GB/T38387-20251橋梁橡膠降噪伸縮裝置1范圍本文件給出了橋梁橡膠降噪伸縮裝置（以下簡稱“伸縮裝置”）的產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)形式和型號的信息，規(guī)定了技術要求、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與貯存的內(nèi)容，描述了相應的試驗方法。本文件適用于伸縮量為3000mm及以下的橋梁橡膠降噪伸縮裝置的設計、生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1222彈簧鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682-2014硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3785.1-2023電聲學聲級計第1部分：規(guī)范GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10IRHD~100IRHD）GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T16777建筑防水涂料試驗方法GB/T20878不銹鋼牌號及化學成分GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T39693.4硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定第4部分：用邵氏硬度計法（邵爾硬度）測定壓入硬度JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術條件JT/T1266橋梁鋼結(jié)構(gòu)冷噴鋅防腐技術條件JTGD60公路橋涵設計通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設計規(guī)范GB/T38387-20252YB/T4365橋梁伸縮裝置用型鋼3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類、結(jié)構(gòu)形式和型號4.1分類4.1.1按伸縮量分為：a)A型伸縮裝置，適用伸縮量≤240mm1)A-I型無縫式伸縮裝置，2)A-II型整體型材伸縮裝置；b)B型伸縮裝置：1)B-I型伸縮裝置，適用伸縮量＜800mm，2)B-II型伸縮裝置，適用伸縮量800mm~3000mm。4.1.2按適用溫度范圍分為：a）常溫型伸縮裝置，適用于-25℃～60℃，代號C；b）耐寒型伸縮裝置，適用于-40℃～60℃，代號F。4.1.3按橡膠密封帶形式分為：a）通用型橡膠密封帶伸縮裝置，代號T；b）集水型橡膠密封帶伸縮裝置，代號J。4.2結(jié)構(gòu)形式4.2.1A型伸縮裝置4.2.1.1A-I型無縫式伸縮裝置由固定鋼板、支撐軸、橡膠伸縮板、支撐座、橡膠密封帶、錨固板等零部件組成，其中橡膠伸縮板組件包括內(nèi)部彈簧鋼板和外部硫化橡膠板。結(jié)構(gòu)示意見圖1。標引序號說明：1-固定鋼板； 4-支撐座；2-支撐軸； 5-橡膠密封帶；3-橡膠伸縮板（彈簧鋼板、硫化橡膠板）； 6-錨固板。圖1A-I型無縫式伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意GB/T38387-202534.2.1.2A-II型整體型材伸縮裝置由整體梳齒式型材A、灌注彈性體、整體梳齒式型材B、錨固板等零部件組成。結(jié)構(gòu)示意見圖2。標引序號說明：1-整體梳齒式型材A；2-灌注彈性體；圖2A-II型整體型材伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意4.2.2B型伸縮裝置4.2.2.1B-I型伸縮裝置由若干組1m單元標準模塊和特殊模塊組成，每組模塊由主齒板、底墊板A、固定阻尼器、橡膠密封帶、活動阻尼器、副齒板、底墊板B、錨栓組件（螺栓、螺母）等組成。結(jié)構(gòu)示意見圖3，阻尼器結(jié)構(gòu)示意見圖4。GB/T38387-20254立面平面標引序號說明：1-主齒板； 4-橡膠密封帶； 7-底墊板B；2-底墊板A； 5-活動阻尼器； 8-錨栓組件（螺栓、螺母）。3-固定阻尼器；6-副齒板；圖3B-I伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意4a）固定阻尼器示意圖標引序號說明：1-缸體；2-阻尼介質(zhì)；3-殼體。

