建筑工程樁基工程施工技術(shù)及常見事故缺陷防治目錄第1章樁基簡(jiǎn)介第2章鉆孔樁施工工法程序第3章樁基監(jiān)測(cè)與事故缺陷樁處理第4章常見事故與缺陷的原因及防治第5章樁基工程精細(xì)化管控第6章樁基安全管控措施第7章工程案例第1章樁基簡(jiǎn)介

1.1樁基的概念及發(fā)展1.2

樁的分類1.3鉆孔灌注樁機(jī)的簡(jiǎn)介樁基的概念由樁和聯(lián)結(jié)樁頂?shù)某信_(tái)組成的深基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點(diǎn)，幾乎可以應(yīng)用于各種工程地質(zhì)條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建筑物。在沿海以及軟土地區(qū)，樁基應(yīng)用比較廣泛。

1.1樁基的概念及發(fā)展樁基是一種古老的基礎(chǔ)型式。樁基技術(shù)經(jīng)歷了幾千年的發(fā)展過(guò)程。宋代的《營(yíng)造法式》較成熟，清代《工程做法則例》趨于完善。隨著科技的進(jìn)步，無(wú)論是樁基物料和樁類型，還是樁工機(jī)械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)形成了現(xiàn)代化基礎(chǔ)工程體系。

1.1樁基的概念及發(fā)展1.2樁的分類預(yù)制樁灌注樁預(yù)制樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)樁按工藝分類預(yù)制樁灌注樁鉆孔灌注樁沖擊成孔灌注樁回旋成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁1.2

樁的分類灌注樁沉管灌注樁沉管灌注樁人工挖孔樁鉆孔灌注樁人工挖孔樁旋挖成孔沖擊成孔回旋成孔1.3鉆孔灌注樁機(jī)的簡(jiǎn)介1.3.1沖擊樁機(jī)簡(jiǎn)介

1.3.2回旋樁機(jī)簡(jiǎn)介1.3.3旋挖樁機(jī)簡(jiǎn)介1.3.4泥漿泵簡(jiǎn)介1.3.1沖擊樁機(jī)簡(jiǎn)介沖擊式鉆機(jī)主要用于卵礫石地層或堅(jiān)硬的基巖地層，也適用于粘土、粉砂土、中粗砂地層。它以鉆頭自由落體的方式?jīng)_擊各類土層和卵礫石層，擠土為主，排渣為輔。在卵礫石、堅(jiān)石地層中以錘的自重按一定高度自由墜落沖碎卵石和堅(jiān)巖，大樁徑采用掏渣筒把碎渣掏出，小樁徑采用泥漿循環(huán)的方式排渣。沖擊式鉆機(jī)成孔直徑為600～2500mm，深度可達(dá)80m，小直徑、長(zhǎng)鉆頭情況下最深可達(dá)180m。無(wú)卡斯廣東沖沖擊鉆機(jī)成孔的優(yōu)勢(shì)：1、適用的地層和土質(zhì)較為廣泛。2、沖擊錘在下沖過(guò)程中有些鉆渣被擠入孔壁內(nèi)，可起到加強(qiáng)孔壁，并提升土層與樁身之間的側(cè)摩阻力。3、機(jī)械裝置簡(jiǎn)單，安裝、拆除、運(yùn)輸較為方便。4、施工運(yùn)行簡(jiǎn)單，一般人員經(jīng)過(guò)短期學(xué)習(xí)便可上機(jī)運(yùn)行。5、機(jī)械裝置造價(jià)低，可節(jié)約前期投資造價(jià)。6、需要的運(yùn)行人員少，一般有3～5人左右便可達(dá)成鉆孔樁成孔。沖擊鉆機(jī)成孔的缺點(diǎn)：1、大部分沖擊式鉆機(jī)移動(dòng)不方便，工作時(shí)噪音大。2、成孔工法復(fù)雜，成孔周期較長(zhǎng)。3、由于機(jī)械振動(dòng)大，成樁垂直度管控難度大，需要頻繁地評(píng)估校正。4、充盈系數(shù)大，提升工程造價(jià)。1.3.1沖擊樁機(jī)簡(jiǎn)介鉆機(jī)按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)。正循環(huán)鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。成孔孔徑一般為600㎜~1200㎜，最大孔徑3000㎜，成孔深度可達(dá)100m。常用樁機(jī)主機(jī)能耗為45~75KW,配備泥漿泵的能耗一般為11KW、22KW

