢修流程（一）斷電與掛牌由操作人員斷開風(fēng)機(jī)主電源，檢修人員在電源開關(guān)處懸掛警示牌，鑰匙交由檢修負(fù)責(zé)人保管；確認(rèn)電機(jī)接線端子無電壓（用驗電筆或萬用表檢測），方可開展后續(xù)作業(yè)。（二）拆卸與檢查1.外部部件拆卸：按“先附屬后主體”順序，拆除皮帶（或聯(lián)軸器螺栓）、防護(hù)罩、電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)移至安全區(qū)域；拆除軸承端蓋、油杯、油標(biāo)等附件。2.內(nèi)部部件拆卸：使用拉馬拆卸皮帶輪（或聯(lián)軸器），注意保護(hù)軸端螺紋；松開軸承座固定螺栓，取出主軸與葉輪組件；如需解體葉輪，標(biāo)記各部件相對位置（如葉輪與輪轂的裝配記號）。3.部件檢查：葉輪：目視檢查葉片磨損、裂紋，用千分尺測量葉片厚度，與原始數(shù)據(jù)對比；清理積塵后，在動平衡機(jī)上測試，不平衡量超限時進(jìn)行配重或去重。主軸：用百分表檢測彎曲度，超差時采用冷校直（如銅棒敲擊）或熱校直（加熱后緩慢校正）；檢查軸頸磨損，用砂紙打磨輕微劃痕，嚴(yán)重時鍍鉻修復(fù)或更換。軸承：清洗后檢查滾子、滾道、保持架，發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)、變形、卡滯立即更換；測量軸承游隙，使用塞尺或千分表，游隙超差時更換同型號軸承。（三）部件維修與更換軸承更換：加熱新軸承（油溫80-100℃）或使用軸承安裝工具，將軸承平穩(wěn)壓入軸頸，避免敲擊外圈；安裝后加注規(guī)定型號的潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3）。葉輪修復(fù)：葉片磨損處采用堆焊（如耐磨焊條）或粘貼耐磨陶瓷片修復(fù)，修復(fù)后重新做動平衡；葉輪變形時，采用火焰校正（局部加熱后敲擊校正），校正后探傷檢查。密封件更換：拆除舊密封件（如骨架油封），清理安裝槽，涂抹密封膠后安裝新件，確保唇口無損傷、安裝到位。（四）裝配與調(diào)試1.主軸裝配：將修復(fù)后的主軸穿入機(jī)殼，調(diào)整葉輪與機(jī)殼的徑向間隙（用塞尺多點(diǎn)測量，誤差≤0.1mm）；安裝軸承座，緊固螺栓時采用對角擰緊法，防止變形。2.電機(jī)與風(fēng)機(jī)對中：使用百分表或激光對中儀，調(diào)整電機(jī)位置，使聯(lián)軸器（或皮帶輪）的同軸度符合要求；皮帶傳動時，調(diào)整電機(jī)滑軌，使皮帶張緊度均勻（各皮帶張力差≤5%）。3.附件安裝：按拆卸相反順序安裝防護(hù)罩、油杯、閥門等附件；連接電機(jī)電源線，檢查接線牢固、相序正確（試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)）。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)械部分葉輪與機(jī)殼徑向間隙：離心風(fēng)機(jī)≤葉輪直徑的0.2%，軸流風(fēng)機(jī)≤葉片長度的0.15%；葉輪軸向竄動量：≤0.5mm（聯(lián)軸器傳動）或≤1.0mm（皮帶傳動）；軸承溫升：環(huán)境溫度以上≤40℃，最高溫度≤80℃（滑動軸承）或≤95℃（滾動軸承）；螺栓緊固力矩：按設(shè)備說明書要求（如M16螺栓力矩80-100N·m），防松裝置齊全有效。（二）電氣部分電機(jī)絕緣電阻：冷態(tài)下≥5MΩ（380V電機(jī)），熱態(tài)下≥1MΩ；電機(jī)振動：額定轉(zhuǎn)速下，軸承座振動速度≤4.5mm/s（ISO2372標(biāo)準(zhǔn)）；控制回路接線：端子排連接牢固，線號清晰，絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω。（三）運(yùn)行性能風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓：與設(shè)計值偏差≤±5%（在額定轉(zhuǎn)速、介質(zhì)條件下測試）；噪音：距風(fēng)機(jī)1m處，噪音值≤85dB（A）（無特殊要求時）；軸承振動：雙振幅≤0.08mm（滾動軸承）或≤0.15mm（滑動軸承）。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗收（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)所有檢修項目完成，工具、雜物已清理出設(shè)備內(nèi)部；檢查潤滑系統(tǒng)油位正常、冷卻系統(tǒng)通水（或風(fēng)冷）正常；手動盤車（聯(lián)軸器傳動時轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，皮帶傳動時轉(zhuǎn)動皮帶輪），應(yīng)靈活無卡滯、無異響；檢查電機(jī)相序（點(diǎn)動電機(jī)，觀察葉輪轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致）。