b）活動阻尼器示意圖4圖4阻尼器結(jié)構(gòu)示意4.2.2.2B-II型伸縮裝置由若干組1m單元標準模塊和特殊模塊組成，每組模塊由主齒板、底墊板A、固定阻尼器、橡膠密封帶、活動阻尼器、副齒板、底墊板B、錨栓組件（螺栓、螺母）等組成。結(jié)構(gòu)示意見圖5，阻尼器結(jié)構(gòu)示意見圖4。GB/T38387-20255立面平面標引序號說明：1-主齒板； 4-橡膠密封帶； 7-底墊板B；2-底墊板A； 5-活動阻尼器； 8-錨栓組件（螺栓、螺母）。3-固定阻尼器； 6-副齒板；圖5B-II伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意4.2.3橡膠密封帶形式4.2.3.1A-I型及400mm以下伸縮量的B型伸縮裝置橡膠密封帶采用夾片連接，通用型橡膠密封帶及夾片結(jié)構(gòu)示意見圖6，集水型橡膠密封帶及夾片結(jié)構(gòu)示意見圖7。標引序號說明：1-夾片；2-橡膠密封帶。圖6伸縮裝置通用型橡膠密封帶及夾片結(jié)構(gòu)示意GB/T38387-20256標引序號說明：1-夾片； 3-集水器裝置；2-橡膠密封帶； 4-橋梁排水設施。圖7伸縮裝置集水型橡膠密封帶及夾片結(jié)構(gòu)示意4.2.3.2400mm及以上伸縮量的B型伸縮裝置橡膠密封帶采用螺栓連接，通用型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意見圖8，集水型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意見圖9。標引序號說明：1-固定構(gòu)件； 3-壓板；2-橡膠密封帶； 4-螺栓／螺母。圖8伸縮裝置通用型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意GB/T38387-20257標引序號說明：1-固定構(gòu)件； 4-螺栓／螺母；2-橡膠密封帶； 5-集水器裝置；3-壓板； 6-橋梁排水設施。圖9伸縮裝置集水型橡膠密封帶及螺栓連接結(jié)構(gòu)示意4.3型號伸縮裝置型號按以下內(nèi)容和順序表示，設計豎向轉(zhuǎn)角和設計水平轉(zhuǎn)角，可分為0.01rad、0.02rad和0.03rad三級，不標注則默認為0.02rad。示例1：伸縮量為160mm，常溫型，通用型橡膠密封帶結(jié)構(gòu)的A-I型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，豎向轉(zhuǎn)角0.02rad，水平轉(zhuǎn)角0.02rad，型號表示為：XJZGB/T38387-160C/T(A-I)示例2：伸縮量為80mm，常溫型，A-II型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，豎向轉(zhuǎn)角0.01rad，水平轉(zhuǎn)角0.01rad，型號表示為：XJZGB/T38387-80C(A-II)0.01/0.01示例3：伸縮量為720mm，耐寒型，集水型橡膠密封帶結(jié)構(gòu)的B-I型橋梁橡膠降噪伸縮裝置，豎向轉(zhuǎn)角0.03rad，水平轉(zhuǎn)角GB/T38387-202580.03rad，型號表示為：XJZGB/T38387-720F/J(B-I)0.03/0.035技術要求5.1整體性能5.1.1在車輛輪載作用下，伸縮裝置各部件及連接的強度、變形應滿足極限狀態(tài)驗算要求。5.1.2伸縮裝置變形性能，拉伸、壓縮時最大豎向變形偏差應不大于3mm。5.1.3伸縮裝置應具有可靠的防水、排水系統(tǒng)，防水性能應符合注滿水24h無滲漏的要求。5.1.4伸縮裝置承載性能：輪載靜力作用時，豎向撓度不應大于計算跨徑的1/600；疲勞作用時，施加200萬次輪載，伸縮裝置應無開裂。5.1.5B型伸縮裝置阻尼器性能應符合表1、表2的規(guī)定。表1固定阻尼器性能條件要求振動頻率／Hz振幅／mm試驗溫度／℃阻力／kN0.005±0.150≤123≤5-35≤1510±0.7550≥3523≥50-35≥70表2活動阻尼器水平性能條件要求振動頻率／Hz振幅／mm阻力／kN0.01±0.1≤0.15.1.6橡膠密封帶夾持性能應符合表3的規(guī)定。表3橡膠密封帶夾持性能伸縮量.(e)/mm橡膠密封帶夾持性能e<400施加1kN/m夾持力，橡膠密封帶未脫落且未出現(xiàn)裂紋400≤e≤800施加10kN/m夾持力，橡膠密封帶未脫落且未出現(xiàn)裂紋800<e≤2000施加15kN/m夾持力，橡膠密封帶未脫落且未出現(xiàn)裂紋2000<e≤3000施加20kN/m夾持力，橡膠密封帶未脫落且未出現(xiàn)裂紋5.1.7伸縮裝置路面噪聲值與試驗路段平整路面噪聲值的差值應不大于5dB。