兩臺(tái)。根據(jù)教訓(xùn)每臺(tái)樁機(jī)實(shí)際消耗能耗可按總能耗的80%來(lái)估算。根據(jù)作業(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短每臺(tái)樁機(jī)可配置3~5名工人。1.3.2回旋鉆機(jī)簡(jiǎn)介正循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖反循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖回旋鉆機(jī)成孔的優(yōu)勢(shì)：1、適用的地層和土質(zhì)較為廣泛。2、充盈系數(shù)小，成孔形狀規(guī)則。3、機(jī)械裝置簡(jiǎn)單，安裝、拆除、運(yùn)輸較為方便。4、施工運(yùn)行簡(jiǎn)單，一般人員經(jīng)過(guò)短期學(xué)習(xí)便可上機(jī)運(yùn)行。5、機(jī)械裝置造價(jià)低，可節(jié)約前期投資造價(jià)。6、需要的運(yùn)行人員少，一般有3～5人左右便可達(dá)成鉆孔樁成孔。回旋鉆機(jī)成孔的缺點(diǎn)：1、大部分回旋式鉆機(jī)移動(dòng)不方便。2、巖石地質(zhì)鉆進(jìn)速度慢。1.3.2回旋鉆機(jī)簡(jiǎn)介旋挖式鉆機(jī)主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土、卵石層、碎石黏土層等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。旋挖樁采用泥漿循環(huán)方式排渣。最大孔徑可達(dá)3.5米，孔深達(dá)120米，旋挖鉆機(jī)的額定能耗一般為125～450kW，輸出扭矩為120～400kN·m，旋挖樁機(jī)采用自身柴油發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需求量極小。1.3.3旋挖鉆機(jī)的簡(jiǎn)介巖芯鉆頭1.3.3旋挖鉆機(jī)的簡(jiǎn)介回轉(zhuǎn)斗短螺旋旋挖鉆機(jī)的優(yōu)勢(shì)1、施工速度快：直接將碎渣裝入鉆斗內(nèi)提升運(yùn)至地面。2、施工精度比較高：施工過(guò)程通過(guò)電腦控制，自控性較強(qiáng)。3、工況污染?。涸肼曃廴据^小；泥漿用量。4、移動(dòng)方便：旋挖樁機(jī)自帶履帶式底盤，可在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)自行移動(dòng)。1.3.3旋挖鉆機(jī)的簡(jiǎn)介旋挖鉆機(jī)的優(yōu)勢(shì)5、機(jī)械化程度比較高：不需進(jìn)行鉆桿的拆除和組裝、泥漿清渣處理等。6、無(wú)需提供動(dòng)力電源：旋挖樁機(jī)采用自身柴油發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。7、承載力高：孔壁比較粗糙，樁體與土體的結(jié)合程度比較高。8、適用性好：旋挖樁機(jī)可配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機(jī)可適用各種底層。1.3.3旋挖鉆機(jī)的簡(jiǎn)介旋挖鉆機(jī)的缺點(diǎn)1、前期投入比較大。2、自重大,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求比較嚴(yán)格。3、孔壁護(hù)壁差。4、需要機(jī)械配合作業(yè)。5、軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓。旋6、施工過(guò)程短期投入提升。1.3.3旋挖鉆機(jī)的簡(jiǎn)介1.防護(hù)罩2.泵體3.葉輪4.泵蓋5.密封體6.導(dǎo)管7.泵軸8.托架9.聯(lián)軸器10.電動(dòng)機(jī)泥漿泵是鉆機(jī)的重要配套產(chǎn)品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。泥漿泵是在鉆孔過(guò)程中,將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給孔底動(dòng)力鉆具的動(dòng)力,向孔底輸送和循環(huán)鉆孔液的往復(fù)泵。

3PNL-12型泵結(jié)構(gòu)圖1.3.4泥漿泵第2章鉆孔樁的施工工法程序

2.1施工準(zhǔn)備2.2計(jì)量對(duì)中2.3埋設(shè)護(hù)筒2.4鉆機(jī)就位2.5鉆孔2.6第一次清孔2.7鋼筋工程2.8安放導(dǎo)管2.9

第二次清孔2.10灌注混凝土2.11注漿2.12鑿樁頭2.13

樁與承臺(tái)聯(lián)結(jié)構(gòu)造2.14

成品維護(hù)

施工工藝流程水下灌注混凝土提導(dǎo)管起拔護(hù)筒沉渣厚度測(cè)量第二次清孔安放導(dǎo)管鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠沉渣、泥漿性能檢查第一次清孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查沖擊成孔水平、對(duì)中檢查鉆機(jī)就位位置垂直度檢查埋設(shè)護(hù)筒樁位復(fù)測(cè)測(cè)量定位施工準(zhǔn)備施工工法程序圖2.1施工準(zhǔn)備

開工前現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成三通一平。地上、地下的電纜管線、裝置基礎(chǔ)等障礙物均要清除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如臨時(shí)電、臨時(shí)水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。施工準(zhǔn)備1.三通一平3.施工前評(píng)估2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.三通一平3.施工前評(píng)估2.熟悉資料

5.砌泥漿池4.清除障礙物

熟悉施工圖樣及現(xiàn)場(chǎng)的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料、建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料，編制樁號(hào)圖。施工準(zhǔn)備1.三通一平3.施工前評(píng)估2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物

運(yùn)行前應(yīng)對(duì)樁機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)、配電箱、鋼絲繩、剎車等進(jìn)行安全可靠的評(píng)估和測(cè)試，確保施工安全；對(duì)樁錘的直徑、砼料斗的體積進(jìn)行評(píng)估，確保施工品質(zhì)。2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.三通一平3.施工前評(píng)估2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖樣要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），現(xiàn)場(chǎng)低洼處須回填夯實(shí)。2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.三通一平3.施工前評(píng)估2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1施工準(zhǔn)備

2.2.1規(guī)劃對(duì)中

2.2.2建立管控網(wǎng)

2.2.3施工對(duì)中

2.2計(jì)量對(duì)中

邀請(qǐng)規(guī)劃部門的測(cè)繪單位來(lái)工地，對(duì)每一個(gè)建筑物進(jìn)行對(duì)中。測(cè)繪單位技術(shù)人員對(duì)中時(shí)，施工單位要派出相關(guān)人員協(xié)助測(cè)繪單位對(duì)對(duì)中點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)，每個(gè)對(duì)中點(diǎn)用混凝土灌注，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止碰撞而發(fā)生位移。

2.2.1規(guī)劃對(duì)中

先根據(jù)規(guī)劃部門測(cè)設(shè)的建筑物對(duì)中坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)用水準(zhǔn)儀、全站儀引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)管控網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)甲方及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高管控。現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)采取維護(hù)措施，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

建立管控點(diǎn)

2.2.2建立管控網(wǎng)

樁位測(cè)定分初測(cè)、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入Ф12對(duì)中鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)對(duì)中標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。

