一、編制依據(jù)1.1編制目的為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，根據(jù)XX市交通工程質(zhì)量監(jiān)督站印發(fā)的“XX市在建交通工程鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病專項(xiàng)整治活動(dòng)方案”，我標(biāo)段制定了路基、橋梁、隧道工程鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病治理實(shí)施方案并在實(shí)踐中不斷總結(jié)，提高了鋼筋保護(hù)層厚度的合格率。為了推進(jìn)本標(biāo)段施工標(biāo)準(zhǔn)話，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性、保證其設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全可靠，特制定此方案。1.2編制依據(jù)1．XX市國(guó)省道一級(jí)公路繞城改建工程（環(huán)城路）實(shí)能性施工組織設(shè)計(jì)；2．XX市國(guó)省道一級(jí)公路繞城改建工程（環(huán)城路）設(shè)計(jì)圖紙；3．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；4.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2004；5.《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009；6.《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF60-2009；7．XX市《在建交通工程鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病專項(xiàng)整治活動(dòng)方案》；二、工程概況二分部起點(diǎn)（K21+219）位于內(nèi)塘水庫(kù)西側(cè)，經(jīng)袁家村、加山村。在千秋嶺村K26+130跨越省道S221，在K26+310跨越上新鐵路，在千秋嶺村K27+410下穿滬昆高鐵，終于馬西坑水庫(kù)北側(cè)（K27+460），全長(zhǎng)6.3公里。本分部含一座隧道（花鼓山隧道，全長(zhǎng)786米），一座大橋（袁家水庫(kù)高架橋全長(zhǎng)488米，16跨*30米預(yù)制小箱梁），一個(gè)互通（下村互通，內(nèi)含兩座跨線橋）?；ü纳剿淼朗且蛔舷滦械姆蛛x四車道高速公路中隧道，左洞ZK22+590-ZK23+367,長(zhǎng)777米，右洞YK22+574-YK+360，長(zhǎng)796米，左右洞相距約20米，左右隧道縱斷面線型均為人字坡。1.3%/-0.8%；袁家水庫(kù)高架橋中心樁號(hào)ZK23+648.YK23+649，全長(zhǎng)488米，本橋?yàn)榉蛛x式路基斷面，左右幅均采用16*30米正交的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力砼小箱梁；下村互通采用雙喇叭型，國(guó)道G533上跨A匝道（橋長(zhǎng)82米），A匝道上跨省道S221（橋長(zhǎng)107米）；二分部涵洞共計(jì)35道，其中蓋板涵18道，圓管涵17道。二分部挖方共計(jì)112.2萬(wàn)方，填方共計(jì)131.2萬(wàn)方。三、管理目標(biāo)根據(jù)本工程具體情況，在施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹國(guó)家、江西省和XX市相關(guān)法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層管理目標(biāo)：1．符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．上級(jí)部門檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。四、管理措施建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的質(zhì)量控制小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工序施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員組成小組負(fù)責(zé)質(zhì)量控制管理工作。質(zhì)量控制小組組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下圖。組織學(xué)習(xí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目部共組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。制定了實(shí)施細(xì)則及獎(jiǎng)懲細(xì)則，項(xiàng)目部根據(jù)公路工程施工特點(diǎn)，制定了一系列質(zhì)量保證措施及相應(yīng)規(guī)章制度。推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行首件工程示范制，每個(gè)鋼筋混凝土工程均應(yīng)按照首件方案不優(yōu)不實(shí)施，各施工隊(duì)伍必須按首件形式來(lái)施工，如未按標(biāo)準(zhǔn)施工不予以結(jié)算計(jì)量。全面推廣應(yīng)用數(shù)控鋼筋加工機(jī)床、鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)、等成熟工藝和新設(shè)備，提高合格產(chǎn)品來(lái)。杜絕了保護(hù)層不夠的問(wèn)題。