（二）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動風(fēng)機(jī)，運(yùn)行10-15分鐘，檢查軸承溫升（每分鐘≤5℃）、振動值；監(jiān)測電機(jī)電流，空載電流應(yīng)≤額定電流的30%-50%；檢查皮帶（或聯(lián)軸器）傳動是否平穩(wěn)，有無打滑、異響；若發(fā)現(xiàn)異常（如振動超標(biāo)、軸承過熱），立即停機(jī)檢查，排除故障后重新試車。（三）負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢打開進(jìn)出口閥門（或風(fēng)門），逐步加載至額定工況，運(yùn)行2-4小時；每30分鐘記錄一次運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、風(fēng)壓、溫度、振動等）；檢查設(shè)備密封部位（軸封、法蘭）有無泄漏，風(fēng)管、機(jī)殼有無異常變形；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再次檢查緊固件有無松動，軸承潤滑脂有無變質(zhì)。（四）驗收檢修班組整理檢修記錄（含更換部件清單、檢測報告、試車數(shù)據(jù)），提交設(shè)備管理部門；由設(shè)備管理、工藝操作、檢修班組共同組成驗收小組，對照檢修方案與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項驗收；驗收合格后，填寫《風(fēng)機(jī)檢修驗收單》，各方簽字確認(rèn)，設(shè)備投入正常運(yùn)行。八、安全注意事項（一）電氣安全檢修全程執(zhí)行“停電、驗電、掛牌、上鎖”程序，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電機(jī)接線前，確認(rèn)電源已斷開，使用絕緣工具，防止短路；高空作業(yè)時，電源線應(yīng)使用絕緣繩懸掛，避免與金屬構(gòu)件摩擦。（二）機(jī)械安全拆卸葉輪、皮帶輪時，使用專用拉馬，禁止用錘子直接敲擊（防止部件變形或碎裂）；吊裝主軸、電機(jī)時，檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）的承載能力，專人指揮，嚴(yán)禁超載；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件（皮帶、聯(lián)軸器、葉輪），防護(hù)罩必須安裝到位。（三）環(huán)境安全易燃易爆環(huán)境（如煤氣風(fēng)機(jī)、油氣風(fēng)機(jī)）檢修前，必須進(jìn)行氣體置換，檢測可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的25%；有限空間（如風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部）作業(yè)時，辦理受限空間作業(yè)票，強(qiáng)制通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)；使用清洗劑（如煤油、汽油）時，遠(yuǎn)離火源，作業(yè)后及時清理殘液，防止火災(zāi)。（四）個人防護(hù)檢修人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋；噪音環(huán)境（如風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)）佩戴耳塞，粉塵環(huán)境佩戴防塵口罩；接觸高溫部件（如剛停機(jī)的軸承座）時，使用隔熱手套，防止?fàn)C傷。九、維護(hù)與記錄（一）日常維護(hù)操作人員每班清理風(fēng)機(jī)表面灰塵，檢查油位、皮帶張緊度，記錄運(yùn)行參數(shù)；每周對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，補(bǔ)充潤滑脂（或機(jī)油），清理油過濾器；每月檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓的緊固情況，防止松動引發(fā)振動。（二）檢修記錄檢修班組如實(shí)填寫《風(fēng)機(jī)檢修記錄表》，內(nèi)容包括：檢修時間、項目、更換部件型號/數(shù)量、檢測數(shù)據(jù)、試車結(jié)果、遺留問題；重要部件（如主軸、葉