一、工藝流程作業(yè)準備--安裝與校正--連接固定--檢查驗收。1作業(yè)準備1.1

地腳螺栓的安裝a定位放線，確定預(yù)埋地腳螺栓(錨栓)的位置。地腳螺栓(錨栓)的定位尺寸誤差不得大于5mm，水平高差不得超過2mm。為保證地腳螺栓位置準確可在鋼板上鉆孔，螺栓套入孔內(nèi)，并用角鋼做成支架后進行埋設(shè)或用角鋼做成水平框(上下二道)與地腳螺栓構(gòu)成框架再埋設(shè)。當(dāng)?shù)啬_螺栓較多時，宜先做成牢固支架，把螺栓固定在支架上再埋設(shè)。b地腳螺栓可采用一次或二次埋設(shè)方法。對埋設(shè)精度要求較高的地腳螺栓宜采用二次埋設(shè)方法，即在澆筑混凝土?xí)r，在埋設(shè)地腳螺栓部位預(yù)留一個方洞同時在方洞四周的頂面上預(yù)埋鐵件，在鐵件上焊接固定槽鋼或角鋼架，在槽鋼或角鋼架上預(yù)留地腳螺栓孔，在鐵件上焊接固定槽鋼或角鋼架時，必須保證螺栓絲扣長度及標高、位移值符合圖紙和規(guī)范要求。預(yù)埋時，可在螺栓上設(shè)置調(diào)整標高螺母，以精確控制柱底面鋼板的標高。c地腳螺栓的緊固力由設(shè)計文件規(guī)定，緊固方法和使用的扭矩必須滿足緊固力的要求。螺母止退可采用雙螺母緊固或用電焊將螺母與螺桿焊牢。在固定前，還需精確地彈出軸線和各螺栓的位置線，使螺栓上下垂直、水平位置精確。d混凝土澆筑完畢之后，在其初凝之前，重新對地腳螺栓的位置、標高等進行復(fù)核，糾正澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的偏差。并將柱腳底板下的混凝土面細致抹平壓實，或者在柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留20~30mm的空隙，用符合設(shè)計強度要求的無收縮砂漿以捻漿法墊實。e地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進行妥善保護，防止碰彎及損傷螺紋絲牙。1.2

鋼構(gòu)件進場質(zhì)量檢查a構(gòu)件成品出廠時，提交材質(zhì)證明和試驗報告，構(gòu)件檢查記錄，合格證書高強螺栓摩擦系數(shù)試驗，焊接無損探傷檢查記錄等技術(shù)文件。b構(gòu)件尺寸與外觀檢查。根據(jù)施工圖要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中的有關(guān)規(guī)定，對構(gòu)件的外形(包括:構(gòu)件彎曲變形、扭曲和碰傷等)及其尺寸(包括:長度、寬度、層高、坡口位置與角度節(jié)點位置，高強螺栓的開孔位置、間距、孔數(shù)等)，以及構(gòu)件的加工精度(包括切割面的位置、角度及粗糙度、毛刺、變形及缺陷;彎曲構(gòu)件的弧度和高強螺栓摩擦面等)進行仔細檢驗，如有超出規(guī)定的偏差，在安裝之前應(yīng)設(shè)法消除掉。c焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查，都應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。其中:(1)焊縫外觀檢查:當(dāng)焊縫有未焊透、漏焊和超標準的夾渣、氣孔者，必須將缺陷清除后重焊。對焊縫尺寸不足、間斷、弧坑、咬邊等缺陷應(yīng)補焊，補焊條直徑一般不宜大于4mm。修補后焊縫應(yīng)用砂輪進行修，并按要求重新檢驗焊縫中出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)進行原因分析，在訂出返修措施后方可返修。當(dāng)裂紋界線清晰時，應(yīng)從兩端各延長