GB/T38387-202595.2外觀質(zhì)量5.2.1伸縮裝置外觀應平整潔凈，無機械損傷，無毛刺，無銹蝕。5.2.2A-I型伸縮裝置橡膠伸縮板外觀質(zhì)量應符合表4的規(guī)定。表4橡膠伸縮板外觀質(zhì)量名稱要求氣泡、雜質(zhì)每延米不超過6處，每一處面積不應大于50m㎡，最大深度不應超過2mm凹凸不平每延米不應多于10處，且每處凹凸高度差不應超過0.5mm，面積不應超過6m㎡表面裂紋、鋼板外露不準許掉塊、崩裂、機械損傷不準許5.2.3異型鋼應采用整體熱軋成型或整體熱軋機加工成型異型鋼材，外觀質(zhì)量應符合YB/T4365的規(guī)定。5.2.4橡膠密封帶外觀質(zhì)量應符合表5的規(guī)定。表5橡膠密封帶外觀質(zhì)量名稱要求明疤、缺膠每延米不超過4處，每一處面積不超過50m㎡，深度不超過2mm缺陷氣泡、雜質(zhì)每延米不超過6處，每一處不大于25m㎡，深度不超過2mm5.2.5灌注彈性體固化后應光潔、平整，無裂紋。5.3材料5.3.1鋼材鋼材性能應符合表6的規(guī)定。表6鋼材性能鋼材類別性能要求試驗方法A型伸縮裝置用異型鋼、固定鋼板、支撐座，B型伸縮裝置主齒板、副齒板TQ355B符合GB/T1591的規(guī)定GB/T1591-2Q355CTQ355D錨固板Q235B符合GB/T700的規(guī)定GB/T700彈簧鋼板65Mn符合GB/T1222的規(guī)定GB/T1222支撐軸45#符合GB/T699的規(guī)定GB/T699A型伸縮裝置防塵板06Cr13符合GB/T20878的規(guī)定GB/T20878B型伸縮裝置底墊板Q295NH符合GB/T4171的規(guī)定GB/T4171螺栓8.8S符合GB/T1231的規(guī)定GB/T1231螺母8H符合GB/T1231的規(guī)定GB/T1231注：T3為最低日平均溫度值。GB/T38387-2025105.3.2橡膠密封帶橡膠密封帶的物理機械性能應符合表7的規(guī)定。表7橡膠密封帶的物理機械性能項目要求適用試驗章條編號耐寒型常溫型硬度／IRHD55±56.4.2.1拉伸強度／MPa≥14.06.4.2.2拉斷伸長率≥350低溫脆性-60℃無裂紋-40℃無裂紋6.4.2.3壓縮永久變形（23℃，24h）≤206.4.2.4耐臭氧老化無龜裂6.4.2.5熱空氣老化（70℃，96h）拉伸強度變化率-10-15%~15%6.4.2.6拉斷伸長率變化率-20-25%~25%硬度變化／IRHD0~10耐鹽水性（23℃，14d，質(zhì)量分數(shù)4％的氯化鈉溶液）體積變化率0%~10%6.2.2.7硬度變化／IRHD0~10耐油性（1號標準油，23℃，168h）體積變化率0%~45%-5%~10%硬度變化／IRHD-25~0-10~5橡膠密封帶在成品上取樣制成標準試片。若成品無法取樣，可從膠料取樣制成標準試片，按規(guī)定方法測定，拉伸強度應不小于17.5MPa，拉斷伸長率應不小于540％5.3.3橡膠伸縮板橡膠伸縮板的物理機械性能應符合表8的規(guī)定。表8橡膠伸縮板的物理機械性能項目要求適用試驗章條編號硬度／IRHD60±56.4.2.1拉伸強度／MPa≥17.06.4.2.2拉斷伸長率≥400低溫脆性-40℃無裂紋6.4.2.3壓縮永久變形（23℃，24h）≤20%6.4.2.4耐臭氧老化無龜裂6.4.2.5熱空氣老化（70℃，96h）拉伸強度變化率-15%~15%6.4.2.6拉斷伸長率變化率-25%~25%硬度變化／IRHD0~10橡膠伸縮板在成品上取樣制成標準試片。若成品無法取樣，可從膠料取樣制成標準試片，按規(guī)定方法測定，拉伸強度應不小于21.5MPa，拉斷伸長率應不小于620％GB/T38387-2025115.3.4灌注彈性體灌注彈性體材料的技術性能應符合表9的規(guī)定。表9灌注彈性體材料技術性能項目技術要求適用試驗章條編號硬度／(ShoreA）20~306.4.3.2拉伸強度／MPa≥2.56.4.3.3拉斷伸長率≥800200％定伸應力／MPa≤0.6低溫柔性（無處理、-40℃）無裂紋6.4.3.4表干時間／h≤46.4.3.5實干時間／h≤48介質(zhì)處理后拉伸強度／MPa酸處理≥26.4.3.6堿處理鹽處理熱處理介質(zhì)處理后拉斷伸長率酸處理≥600%堿處理鹽處理熱處理耐臭氧老化無龜裂6.4.3.75.4尺寸及偏差5.4.1異型鋼5.4.1.1伸縮裝置用異型鋼直線度公差應不大于1.0mm/m，全線直線度公差應不大于5mm/10m，扭曲度應不大于1/1000。5.4.1.2A-II型伸縮裝置用異型鋼單側(cè)截面示意見圖10，截面尺寸應符合表10的規(guī)定。