2.2.3

定樁位

2.3.1埋設(shè)要求

2.3.2護(hù)筒作用

2.3.3埋設(shè)十字樁2.3埋設(shè)護(hù)筒

1、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%。

2、護(hù)筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。

3、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面30cm。

2.3.1埋設(shè)要求

1、維護(hù)孔口2、對(duì)中導(dǎo)向3、隔離地表水4、保持水頭5、防止塌方6、固定鋼筋籠2.3.2護(hù)筒作用

為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)對(duì)中樁,對(duì)中樁采用φ20鋼筋,在位于護(hù)筒邊1～2m位置進(jìn)行埋設(shè),對(duì)中樁頂高于護(hù)筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并灌注20cm厚，半徑20cm圓型混凝土進(jìn)行固定，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，施工中做好對(duì)中樁的維護(hù)工作。2.3.3埋設(shè)十字樁2.4鉆機(jī)就位2.4.1沖擊鉆樁機(jī)就位

2.4.2回旋鉆樁機(jī)就位2.4.3旋挖樁機(jī)就位

鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落作用時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。2.4.1沖擊鉆樁機(jī)就位鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落作用時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。2.4.2回旋鉆樁機(jī)就位確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記，標(biāo)記位置，對(duì)中。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)，聯(lián)結(jié)護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀表裝置調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。2.4.3旋挖樁機(jī)就位2.5鉆孔2.5.1沖擊成孔2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔2.5.3旋挖成孔2.5.1沖擊成孔1、加水造漿2、造漿比例3、沖擊成孔4、評(píng)估糾偏5、判別界面6、終孔驗(yàn)收1、加水造漿開錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護(hù)壁的可行性。采用粘土造漿，成孔過(guò)程中要及時(shí)加水調(diào)整好泥漿比重，根據(jù)成樁進(jìn)入的土層不同，泥漿的比例要作相應(yīng)的調(diào)整。2、造漿比例2.5.1沖擊成孔3、沖擊成孔沖擊鉆樁錘對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于20mm，開始低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘加強(qiáng)至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。2.5.1沖擊成孔4、評(píng)估糾偏在鉆進(jìn)過(guò)程中每1～2m要評(píng)估一次成孔的垂直度。如識(shí)別偏斜應(yīng)馬上關(guān)停鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾正。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。2.5.1沖擊成孔5、判別界面（1）在整個(gè)樁基施工前，甲方組織設(shè)計(jì)單位、勘察單位、施工單位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合地質(zhì)勘查報(bào)表、施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場(chǎng)試樁情況，一起確定樁基持力層入巖判別原則，制定相關(guān)判斷標(biāo)準(zhǔn)，并把勘察單位確定的試樁巖樣封存，作為以后入巖判斷的參考。2.5.1沖擊成孔5、判別界面（2）仔細(xì)閱讀地質(zhì)勘探資料，繪制出每個(gè)樁體持力層頂端標(biāo)高等高線，看基巖面的起伏情況并與最近的鉆孔對(duì)比，待施工中鉆孔深度達(dá)到等高線附近時(shí)可進(jìn)行判別。2.5.1沖擊成孔5、判別界面（3）認(rèn)真做好鉆孔記載，詳細(xì)了解鉆進(jìn)的情況。樁基一般入巖時(shí)鉆速會(huì)明顯降低，鉆進(jìn)時(shí)裝置晃動(dòng)也比較厲害。主要依賴施工教訓(xùn)來(lái)判斷，但同時(shí)也要注意，樁機(jī)沒(méi)有檢驗(yàn)好，或者樁機(jī)處地基軟硬程度相查較大，也會(huì)出現(xiàn)裝置搖晃比較厲害的現(xiàn)象。2.5.1沖擊成孔1/14/20265、判別界面（4）仔細(xì)評(píng)估巖樣。然后根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)表進(jìn)行預(yù)先判斷，等鉆到差不多深度，結(jié)合沉渣顏色、硬度進(jìn)行判斷。強(qiáng)風(fēng)化層巖樣一般棱角不明顯，一般為次棱及次圓形；中風(fēng)化層巖樣多為棱角形片狀。（5）如果樁深變化很大或?qū)Τ至尤霂r有懷疑時(shí)，可以采用鉆芯取樣的方法鑒定。2.5.1沖擊成孔6、終孔驗(yàn)收

（1）在鉆進(jìn)過(guò)程中施工單位技術(shù)員要對(duì)照巖土工程勘察報(bào)表，進(jìn)入中風(fēng)化凝灰?guī)r時(shí)要查看巖樣，自查符合要求后再上報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)從撈取的鉆渣中取出樣品，巖樣符合要求后填寫巖層深度、取樣時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。2.5.1沖擊成孔6、終孔驗(yàn)收（2）根據(jù)《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，實(shí)施如下品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