50mm

全部清除后再焊接。清除后用碳弧氣刨和氣割進行。低合金鋼焊縫的返修，在同一處不得超過兩次。(2)無損探傷檢查:全部熔透焊縫的超聲波探傷，抽檢20%，發(fā)現(xiàn)不合格時，再加倍檢查:仍不合格時，全數(shù)檢查。超聲波探傷焊縫質(zhì)量及檢驗方法，根據(jù)設(shè)計規(guī)定標準進行。焊縫外觀檢查合格并對超聲波探傷部位修磨后，才能進行超聲波探傷。1.3構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號堆放，使之易于清點和預(yù)檢，防止倒垛。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好。確保不變形、不損壞，并有足夠的穩(wěn)定性。1.4高強度螺栓應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹、損傷絲扣和沾上污物。使用前應(yīng)進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方能使用。使用過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。1.5

安裝機械的選擇。選擇安裝機械的前提是必須滿足安裝要求和工期保證。對于單層建筑，宜選用移動式起重機械;對于多層和高層建筑，多采用塔式起重機;對重型鋼構(gòu)件，可選用起重量大的履帶式起重機。塔式起重機在選型時要充分考慮起重能力滿足最大物件重量的要求。當(dāng)工程需要設(shè)置幾臺吊裝機具時，應(yīng)注意機具不要相互影響。1.6

流水段的劃分原則和安裝順序流水段的劃分應(yīng)按照建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械、位置等因素劃分。a平面流水段的劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的對稱性和整體穩(wěn)定性其安裝順序一般應(yīng)由中央向四周擴展，以利減少和消除焊接誤差。b立面流水段劃分，以一層或一節(jié)鋼柱內(nèi)所有構(gòu)件作為一個流水段，并以主梁或鋼支撐安裝形成框架為原則;其次是次梁、樓板的安裝。c根據(jù)安裝流水區(qū)段和構(gòu)件安裝順序，編制構(gòu)件安裝順序表。注明每一構(gòu)件的節(jié)點型號、連接件的規(guī)格數(shù)量、高強度螺規(guī)格數(shù)量、焊數(shù)量及焊接量、焊接形式等。2安裝與校正2.1

型鋼柱安裝與校正a型鋼柱多采用焊接對接接長、高強度螺栓連接接長或栓焊組合的接長方式b安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線基礎(chǔ)標高和基礎(chǔ)混凝土強度進行檢查，合格后才能進行安裝。安裝順序應(yīng)根據(jù)事先編制的安裝順序圖表進行。c型鋼柱的安裝應(yīng)根據(jù)鋼柱的形狀、斷面尺寸、長度、重量和起重機的性能等具體情況確定。一般采用單機起吊，也可采取雙機抬吊。1)單機起吊采用一點立吊，吊點設(shè)置在柱頂處，即在柱頂臨時焊接吊耳上開孔作為吊裝孔，吊鉤通過柱中心線，易于起吊、對中和校正。對于拴接構(gòu)件，也可利用柱端的螺栓孔，穿人專用吊裝索具或銷軸進行吊裝，嚴禁直接穿人普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴禁柱根拖地。2)雙機抬吊時，應(yīng)盡量選用同一類型的起重機械，并對起吊點進行荷載分配，有條件時進行吊裝模擬，各種起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%。在操作過程中，要相互配合、動作協(xié)調(diào)，保持平衡，以防止偏重造成安全事故。d綁扎結(jié)束并檢查無誤后，進行起吊試機，要求慢慢起吊，當(dāng)鋼柱離開地面時暫停，再全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。e正式起吊時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，指揮吊車司機，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調(diào)整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對準底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱接長時，鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連結(jié)板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連結(jié)板臨時固定。f起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。g鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才能松開吊索。h鋼校正:鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度1)鋼柱標高的調(diào)整:柱基標高的調(diào)整:主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。螺母調(diào)整是在地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，使之上表面與柱底板標高平齊，用以控制柱底板標高;當(dāng)鋼柱過重時，宜采用在柱底板下加墊鋼板的方法來調(diào)整柱子標高。柱底板下的預(yù)留空隙，用符合設(shè)計強度要求的無收縮砂漿以捻漿法墊實。2)鋼柱位移的調(diào)整:以下節(jié)柱頂部的實際中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。校正位移時應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。對于重型鋼柱，可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在四邊用鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后再緊固錨固螺栓。3)鋼柱垂直度的調(diào)整:鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向進行檢查，如有偏差可用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正，在校正過程中，應(yīng)避免造成水平標高的誤差。吊裝過程中，必須綁扎溜繩控制鋼柱搖晃，必要時還應(yīng)加風(fēng)纜繩做臨時拉結(jié)或支撐。4)為了控制安裝誤差，吊裝前應(yīng)先確定能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子(一般選擇平面轉(zhuǎn)角柱)作為標準柱，其垂直度偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下柱的耳板處加墊板進行調(diào)整。2.2

