【2025年】班組長(zhǎng)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列不屬于班組長(zhǎng)核心職責(zé)的是：A.執(zhí)行公司生產(chǎn)計(jì)劃B.參與戰(zhàn)略規(guī)劃制定C.監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全操作D.開展員工技能培訓(xùn)答案：B（戰(zhàn)略規(guī)劃通常由高層管理負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行層管理）2.某班組本月計(jì)劃生產(chǎn)1000件產(chǎn)品，實(shí)際完成950件，其中合格品900件。該班組本月生產(chǎn)效率和合格率分別為：A.95%、94.7%B.90%、95%C.95%、94.7%D.95%、90%答案：D（生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量=950/1000=95%；合格率=合格品/實(shí)際產(chǎn)量=900/950≈94.7%，但選項(xiàng)中D為95%和90%，可能題目設(shè)定簡(jiǎn)化計(jì)算，正確應(yīng)為95%和94.7%，但根據(jù)選項(xiàng)設(shè)置選D需核實(shí)，此處以標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算為準(zhǔn)，正確選項(xiàng)應(yīng)為A，但可能題目存在筆誤，按常規(guī)計(jì)算選A）注：本題需根據(jù)命題意圖調(diào)整，正確計(jì)算應(yīng)為生產(chǎn)效率95%，合格率94.7%，故正確選項(xiàng)為A。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)新員工違規(guī)操作時(shí)，班組長(zhǎng)最合理的處理流程是：A.立即批評(píng)并罰款→記錄臺(tái)賬→通報(bào)全組B.現(xiàn)場(chǎng)制止→講解風(fēng)險(xiǎn)→示范正確操作→跟蹤復(fù)查C.先完成當(dāng)前任務(wù)→下班后單獨(dú)談話→要求寫檢討D.通知車間主任→由上級(jí)處理→反饋結(jié)果答案：B（現(xiàn)場(chǎng)安全處理需即時(shí)糾正，結(jié)合培訓(xùn)與跟蹤）4.下列屬于“5S”管理中“整頓”范疇的是：A.清理無用工具B.給設(shè)備標(biāo)注操作責(zé)任人C.定期檢查消防器材D.規(guī)范物料擺放區(qū)域并標(biāo)識(shí)答案：D（整頓強(qiáng)調(diào)定置管理，標(biāo)識(shí)與定位）5.班組安全例會(huì)的重點(diǎn)不包括：A.通報(bào)上周安全隱患整改情況B.學(xué)習(xí)最新安全操作規(guī)程C.討論本月生產(chǎn)獎(jiǎng)金分配方案D.模擬應(yīng)急事故處置流程答案：C（安全例會(huì)聚焦安全主題，獎(jiǎng)金分配屬績(jī)效考核范疇）6.某工序因設(shè)備故障停機(jī)2小時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先：A.組織員工檢修設(shè)備B.調(diào)整后續(xù)工序人員支援其他線體C.向生產(chǎn)部匯報(bào)故障詳情D.統(tǒng)計(jì)停機(jī)損失并填寫報(bào)表答案：B（停機(jī)時(shí)需優(yōu)先減少產(chǎn)能損失，調(diào)整人員支援其他工序）7.員工小王因家庭原因近期工作效率下降，班組長(zhǎng)應(yīng)采取的最佳溝通方式是：A.在班前會(huì)上公開提醒“注意工作狀態(tài)”B.下班后約到休息室單獨(dú)詢問情況C.讓老員工側(cè)面了解后反饋信息D.直接按績(jī)效考核扣減當(dāng)月獎(jiǎng)金答案：B（隱私保護(hù)與關(guān)懷式溝通更有效）8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的核心作用是：A.滿足審核要求B.確保不同員工操作一致性C.記錄歷史操作經(jīng)驗(yàn)D.作為處罰違規(guī)的依據(jù)答案：B（標(biāo)準(zhǔn)化核心是統(tǒng)一操作，保證質(zhì)量與安全）9.下列關(guān)于PDCA循環(huán)在班組管理中的應(yīng)用，錯(cuò)誤的是：A.P階段：制定月度質(zhì)量提升計(jì)劃B.D階段：按計(jì)劃實(shí)施并記錄數(shù)據(jù)C.C階段：對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際差異D.A階段：僅對(duì)未達(dá)標(biāo)項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)答案：D（A階段需總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，未達(dá)標(biāo)項(xiàng)納入下一輪循環(huán)）10.班組成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)不包括：A.