公司設備維護與保養(yǎng)手冊一、前言設備是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心載體，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與作業(yè)安全。本手冊旨在規(guī)范設備維護保養(yǎng)流程，明確各環(huán)節(jié)責任與操作標準，通過科學的維護策略延長設備使用壽命、降低故障損耗，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供堅實保障。全體員工需充分重視設備維護工作，嚴格遵循本手冊要求執(zhí)行相關(guān)操作。二、設備分類與管理職責（一）設備分類根據(jù)功能與使用場景，公司設備分為三類：生產(chǎn)類設備：直接參與產(chǎn)品加工、裝配的核心設備（如數(shù)控機床、注塑機、生產(chǎn)線體等）。檢測類設備：用于質(zhì)量檢測、性能驗證的儀器（如光譜分析儀、三坐標測量儀、耐壓測試儀等）。輔助類設備：保障生產(chǎn)環(huán)境與流程的配套設備（如空壓機、冷卻塔、叉車等）。（二）管理職責1.設備管理部門：負責制定維護制度、編制保養(yǎng)計劃、提供技術(shù)支持，統(tǒng)籌設備檔案管理與故障分析，每季度組織維護工作評估。2.使用部門：設備操作人員需嚴格執(zhí)行“三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”要求，完成日常清潔、潤滑等基礎維護，及時上報異常情況。3.維修班組：依據(jù)保養(yǎng)計劃實施定期維護，快速響應故障報修，記錄維修過程與備件更換信息，參與設備升級改造方案制定。三、日常維護要點日常維護是預防故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需融入設備操作全流程，做到“操作即維護，維護促操作”。（一）清潔管理設備表面：班前用干凈軟布擦拭灰塵、油污，班后清理工作區(qū)域（如鐵屑、廢料、殘留物料），避免雜物進入設備內(nèi)部。精密部件：如數(shù)控機床導軌、檢測儀器鏡頭，需使用無塵布配合專用清潔劑（或無水乙醇）清潔，禁止用普通抹布或含腐蝕性溶劑。通風/散熱系統(tǒng)：每周清理散熱風扇、濾網(wǎng)（如服務器機柜、設備配電箱），確保通風口無堵塞。（二）潤滑作業(yè)油品選擇：嚴格按照設備說明書要求選用潤滑油（脂）型號，禁止混用不同品牌或粘度等級的油品。例如：齒輪傳動選用極壓齒輪油，導軌潤滑選用導軌專用油。潤滑周期：高頻運轉(zhuǎn)部件（如主軸軸承、傳送帶滾輪）每日班前加注潤滑脂；低速傳動部件（如絲杠螺母）每周潤滑一次；液壓系統(tǒng)每月檢查油位并補充。操作規(guī)范：潤滑前清潔注油口，避免雜質(zhì)混入；加注量以“油標中線±10%”為宜，過多易導致泄漏、過熱，過少則加劇磨損。（三）緊固檢查重點部位：設備地腳螺栓、傳動部件聯(lián)軸器、刀具/模具安裝螺栓等，班前目視檢查是否松動，每周用扭矩扳手按規(guī)定力矩復緊（力矩值參考設備手冊）。電氣連接：每月檢查接線端子、插頭插座，清理氧化層，確保連接牢固（斷電操作，佩戴絕緣手套）。（四）運行檢查開機前：檢查電源、氣壓、液壓系統(tǒng)壓力是否正常，安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）是否有效。運行中：監(jiān)聽設備異響（如金屬摩擦聲、異常振動），觀察儀表參數(shù)（溫度、電流、壓力）是否在正常區(qū)間，發(fā)現(xiàn)波動立即停機排查。停機后：記錄設備運行時長、產(chǎn)品加工數(shù)量等數(shù)據(jù)，為后續(xù)保養(yǎng)計劃調(diào)整提供依據(jù)。四、定期保養(yǎng)規(guī)范定期保養(yǎng)需按“預防性、計劃性”原則執(zhí)行，根據(jù)設備使用頻率與工況劃分保養(yǎng)周期：（一）日常保養(yǎng)（班前/班后15分鐘）班前：清潔設備表面、檢查潤滑點油位、確認安全裝置有效。班后：清理工作區(qū)域、歸位工具/工件、關(guān)閉水電氣源，填寫《設備日常維護記錄》。