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層混凝土澆筑前和后檢測(cè)工作，試驗(yàn)室要及時(shí)對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。保護(hù)層厚度控制可能存在的主要問(wèn)題分析5.1管理方面1、思想上對(duì)鋼筋保護(hù)層的作用理解認(rèn)識(shí)不全面，重視不夠，質(zhì)量管理較被動(dòng)，一些操作人員和管理人員對(duì)保護(hù)層影響結(jié)構(gòu)安全、耐久性等功能缺乏認(rèn)識(shí)。2、施工隊(duì)伍的實(shí)力不足，技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理、事前指導(dǎo)不到位，對(duì)施工隊(duì)伍的技術(shù)交底不徹底，教育培訓(xùn)未落實(shí)，致使施工人員技術(shù)水平差、質(zhì)量意識(shí)不高和責(zé)任心不強(qiáng)。由于鋼筋保護(hù)層厚度控制得不到重視，正常的“三檢制度”和“交接檢制度”流于形式，制作和安放墊塊責(zé)任不清。3、工程檢查驗(yàn)收時(shí)忽視了墊塊質(zhì)量，對(duì)鋼筋隱蔽工程檢查時(shí)只重視鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距的檢查而忽視混凝土鋼筋保護(hù)層厚度的檢查，鋼筋保護(hù)層厚度失去了最后的整改機(jī)會(huì)，影響了構(gòu)件的質(zhì)量。5.2施工方面5.2.1鋼筋加工、生產(chǎn)、運(yùn)輸及安裝1、對(duì)縱向受力鋼筋保護(hù)層的概念模糊，導(dǎo)致計(jì)算鋼筋的尺寸有較大誤差；鋼筋下料、制作的尺寸不準(zhǔn)確或?qū)︿摻畹南嗷ノ恢藐P(guān)系考慮不周，導(dǎo)致出現(xiàn)貼模、移位等情況。2、樁基的鋼筋籠存在偏位誤差，破除樁頭后沒(méi)有將鋼筋擺正，導(dǎo)致立柱鋼筋籠與其連接不好。3、測(cè)量放樣定位不準(zhǔn)確，致使鋼筋偏位，鋼筋預(yù)埋件定位精度不高。4、鋼筋半成品或成品在運(yùn)輸過(guò)程中，由于運(yùn)輸保護(hù)措施未落實(shí)到位，導(dǎo)致鋼筋變形。鋼筋安裝作業(yè)無(wú)序組織施工，無(wú)合理的保護(hù)層保護(hù)措施，導(dǎo)致拉扯鋼筋骨架現(xiàn)象嚴(yán)重，其骨架尺寸偏差較大，模板安裝時(shí)，沒(méi)有重視鋼筋骨架尺寸的變形。5、鋼筋安裝后長(zhǎng)時(shí)間暴露，未及時(shí)澆筑混凝土，致使箍筋松散，影響鋼筋保護(hù)層厚度。5.2.2墊塊1、使用的材料不規(guī)范，保護(hù)層墊塊種類各異，尺寸不統(tǒng)一，強(qiáng)度高低不勻，在使用過(guò)程中很難保證墊塊的作用。2、墊塊的位置和數(shù)量較隨意。保護(hù)層墊塊固定不牢，根本起不到保護(hù)層應(yīng)有的作用。3、墊塊的質(zhì)量較差，在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生破損等，導(dǎo)致鋼筋局部保護(hù)層厚度不足。5.2.3模板1、模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性不足，在施工過(guò)程中，模板產(chǎn)生變形。2、模板定位不準(zhǔn)確，支撐不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)跑模、脹模的現(xiàn)象。3、模板與鋼筋骨架的連接不牢固，未形成整體。5.2.4混凝土拌制、澆筑1、混凝土下料不均勻造成外側(cè)骨料集中且振搗不到位，引起局部鋼筋保護(hù)層厚度不足。2、混凝土入模時(shí)與鋼筋碰撞，局部鋼筋偏移致使鋼筋保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋骨架受到混凝土的沖擊力會(huì)發(fā)生變化，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行檢查及校正，或鋼筋骨架綁扎不牢固，振動(dòng)混凝土?xí)r使鋼筋偏位，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不足。3、在現(xiàn)澆或預(yù)制砼構(gòu)件時(shí)，由于工人的踩踏、振搗導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層墊塊偏移或脫落。六、控制及預(yù)防措施6.1控制措施6.1.1人員控制設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作要到位到每個(gè)施工班組，配備專業(yè)的技術(shù)管理人員和熟練的鋼筋工，并且要對(duì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求熟悉，并組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化工人技術(shù)操作水平。6.1.2技術(shù)控制施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層，由專業(yè)技術(shù)管理人員將各部位保護(hù)層尺寸逐一對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工部位做好標(biāo)記線。在鋼筋加工場(chǎng)的各種鋼筋加工設(shè)備及加工平臺(tái)旁，設(shè)立鋼筋加工大樣圖，詳細(xì)標(biāo)注各種鋼筋加工尺寸及保護(hù)層厚度，以確保鋼筋工能對(duì)圖下料，避免人為失職。6.1.3輔助控制使用高強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)M50）砂漿墊塊，淘汰傳統(tǒng)砂漿墊塊和塑料墊塊。