圖10異型鋼單側(cè)截面示意GB/T38387-202512表10A-II伸縮裝置用異型鋼截面尺寸單位為毫米伸縮量（e）ABCDEH0<e≤80≥100≥23≥1345～65≥35≥7880<e≤160≥180≥25≥1580～100≥35≥80160<e≤240≥250≥35≥1890～120≥45≥1005.4.2橡膠密封帶5.4.2.1橡膠密封帶在自然狀態(tài)下的厚度尺寸偏差應在0mm~1mm，長度應大于設計長度。5.4.2.2A-I型、B型伸縮裝置橡膠密封帶自然狀態(tài)下，截面尺寸應符合表11的要求。表11A-I型、B型伸縮裝置橡膠密封帶截面尺寸單位為毫米序號伸縮量圖示尺寸要求寬度（a）厚度（b）140≥100≥2280≥1303120≥2004160≥2505200≥3006240≥3507320≥4508400≥600≥49480≥70010560≥80011640≥90012720≥100013800≥110014880≥1200≥615960≥1300161040≥1400171120≥1500181912001280≥1600≥1700201360≥1800211520≥2000221600≥2100GB/T38387-202513表11A-I型、B型伸縮裝置橡膠密封帶截面尺寸（續(xù)）單位為毫米序號伸縮量圖示尺寸要求寬度（a）厚度（b）231680≥2200≥6241760≥2300251840≥2400261920≥2500272000≥2700282080≥2800≥8292160≥2900302240≥3000312320≥3100322400≥3200332480≥3300342560≥3400352640≥3500362720≥3600372800≥3700382880≥3800392960≥3900403000≥40005.4.3灌注彈性體灌注量灌注后的彈性體液面高度應低于梳齒板下平面，澆注過程中不應夾帶入空氣。5.4.4其他偏差要求5.4.4.1鋼材沿長度方向平面度允許偏差應不大于1.0mm/m，全長平面度允許偏差不大于5mm/10m，扭曲度不大于1/1000。5.4.4.2未注公差尺寸的鋼件，其極限偏差應符合GB/T1804-2000中V級的規(guī)定；未注形狀和位置的公差應符合GB/T1184-1996中L級的規(guī)定。5.5裝配5.5.1橡膠密封帶應整條安裝，表面應潔凈，安裝中不應以任何方法拉長。5.5.2A型伸縮裝置裝配要求應符合表12的規(guī)定。GB/T38387-202514720<e≤3720<e≤3000表12A型伸縮裝置裝配要求單位為毫米序號項目要求1伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板高差≤12最大壓縮時縱向間隙≥103最大壓縮時橫向間隙≥35.5.3B型伸縮裝置裝配示意見圖11，其裝配公差應符合表13的規(guī)定。圖11B型伸縮裝置裝配示意表13B型伸縮裝置裝配公差單位為毫米序號項目伸縮量40≤e≤720720<e≤14401440<e≤20002000<e≤272021伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板高差≤1.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.02最大壓縮時縱向間隙≥10橫向間隙≥23最大拉伸時齒板有效搭接長度（F）>05.5.4焊接件的焊縫應符合設計要求，焊接工藝應符合GB/T985.1和JB/T5943的規(guī)定。異型鋼、梳齒板及鋼件焊縫驗收等級應達到GB/T26952的2級要求，其他焊接件焊縫驗收等級應達到GB/T26952的3級要求。5.5.5伸縮裝置梳齒板應采用數(shù)控、自動、半自動的精密設備切割下料，鋼板厚度大于100mm時，宜采用串聯(lián)組裝成型，并用連接銷、保險銷連接。GB/T38387-2025155.5.6A-I型伸縮裝置的固定鋼板前端底面應倒圓角，避免損壞橡膠伸縮板。A-II型、B型伸縮裝置梳齒板齒端加工成斜角形式，傾斜角度應不大于45°。5.6防腐處理伸縮裝置外露面防腐涂裝根據(jù)所處大氣環(huán)境條件和周邊具體腐蝕條件采用相應冷噴鋅防腐涂層體系、相關行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護體系或根據(jù)設計要求進行防護，采用冷噴鋅防腐工藝，涂料性能和涂裝要求應符合JT/T1266的規(guī)定，采用其他涂裝手段應符合JT/T722的規(guī)定。6試驗方法6.1一般規(guī)定6.1.1試樣分為三類：材料試樣、構(gòu)件試樣和整體試樣。6.1.2試樣規(guī)格：材料試樣按相應試驗方法的要求制備。整體試樣宜采用整體裝配后的伸縮裝置，當受試驗設備限制不能對整體試樣進行試驗時，伸縮裝置試樣長度應不小于4m或一個單元。6.2整體性能6.2.1伸縮裝置的極限狀態(tài)驗算按照附錄A的要求進行。