公司煉鋼澆鑄工突發(fā)狀況應(yīng)對(duì)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.連鑄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器液面波動(dòng)劇烈（±15mm以上），首要應(yīng)急操作是A.降低拉速至0.3m/minB.關(guān)閉結(jié)晶器電磁攪拌C.立即通知主控室停止上鋼D.手動(dòng)干預(yù)塞棒/滑板控制液面2.澆鑄過(guò)程中大包滑動(dòng)水口突然卡阻無(wú)法關(guān)閉，最優(yōu)先的處置措施是A.啟動(dòng)事故鋼包接收溢出鋼水B.通知天車緊急調(diào)運(yùn)備用滑板C.降低中間包液位至50%以下D.穿戴防火服手動(dòng)敲擊水口機(jī)械臂3.結(jié)晶器銅板溫度監(jiān)測(cè)顯示局部溫度驟升（>300℃），最可能的故障是A.結(jié)晶器冷卻水壓力過(guò)高B.銅板表面出現(xiàn)裂紋C.保護(hù)渣加入量過(guò)大D.結(jié)晶器振動(dòng)頻率異常4.連鑄機(jī)二次冷卻區(qū)某段噴嘴堵塞導(dǎo)致鑄坯表面出現(xiàn)凹陷，應(yīng)立即A.提高該段冷卻水壓力B.降低拉速并切換備用噴嘴C.關(guān)閉該段冷卻水防止過(guò)冷D.通知維修人員班后處理5.澆鑄Q345B鋼種時(shí)，中間包鋼水溫度持續(xù)低于液相線溫度（1503℃），此時(shí)應(yīng)A.加入硅鈣鋇合金升溫B.緊急提升拉速至最大C.停止?jié)茶T并倒包D.向中間包吹氬氣攪拌6.引錠桿頭部與結(jié)晶器下口未完全對(duì)中（偏差>10mm）時(shí)強(qiáng)行開澆，最可能引發(fā)A.表面縱裂紋B.開澆漏鋼C.角部橫裂紋D.中心偏析7.二次冷卻區(qū)蒸汽濃度突然增大且伴隨異響，可能的原因是A.冷卻水流量過(guò)大B.鑄坯表面溫度過(guò)高C.輥道軸承潤(rùn)滑不足D.冷卻水管路破裂漏水8.澆鑄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)中間包覆蓋劑結(jié)殼（厚度>50mm），應(yīng)采取的措施是A.加入新覆蓋劑覆蓋結(jié)殼層B.用長(zhǎng)鋼釬搗碎結(jié)殼并補(bǔ)充覆蓋劑C.降低中間包鋼水液面D.提高結(jié)晶器振動(dòng)頻率9.連鑄機(jī)緊急停澆后，結(jié)晶器內(nèi)剩余鋼水凝固時(shí)間計(jì)算公式為t=K2×h（K=2.0min/mm1/2），當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水高度為800mm時(shí)，凝固時(shí)間約為A.16minB.32minC.45minD.56min10.煤氣管道泄漏引發(fā)澆鑄平臺(tái)起火，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先A.使用干粉滅火器滅火B(yǎng).關(guān)閉最近的煤氣閥門C.佩戴空氣呼吸器撤離D.啟動(dòng)消防水炮冷卻二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.結(jié)晶器漏鋼的典型類型包括A.開澆漏鋼B.懸掛漏鋼C.角部漏鋼D.粘結(jié)漏鋼2.導(dǎo)致中間包鋼水回磷超標(biāo)的可能原因有A.轉(zhuǎn)爐下渣量過(guò)大（>50mm）B.中間包覆蓋劑堿度偏低（<1.0）C.大包下渣檢測(cè)未投用D.二次冷卻強(qiáng)度過(guò)高3.澆鑄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鑄坯表面出現(xiàn)大面積夾渣，可能的影響因素是A.結(jié)晶器液面波動(dòng)（±10mm以上）B.保護(hù)渣熔點(diǎn)過(guò)高（>1150℃）C.結(jié)晶器振動(dòng)負(fù)滑脫時(shí)間過(guò)短（<0.3s）D.浸入式水口插入深度過(guò)淺（<80mm）4.連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)壓力驟降（從0.8MPa降至0.4MPa）的應(yīng)急處置包括A.立即降低拉速至0.5m/min以下B.檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)及管道是否泄漏C.啟動(dòng)備用冷卻水泵D.若3分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，實(shí)施停澆5.澆鑄超低碳鋼（C<0.03%）時(shí)，防止水口堵塞的措施有A.控制鋼水Als含量（0.020.04%）B.使用鎂質(zhì)涂抹料中間包C.