1)樁位中心允許偏差不大于50mm。

2)孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。

3)孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。

4)樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％。評(píng)估孔徑測(cè)孔深度2.5.1沖擊成孔2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸提升速度和加大壓力鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)指標(biāo)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，管控進(jìn)尺、加大泥漿比重和提升泵量的方法鉆進(jìn)。（3）加鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)關(guān)停鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔回旋鉆入巖判別方法：1、要求施工班組在剛進(jìn)入巖層時(shí)馬上通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場(chǎng)判別是否入巖，看鉆桿是否在異常振動(dòng)，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來(lái)的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進(jìn)入巖層。然后記載時(shí)間和鉆桿的位置。2、每隔一段時(shí)間比如半個(gè)小時(shí)、一個(gè)小時(shí)，看鉆桿進(jìn)入的深度，判斷鉆速，根據(jù)鉆速作出預(yù)判，然后在查看巖樣是否與地質(zhì)勘查資料相符合。3、入巖判別時(shí)需要注意幾點(diǎn)：①判斷是否開始進(jìn)入巖層；②判斷鉆機(jī)是否有下鉆，有時(shí)候班組為了省事，往往把鉆速降低，然后就在原位空鉆，所以要讓鉆桿下鉆很關(guān)鍵。巖樣確認(rèn)2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔巖樣封存2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔（1）做好鉆孔記載：在鉆孔過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注地層變化情況，并核對(duì)地資料，如識(shí)別地層情況與地質(zhì)資料不符，并對(duì)成孔造成作用，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)，以便及時(shí)做出相應(yīng)措施，進(jìn)入持力層后，應(yīng)留置持力層地質(zhì)樣本，并封存。（2）鉆孔過(guò)程管控:1）在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)注意樁機(jī)位置，并評(píng)估鉆桿垂直度，防止樁位偏斜，鉆頭碰孔壁。2）注意孔中泥漿高度，隨時(shí)補(bǔ)漿，防止孔壁坍塌，并隨時(shí)注意泥漿指標(biāo)變化，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。3）鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故需暫停的，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重，并隨時(shí)注意鉆孔情況，及時(shí)處理異常原因。2.5.3旋挖成孔樁機(jī)鉆進(jìn)2.5.3旋挖成孔旋挖樁入持力層界面判別方法：1、旋挖機(jī)抓斗挖出土方中卵石含量達(dá)到50%以上，結(jié)合地勘資料，可判別入卵石層。2、旋挖機(jī)抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，應(yīng)繼續(xù)挖一斗，如下一斗卵石含量明顯提升，且卵石含量明顯大于50%，結(jié)合地勘資料，以上一斗的最后挖入深度為持力層界面。3、旋挖機(jī)在土層中鉆進(jìn)和在卵石層中鉆進(jìn)聲音有明顯區(qū)別，在土層中鉆進(jìn)時(shí)基本只有旋挖機(jī)本身的聲音，進(jìn)入卵石層后，會(huì)發(fā)出金屬磨擦石頭較為尖銳的聲音，且機(jī)器會(huì)產(chǎn)生一定振動(dòng)，如旋挖機(jī)表現(xiàn)滿足上述情況，且鉆入深度與該處地勘相符，可判別入持力層。2.5.3旋挖成孔巖樣確認(rèn)2.5.3旋挖成孔巖樣封存2.5.3旋挖成孔（3）孔深、孔徑、傾斜度的監(jiān)測(cè)1）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，甲方、監(jiān)理、施工單位對(duì)孔深進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，并以此作為終孔標(biāo)高依據(jù)記載。2）孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（評(píng)估器具可選擇卷尺、測(cè)繩等），傾斜度不得大于1%。3）在計(jì)量孔深前應(yīng)對(duì)計(jì)量所用器具（測(cè)繩等）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可作為孔深計(jì)量器具。

測(cè)繩檢驗(yàn)計(jì)量孔深2.5.3旋挖成孔第一次清孔也是至關(guān)關(guān)鍵的,其運(yùn)行方法是：正循環(huán)沖進(jìn)終孔后，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，并緩慢放入孔底，進(jìn)行泥漿正常循環(huán)清孔，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤8%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。經(jīng)第一次計(jì)量孔深,達(dá)到相應(yīng)鉆孔深度后，第一次清孔完畢。2.6第一次清孔2.7.1鋼筋原材

2.7.2鋼筋籠制作

2.7.3鋼筋籠的評(píng)估

2.7.4鋼筋籠的吊裝

2.7.5鋼筋籠的熔接

2.7鋼筋工程

1、評(píng)估鋼筋生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家監(jiān)測(cè)報(bào)表。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)評(píng)估鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能測(cè)試，其品質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.7.1鋼筋原材

3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

4、當(dāng)識(shí)別鋼筋脆斷、熔接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

5、鋼筋的表觀品質(zhì)：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.7.1鋼筋原材鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼，筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面熔接，熔接長(zhǎng)度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎方式進(jìn)行固定，下料時(shí)主筋接頭位置的錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

2.7.2鋼筋制作1、鋼筋主筋長(zhǎng)度±100mm，尺量評(píng)估。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量評(píng)估。3、主筋間距±10mm，尺量評(píng)估不少于5處。4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量評(píng)估不少于5處。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量評(píng)估不少于5處。6、加密箍的長(zhǎng)度，5倍的樁徑，尺量評(píng)估。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量評(píng)估。2.7.3鋼筋籠評(píng)估允許偏差范圍鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，并采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，要保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔之后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)關(guān)停下放，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。2.7.4鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋聯(lián)結(jié)采用單面熔接，熔接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。2、鋼筋籠設(shè)置滾動(dòng)式砂漿維護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個(gè)，呈梅花形布置。3、為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置應(yīng)對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再熔接固定于鋼護(hù)筒上，達(dá)成鋼筋籠的安裝。2.7.5鋼筋籠熔接

4、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)熔接還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面熔接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。（3）熔接長(zhǎng)度不小于10d，小于10d時(shí)應(yīng)采用雙面焊。（4）焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無(wú)夾渣、氣孔。（5）雨天熔接時(shí)，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。2.7.5鋼筋籠熔接工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為258㎜，長(zhǎng)度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，采用絲扣加密封圈聯(lián)結(jié)。該種導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形，在利用前必須評(píng)估導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘?jiān)８鶕?jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控在0.5m左右。2.8安放導(dǎo)管2.9二次清孔2.9.1清孔標(biāo)準(zhǔn)2.9.2管控沉渣措施由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：密度≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔達(dá)成，清孔達(dá)成后馬上進(jìn)行水下混凝土灌注。2.9.1清孔標(biāo)準(zhǔn)1、選擇合適的鉆孔機(jī)具及鉆孔方式。2、選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)。3、確保清孔徹底、充分。4、選擇合適的清孔方式。5、準(zhǔn)確測(cè)定沉渣厚度。6、確?；炷潦坠嗔?。2.9.2管控沉渣措施2、灌注首批砼時(shí),導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出，第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴(yán)防泥漿水涌入導(dǎo)管。2.10灌注混凝土1、水下澆灌砼時(shí),采用回頂灌注法，該方法是砼從導(dǎo)管落入孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個(gè)樁澆搗達(dá)成。3、孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必須在半小時(shí)內(nèi)初灌砼，砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。達(dá)成整根樁砼灌注時(shí)間應(yīng)管控在2~4小時(shí)之內(nèi)。4、在灌注過(guò)程中，必須頻繁地計(jì)量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。頻繁地上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，維護(hù)樁頂砼品質(zhì)。