6.2.2伸縮裝置變形性能的測定按附錄B的規(guī)定進行。6.2.3伸縮裝置防水性能的測定按附錄C的規(guī)定進行。6.2.4伸縮裝置承載性能的測定按附錄D的規(guī)定進行。6.2.5阻尼器豎向性能的測定按附錄E的規(guī)定進行。6.2.6阻尼器水平性能的測定按附錄F的規(guī)定進行。6.2.7伸縮裝置噪聲水平試驗按附錄G的規(guī)定進行。6.2.8橡膠密封帶夾持性能的測定按附錄H的規(guī)定進行。6.3外觀質(zhì)量采用目視法和相應精度的量具進行檢測。6.4材料6.4.1鋼材鋼材性能的測定方法按表6的規(guī)定進行。6.4.2橡膠密封帶及橡膠伸縮板6.4.2.1硬度的測定按GB/T6031的規(guī)定進行。6.4.2.2拉伸強度、拉斷伸長率的測定按GB/T528的規(guī)定進行，采用1型啞鈴狀試樣。6.4.2.3低溫脆性的測定按GB/T1682-2014中程序B的規(guī)定進行。6.4.2.4壓縮永久變形的測定按GB/T7759.1的規(guī)定進行，采用B型試樣。6.4.2.5耐臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定進行，試驗條件：20％伸長，40℃，96h，臭氧濃度為[(50±5)×106.4.2.6熱空氣老化試驗按GB/T3512的規(guī)定進行。6.4.2.7耐鹽水性、耐油性試驗按GB/T1690的規(guī)定進行。GB/T38387-2025166.4.3灌注彈性體6.4.3.1試片制?。菏覝叵?，將預聚體A組、B組分按生產(chǎn)廠家給定的比例混合均勻。將混合好的混合料倒入已經(jīng)預熱的模具（模具尺寸為140mmx120mmx2mm）中，去除其表面氣泡，將模具移至硫化機進行硫化。硫化時間、溫度、壓力由生產(chǎn)廠家提供，硫化后的試樣常溫下放置時間不應少于16h。6.4.3.2硬度的測定按GB/T39693.4的規(guī)定進行。6.4.3.3拉伸強度、拉斷伸長率和200％定伸應力的測定按GB/T528的規(guī)定進行，采用1型啞鈴狀試樣。6.4.3.4低溫柔性試驗按GB/T16777無處理低溫柔性的規(guī)定進行。6.4.3.5表干時間和實干時間試驗按GB/T16777的規(guī)定進行。6.4.3.6試片酸處理、堿處理、熱處理試驗按GB/T16777的規(guī)定進行；耐鹽水性處理采用NaCl飽和溶液浸泡168h±1h。處理后的拉伸強度和拉斷伸長率測定按GB/T528規(guī)定中的1型啞鈴狀試樣進行測定。6.4.3.7耐臭氧老化試驗按GB/T7762的規(guī)定進行，試驗條件：20％伸長，40℃，96h，臭氧濃度為[(50±5)×106.5尺寸及偏差采用標定的鋼直尺、游標卡尺、盒尺、平整度儀等測量。6.6裝配裝配尺寸采用標定的鋼直尺、游標卡尺、盒尺測量。焊接質(zhì)量按GB/T26952的規(guī)定進行檢驗。6.7防腐處理表面采用冷噴鋅防腐涂層體系時，防腐質(zhì)量按JT/T1266的規(guī)定進行檢驗；表面采用相關行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護體系時，防腐質(zhì)量按JT/T722的規(guī)定進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1原輔材料及外購件檢驗原輔材料及外購件以每個訂單為一批，按表14的要求進行檢驗。表14原輔材料和外購件檢驗要求檢驗項目技術要求試驗方法抽樣方案鋼材5.3.16.4.1每批隨機抽取1份樣本橡膠材料5.3.26.4.2低溫脆性、壓縮永久變形、熱空氣老化每季度進行5.3.31次；耐臭氧老化每年1次；其余按批檢驗。每次隨機抽取1份樣本灌注彈性體材料5.3.46.4.3介質(zhì)處理后拉伸強度、介質(zhì)處理后拉斷伸長率每季度進行1次；其余按批檢驗。每次隨機抽取1份樣本阻尼器5.1.56.2.56.2.6每批隨機抽取1份樣本GB/T38387-2025177.2出廠檢驗7.2.1組批伸縮裝置檢驗以同一個合同同一個生產(chǎn)周期內(nèi)每500m為一批，不足500m按一批計。7.2.2檢驗項目及要求出廠檢驗抽樣及檢驗按表15的要求進行。表15抽樣及檢驗要求檢驗項目技術要求試驗方法A型伸縮裝置出廠檢驗B型伸縮裝置出廠檢驗抽樣方案阻尼器性能試驗5.1.56.2.56.2.6-十每批隨機抽取1個試樣橡膠密封帶夾持力5.1.66.2.8-十外觀5.26.3十十100%尺寸及偏差5.46.5十十100%注：“＋”為檢驗項目，“-”為非檢驗項目。