2025年大學大二（材料成型及控制工程）壓鑄工藝設計專項試題

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內。1.壓鑄工藝中，以下哪種因素對鑄件的尺寸精度影響最大？（）A.壓鑄機的鎖模力B.模具的溫度C.合金液的澆注溫度D.壓鑄速度2.鋁合金壓鑄時，為了獲得良好的表面質量，通常會添加哪種添加劑？（）A.脫模劑B.精煉劑C.變質劑D.除氣劑3.壓鑄模具的分型面設計應遵循的原則不包括以下哪項？（）A.便于鑄件取出B.保證鑄件尺寸精度C.有利于模具制造D.增加模具復雜度4.在壓鑄過程中，合金液的流動性主要取決于（）。A.合金成分B.澆注溫度C.模具溫度D.以上都是5.壓鑄工藝中，為了減少鑄件內部的氣孔，常采用的措施是（）。A.提高壓鑄速度B.降低模具溫度C.增加澆注溫度D.進行除氣處理6.以下哪種壓鑄機類型適用于大型復雜鑄件的生產(chǎn)？（）A.熱室壓鑄機B.冷室壓鑄機C.全電動壓鑄機D.半電動壓鑄機7.壓鑄工藝中，模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理可能導致的問題是（）。A.鑄件表面粗糙B.鑄件內部產(chǎn)生裂紋C.生產(chǎn)效率降低D.以上都有可能8.鋁合金壓鑄時，若合金液中含鐵量過高，可能會導致（）。A.鑄件強度降低B.鑄件表面出現(xiàn)氣孔C.模具磨損加劇D.以上都不是9.在壓鑄工藝設計中，確定鑄件的加工余量時，不需要考慮的因素是（）。A.鑄件的尺寸精度要求B.加工工藝的特點C.模具的制造精度D.合金的收縮率10.壓鑄工藝中，以下哪種合金的流動性最差？（）A.鋅合金B(yǎng).鋁合金C.鎂合金D.銅合金第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共20分）答題要求：本大題共10個空，每空2分。請將答案填在題中的橫線上。1.壓鑄工藝主要包括______、______、______等基本環(huán)節(jié)。2.壓鑄模具通常由______、______、______等部分組成。3.鋁合金壓鑄時，常用的合金成分有______、______等。4.壓鑄工藝中，控制合金液的澆注溫度范圍一般為______。5.為了提高壓鑄模具的使用壽命，可采用______、______等表面處理工藝。6.壓鑄過程中，合金液的充型時間應根據(jù)______、______等因素來確定。7.壓鑄工藝中，模具的預熱溫度一般控制在______。8.鋁合金壓鑄時，若要提高鑄件的硬度，可適當增加______元素的含量。9.壓鑄工藝設計中，確定鑄件的分型面時，應盡量使分型面______。10.壓鑄工藝中，為了保證鑄件的質量，需要對壓鑄設備進行定期的______和______。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題，要求語言簡潔、準確。1.簡述壓鑄工藝的特點。2.壓鑄模具設計時，如何考慮模具的排氣系統(tǒng)？3.鋁合金壓鑄時，如何控制鑄件的氣孔缺陷？4.壓鑄工藝中，如何選擇合適的壓鑄機？四、材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。材料：在一次鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鑄件表面出現(xiàn)了大量的氣泡。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)合金液的澆注溫度過高，模具的排氣不暢，以及壓鑄速度過快。問題：1.針對合金液澆注溫度過高的問題，應采取什么措施？（5分）2.如何改善模具的排氣不暢問題？（5分）3.壓鑄速度過快會導致哪些不良后果？應如何調整？（5分）五、工藝設計題（共15分）答題要求：根據(jù)給定的鑄件要求，設計壓鑄工藝。鑄件要求：材質為鋁合金，形狀為復雜的箱體，尺寸精度要求較高，表面質量要求良好。請回答以下問題：1.分析該鑄件的工藝難點。（5分）2.設計壓鑄工藝方案，包括合金成分選擇、澆注溫度、壓鑄速度、模具設計等方面。（10分）答案：第I卷1.D2.A3.D4.D5.D6.B7.D8.C9.C10.D第II卷二、1.合金熔煉、模具準備、壓鑄操作2.定模座板、動模座板、型腔3.ADC12、A3564.比合金液相線溫度高30-50℃5.氮化、鍍硬鉻6.鑄件結構、合金液流動性7.150-200℃8.硅9.簡單10.維護、保養(yǎng)三、1.壓鑄工藝的特點：生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；鑄件尺寸精度高，表面質量好；能生產(chǎn)形狀復雜的鑄件；可壓鑄多種合金材料。2.壓鑄模具排氣系統(tǒng)設計：在模具型腔的最高部位開設排氣槽；利用型芯、推桿等間隙排氣；采用排氣塞排氣；設置排氣鑲塊。3.控制鋁合金鑄件氣孔缺陷：嚴格控制合金液的澆注溫度和澆注速度；確保模具排氣良好；對合金液進行除氣處理；控制壓鑄過程中的壓力。4.選擇合適的壓鑄機：根據(jù)鑄件的尺寸、重量和形狀選擇壓鑄機的類型；考慮壓鑄機的鎖模力、壓射力等參數(shù)；確保壓鑄機的精度和穩(wěn)定性。四:1.降低合金液的澆注溫度，可通過調整熔爐溫度、控制澆注速度等方式實現(xiàn)。2.改善模具排氣不暢問題：增加排氣槽數(shù)量和尺寸；優(yōu)化型芯、推桿等的結構；定期清理排氣通道。3.壓鑄速度過快會導致鑄件產(chǎn)生氣孔、飛邊等缺陷。應適當降低壓鑄速度，根據(jù)鑄件情況進行調整，確保合金液平穩(wěn)充型。五:1.工藝難點：形狀復雜，尺寸精度要求高，保證各部位質量均勻；鋁合金在壓鑄過程中