地坪陰角施工方案演講人（創(chuàng)作者）：省院刀客特萬目錄01.施工前準備07.安全文明施工要求03.陰角成型施工05.質(zhì)量驗收標準02.基層處理工藝04.養(yǎng)護與成品保護06.常見問題及防治措施08.施工總結與改進01施工前準備現(xiàn)場勘查與技術交底施工前需組織項目組、施工班組及監(jiān)理單位進行聯(lián)合勘查，重點核對設計圖紙中陰角位置、角度（常規(guī)為90，特殊區(qū)域可調(diào)整為圓弧角）、標高及與設備基礎、墻裙的銜接關系。實測墻面垂直度偏差，若超過3mm/m需提前標記并制定找平方案；檢查地面與墻面交接處是否存在裂縫、空鼓，對寬度＞0.5mm的裂縫需用環(huán)氧樹脂灌漿處理。技術交底時需明確陰角成型精度（允許偏差±2mm）、材料配比、養(yǎng)護周期等關鍵參數(shù)，留存影像及簽字記錄。材料與工具備置1.主材選擇：根據(jù)使用環(huán)境選用環(huán)氧砂漿（耐化學腐蝕）、聚氨酯砂漿（耐磨重載）或水泥基自流平（經(jīng)濟型），進場時核查出廠報告，抽樣檢測抗壓強度（環(huán)氧砂漿≥80MPa，水泥基≥40MPa）、粘結強度（≥2.5MPa）。2.輔材準備：界面劑（增強基層粘結）、彈性密封膠（變形縫處）、美紋紙（保護墻面）、脫模劑（模板防粘）。3.工具清單：激光投線儀（彈線精度±1mm）、角磨機（基層打磨）、電動攪拌器（材料勻質(zhì)）、定制陰角模板（PVC材質(zhì)，厚度3mm，角度與設計匹配）、壓光抹子（不銹鋼材質(zhì)，圓角處理防刮傷）。作業(yè)面條件確認基層混凝土需養(yǎng)護28天以上，含水率≤8%（用水分測試儀抽檢，每50㎡測1點）；墻面抹灰層養(yǎng)護14天，無起砂、掉粉；施工區(qū)域封閉，避免交叉作業(yè)污染；臨時照明安裝到位，照度≥500lx，確保陰角細節(jié)可見。02基層處理工藝打磨與清潔1.用角磨機安裝金屬磨片對陰角區(qū)域基層進行粗磨，去除浮漿、水泥疙瘩，深度控制在1-2mm，確?；鶎哟植诙萊a6.3-12.5μm（用粗糙度儀檢測）。2.換用樹脂磨片進行精磨，消除粗磨劃痕，同時檢查是否存在凹陷（深度＞3mm需修補）。3.用吸塵器清理浮灰，再用高壓吹風機吹掃陰角縫隙，確保無粉塵、油污殘留（可通過粘貼膠帶測試，無明顯附著物為合格）。缺陷修補1.對基層空鼓部位，用電錘鑿除至堅實層，形成倒梯形缺口（上口寬下口窄），涂刷界面劑后用同標號聚合物砂漿分層填補（每層厚度≤10mm），壓實后灑水養(yǎng)護3天。2.針對局部凹陷（深度3-10mm），采用環(huán)氧修補砂漿刮涂，分2-3遍施工，每遍間隔2小時（表干后），最后一遍用靠尺刮平，確保與周邊基層齊平。界面增強基層處理完成后，用滾筒均勻涂刷界面劑（環(huán)氧類需按A:B=3:1配比，水泥基界面劑稀釋比例1:0.5），陰角部位需重點涂刷2遍（第一遍表干后刷第二遍），形成0.2-0.3mm厚連續(xù)膜層，增強后續(xù)材料與基層的粘結力。03陰角成型施工彈線定位1.用激光投線儀沿墻面彈出地面完成面標高線（誤差±1mm），再以墻面為基準，在地面彈出陰角內(nèi)側控制線（寬度根據(jù)設計確定，常規(guī)為50mm）。2.對圓弧角陰角（R=30-50mm），用半徑規(guī)在墻面和地面畫出圓弧軌跡，并用美紋紙沿軌跡粘貼，作為模板安裝基準。模板安裝1.直線陰角：采用定制PVC模板（長度2m，角度90），沿彈線位置用鋼釘臨時固定（間距300mm），模板與基層間隙用膩子封堵（防漏漿），檢查模板垂直度（用水平尺檢測，偏差≤1mm/m）。2.圓弧陰角：使用柔性PVC模板（厚度2mm），沿美紋紙軌跡彎曲貼合，用木方背撐固定（間距200mm），確保圓弧順滑無折點（用弧度樣板檢查，貼合間隙≤1mm）。材料澆筑與振搗1.按設計配比攪拌材料（環(huán)氧砂漿：主劑:固化劑:石英砂=1:0.3:2，攪拌時間3-5分鐘，轉速300-500r/min），攪拌后靜置2分鐘消除氣泡。2.從陰角一端向另一端分層澆筑（每層厚度≤30mm），用小型振動棒（直徑20mm）斜向插入振搗（角度45），至表面泛漿無氣泡，避免漏振或過振（過振會導致骨料下沉，影響強度）。