7.3型式檢驗型式檢驗項目包括第5章的全部項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設計、工藝、材料、生產(chǎn)設備等方面有重大改變；c）正常生產(chǎn)時，每兩年定期進行一次檢驗；d）停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e）用戶提出要求或橋梁變形變位情況特殊時。7.4判定規(guī)則7.4.1原輔材料及外購件檢驗原輔材料及外購件全部檢驗項目符合要求后方可使用。橡膠材料、灌注彈性體材料性能檢驗結(jié)果如有一項不符合要求，則從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍試樣進行不符合項復檢，若仍有不符合，則判定該批材料不合格。7.4.2出廠檢驗出廠檢驗項目全部符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格。外觀質(zhì)量、尺寸及偏差如有一項不符合，則該件不合格，剔除不合格品。阻尼器性能、橡膠密封帶夾持力如不符合要求，則抽取雙倍試樣對不符合項進行復檢，若仍有不符合，則該批產(chǎn)品不合格。7.4.3型式檢驗全部項目均符合要求為合格。GB/T38387-2025188標志、包裝、運輸與貯存8.1伸縮裝置應有明顯的標志，其內(nèi)容包括產(chǎn)品商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)廠名、批號、生產(chǎn)日期、檢驗員代號和執(zhí)行標準，標志用鋁制標牌固定在產(chǎn)品上。8.2伸縮裝置可根據(jù)分類、規(guī)格及貨運重量規(guī)定成套包裝，也可采用其他包裝方式。包裝應捆扎平整、牢固可靠。產(chǎn)品出廠時應附有質(zhì)量合格證及安裝使用注意事項，技術文件應用塑料薄膜裝袋封口，以免受潮影響使用。8.3伸縮裝置在運輸過程中，不應陽光直接暴曬、雨淋、雪浸，并保持清潔，防止變形，且不能與酸、堿、鹽等其他有害物質(zhì)接觸，注意防火。8.4伸縮裝置應貯存在干燥通風的庫房內(nèi)，不應與地面直接接觸，碼放整齊；保持清潔，不應與酸、堿、油類、有機溶劑等接觸，且應距離熱源1m以上。8.5在滿足8.3、8.4規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)之日起一年內(nèi)，產(chǎn)品性能應符合本文件的規(guī)定。GB/T38387-202519附錄A（規(guī)范性）伸縮裝置極限狀態(tài)驗算要求A.1一般要求A.1.1本附錄適用于伸縮裝置在汽車荷載作用下的極限狀態(tài)驗算。A.1.2極限狀態(tài)驗算包括：a）承載能力極限狀態(tài)：材料強度起控制作用的構(gòu)件和連接的強度破壞或過度變形，或材料的疲勞強度起控制作用的構(gòu)件和連接的疲勞破壞；b）正常使用極限狀態(tài)：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件正常使用的變形、振動。A.1.3極限狀態(tài)驗算應符合下列要求：a）極限狀態(tài)驗算取伸縮裝置處于拉伸變形最大時的狀態(tài)；b）汽車荷載按A.2的要求取值，按應力或撓度對應的最不利方式布置。A.2汽車荷載 A.2.1驗算構(gòu)件和連接發(fā)生承載能力極限狀態(tài)的強度破壞時，汽車荷載按JTGD60的規(guī)定，取車輛荷載。A.2.2驗算構(gòu)件和連接發(fā)生承載能力極限狀態(tài)的疲勞破壞時，汽車荷載按JTGD60的規(guī)定，取疲勞荷載計算模型III。A.2.3車輛荷載的沖擊力標準值為車輛荷載標準值乘以沖擊系數(shù)μ，μ取0.3。A.2.4驗算構(gòu)件和連接發(fā)生強度破壞時，車輛荷載引起的水平力標準值取車輛荷載標準值的30％。A.2.5輪載Pd按著地面積進行分配。作用于梳齒板的輪載取A2A1+GB/T38387-202520標引符號說明：A1-輪載下作用于混凝土上面的面積； -間隙處面積；A2-梳齒板上面的面積； A4圖A.1輪載按著地面積分配示意A.3極限狀態(tài)驗算A.3.1承載能力極限狀態(tài)驗算按式（A.1）進行。γ0式中：γ0--結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按Sa-作用組合的效應設計值，按JTGD60的規(guī)定計算；Ra構(gòu)件或連接的承載力設計值，按JTGD64的規(guī)定計算。A.3.2疲勞性能驗算按式（A.2)～式（A.4）進行。γFfγFf(γ式中：γFf -疲勞荷載分項系數(shù)，取1.0YMf 疲勞抗力分項系數(shù)，取1.35；ks -尺寸效應折減系數(shù)，按JTGD64的規(guī)定計算；ΔσE2,ΔτE2 換算為2×106次常幅疲勞循環(huán)的等效常值應力幅，Δσc,Δτc-換算為2×106次常幅疲勞循環(huán)的疲勞應力強度，A.3.3進行豎向撓度驗算時，應按結(jié)構(gòu)力學的方法，采用不計沖擊力的汽車荷載頻遇值，頻遇值系數(shù)取1.0。