污水處理廠運(yùn)行維護(hù)技術(shù)手冊一、手冊概述本手冊旨在為污水處理廠運(yùn)行管理、技術(shù)人員提供系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)技術(shù)指引，覆蓋工藝運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)、故障處置及應(yīng)急管理等核心環(huán)節(jié)，適用于城鎮(zhèn)污水處理廠、工業(yè)廢水處理站等不同規(guī)模的污水處理設(shè)施，助力提升設(shè)施運(yùn)行效率、保障出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。二、運(yùn)行管理體系構(gòu)建（一）工藝流程動(dòng)態(tài)監(jiān)控不同污水處理工藝（如A/O生物脫氮工藝、MBR膜生物反應(yīng)器、SBR序批式活性污泥法等）需針對性監(jiān)控核心環(huán)節(jié)：預(yù)處理段：關(guān)注格柵除污效率（柵渣攔截量、清理頻率）、沉砂池砂粒分離效果（砂粒粒徑、含水率），避免后續(xù)工藝堵塞。生物處理段：A/O工藝需監(jiān)控缺氧池反硝化效果（硝態(tài)氮去除率）、好氧池溶解氧（DO）濃度（建議2~4mg/L）；MBR工藝重點(diǎn)監(jiān)測膜通量、污泥混合液濃度（MLSS），防止膜污染。深度處理段：濾池需記錄反沖洗周期、濾后水濁度；消毒單元關(guān)注消毒劑投加量、余氯殘留（如次氯酸鈉投加后余氯≥0.5mg/L）。（二）關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)調(diào)控1.水質(zhì)與水量調(diào)控：進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)（如工業(yè)廢水沖擊），需通過在線監(jiān)測數(shù)據(jù)（COD、氨氮、pH等）及時(shí)調(diào)整進(jìn)水分配（如啟用事故調(diào)節(jié)池），避免生物系統(tǒng)受沖擊；出水水質(zhì)超標(biāo)預(yù)警時(shí)，優(yōu)先核查生物段運(yùn)行參數(shù)（如污泥齡、回流比），必要時(shí)投加應(yīng)急藥劑（如PAC強(qiáng)化絮凝）。2.生物系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化：溶解氧（DO）：好氧池DO維持2~4mg/L，通過風(fēng)機(jī)變頻或曝氣頭開度調(diào)節(jié)；缺氧池DO≤0.5mg/L，防止反硝化受抑制。污泥濃度（MLSS）：活性污泥法MLSS控制在2000~4000mg/L，通過排泥量（剩余污泥排放量）調(diào)節(jié)；MBR工藝MLSS可提升至8000~____mg/L，需強(qiáng)化膜清洗頻率。（三）設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理動(dòng)力設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵）：風(fēng)機(jī)運(yùn)行需監(jiān)測風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度（≤75℃），每日檢查油位（齒輪油/潤滑油），每周清理進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)；羅茨風(fēng)機(jī)每季度更換潤滑油，每年檢查葉輪間隙。水泵關(guān)注進(jìn)出口壓力、電流（不超額定值），每月檢查聯(lián)軸器同心度、軸承潤滑，雨季前清理進(jìn)水口雜物。格柵與刮泥設(shè)備：機(jī)械格柵每2小時(shí)巡查柵渣攔截情況，堵塞時(shí)手動(dòng)清理或調(diào)整耙齒間距；鏈條式刮泥機(jī)每周檢查鏈條張緊度，每月潤滑鏈輪。三、維護(hù)技術(shù)核心要點(diǎn)（一）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)1.分級維護(hù)策略：日常巡檢：每班記錄設(shè)備振動(dòng)、溫度、異響，重點(diǎn)標(biāo)記易損部件（如泵密封件、風(fēng)機(jī)皮帶）。月度維護(hù)：清潔設(shè)備表面、緊固接線端子、校準(zhǔn)傳感器（如DO儀、pH計(jì)）。季度維護(hù)：更換風(fēng)機(jī)皮帶、檢查泵軸密封（如機(jī)械密封更換周期≤1年）、清理沉淀池浮渣。