型鋼梁的安裝與校正a型鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標高和間距，如有超出規(guī)范規(guī)定的偏差，必須提前調(diào)整好。b吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處焊吊耳作為吊點，用專用吊具，二點平吊或串吊。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機械是輪胎式或履帶式起重機，對重量較大的鋼梁可采用雙機抬吊。c安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時對子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外各項偏差均符合規(guī)范規(guī)定。3連接固定型鋼構(gòu)件的現(xiàn)場連接可采用高強度螺栓連接、熔透焊連接或栓焊組合連接，栓焊組合連接時，采用先栓后焊的順序。3.1

型鋼構(gòu)件焊接連接a焊接順序一般應(yīng)從中間向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱的焊接順序。b焊接準備1)工藝試驗。安裝前應(yīng)對主要焊接接頭(柱與柱、柱與梁)的焊縫進行焊接工藝試驗，制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)措施。施工期間如有可能出現(xiàn)負溫，還應(yīng)進行負溫條件下的焊接工藝試驗。2)焊條選擇和烘焙。焊條的選擇取決于結(jié)構(gòu)所用鋼材的種類，對于已變質(zhì)吸潮、生銹、臟污和涂料剝落的焊條不準采用。焊接厚鋼板，應(yīng)選用與母材同-強度等級的焊條或焊絲。焊條和焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進行烘焙。焊條在使用前應(yīng)300~350℃烘箱內(nèi)烘焙1h，然后在100℃溫度下恒溫保存。焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條，放在具有120℃保溫功能的手提式保溫桶內(nèi)帶到焊接部位，隨用隨取，要在4h內(nèi)用完，超過4h則焊條必須重新烘焙，當(dāng)天用不完者亦要重新烘焙，嚴禁使用濕焊條。焊條烘焙的溫度和時間，取決于焊條的種類。3)氣象條件檢測。氣象條件影響焊接質(zhì)量。當(dāng)電焊直接受雨雪后要根據(jù)接區(qū)水分情況確定是否進行電焊。當(dāng)進行手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s(三級風(fēng));或進行氣體保護焊，當(dāng)風(fēng)速大于2m/s(二級風(fēng))時，均應(yīng)采取防風(fēng)措施另外，大氣溫度對焊縫質(zhì)量有較大影響，如果大氣溫度低于0℃時，應(yīng)注意對施焊環(huán)境采取有效的保溫措施。4)坡口檢查。柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應(yīng)對坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，如誤差超過規(guī)范允許誤差時應(yīng)返修后再進行焊接。同時，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分，垃圾，油污和銹等。5)墊板和引弧板。坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量有保證。引弧板可保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件初應(yīng)力和產(chǎn)生缺陷。墊板和引弧板應(yīng)與母材一致，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。墊板尺寸一般厚6~8mm、寬50mm，長度應(yīng)考慮引弧板的長度。引弧板長50mm左右，引弧長30mm.c焊接工藝1)預(yù)熱:厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150℃;后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。2)焊接:柱與柱的對接焊，應(yīng)由兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱焊接加引弧板時，先焊第一個兩相對面，焊層不宜超過4層，然后切除相弧板清理焊縫表面，再焊第二個兩相對面，焊層可達8層，再換焊第一個兩相對面，如此循環(huán)直到焊滿整個焊縫。不加引弧時，應(yīng)由兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm處起焊。焊完第一層后，第二層及以后各層均在離前一層起點30~50mm處起焊。每焊一遍應(yīng)認真清渣，焊到柱角處要稍放慢速度，使柱角焊縫飽滿。最后一層蓋面焊縫，可采用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接。3)梁和柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時應(yīng)留5~10mm。梁和柱接頭的縫，一般先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。梁的兩端先焊一端，待其冷卻至常溫后再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。4)柱與柱、梁與柱的焊縫接頭，應(yīng)試驗測出焊縫收縮值，反饋到鋼構(gòu)件制作單位，作為加工的參考。d連接焊縫的檢驗要求1)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。2)焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。3)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4)焊縫觀感應(yīng)達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3.2