A.3.4豎向撓度不應大于計算跨徑的1/600。對于簡支結(jié)構(gòu)、連續(xù)結(jié)構(gòu)，計算跨徑取支承間距；對于懸臂結(jié)構(gòu)，計算跨徑取懸臂長度的2倍。GB/T38387-202521附錄B（規(guī)范性）伸縮裝置變形性能試驗方法B.1試驗設備采用最大負荷不小于15kN的伸縮試驗臺，測量精度應不低于1％。試驗臺、固定臺座和移動臺座應具有足夠的剛度。B.2試驗條件試驗溫度23℃±5℃，且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。B.3試樣制備與調(diào)節(jié)采用整體裝配后的伸縮裝置，當受試驗設備限制不能對整體試樣進行試驗時，伸縮裝置試樣長度應不小于4m或一個單元。試驗前應將試樣置于溫度23℃±5℃下，靜置24h。B.4試驗步驟B.4.1按圖B.1放置試樣，將伸縮裝置兩端分別安裝在固定臺座和移動臺座上。GB/T38387-202522a)立面b)加墊板立面c）平面標引序號說明：1-固定臺座； 4-試驗臺；2-伸縮裝置試樣； 5-墊板。3-移動臺座；圖B.1伸縮裝置變形性能試驗試樣示意B.4.2在橫向錯位和豎向錯位為零的狀態(tài)下，使伸縮裝置完成一次最大壓縮和最大拉伸，試驗過程中縱向位移速度應不超過1mm/s。以25％最大伸縮量為步長，每步變形完成后，靜置5min，由最大拉伸變形至最大壓縮處用直尺和塞尺測量變形，測量時直尺沿伸縮裝置伸縮方向放置，重復進行3次，測量結(jié)果取平均值。B.4.3在橫向錯位取最大、豎向錯位為零的狀態(tài)下，使伸縮裝置完成一次最大壓縮和最大拉伸，試驗過程中縱向位移速度應不超過1mm/s。以25％最大伸縮量為步長，每步變形完成后，靜置5min，由最大拉伸變形至最大壓縮處用直尺和塞尺測量變形，測量時直尺沿伸縮裝置伸縮方向放置，重復進行3次，測量結(jié)果取平均值。B.4.4橫向錯位歸零、施加最大豎向錯位，使伸縮裝置完成一次最大壓縮和最大拉伸，試驗過程中縱向位移速度應不超過1mm/s。以25％最大伸縮量為步長，每步變形完成后，靜置5min，由最大拉伸變形至最大壓縮處用直尺和塞尺測量變形，測量時直尺沿伸縮裝置伸縮方向放置，重復進行3次，測量結(jié)果取平均值。B.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b）試驗機性能及配置描述；c）試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d）完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果和試驗照片。GB/T38387-202523附錄C（規(guī)范性）伸縮裝置防水性能試驗方法C.1試驗條件試驗溫度23°C±C.2試樣制備與調(diào)節(jié)整體試樣宜采用整體裝配后的伸縮裝置，當受試驗設備限制不能對整體試樣進行試驗時，伸縮裝置試樣長度應不小于4m或一個單元。試驗前應將試樣置于溫度23°C±5°C.3試驗步驟防水性能按以下步驟進行測定：a）使伸縮裝置處于最大開口狀態(tài)，并固定；b）對伸縮裝置試樣進行封頭處理，封頭應高出伸縮裝置頂面10mm；c）使伸縮裝置處于水平狀態(tài)，注水，使水面與橡膠密封帶上沿平齊。靜置24h觀察是否有滲水情況。C.4試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b）試驗機性能及配置描述；c）試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d）完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果和試驗照片。GB/T38387-202524附錄D（規(guī)范性）伸縮裝置承載性能試驗方法D.1試驗設備采用最大負荷不小于250kN的疲勞試驗機，測量精度應不低于1％。試驗臺、固定臺座和移動臺座應具有足夠的剛度。D.2試驗條件試驗溫度23℃±5℃，且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。D.3試樣制備與調(diào)節(jié)采用整體裝配后的伸縮裝置，當受試驗設備限制不能對整體試樣進行試驗時，伸縮裝置試樣長度應不小于4m或一個單元。試驗前應將試樣置于溫度23℃±5℃下，靜置24h。D.4試驗步驟D.4.1按圖D.1放置試樣，將伸縮裝置兩端分別安裝在固定臺座和移動臺座上。