減少物料浪費(fèi)B.提高設(shè)備利用率C.壓縮員工培訓(xùn)費(fèi)用D.優(yōu)化生產(chǎn)流程減少等待時(shí)間答案：C（培訓(xùn)是提升效率的基礎(chǔ)，壓縮可能增加長(zhǎng)期成本）二、判斷題（每題1分，共10分）1.班組長(zhǎng)只需關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)完成情況，員工思想動(dòng)態(tài)由車間主任負(fù)責(zé)。（×）2.安全隱患整改應(yīng)遵循“三定原則”（定人、定時(shí)、定措施）。（√）3.交接班時(shí)只需口頭說明設(shè)備狀態(tài)，無需書面記錄。（×）4.新員工上崗前只需進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)，無需安全培訓(xùn)。（×）5.5S管理中的“清掃”是指每天下班前打掃衛(wèi)生。（×）（清掃強(qiáng)調(diào)徹底清潔并消除污染源）6.班組質(zhì)量管理的目標(biāo)是“零缺陷”，因此所有不合格品都應(yīng)返工。（×）（需考慮成本與客戶需求）7.員工提出的改進(jìn)建議若未被采納，班組長(zhǎng)無需反饋原因。（×）8.設(shè)備點(diǎn)檢應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定頻次和項(xiàng)目執(zhí)行，不可簡(jiǎn)化。（√）9.團(tuán)隊(duì)凝聚力越強(qiáng)，班組工作效率一定越高。（×）（需與目標(biāo)一致性結(jié)合）10.緊急情況下，班組長(zhǎng)可先指揮操作再補(bǔ)安全審批手續(xù)。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述班組長(zhǎng)在安全生產(chǎn)中的“五到位”職責(zé)。答案：①安全責(zé)任到位：明確自身安全管理責(zé)任，落實(shí)崗位安全職責(zé)；②安全培訓(xùn)到位：組織員工開展崗前、轉(zhuǎn)崗及日常安全培訓(xùn)；③安全檢查到位：定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患；④安全措施到位：確保防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急物資齊全有效，作業(yè)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)；⑤應(yīng)急處置到位：制定班組級(jí)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，發(fā)生事故時(shí)快速響應(yīng)。2.當(dāng)班組出現(xiàn)“老員工抵觸新流程”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)如何處理？答案：①先溝通了解抵觸原因：個(gè)別訪談老員工，明確是流程不合理、習(xí)慣難以改變還是擔(dān)心利益受損；②展示新流程優(yōu)勢(shì)：用數(shù)據(jù)對(duì)比新舊流程在效率、質(zhì)量或安全上的差異，例如“原流程每小時(shí)生產(chǎn)50件，新流程可提升至60件且不良率下降2%”；③提供過渡期支持：安排老員工參與新流程試點(diǎn)，給予指導(dǎo)期，允許逐步適應(yīng)；④樹立標(biāo)桿激勵(lì)：對(duì)積極配合的老員工公開表?yè)P(yáng)，設(shè)立“流程優(yōu)化貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”；⑤持續(xù)跟進(jìn)調(diào)整：收集實(shí)施中的問題，及時(shí)優(yōu)化流程細(xì)節(jié)，避免“為改而改”。3.簡(jiǎn)述班組開展“班前會(huì)”的主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)。答案：主要內(nèi)容：①明確當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)：傳達(dá)計(jì)劃產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)及特殊要求（如急單、客戶驗(yàn)貨）；②強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn)：針對(duì)當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容提醒風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如高空作業(yè)、帶電操作），檢查勞保用品佩戴；③通報(bào)前日問題：總結(jié)昨日產(chǎn)量達(dá)成、質(zhì)量問題及設(shè)備異常，明確責(zé)任人和改進(jìn)要求；④技能小培訓(xùn)：用5-10分鐘講解一個(gè)操作要點(diǎn)（如刀具更換規(guī)范）或案例分享（如近期車間事故教訓(xùn)）；⑤士氣激勵(lì)：表?yè)P(yáng)優(yōu)秀員工，布置小競(jìng)賽（如“今日無不良品小組”獎(jiǎng)勵(lì)）。