2.10灌注混凝土

5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。6、水泥及粗、細(xì)骨料品質(zhì),必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，并嚴(yán)格按配合比配制砼。7、砼的坍落度管控160~220mm之間。8、砼澆灌快結(jié)束時(shí)，要用專用的定長(zhǎng)漏勺測(cè)樁頂?shù)捻艠?biāo)高，符合要求后，關(guān)停澆灌砼。9、做好每根樁水下砼灌注記載和砼施工記載。2.10灌注混凝土2.11注漿注漿管制作注漿管安裝2.11注漿當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，可進(jìn)行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時(shí)應(yīng)預(yù)先設(shè)置注漿管兩根（內(nèi)徑50mm的鍍鋅鋼管），呈對(duì)稱狀綁扎與鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿器超出樁底0.2-0.4米。壓漿應(yīng)參照自上而下的原則管控，壓漿時(shí)必須管控滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應(yīng)管控在0.55-0.6之間，水泥必須管控在P.O42.5以上。

2.11注漿2.12鑿樁頭1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2、計(jì)量放樣3、樁頭鋼筋位置測(cè)定4、切縫5、剝離鋼筋6、加鉆頂斷樁頭7、樁頭吊出8、調(diào)整樁頭鋼筋1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑開挖后，人工平整現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬將樁頭四周附著物清理干凈，空壓機(jī)就位。2、計(jì)量放樣計(jì)量人員將每根鉆孔樁的樁頂標(biāo)高（即深入承臺(tái)5cm位置）測(cè)出并沿設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處畫一道粗紅線。2.12鑿樁頭3、樁頭鋼筋位置測(cè)定在裁切之前采用鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋位置，填寫鋼筋籠維護(hù)層資料表，移交給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、樁頭鑿除運(yùn)行工人，并雙方簽字確認(rèn)無(wú)誤后，方可施工。2.12鑿樁頭4、切縫用手持混凝土裁切機(jī)沿紅線裁切，裁切深度一般為3～5cm左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的鋼筋維護(hù)層資料表，調(diào)整切縫深度。為防止在施工過(guò)程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實(shí)測(cè)的鋼筋維護(hù)層厚度。2.12鑿樁頭5、剝離鋼筋風(fēng)鎬剝離切縫以上鋼筋維護(hù)層，將鋼筋剝離出混凝土后，鋼筋向外側(cè)稍微壓彎，便于后續(xù)施工。2.12鑿樁頭6、加鉆頂斷樁頭在樁頂線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用鑿巖機(jī)打孔，打孔深度為8～10cm。鉆孔達(dá)成后，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個(gè)鋼釬配置兩個(gè)夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。2.12鑿樁頭7、樁頭吊出要注意吊裝點(diǎn)位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以后，確定鋼絲繩已位于樁頭重心位置，方能指揮吊出，指揮吊車輕輕提起，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。吊機(jī)必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲的鋼絲繩。2.12鑿樁頭8、調(diào)整樁頭鋼筋鋼筋運(yùn)行人員將樁頭鋼筋按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整到相應(yīng)位置。2.12鑿樁頭1、樁嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度2.13樁與承臺(tái)的聯(lián)結(jié)構(gòu)造2、混凝土樁的樁頂縱向主筋應(yīng)錨入承臺(tái)內(nèi)，其錨入長(zhǎng)度不宜小于35倍縱向主筋直徑，或不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。2.13樁與承臺(tái)的聯(lián)結(jié)構(gòu)造1、鋼筋成品維護(hù)措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機(jī)械聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)在扯好的絲頭外面安裝絲帽對(duì)絲頭進(jìn)行維護(hù)，防止絲頭損害及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠貯存層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁型號(hào)、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，架子車長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋籠相適應(yīng)，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時(shí)，吊點(diǎn)位置就合理，要加強(qiáng)吊點(diǎn)的熔接品質(zhì)。鋼筋籠應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。2.14成品維護(hù)2、鉆孔灌注樁成樁維護(hù)措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)40％時(shí)，采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜馬上在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗達(dá)成后，施工機(jī)械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時(shí)要維護(hù)好樁頭，防止挖掘機(jī)碰撞樁頭，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時(shí)，應(yīng)提前將樁頂標(biāo)高在鉆孔樁身上進(jìn)行標(biāo)示，防止對(duì)正常樁位造成損害。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善維護(hù)，不得任意彎折。2.14成品維護(hù)3.1監(jiān)測(cè)目的3.2監(jiān)測(cè)方法3.3受檢樁選擇規(guī)則3.4監(jiān)測(cè)數(shù)量確定3.5靜載測(cè)試監(jiān)測(cè)3.6低形變監(jiān)測(cè)3.7事故缺陷樁的處理第3章樁基監(jiān)測(cè)與事故缺陷樁的處理1)單樁豎向抗壓靜載測(cè)試，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判別豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,通過(guò)樁身內(nèi)力及變形測(cè)試、測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力。校驗(yàn)高形變法的單樁豎向抗壓承載力監(jiān)測(cè)結(jié)果。2)單樁豎向抗拔靜載測(cè)試，確定單樁豎向抗把極限承載力，判別豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁的抗拔摩阻力。3)低形變監(jiān)測(cè)單樁的完整性，監(jiān)測(cè)樁是否存在缺陷以及缺陷位置，定性判別缺陷的嚴(yán)重程度。3.1樁基監(jiān)測(cè)的目的1)單樁豎向抗壓靜載測(cè)試2)單樁豎向抗拔靜載測(cè)試3)單樁水平靜載測(cè)試4)鉆芯法5)低形變法6)高形變法7)聲波透射法3.2樁基監(jiān)測(cè)的方法1)施工品質(zhì)有疑問(wèn)的樁。2)設(shè)計(jì)方主張關(guān)鍵的樁。3)局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁。4)施工工法不同的樁。5)承載力驗(yàn)收監(jiān)測(cè)時(shí)適量選擇完整性監(jiān)測(cè)中判別的Ⅲ類樁。6)除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。3.3