型鋼構(gòu)件高強度螺栓連接a高強度連接副的驗收與保管1)高強度螺栓連接副，由制造廠家按批配套供應(yīng)，并要具有出廠質(zhì)量保證書。運至工地的高強度螺栓連接副應(yīng)及時按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定進行驗收，并對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗現(xiàn)場處理的摩擦面應(yīng)單獨進行抗滑移系數(shù)試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2)其在運輸、保管過程中注意保護，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類、保管，并保證是室內(nèi)存放，堆放不要過高,防止生銹和沾染臟物，在使用前嚴禁任意開箱。b高強度連接副的安裝與緊固1)高強度螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用鉸刀擴大孔。一個節(jié)點中擴大孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的

1/3。擴大孔直徑不得大于原孔徑2mm。嚴禁用氣割擴大孔。2)安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板螺孔，將螺栓自由投人。嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰人。一組高強度螺栓宜按同一方向穿人螺孔。并宜以扳手下壓為緊固螺栓的方向。3)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。4)在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。5)當(dāng)梁與柱接頭為腹板拴接、翼緣焊接時，宜按先栓后焊的方式進行施工6)高強度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴展，逐個擰緊7)大六角頭高強度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于正負5%。8)高強度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對于大型節(jié)點宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到擰緊，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰前應(yīng)檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。9)大六角頭高強度螺栓初擰扭矩為施工扭矩的

50%左右。終擰扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50205-2012中3.6計算確定。10)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩為0.065P?！。用專用扳手進行終擰直至擰掉螺栓尾部梅花頭。個別不能用專用扳手進行終擰的，取終擰扭矩為0.13P.·d。11)高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。c高強度螺栓連接的檢驗內(nèi)容1)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成

1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。2)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。3)高強螺體連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)高強度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。二、質(zhì)量標準1主控項目1.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。1.2多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支承面、地腳螺栓的允許偏差1.3

鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的構(gòu)件變形應(yīng)進行矯正。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。1.4

設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙＜

0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm

和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測2

一般項目2.1地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定。其螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。2.2

鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。2.3

單層鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。2.4

多層及高層鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。2.5

現(xiàn)場焊組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)2.6

鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。三、成品保護1地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進行妥善保護，防止碰彎及損傷螺紋絲牙。2構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號堆放，使之易于清點和預(yù)檢，防止倒垛。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好。確保不變形、不損壞，并有足夠的穩(wěn)定性。構(gòu)件在存放和運輸過程中應(yīng)確保摩擦面不受污染和破壞。3高強度螺栓在運輸、保管過程中注意保護，防止損傷螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類、保管，并保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹、損傷絲扣和沾上污物。在使用前嚴禁任意開箱。使用過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。四、質(zhì)量問題1首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進行柱底二次灌漿，灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)間的雜物。2安裝柱的型鋼骨架時，應(yīng)先在上下型鋼骨架連接處進行臨時連接糾正垂直偏差后再進行焊接或高強度螺栓固定，然后在梁的型鋼骨架安裝后，要再次觀測和糾正因荷載增加、焊接收縮或螺