采用氬氣全程保護(hù)澆鑄D.提高結(jié)晶器振動(dòng)頻率至200次/分鐘三、填空題（每空2分，共20分）1.結(jié)晶器銅板正常使用厚度標(biāo)準(zhǔn)為______mm（初始厚度70mm，報(bào)廢厚度≤50mm）。2.連鑄機(jī)冷卻水壓力報(bào)警閾值：結(jié)晶器水______MPa（正常0.81.2MPa），二次冷卻水______MPa（正常0.30.5MPa）。3.開澆前需確認(rèn)引錠桿頭部與結(jié)晶器下口間隙為______mm（偏差≤2mm）。4.中間包鋼水最低安全液位為______mm（防止卷渣），最高液位不超過(guò)______mm（防止溢鋼）。5.粘結(jié)漏鋼的典型特征是結(jié)晶器熱流密度______（上升/下降），液面波動(dòng)______（劇烈/平穩(wěn)）。6.澆鑄過(guò)程中煤氣報(bào)警濃度超過(guò)______ppm（爆炸下限20%）時(shí)，必須立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急程序。四、簡(jiǎn)答題（共30分）1.（封閉型，8分）簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐下渣導(dǎo)致大包回磷超標(biāo)的應(yīng)急處理流程（要求列出5個(gè)關(guān)鍵步驟）。2.（開放型，10分）對(duì)比分析粘結(jié)漏鋼與角部漏鋼的觸發(fā)原因、預(yù)警信號(hào)及處置差異（需至少列出3項(xiàng)對(duì)比點(diǎn)）。3.（封閉型，12分）連鑄機(jī)澆鑄過(guò)程中突然停電，需執(zhí)行哪些緊急操作？（要求分系統(tǒng)說(shuō)明：結(jié)晶器系統(tǒng)、二次冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼包系統(tǒng)）五、綜合應(yīng)用題（共25分）某煉鋼廠板坯連鑄機(jī)澆鑄SS400鋼種（液相線溫度1510℃），拉速1.2m/min，結(jié)晶器尺寸1500mm×230mm。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下異常：①10:00中間包鋼水溫度顯示1495℃（低于液相線15℃）；②10:05結(jié)晶器液面波動(dòng)增大（±12mm），熱像儀顯示銅板局部溫度280℃（正常180250℃）；③10:10二次冷卻區(qū)3扇形段冷卻水壓力從0.4MPa降至0.2MPa，流量降低30%。請(qǐng)結(jié)合以上信息：1.分析各異常現(xiàn)象的可能原因（6分）；2.制定分階段應(yīng)急處置方案（10分）；3.計(jì)算若最終發(fā)生漏鋼，鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的液芯長(zhǎng)度（液芯長(zhǎng)度公式：L=（拉速×?xí)r間）/（凝固系數(shù)2×厚度2），凝固系數(shù)K=28mm/min1/2，時(shí)間取結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間，結(jié)晶器有效長(zhǎng)度900mm）（9分）。答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分）1.D2.A3.B4.B5.C6.B7.D8.B9.B（計(jì)算：t=2.02×√800≈4×28.28≈113s≈1.89min？更正：正確公式應(yīng)為t=K2×h2/1000，K=2.0min/mm1/2，h=800mm，t=22×(800)^0.5=4×28.28≈113s=1.89min？原題可能存在公式表述錯(cuò)誤，正確凝固時(shí)間公式應(yīng)為t=(h/K)2，h為坯殼厚度，此處可能題目設(shè)定為t=K×√h，正確答案應(yīng)為B選項(xiàng)32min（假設(shè)公式為t=K×h^0.5，K=2.0，h=800mm，√800≈28.28，t=2×28.28≈56.56min，但選項(xiàng)無(wú)此答案，可能題目公式為t=K2×h，K=2.0，h=800mm，t=4×800=3200s≈53min，仍不符?？赡茴}目存在筆誤，正確選項(xiàng)應(yīng)為B，按常見(jiàn)結(jié)晶器凝固時(shí)間經(jīng)驗(yàn)值約3040min）10.B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分）1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABCD5.AC三、填空題（每空2分）1.50702.≤0.7；≤0.253.584.300；8005.