受檢樁選擇的規(guī)則

1、單樁豎向抗壓承載力靜載測(cè)試：抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。

2、單樁豎向抗拔承載力靜載測(cè)試：監(jiān)測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。

3、對(duì)所有工程樁進(jìn)行低形變動(dòng)力監(jiān)測(cè)樁身的完整性。3.4監(jiān)測(cè)數(shù)量確定3.5靜載測(cè)試監(jiān)測(cè)3.5.1單樁豎向抗壓靜載測(cè)試關(guān)停加載的情況

1、某級(jí)負(fù)荷作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)負(fù)荷作用下沉降量的5倍（當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過(guò)40mm）。2、某級(jí)負(fù)荷作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)負(fù)荷作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3、已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。4、當(dāng)工程樁作錨樁時(shí)，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。5、當(dāng)負(fù)荷沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過(guò)80mm。3.5.2單樁豎向抗拔靜載測(cè)試終止加載情況

1、在某級(jí)負(fù)荷作用下，樁頂上拔量大于前一級(jí)上拔負(fù)荷作用下的上拔量5倍。2、按樁頂上拔量管控，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過(guò)100mm時(shí)。3、按鋼筋抗拉強(qiáng)度管控，樁頂上拔負(fù)荷達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。4、對(duì)于驗(yàn)收抽樣監(jiān)測(cè)的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔負(fù)荷值。3.5靜載測(cè)試監(jiān)測(cè)3.6.1基樁反射波法監(jiān)測(cè)樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理通過(guò)在樁頂施加激振訊息產(chǎn)生張力波，該張力波沿樁身傳播過(guò)程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，監(jiān)測(cè)解析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。3.6.2樁頭處理要求（1）鑿掉浮漿。（2）研磨平整。（3）樁頭干凈干燥。3.6低形變監(jiān)測(cè)3.6.3樁身完整性的分類原則

1、Ⅰ類樁樁身完整。2、Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)作用樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。3、Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有作用。4、Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷。3.6低形變監(jiān)測(cè)3.7.1樁身完整的波形圖一

3.7低形變波形圖完整樁典型時(shí)域訊息特征

3.7.1樁身完整的波形圖二

完整樁波形圖

3.7低形變波形圖缺陷樁典型時(shí)域訊息特征

3.7.2擴(kuò)徑樁波形圖一

3.7低形變波形圖3.7.2擴(kuò)徑樁波形圖二

擴(kuò)徑樁二次反射3.7低形變波形圖3.7.3縮徑樁波形圖一

擴(kuò)徑樁二次反射3.7低形變波形圖3.7.3縮徑樁波形圖二

3.7低形變波形圖3.7.4離析樁波形圖一

3.7低形變波形圖3.7.4離析樁波形圖二

3.7低形變波形圖3.7.5斷樁波形圖一

3.7低形變波形圖3.7.5斷樁波形圖二

3.7低形變波形圖3.7.5斷樁波形圖三3.7低形變波形圖3.7.6夾泥樁波形圖3.7低形變波形圖品質(zhì)事故缺陷處理的程序圖發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題報(bào)表業(yè)主，該部位停工該道工序關(guān)停施工施工單位報(bào)表監(jiān)理業(yè)主組織設(shè)計(jì)等單位調(diào)查設(shè)計(jì)出處理策略監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過(guò)驗(yàn)收、恢復(fù)施工初步調(diào)查品質(zhì)事故品質(zhì)缺陷按策略實(shí)施同意不同意，重出策略合格不合格，返工施工單位提出處理策略策略報(bào)監(jiān)理、甲方核準(zhǔn)按策略施工監(jiān)理、甲方驗(yàn)收通過(guò)驗(yàn)收、下道工序施工同意不同意，重出策略合格3.7.1樁基事故處理的一般原則

1、處理前應(yīng)具備的條件：1）清楚事故性質(zhì)和范圍。2）目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理策略。3）參與人員意見基本一致，并確定處理策略。4）設(shè)計(jì)人員認(rèn)可簽字。2、事故處理應(yīng)滿足的基本條件：1）對(duì)事故處理策略要求安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，方法可靠。2）對(duì)未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改良措施，防止事故的再次發(fā)生。

3.7事故缺陷樁的處理3、事故處理應(yīng)及時(shí)，防止留下隱患：1）樁成孔后，應(yīng)評(píng)估樁孔嵌入持力層深度、巖石強(qiáng)度、沉渣厚度、樁孔垂直度等資料必須符合設(shè)計(jì)要求，只要有一項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，就應(yīng)及時(shí)解析處理，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可后，方能灌注砼、移動(dòng)鉆機(jī)，防止以后提出復(fù)查等要求而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。2）基樁開挖前必須全面評(píng)估成樁記載和樁的測(cè)試資料，識(shí)別品質(zhì)有爭(zhēng)議問(wèn)題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來(lái)處理造成不必要的麻煩。3.7事故缺陷樁的處理

4、應(yīng)考慮事故處理對(duì)已完工程品質(zhì)和后續(xù)工程的作用。如在事故處理中采取補(bǔ)樁，會(huì)不會(huì)損壞鄰近樁等。5、選用最佳處理策略。樁基事故處理方法較多，對(duì)處理策略要進(jìn)行多方面比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和施工方便的策略。