（二）周保養(yǎng)（每周最后一個工作日）機械部分：檢查傳動帶張緊度（用手指按壓帶體，下沉量≤10mm為正常），清理鏈條油污并涂抹防銹劑，緊固外露螺栓。電氣部分：吹掃控制柜灰塵（斷電后用壓縮空氣，壓力≤0.4MPa），檢查指示燈、按鈕靈敏度。（三）月保養(yǎng)（每月25-30日）液壓/氣動系統(tǒng)：更換回油濾芯，檢查管路接頭是否泄漏，補充液壓油至規(guī)定液位。精度校準：對檢測設備（如卡尺、千分尺）進行精度校驗，生產(chǎn)設備（如車床主軸）做徑向/軸向跳動測試，偏差超限時聯(lián)系計量部門調(diào)整。（四）季度保養(yǎng)（每季度末）深度清潔：拆解設備防護罩、護板，清理內(nèi)部積塵、油污（如數(shù)控機床刀庫、注塑機料筒），用專用工具清理冷卻水道水垢。部件檢查：更換磨損的密封件、O型圈，檢查皮帶輪、鏈輪磨損情況，必要時更換。（五）年度保養(yǎng)（每年12月）全面拆解：對核心設備（如加工中心、大型壓力機）進行部分拆解，檢查軸承游隙、齒輪嚙合精度，更換老化電線、液壓軟管。性能評估：通過空載/負載試運行，測試設備轉(zhuǎn)速、壓力、精度等參數(shù)，與新機標準對比，評估剩余壽命，制定次年維護重點。五、故障處理流程設備故障需遵循“快速響應、精準定位、規(guī)范修復”原則，避免擴大損失：（一）故障上報操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常（如異響、停機、產(chǎn)品質(zhì)量波動），立即停機并上報班長/維修人員，清晰描述故障現(xiàn)象（如“主軸啟動后異響，伴隨振動，加工尺寸超差0.05mm”），填寫《設備故障報修單》。（二）初步判斷維修人員到場后，通過“望（觀察外觀、儀表）、聞（嗅異味，如燒焦味）、問（詢問操作人員）、切（觸摸溫度、振動）”初步定位故障范圍。例如：電機過熱跳閘，優(yōu)先檢查負載、散熱或繞組絕緣。（三）維修處理小故障（如傳感器松動、保險絲熔斷）：維修人員現(xiàn)場處理，更換備件需記錄型號、批次，確保與原廠兼容。大故障（如主軸抱死、電路板燒毀）：若現(xiàn)場無法修復，掛“待修”標識，聯(lián)系廠家或第三方技術(shù)支持，制定維修方案（含備件采購、停機時長預估），經(jīng)設備部審批后實施。（四）驗證與記錄維修完成后，進行空載/試生產(chǎn)驗證（連續(xù)運行30分鐘以上，檢測產(chǎn)品質(zhì)量），確認故障排除后，在《設備維修記錄》中填寫故障原因、處理措施、備件消耗等信息，同步更新設備檔案。六、安全與環(huán)保要求（一）安全操作規(guī)范維護作業(yè)前：斷開設備總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；液壓/氣動設備需泄壓，拆卸部件時使用專用支撐工具，防止重物墜落。特殊作業(yè)：高空作業(yè)（如冷卻塔維護）系安全帶，有限空間作業(yè)（如油箱清理）通風換氣并檢測有害氣體，焊接/切割時佩戴防護面罩。應急處置：若發(fā)生觸電、機械傷害，立即啟動應急預案，撥打急救電話，保護現(xiàn)場等待專業(yè)救援。（二）環(huán)保管理要求廢棄物處理：廢油、廢切削液倒入專用收集桶，交由有資質(zhì)單位回收；報廢備件（如電路板、電池）分類存放，禁止混入生活垃圾。節(jié)能降耗：合理設置設備運行參數(shù)（如空調(diào)溫度、電機轉(zhuǎn)速），避免“大馬拉小車”；長時間停機時（＞2小時）關(guān)閉設備電源，減少待機能耗。七、設備檔案管理與持續(xù)改進（一）檔案管理每臺設備建立獨立檔案，包含：基本信息（型號、廠家、安裝日期）、維護記錄（日常/定期保養(yǎng)表單）、故障記錄（報修單、維修報告）、備件更換清單、校準證書等。檔案由設備部專人管理，電子檔每月備份，紙質(zhì)檔存放于防潮、防火檔案柜，保存期≥5年。（二）持續(xù)改進數(shù)據(jù)分析：每季度匯總設備故障類型、停機時長、備件消耗數(shù)據(jù)，識別高頻故障點（如某型號傳感器易損壞），制定針對性改進措施（如更換品牌、優(yōu)化安裝工藝）。員工反饋：鼓勵操作人員、維修人員提出維護優(yōu)化建議（如簡化潤滑流程、增加防護裝置），經(jīng)評估后納入手冊更