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文檔簡介

平板對接的操作一、焊前準備焊前準備01

選用BX1-250手工交流弧焊機1臺。焊機

選用J422酸性焊條，焊條直徑為3.2mm，焊前經75～150℃烘干，保溫2h。焊條在爐外停留時間不得超過4h，超過4h的焊條必須重新放入烘干爐中烘干，焊條重復烘干次數(shù)不能超過3次。焊條焊前準備01焊件焊前準備01采用Q235-A低碳鋼板，厚度為6mm，長為200mm，寬為100mm。輔助工具和量具焊帽、焊接手套、焊條保溫筒、角向打磨機、鋼絲刷、敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)等。焊前裝配定位02（1）焊前清理坡口及坡口兩側各20mm范圍內的油污、鐵銹及氧化物等，直至呈現(xiàn)金屬光澤為止。（2）將試樣裝配成I形坡口的對接接頭，裝配間隙始焊端為1~2mm，終焊端為1~2mm。錯邊量小于1~2mm。焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫定位焊。焊前裝配定位02（3）平板對接裝配，為了保證焊后沒有角變形，因此平板要預置反變形，獲得反變形的方法如圖所示。反變形角度選擇3°~6°?；蛘卟捎煤负筇幚斫档秃附幼冃巍６?、焊接過程焊接過程01在平板對接時,與施焊前進方向成70°~80°的夾角，如圖所示。第一步

焊接過程中電弧永遠要在熔池的前面，利用電弧和藥皮熔化時產生的電弧推力，將鐵液吹向熔池的后方，這樣既能保證熔深，又可以減少夾渣和氣孔產生的可能性。如果電弧在熔池的后方時，容易產生夾渣缺陷。焊接過程01第二步焊接過程01在運條過程中要防止出現(xiàn)未熔合、咬邊、焊接氣孔等焊接缺陷并且具有一定的熔寬?？刹捎娩忼X形運條第三步二、收尾畫圈收尾法熄弧引弧反復斷弧收尾法75°75°回焊收尾法焊縫收尾時，為了填滿弧坑，常采用畫圓圈、反復斷弧、回焊等方法進

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