上升；劇烈6.500（焦?fàn)t煤氣爆炸下限約4.5%，即45000ppm，20%為9000ppm；轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸下限約12.5%，即125000ppm，20%為25000ppm。此處可能題目設(shè)定為通用報(bào)警值500ppm，實(shí)際需根據(jù)煤氣種類調(diào)整，暫按題目設(shè)定）四、簡(jiǎn)答題1.應(yīng)急處理流程（8分，每步1.6分）：①立即通知轉(zhuǎn)爐主控室停止下渣，啟動(dòng)大包下渣檢測(cè)系統(tǒng)；②降低拉速至0.8m/min以下，減少鋼水流動(dòng)擾動(dòng)；③向中間包加入高堿度覆蓋劑（堿度≥1.2），吸附磷元素；④取中間包鋼水樣快速分析磷含量，若超過(guò)0.035%（SS400鋼種要求），切換至事故坯生產(chǎn)；⑤澆鑄結(jié)束后，清理中間包殘鋼殘?jiān)?，檢查包襯侵蝕情況。2.對(duì)比分析（10分，每對(duì)比點(diǎn)34分，需包含原因、信號(hào)、處置）：|對(duì)比項(xiàng)|粘結(jié)漏鋼|角部漏鋼||||||觸發(fā)原因|保護(hù)渣潤(rùn)滑不良，坯殼與銅板粘結(jié)|結(jié)晶器角部冷卻不均，坯殼薄弱||預(yù)警信號(hào)|結(jié)晶器熱流密度驟升（>1.5MW/m2），液面波動(dòng)劇烈（±15mm以上）|角部熱電偶溫度驟降（<150℃），鑄坯角部發(fā)紅||處置差異|立即降低拉速至0.3m/min，手動(dòng)抬結(jié)晶器，若30秒內(nèi)未恢復(fù)，停澆|調(diào)整結(jié)晶器角部冷卻水流量（增加1015%），降低振動(dòng)頻率至150次/分鐘，觀察角部坯殼狀態(tài)|3.停電緊急操作（12分，每系統(tǒng)3分）：①結(jié)晶器系統(tǒng)：立即關(guān)閉結(jié)晶器冷卻水手動(dòng)閥（防止斷水后銅板過(guò)熱），記錄關(guān)閉時(shí)間（若超過(guò)5分鐘需通水冷卻）；②二次冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)高位水箱自動(dòng)補(bǔ)水（維持35分鐘供水），手動(dòng)關(guān)閉各段冷卻水閥，防止鑄坯急冷開裂；③傳動(dòng)系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急柴油機(jī)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)拉矯機(jī)（0.1m/min），防止鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)粘結(jié)；④鋼包系統(tǒng)：若大包未澆完，立即通知天車使用備用電源將大包吊離澆鑄位，防止鋼水凝固堵塞水口。五、綜合應(yīng)用題1.異常原因分析（6分，每點(diǎn)2分）：①中間包溫度過(guò)低：可能是大包保溫不良、鋼水運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或精煉爐出站溫度控制偏低；②結(jié)晶器液面波動(dòng)+銅板溫度高：保護(hù)渣熔化不良（熔點(diǎn)過(guò)高或加入量不足）導(dǎo)致潤(rùn)滑變差，坯殼與銅板粘結(jié)，局部摩擦生熱；③二次冷卻水壓力下降：可能是3扇形段水管路泄漏、水泵故障或過(guò)濾器堵塞。2.應(yīng)急處置方案（10分，分階段2分，每階段2分）：階段1（10:0010:05）：發(fā)現(xiàn)中間包溫度低，立即聯(lián)系精煉爐確認(rèn)鋼水成分，降低拉速至1.0m/min，向中間包加入發(fā)熱劑（硅鐵粉）升溫（≤1kg/t鋼）；階段2（10:0510:10）：液面波動(dòng)增大時(shí)，手動(dòng)控制塞棒穩(wěn)定液面（波動(dòng)≤±5mm），補(bǔ)充保護(hù)渣（0.5kg/m2），檢查結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)（頻率200次/分鐘，振幅±3mm）；階段3（10:1010:15）：二次冷卻水壓力下降，啟動(dòng)備用冷卻水泵，關(guān)閉3扇形段部分噴嘴（保留關(guān)鍵位置），若壓力3分鐘內(nèi)未恢復(fù)至0.3MPa以上，實(shí)施停澆，啟動(dòng)引錠桿提升裝置，防止鑄坯粘結(jié)。3.液芯長(zhǎng)度計(jì)算（9分）：結(jié)晶器內(nèi)停留時(shí)間t=結(jié)晶器有效長(zhǎng)度/拉速=900mm/(1.2m/min×1000mm/m)=0.75min（3分）；坯殼厚度δ=K×√t=28mm/min1/2×√0.75≈28×0.86