GB/T38387-202525標引序號說明：1-固定臺座； 4-伸縮裝置試樣；2-鋼加載板； 5-移動臺座；3-橡膠板； 6-試驗臺。25圖D.1伸縮裝置承載性能試驗試樣布置示意D.4.2使用鋼加載板和橡膠板模擬輪載作用，加載板尺寸采用輪載的著地尺寸；模擬輪載的靜力作用時，α取16.7°；以設計輪載Pd的10％為步長，以1kN/s的速度加載，每步加載完成后，靜置5min；在最大荷載時用直尺和塞尺測量伸縮裝置的豎向撓度；上一步驟重復進行3D.4.3模擬輪載的疲勞作用時，α取0°；以0～Pd為循環(huán)幅，施加D.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b）試驗機性能及配置描述；c）試驗過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象描述；d）完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果和試驗照片。GB/T38387-202526附錄E（規(guī)范性）阻尼器豎向性能試驗方法E.1試驗設備采用最大負荷不小于200kN，測量精度不低于0.5％的疲勞試驗機，試驗頻率為0.005Hz～10Hz，作動器最大振動位移不小于10mm。E.2試驗條件試驗溫度23℃±5℃，且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。E.3試驗裝置試驗裝置包括螺桿、腔體／殼體、阻尼介質(zhì)、凸起，螺桿一端設置凸起并固定連接，放置在腔體內(nèi)距地面12mm固定位置，保證其上下移動要求，另一端超出腔體一定長度用于設備夾緊，試驗裝置示意見圖E.1。標引序號說明：1-螺桿； 3-阻尼介質(zhì)；2-腔體； 4-凸起。圖E.1固定阻尼器性能試驗裝置示意E.4試驗步驟阻尼器豎向性能按以下步驟進行測定。a）試驗機參數(shù)設定：1）頻率0.005Hz，振幅±0.1mm；2）頻率10Hz，振幅士0.75mm。b）將阻尼器分別放置在溫度23°C±1°C、50c）按照圖E.1將試驗裝置下部固定于試驗臺并夾緊，上部螺桿與試驗機作動器連接夾緊。d）啟動試驗機，按照不同頻率分別記錄第一個試驗周期測得的試驗力值即為阻力值。GB/T38387-202527E.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b）試驗機性能及配置描述；c）試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d）完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果和試驗照片。GB/T38387-202528標引序號說明：標引序號說明：附錄F（規(guī)范性）阻尼器水平性能試驗方法F.1試驗設備采用最大負荷不小于200kN，測量精度不低于0.5％的疲勞試驗機，試驗頻率為0.01Hz～10Hz，作動器最大振動位移不小于10mm。F.2試驗條件試驗溫度23℃±5℃，且不應有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。F.3試驗裝置試驗裝置包括拉桿、固定套筒、緊固螺釘、下固定鋼板，其中拉桿與固定套筒焊接固定，將活動阻尼器螺桿穿過固定套筒后，使用緊固螺釘旋緊。下固定鋼板與活動阻尼器焊接固定。試驗裝置示意見圖F.1。1-活動阻尼器； 4-緊固螺釘；2-拉桿； 5-下固定鋼板。3-固定套筒；圖F.1活動阻尼器水平性能試驗裝置示意F.4試驗步驟阻尼器水平性能按以下步驟進行測定：a）試驗機參數(shù)設定：頻率0.01Hz，振幅0.1mm；b）將阻尼器分別放置在溫度23°C±1°C、50c）按照圖F.1將試驗裝置下部固定于試驗臺并夾緊，上部拉桿與試驗機作動器連接夾緊；GB/T38387-202529d）啟動試驗機，記錄第一個試驗周期測得的試驗力值即為阻力值。F.5試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容：a）伸縮裝置型號、試樣編號，并附簡圖；b）試驗機性能及配置描述；c）試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象描述；d）完整的試驗記錄，包括試驗評定結(jié)果和試驗照片。GB/T38387-202530附錄G（規(guī)范性）伸縮裝置噪聲水平試驗方法G.1試驗設備G.1.1測量儀器測量用聲級計或其他等效的測量系統(tǒng)不應低于GB/T3785.1-2023規(guī)定的I型聲級計的要求。測量時應使用“A”頻率計權(quán)特性，“F”和“Peak”時間計權(quán)特性。應使用能自動采樣測量A計權(quán)聲級的系統(tǒng)，采用頻率為48kHz。G.1.2車輛設備試驗選擇整備