2.典型設(shè)備維護(hù)案例：曝氣頭堵塞：每月用高壓水沖洗（壓力≤0.3MPa），每年拆解曝氣盤檢查膜片破損情況，及時(shí)更換老化膜片。污泥泵堵塞：每周反向沖洗泵腔，進(jìn)水端加裝粉碎型格柵（針對含渣廢水）。（二）構(gòu)筑物維護(hù)要點(diǎn)沉淀池：每季度排空清理池底積泥（采用潛污泵抽吸），檢查刮泥板與池底間隙（≤5mm），修復(fù)腐蝕的池壁防腐層。濾池：反沖洗周期根據(jù)濾后水濁度調(diào)整（通常24~48小時(shí)/次），每年檢查濾料層厚度（石英砂濾池濾料損失率≤5%），補(bǔ)充缺失濾料。管道與閥門：每月檢查閥門密封性（特別是回流閥、排泥閥），每年對埋地管道進(jìn)行CCTV檢測，修復(fù)滲漏點(diǎn)。（三）自動(dòng)化系統(tǒng)維護(hù)PLC與自控系統(tǒng)：每月備份程序，每季度檢查IO模塊接線、通訊穩(wěn)定性；傳感器（如污泥濃度計(jì)）每半年校準(zhǔn)一次，防止漂移。在線監(jiān)測設(shè)備：COD、氨氮分析儀每周清理采樣管路，每月更換蠕動(dòng)泵管，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。四、常見故障診斷與處理（一）生物系統(tǒng)故障1.污泥膨脹：原因：進(jìn)水負(fù)荷過高（F/M＞0.25kgCOD/kgMLSS·d）、溶解氧不足、絲狀菌過度繁殖。處理：降低進(jìn)水負(fù)荷（啟用分流池）、提高好氧池DO至3~4mg/L、投加絮凝劑（如PAM，投加量5~10mg/L）壓縮污泥體積。2.硝化作用受抑：表現(xiàn)：氨氮去除率＜60%，出水氨氮超標(biāo)。處理：檢查污泥齡（需≥10天）、提高好氧池溫度（冬季投加熱水或加蓋保溫）、補(bǔ)充堿度（投加NaHCO?，維持pH7.5~8.0）。（二）設(shè)備故障1.風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)：排查：葉輪積塵（清理葉輪）、軸承損壞（更換軸承）、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)（重新緊固）。2.水泵不出水：排查：進(jìn)口堵塞（清理濾網(wǎng)）、氣蝕（降低安裝高度或增大進(jìn)水管徑）、電機(jī)反轉(zhuǎn)（調(diào)整相序）。（三）水質(zhì)異常應(yīng)急處理進(jìn)水COD驟升（如工業(yè)偷排）：立即啟動(dòng)事故池，投加活性炭（投加量50~100mg/L）吸附，同時(shí)降低曝氣量（避免污泥中毒）。出水總磷超標(biāo)：檢查絮凝劑投加量（增加PAC投加量至30~50mg/L），排查二沉池污泥回流比（確?！?0%）。五、應(yīng)急管理與風(fēng)險(xiǎn)防控（一）突發(fā)事故處置流程1.停電應(yīng)急：立即啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，優(yōu)先保障提升泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行；手動(dòng)開啟備用泵，確保污水不漫溢。2.暴雨內(nèi)澇：關(guān)閉進(jìn)水閘門，啟動(dòng)雨水泵排空廠區(qū)積水；檢查電氣設(shè)備防水（如控制柜加裝防雨罩），防止短路。（二）風(fēng)險(xiǎn)防控措施藥劑安全：次氯酸鈉、PAC等藥劑儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置防泄漏圍堰，操作人員配備防毒面具、耐酸堿手套。有限空間作業(yè)：進(jìn)入檢查井、生化池前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，檢測O?（≥19.5%）、H?S（≤10mg/m3）濃度，辦理作業(yè)票。六、節(jié)能與優(yōu)化運(yùn)行建議（一）能耗優(yōu)化風(fēng)機(jī)變頻控制：根據(jù)好氧池DO實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量，節(jié)能率可達(dá)20%~30%。水泵高效運(yùn)行：采用變頻泵+恒壓泵組合，避免“大馬拉小車”，降低電耗。（二）工藝優(yōu)化分質(zhì)處理：工業(yè)廢水與生活污水預(yù)處理后再混合，減少生物系統(tǒng)沖擊。污泥資源化：污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣，用于加