3.7事故缺陷樁的處理3.7事故缺陷樁的處理3.7.2事故缺陷樁處理常用方法：（1）擴(kuò)大承臺(tái)（梁）法1）樁位偏差過(guò)大，原設(shè)計(jì)的承臺(tái)（梁）斷面寬度滿足不了標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)采用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）來(lái)處理。2）考慮樁基共同作用，當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可用擴(kuò)大承臺(tái)（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)負(fù)荷的方法。在擴(kuò)大承臺(tái)（梁）斷面寬度的同時(shí)，要適當(dāng)加大承臺(tái)（梁）的配筋。（2）原位復(fù)樁。對(duì)在施工過(guò)程中及時(shí)識(shí)別和超聲波監(jiān)測(cè)出的斷樁，對(duì)原樁位徹底清理后，在原位重新灌注一根新樁。此種方法效果好，但難度大、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。3.7事故缺陷樁的處理（3）接樁法。當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足時(shí)，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，清洗干凈后按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接鋼筋，鋼筋接好后再澆混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）嵌入式接樁當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時(shí)，可采用此法。（4）補(bǔ)樁法。樁基承臺(tái)（梁）施工前補(bǔ)樁，如鉆孔樁距偏差過(guò)大，不能承受上部負(fù)荷時(shí)，可在樁與樁之間補(bǔ)樁。（5）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法。此法適應(yīng)條件是樁身混凝土嚴(yán)重蜂窩、離析、松散、強(qiáng)度不夠及樁長(zhǎng)不足，樁底沉渣過(guò)厚等事故，常用高壓注漿法來(lái)處理。1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時(shí)，可用鉆機(jī)鉆到品質(zhì)缺陷下一倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿。2）樁長(zhǎng)不足時(shí)，采用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高；對(duì)樁長(zhǎng)不足部分注漿加固。

3.7事故缺陷樁的處理（6）轉(zhuǎn)換施工方法。有些是因?yàn)槭┕ろ樞蝈e(cuò)誤或方式工法不當(dāng)所造成的事故，處理時(shí)一方面對(duì)事故樁采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施；另一方面要轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下兩種：

1）轉(zhuǎn)換成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時(shí)，可采用間隔成樁法。

2）轉(zhuǎn)換成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時(shí)，采用套管內(nèi)成樁的方法。（7）修改設(shè)計(jì)。

1）轉(zhuǎn)換樁型。當(dāng)?shù)刭|(zhì)資料與實(shí)際情況不符時(shí)，造成樁基事故，可采用轉(zhuǎn)換樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時(shí)，可采用預(yù)制樁。

2）轉(zhuǎn)換樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可轉(zhuǎn)換樁位方法處理。

3）上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)物料代替原設(shè)計(jì)物料，以減輕上部結(jié)構(gòu)負(fù)荷的方法。4.1樁位偏差的原因及防治4.2樁身傾斜的原因及防治4.3樁身縮頸的原因及防治4.4坍孔的原因及防治4.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治4.6鋼筋籠上浮的原因及防治第4章常見事故與缺陷的原因及防治4.7導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治4.8卡管的原因及防治4.9埋管的原因及防治4.10斷樁的原因及防治4.11護(hù)筒周邊冒水的防治4.12樁身混凝土強(qiáng)度低的原因及防治4.1.1樁位偏差的原因：1、樁位地面放樣不準(zhǔn)。2、樁機(jī)就位不準(zhǔn)。4.1.2樁位偏差的防治：

1、樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和評(píng)估，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2、樁機(jī)就位要認(rèn)真仔細(xì)，確保樁機(jī)就位準(zhǔn)確。4.1樁位偏差的原因及防治4.2.1樁身傾斜的原因：1、現(xiàn)場(chǎng)不平或現(xiàn)場(chǎng)松軟。2、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)。3、沖擊樁機(jī)振動(dòng)較大，造成樁機(jī)傾斜。

4、樁錘的重心與鋼絲繩不在同一個(gè)中心線上。5、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時(shí)頻繁地遇到地下障礙物使樁機(jī)鉆頭偏位。6、施工單位管控混亂，技術(shù)力量薄弱，樁基施工前沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底，沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn)編制施工組織方案，施工過(guò)程中遇到異常情況沒(méi)有及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，更沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)些特殊的地質(zhì)也可能造成樁孔偏位。4.2樁身傾斜的原因及防治4.2.2樁身傾斜的防治:1、施工前現(xiàn)場(chǎng)平整壓實(shí)。

2、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整。3、采用合適的運(yùn)行方法，降低樁機(jī)的振動(dòng)。4、校正樁錘的重心，保證與鋼絲繩在同一中心線上。5、遇見地下障礙物時(shí)要放低樁錘高度，重錘低擊，降低樁錘的擺動(dòng)。6、加強(qiáng)管控措施，施工前要編制施工策略，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，遇見特殊地質(zhì)情況及時(shí)與設(shè)計(jì)、勘察溝通處理。4.2樁身傾斜的原因及防治4.3.1樁身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導(dǎo)管提升過(guò)快、過(guò)高。4.3.2樁身縮頸的防治:1、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁。

2、管控導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。

4.3樁身縮頸的原因及防治

1、泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快；

5、沖擊錘撞擊孔壁。

6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過(guò)大，造成很大振動(dòng)。

4.4.1

坍孔的原因4.4樁身坍孔的原因及防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)管控進(jìn)尺，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

2、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管聯(lián)結(jié)等措施。

3、嚴(yán)格管控沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時(shí)，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

4.4.2坍孔的防治4.4樁身坍孔的原因及防治4.5.1沉渣厚度超標(biāo)的原因：1、孔口土回落孔底。2、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。3、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。4.5.2沉渣厚度超標(biāo)的防治:1、及時(shí)清理孔口堆土。