收光與修邊1.材料初凝前（環(huán)氧砂漿約30分鐘，水泥基約2小時），用不銹鋼壓光抹子沿陰角方向反復壓抹，消除表面氣孔，同時修正模板邊緣的毛邊。2.對圓弧陰角，換用圓弧壓光器（半徑與設計匹配），沿軌跡勻速收光，確保表面光滑度（用2m靠尺檢查，平整度≤2mm）。04養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護管理1.常溫（20±5℃）下，環(huán)氧陰角需養(yǎng)護48小時（前24小時禁止觸碰），水泥基陰角需灑水覆蓋薄膜養(yǎng)護7天（每天灑水3-4次，保持表面濕潤）。2.高溫（＞30℃）或低溫（＜5℃）環(huán)境需調(diào)整養(yǎng)護措施：高溫時覆蓋濕麻袋并定時噴水，低溫時采用電暖器加熱（保持環(huán)境溫度≥10℃），延長養(yǎng)護時間至設計要求的1.5倍。保護措施033.后續(xù)工序（如設備安裝）需接觸陰角時，需鋪墊膠合板（厚度15mm），避免工具、材料直接撞擊。022.對易碰撞的陰角（如通道口），用L型PVC護角條粘貼保護（厚度2mm，高度1.5m），護角條與陰角間隙用密封膠填充；011.養(yǎng)護期間在施工區(qū)域設置警戒帶（高度1.2m），禁止人員踩踏、堆放物料；05質(zhì)量驗收標準主控項目1.材料性能：抗壓強度、粘結強度需符合設計要求（現(xiàn)場取芯檢測，每100㎡取1組，每組3個試樣）；2.陰角角度：直線陰角偏差≤±2，圓弧陰角半徑偏差≤±3mm（用角度尺、弧度樣板檢測）；3.基層粘結：用拉拔儀檢測，粘結強度≥2.5MPa（檢測點每50㎡1處，破壞界面應在材料層內(nèi)，而非基層）。321一般項目01.1.表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm；02.2.陰陽角順直度：拉5m線檢查，偏差≤3mm；03.3.表面無裂縫、空鼓（空鼓面積≤100c㎡且每50㎡不超過2處為合格）。06常見問題及防治措施陰角開裂1.原因分析：基層未完全干燥（含水率＞8%）、材料收縮率過大（水泥基未摻減縮劑）、養(yǎng)護不及時（表面失水過快）。2.防治措施：施工前檢測含水率，不合格者延長干燥時間；水泥基材料中摻加0.5%減縮劑；養(yǎng)護期覆蓋薄膜，避免陽光直射。陰角空鼓1.原因分析：基層浮灰未清理（界面粘結力不足）、澆筑時漏振（內(nèi)部存在氣孔）、模板與基層間隙漏漿（形成空洞）。2.防治措施：基層處理后用膠帶測試清潔度；澆筑時專人檢查振搗效果；模板安裝后用膩子封堵縫隙，澆筑前灑水濕潤基層（無明水）。陰角不順直1.原因分析：彈線誤差大（未用激光投線儀）、模板固定不牢（鋼釘間距過大）、收光時手法歪斜（未沿基準線操作）。2.防治措施：彈線用激光投線儀復核；模板鋼釘間距≤300mm，增設木方背撐；收光時以美紋紙為基準，勻速推進。07安全文明施工要求作業(yè)安全011.電動工具（攪拌器、角磨機）需接地保護，操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡；2.高空作業(yè)（墻面陰角高于1.8m）需搭設移動腳手架（腳手板滿鋪，護欄高度1.2m），系掛安全帶；3.材料存儲：環(huán)氧類材料（易燃）單獨存放于通風倉庫，遠離火源，配備滅火器（每50㎡2具4kg干粉滅火器）。0203文明施工1.施工垃圾（打磨粉塵、廢模板）每日清理，裝袋后運至指定垃圾站，禁止隨意堆放；012.材料攪拌區(qū)設置接漿槽（尺寸1.5m×1m×0.3m），防止砂漿污染地面；023.夜間施工（22:00-6:00）需辦理許可手續(xù)，噪聲控制≤55dB（用噪聲儀檢測），避免擾民。0308施工總結與改進過程記錄整理施工完成后，整理現(xiàn)場勘查記錄、材料檢測報告、隱蔽工程驗收單（模板安裝、基層處理）、養(yǎng)護日志等資料，形成完整的施工檔案（紙質(zhì)+電子），存檔備查。質(zhì)量問題復盤針對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量