注意事項(xiàng)：①時(shí)間控制在15-20分鐘，避免冗長(zhǎng)；②內(nèi)容聚焦當(dāng)天實(shí)際，避免泛泛而談；③鼓勵(lì)員工參與，預(yù)留1-2分鐘讓員工提出問題或建議；④班組長(zhǎng)需提前準(zhǔn)備資料（如生產(chǎn)報(bào)表、安全通知），避免臨時(shí)拼湊；⑤語(yǔ)氣親切，既有要求也有關(guān)懷（如提醒“今日降溫，操作時(shí)注意手部靈活度”）。4.如何通過“走動(dòng)管理”提升班組現(xiàn)場(chǎng)管理水平？答案：①明確走動(dòng)路線：覆蓋關(guān)鍵工序（如質(zhì)量控制點(diǎn)、設(shè)備高頻故障區(qū)）、新員工工位、物料堆放區(qū)，每日至少2次全面巡查；②關(guān)注“四現(xiàn)”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)認(rèn)）：查看操作是否符合規(guī)程（現(xiàn)物）、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常（現(xiàn)實(shí)）、員工情緒是否異常（現(xiàn)認(rèn)）；③即時(shí)解決問題：發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即糾正，設(shè)備異響聯(lián)系維修工現(xiàn)場(chǎng)處理，物料混放當(dāng)場(chǎng)組織整理；④記錄問題臺(tái)賬：按“問題描述-責(zé)任人-整改時(shí)限”登記，次日復(fù)查整改結(jié)果；⑤與員工互動(dòng)：主動(dòng)詢問“操作中有什么困難？”“這個(gè)工具用著順手嗎？”，收集改進(jìn)建議；⑥傳遞管理要求：看到優(yōu)秀行為及時(shí)表?yè)P(yáng)（如“小張今天的5S做得很到位，大家學(xué)習(xí)”），強(qiáng)化正面引導(dǎo)。5.簡(jiǎn)述班組成本控制的具體措施（至少列出5項(xiàng)）。答案：①物料管控：推行“限額領(lǐng)料”，記錄每個(gè)工位物料消耗，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)用量分析超耗原因（如操作浪費(fèi)、工藝損耗）；②能源節(jié)約：制定設(shè)備開關(guān)機(jī)時(shí)間表（如非生產(chǎn)時(shí)間關(guān)閉照明、空調(diào)），對(duì)空壓機(jī)、加熱爐等耗能設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造；③工具管理：建立“工具領(lǐng)用-歸還-報(bào)廢”臺(tái)賬，推行“以舊換新”，減少丟失和過度領(lǐng)用；④效率提升：通過動(dòng)作分析優(yōu)化操作流程（如合并多余步驟），減少等待時(shí)間（如提前準(zhǔn)備模具、物料）；⑤質(zhì)量改進(jìn)：加強(qiáng)首件檢驗(yàn)和過程巡檢，降低不良品率，減少返工成本；⑥設(shè)備維護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)損失和維修費(fèi)用；⑦邊角料利用：對(duì)切割剩余的材料（如鋼材、布料）分類回收，用于小零件生產(chǎn)或外部出售。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電子廠SMT班組，近期連續(xù)3周出現(xiàn)PCB板貼裝偏移不良，不良率從2%上升至8%。經(jīng)初步調(diào)查，①新員工占比達(dá)40%，培訓(xùn)后未進(jìn)行考核；②回流焊溫度參數(shù)最近調(diào)整過，但未更新作業(yè)指導(dǎo)書；③錫膏開封后未按規(guī)定在4小時(shí)內(nèi)用完，部分批次超過6小時(shí)；④質(zhì)檢員因請(qǐng)假，由巡檢員兼職，檢查頻次從每小時(shí)1次降至2小時(shí)1次。問題：如果你是該班組長(zhǎng)，應(yīng)如何系統(tǒng)解決此問題？答案：解決步驟如下：1.快速遏制不良擴(kuò)散：①立即暫停生產(chǎn)，對(duì)已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行全檢，隔離不良品；②啟用備用回流焊設(shè)備（若有），用原溫度參數(shù)恢復(fù)生產(chǎn)，避免停機(jī)損失；③通知倉(cāng)庫(kù)暫停使用超過4小時(shí)的錫膏，更換為新開封的合格錫膏。2.根本原因分析：①人員方面：新員工培訓(xùn)未考核，操作熟練度不足，需核查培訓(xùn)內(nèi)容（是否包含貼裝精度控制要點(diǎn)）及考核方式（是否為實(shí)際操作考核）；②文件方面：溫度參數(shù)調(diào)整后未更新作業(yè)指導(dǎo)書，導(dǎo)致員工按舊文件操作，需追溯參數(shù)調(diào)整的審批記錄，確認(rèn)是否為工藝改進(jìn)或誤操作；③物料方面：錫膏使用超期，可能因領(lǐng)料計(jì)劃不合理（一次領(lǐng)用量過大）或員工意識(shí)不足（未標(biāo)記開封時(shí)間）；④檢驗(yàn)方面：質(zhì)檢員請(qǐng)假后未及時(shí)安排替代人員，導(dǎo)致檢驗(yàn)頻次降低，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期不良。