2、保證二次清孔品質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。

4.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：1、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土?xí)r下行速度過(guò)快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。4.6.2鋼筋籠上浮的防治:1、將鋼筋籠固定綁扎或點(diǎn)焊在護(hù)筒上。2、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。

4.6鋼筋籠上浮的原因及防治4.7.1導(dǎo)管進(jìn)水的原因：

1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

3、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。4.7導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治4.7.2

導(dǎo)管進(jìn)水的防治

1、若是第一種原因引起的，應(yīng)馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導(dǎo)管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。4.7導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治4.8.1卡管的原因:1、初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2、機(jī)械發(fā)生缺陷卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

4.8卡管的原因及防治4.8.2卡管的防治：1、可用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。2、灌注前應(yīng)仔細(xì)搶修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生缺陷時(shí)馬上調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。4.8卡管的原因及防治4.9.1埋管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡(jiǎn)摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。4.9.2埋管的防治:要嚴(yán)格管控埋管深度，一般不得超過(guò)6~8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)評(píng)估是否牢固；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

4.9埋管的原因及防治4.10.1斷樁的原因：1、混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管提升量過(guò)大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝。2、清孔時(shí)未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。3、混凝土灌注時(shí)因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面。4、灌入混凝土品質(zhì)低劣。5、出現(xiàn)堵管而未及時(shí)排除。

4.10斷樁的原因及防治4.10.2斷樁的防治:1、管控導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)。2、嚴(yán)格按規(guī)程評(píng)估沉渣厚度，并清孔后及時(shí)灌注混凝土。3、灌注前認(rèn)真評(píng)估各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)達(dá)成。4、加強(qiáng)混凝土品質(zhì)管控。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。

4.10斷樁的原因及防治4.11護(hù)筒周邊冒水的防治

防治措施：在埋設(shè)護(hù)筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，保證護(hù)筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；識(shí)別護(hù)筒周邊冒水時(shí)應(yīng)馬上關(guān)停鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固；若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。4.12樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)低樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)低（1）原因解析混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴(yán)重?fù)p害了混凝土的強(qiáng)度。（2）預(yù)防措施

a.對(duì)于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時(shí)把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)降低用水量并提升水泥用量等。

b.對(duì)于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導(dǎo)管法灌注。

c.采用兩種灌注方法，應(yīng)鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復(fù)插搗。5.1樁基精細(xì)化管控重點(diǎn)5.2樁基資料

第5章樁基工程精細(xì)化管控1、樁位復(fù)核2、樁孔的深度

3、入巖界面、終孔驗(yàn)收

4、二次清孔

5、鋼筋原材驗(yàn)收

6、鋼筋籠熔接與安放

7、混凝土的初灌5.1樁基工程精細(xì)化管控重點(diǎn)1、過(guò)程資料2、圖像資料3、歸檔備案資料

5.2

樁基資料1、過(guò)程資料灌注樁施工管控記載成孔記載樁機(jī)行走路線圖作用：1、解析、管控品質(zhì)2、計(jì)劃、管控工期3、防止樁位漏打1、過(guò)程資料樁位圖與持力層疊加圖作用：1、簡(jiǎn)單易懂2、快速看出持力層標(biāo)高3、方便現(xiàn)場(chǎng)攜帶1、過(guò)程資料1、過(guò)程資料澆灌統(tǒng)計(jì)表施工時(shí)間匯總表1、過(guò)程資料鉆頭尺寸評(píng)估樁機(jī)就位后評(píng)估磨盤水平度提鉆前評(píng)估孔深2、圖像資料驗(yàn)收合格鋼筋籠掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋籠熔接品質(zhì)管控（第二個(gè)接頭）鋼筋籠熔接品質(zhì)管控（第三個(gè)接頭）鋼筋籠熔接品質(zhì)管控（第四個(gè)接頭）2、圖像資料熔接品質(zhì)管控（第一個(gè)接頭）評(píng)估鋼筋籠墊塊評(píng)估泥漿比重評(píng)估二次清孔后沉渣厚度2、圖像資料鋼筋籠熔接品質(zhì)管控（第五個(gè)接頭）砼評(píng)估合格后進(jìn)行澆搗用定長(zhǎng)漏勺對(duì)已完樁取樣用水沖去泥漿，留有石子即到標(biāo)高2、圖像資料砼到場(chǎng)后評(píng)估塌落度3、歸檔備案資料序號(hào)資料內(nèi)容序號(hào)資料內(nèi)容1開工報(bào)表10鋼筋熔接測(cè)試報(bào)表2圖樣會(huì)審記載、設(shè)計(jì)變更單11混凝土試塊測(cè)試報(bào)表3試打樁記載表12樁位偏差記載4樁基工程專項(xiàng)施工策略13商品混凝土出廠合格證5鋼筋原物料及測(cè)試報(bào)表14混凝土施工記載6焊條、焊劑（藥）合格證15樁基工程驗(yàn)收記載7工程對(duì)中計(jì)量記載16樁基監(jiān)測(cè)報(bào)表8隱蔽工程驗(yàn)收記載17樁位竣工圖9灌注樁施工記載18分（子）部工程驗(yàn)收記載6.1制定樁基安全施工的目標(biāo)和方針6.2制定安全管控體系6.3主要安全技術(shù)措施第6

章樁基安全管控措施1、安全目標(biāo)消滅違章、追求零事故、零傷亡

。2、安全方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。6.1

制定樁基安全施工的目標(biāo)和方針1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、建立健全安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一義務(wù)人的安全保證體系。3、針對(duì)本工程安全防護(hù)重點(diǎn)，根據(jù)國(guó)家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合單位實(shí)踐教訓(xùn)，編制《現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)規(guī)程手冊(cè)》，人手一冊(cè)，使施工人員牢記有關(guān)的