高強(qiáng)度砂漿墊塊采用專用模具制造和擠壓成型工藝，尺寸精準(zhǔn)，能保證鋼筋保護(hù)層厚度，強(qiáng)度可達(dá)M50以上。當(dāng)墊塊與模板線接觸時(shí)，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。6.1.4施工過(guò)程控制鋼筋骨架整體剛度通過(guò)加強(qiáng)主筋與環(huán)形骨架筋焊接及主筋與外部螺旋形箍筋固定來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于鋼筋籠整體的剛度而言，主筋與螺旋形箍筋的固結(jié)尤為重要，在主筋與螺旋形箍筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或鐵絲梅花形固定，即間隔一個(gè)交叉點(diǎn)固定。另外螺旋形箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。鋼筋安裝定位先確定中心點(diǎn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑±5mm在現(xiàn)場(chǎng)用墨線標(biāo)出，鋼筋安裝時(shí)只有全部主筋都落在墨線形成的環(huán)內(nèi)才可固完成鋼筋的安裝工作。6.1.5驗(yàn)收控制嚴(yán)格實(shí)行“二級(jí)三檢報(bào)驗(yàn)制”制度，即第一級(jí)為班組初檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部終檢，第二級(jí)為監(jiān)理報(bào)檢，用多重檢查手段確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。6.1.6材料控制嚴(yán)格控制砼骨料粒徑，防止骨料粒徑過(guò)大（超過(guò)鋼筋間距的3/4），以免出現(xiàn)蜂窩及漏筋現(xiàn)象，減少鋼筋保護(hù)層厚度。6.1.7砼澆筑控制為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由體高度大于2m時(shí)采用溜槽，必要時(shí)設(shè)置減速板。另外人員上下通過(guò)專用軟梯，禁止通過(guò)攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁振搗棒碰觸鋼筋。6.2橋涵各分部工程鋼筋保護(hù)層控制措施6.2.1樁基保護(hù)層厚度控制1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層墊塊符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2、鋼筋籠加工時(shí)，確保保護(hù)層墊塊固定牢固，每隔2m在螺旋筋上設(shè)置一組墊塊，每組設(shè)置4個(gè)，其夾角均為90度，相鄰兩層投影在平面的夾角均為45度，確保鋼筋籠360度都能得到墊塊保護(hù)。3、嚴(yán)格控制樁孔豎直度，確保樁孔豎直度滿足要求，以便鋼筋籠下放豎直，不產(chǎn)生傾斜、扭曲等不利影響。4、嚴(yán)格控制錘頭大小，防止出現(xiàn)孔徑偏小現(xiàn)象，而造成保護(hù)層過(guò)?。唤?jīng)常長(zhǎng)時(shí)間使用的錘頭應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5、保證鉆孔豎直度，鉆機(jī)支平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)過(guò)程中勤觀察勤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。6、成孔后，檢測(cè)鉆孔豎直度，如果出現(xiàn)偏位，應(yīng)重新掃孔。7、鋼筋籠位置尺寸進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，合乎要求。8、控制鋼筋籠下放的位置，保證鋼筋籠位于孔中心。9、鋼筋籠焊接綁扎牢固，鋼筋籠加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；確保鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，避免在運(yùn)輸和下放過(guò)程中，離骨、脫焊等造成保護(hù)層厚度不足等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。6.2.2承臺(tái)、系梁、蓋梁保護(hù)層控制措施1、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求并對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。鋼筋加工時(shí)放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算復(fù)核后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。2、加強(qiáng)模板質(zhì)量控制，保證模板的剛度滿足施工要求，確保在施工過(guò)程中模板不變形。模板制作的尺寸偏差也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、脹?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。3、加強(qiáng)模板拉桿及支撐系統(tǒng)控制，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的大小，通過(guò)計(jì)算對(duì)拉桿大小及數(shù)量，防止出現(xiàn)拉桿拉斷現(xiàn)象。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、鋼筋骨架安裝前由測(cè)量人員提前放出鋼筋骨架邊線及模板安裝定位線，以便鋼筋骨架和模板安裝位置準(zhǔn)確，保證各個(gè)面保護(hù)層厚度滿足要求。