3.制定改進(jìn)措施：①人員：對(duì)新員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)：貼裝設(shè)備操作參數(shù)設(shè)置、首件自檢方法），培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，未通過者暫停獨(dú)立上崗；②文件：立即更新回流焊作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)注最新溫度參數(shù)（如“預(yù)熱區(qū)150℃，回流區(qū)235℃”），組織全員學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)；③物料：修訂錫膏領(lǐng)用制度（如“每2小時(shí)領(lǐng)用一次，每次不超過2罐”），在錫膏罐上標(biāo)注開封時(shí)間，由線長(zhǎng)每小時(shí)檢查使用狀態(tài)；④檢驗(yàn)：向車間申請(qǐng)臨時(shí)調(diào)派其他線質(zhì)檢員支援，恢復(fù)每小時(shí)1次巡檢，同時(shí)制作“貼裝偏移自檢表”，要求員工每30分鐘自行檢查5片板并記錄；⑤標(biāo)準(zhǔn)化：將此次問題納入班組“質(zhì)量案例庫(kù)”，在周例會(huì)上分享，避免重復(fù)發(fā)生。4.效果驗(yàn)證：①連續(xù)3天統(tǒng)計(jì)不良率，目標(biāo)降至2%以下；②檢查作業(yè)指導(dǎo)書更新及培訓(xùn)記錄，確認(rèn)100%覆蓋；③抽查錫膏領(lǐng)用記錄，確保無超期使用；④跟蹤新員工考核通過率，要求達(dá)到100%；⑤1個(gè)月后進(jìn)行復(fù)盤，總結(jié)改進(jìn)效果，若不良率穩(wěn)定，將措施納入日常管理流程。案例2：某機(jī)械加工班組，最近1個(gè)月出現(xiàn)“員工工作積極性下降”現(xiàn)象：老員工抱怨“干多干少工資差不多”，新員工覺得“學(xué)不到技術(shù)，想跳槽”，團(tuán)隊(duì)氛圍沉悶，上月產(chǎn)量較目標(biāo)低15%。已知該班組實(shí)行“固定工資+績(jī)效獎(jiǎng)金”，績(jī)效獎(jiǎng)金按班組總產(chǎn)量發(fā)放，未細(xì)化到個(gè)人。問題：作為班組長(zhǎng)，你會(huì)如何提升團(tuán)隊(duì)士氣和工作效率？答案：改進(jìn)方案如下：1.調(diào)研原因：①單獨(dú)訪談老員工（如班長(zhǎng)老張、技術(shù)骨干王師傅），了解“干多干少差不多”的具體表現(xiàn)（如是否存在偷懶未被發(fā)現(xiàn)、技術(shù)好的員工未獲額外獎(jiǎng)勵(lì)）；②與新員工（如小李、小陳）溝通，明確“學(xué)不到技術(shù)”是培訓(xùn)不足還是老員工不愿帶教；③統(tǒng)計(jì)近3個(gè)月考勤、產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析哪些員工效率高/低，是否存在“搭便車”現(xiàn)象。2.優(yōu)化績(jī)效考核：①將班組獎(jiǎng)金拆分：60%按班組總產(chǎn)量（強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作），40%按個(gè)人績(jī)效（產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、參與改進(jìn)等）；②制定個(gè)人績(jī)效評(píng)分表：產(chǎn)量（超產(chǎn)1件+1分）、質(zhì)量（每出現(xiàn)1次不良-2分）、技能提升（通過中級(jí)工考核+5分）、提出有效改進(jìn)建議（每條+3分）；③公開計(jì)算過程：每周公布個(gè)人積分，月底按積分比例分配個(gè)人獎(jiǎng)金，讓“多勞者多得”可視化（例如：老張積分120分，小李80分，班組個(gè)人獎(jiǎng)金總額10000元，則老張得120/(120+80+…)10000）。3.加強(qiáng)技能傳承：①建立“師徒制”：為每位新員工指定1名老員工（優(yōu)先選擇積分高、溝通好的），簽訂帶教協(xié)議，明確目標(biāo)（如3個(gè)月內(nèi)獨(dú)立操作、6個(gè)月通過初級(jí)工考核）；②設(shè)立“帶教獎(jiǎng)勵(lì)”：徒弟通過考核，師傅額外獲得500元/人獎(jiǎng)勵(lì)；③開展“技能擂臺(tái)賽”：每月組織一次操作比賽（如“車削零件精度達(dá)標(biāo)最快”），獲勝者獎(jiǎng)勵(lì)200元并頒發(fā)“技能之星”徽章，激發(fā)學(xué)習(xí)動(dòng)力。4.改善團(tuán)隊(duì)氛圍：①每周五下班前30分鐘開展“茶話會(huì)”：準(zhǔn)備簡(jiǎn)單零食，讓員工自由交流（可分享工作心得、生活困難），班組長(zhǎng)傾聽并記錄問題（如“車間空調(diào)太冷”“工具柜不夠用”），能解決的當(dāng)場(chǎng)承諾（如3天內(nèi)調(diào)整空調(diào)溫度），