6、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊每?jī)善椒矫撞簧儆?塊；當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，容易發(fā)生保護(hù)層變形的地方，應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。7、注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。8、保護(hù)層檢查，砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。9、混凝土澆搗過(guò)程中振搗做到有序振搗?；炷吝^(guò)振、漏振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架，都會(huì)造成保護(hù)層厚度不滿足要求現(xiàn)象發(fā)生。施工中還要對(duì)易于偏位的鋼筋做有效的固定。6.2.3墩身保護(hù)層控制措施1、預(yù)埋筋準(zhǔn)確定位，通過(guò)在承臺(tái)鋼筋上提前設(shè)置一道定位箍圈，保證墩身預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。根據(jù)測(cè)量放樣調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋，保證墩身鋼筋的位置準(zhǔn)確。2、采用數(shù)控設(shè)備加工箍筋，確保尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。3、立柱鋼筋籠豎立時(shí)，要根據(jù)測(cè)量放樣和下部鋼筋調(diào)整的尺寸垂直吊裝，電焊幾個(gè)點(diǎn)后，用垂線校正鋼筋籠，垂直度不超過(guò)5mm方可進(jìn)行鋼筋籠施工焊接。4、采用砂漿找平模板底，確保模板豎直度，模板支立過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)工作。5、對(duì)綁扎鉛絲進(jìn)行修剪，所有鉛絲頭必須扣向里側(cè)。6、保護(hù)層墊塊統(tǒng)一進(jìn)行采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)墊塊經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，模板安裝過(guò)程中保證墊塊密度滿足要求，同時(shí)每安裝一節(jié)模板就對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查。7、調(diào)整立柱主筋垂直度，安裝高標(biāo)號(hào)混凝土墊塊（安裝墊塊應(yīng)緊貼鋼筋，確保主筋保護(hù)層），安裝模板，檢查保護(hù)層厚度，所有主筋的保護(hù)層合格率100%。8、嚴(yán)格控制振搗工攀爬鋼筋籠，以及振搗棒破壞保護(hù)層墊塊，及時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)救增設(shè)。6.2.4預(yù)制箱梁保護(hù)層控制措施1、在使用保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同厚度的保護(hù)層墊塊。2、在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，主動(dòng)管理。3、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算復(fù)核后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、注意模板保護(hù)，我項(xiàng)目預(yù)制箱梁均采用定型鋼模，定制時(shí)模板尺寸均有嚴(yán)格的控制，在使用過(guò)程中應(yīng)注意模板保護(hù)層的控制，防止出現(xiàn)變形造成保護(hù)層超限現(xiàn)象。6、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過(guò)程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護(hù)加密，保證每平方米不少于4個(gè)，腹板處鋼筋凈保護(hù)層較小，并且鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護(hù)層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8個(gè)。7、注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。8、保護(hù)層檢查，砼澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。9、澆筑混凝土過(guò)程中，選用合格的振搗棒，配置專業(yè)振搗工，合理分工，振搗有序，避免過(guò)振或振搗觸及鋼筋骨架等，造成保護(hù)層不合格。6.2.5橋面鋪裝鋼筋1、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片由于面積大，所以不容易固定，梁板預(yù)制時(shí)在梁頂預(yù)埋門形筋（高度、大小根據(jù)實(shí)際情況確定），預(yù)埋鋼筋可經(jīng)設(shè)計(jì)增加；2、鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)與預(yù)埋門形筋綁扎固定，以保證上部?jī)舯Ｗo(hù)層為準(zhǔn)，最后整個(gè)橋面鋼筋形成一個(gè)整體平面，無(wú)論是站人還是施工中都很難被擾動(dòng)，因此可以有效控制保護(hù)層厚度。6.2.6防撞墻鋼筋1、防撞墻鋼筋應(yīng)在邊梁預(yù)制時(shí)預(yù)埋連接筋，在實(shí)