梁柱粘鋼加固施工材料方案一、梁柱粘鋼加固施工材料方案

1.1施工材料選用原則

1.1.1材料性能要求

粘鋼加固所用鋼板及結(jié)構(gòu)膠必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鋼板應(yīng)選用符合GB/T3274標(biāo)準(zhǔn)的Q235B或Q345B級(jí)鋼，厚度宜控制在2mm～6mm之間，且表面平整、無(wú)銹蝕、無(wú)油污。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)選用高性能改性環(huán)氧樹(shù)脂膠，其粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度及耐久性應(yīng)滿(mǎn)足JGJ/T365-2018《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。鋼板及膠粘劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免受潮、曝曬或機(jī)械損傷，儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)80%。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保材料質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1.1.2材料規(guī)格及型號(hào)

鋼板規(guī)格應(yīng)根據(jù)加固梁柱的截面尺寸、受力情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行合理選擇，長(zhǎng)寬比不宜超過(guò)2:1，鋼板寬度宜比梁柱截面寬度小20mm～30mm，以利于結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹。鋼板厚度應(yīng)根據(jù)加固承載力的需求計(jì)算確定，且單層鋼板厚度不得小于2mm，多層鋼板總厚度不宜超過(guò)6mm，層間膠層厚度應(yīng)控制在0.2mm～0.5mm。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)選用單組分或雙組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，單組份膠需按說(shuō)明書(shū)比例配比，雙組份膠需精確計(jì)量A、B兩組份，配比誤差不得超過(guò)±5%。膠粘劑包裝規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工量合理選擇，常用包裝規(guī)格為每罐凈重200g～500g，確保施工過(guò)程中膠粘劑用量精確可控。

1.1.3材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查包裝是否完好、標(biāo)識(shí)是否清晰，并核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求一致。鋼板應(yīng)堆放平整，墊高200mm以上，并采取防潮措施；膠粘劑應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射及高溫環(huán)境。需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、劃傷、銹蝕等缺陷，膠粘劑包裝不得破損、泄漏。同時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)鋼板進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，對(duì)膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。材料驗(yàn)收記錄應(yīng)詳細(xì)記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，并存檔備查。

1.1.4材料儲(chǔ)存及管理

鋼板及膠粘劑應(yīng)分別存放于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或陰涼處，鋼板堆放高度不得超過(guò)1.5m，膠粘劑應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及明火，儲(chǔ)存溫度不得超過(guò)40℃。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，相對(duì)濕度不宜超過(guò)70%，并設(shè)置溫濕度監(jiān)控設(shè)備。膠粘劑開(kāi)封后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，單組分膠需在4h內(nèi)用完，雙組份膠需在2h內(nèi)用完，過(guò)期膠粘劑嚴(yán)禁使用。材料領(lǐng)用應(yīng)建立臺(tái)賬制度，按施工進(jìn)度分批次領(lǐng)用，避免浪費(fèi)，剩余材料應(yīng)及時(shí)封存并記錄使用情況。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢查材料儲(chǔ)存情況，發(fā)現(xiàn)受潮、變質(zhì)等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，確保材料質(zhì)量。

1.2輔助材料及工具

1.2.1輔助材料種類(lèi)及用途

粘鋼加固施工除鋼板和結(jié)構(gòu)膠外，還需使用配套的輔助材料，包括但不限于結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑、清洗劑、打磨材料、底漆、保護(hù)層涂料等。結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑用于提高膠粘劑的固化速度，適用于低溫環(huán)境施工，使用前需按說(shuō)明書(shū)稀釋?zhuān)磺逑磩?yīng)選用中性或弱堿性，用于清除鋼板及混凝土表面油污、銹跡等污染物；打磨材料包括砂紙、角磨機(jī)片等，用于打磨鋼板及混凝土表面，確保粘結(jié)面粗糙度符合要求；底漆用于增強(qiáng)鋼板與混凝土的粘結(jié)力，提高結(jié)構(gòu)膠的附著力；保護(hù)層涂料包括環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆及面漆，用于保護(hù)鋼板免受腐蝕。所有輔助材料均需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范要求使用。

1.2.2輔助材料質(zhì)量要求

輔助材料的質(zhì)量直接影響加固效果，清洗劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，pH值宜在7～9之間；打磨材料應(yīng)選用目數(shù)在80～120的干式砂紙，避免使用含水砂紙；底漆應(yīng)具有良好的附著力、抗腐蝕性及耐久性，涂層厚度宜控制在0.1mm～0.2mm；保護(hù)層涂料應(yīng)選用耐候性、耐化學(xué)性好的環(huán)氧涂料，涂層總厚度不宜小于0.2mm。所有輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。施工前應(yīng)檢查輔助材料的包裝是否完好，避免受潮或污染，確保使用效果。

1.2.3輔助材料使用注意事項(xiàng)

輔助材料在使用過(guò)程中需注意安全操作，清洗劑應(yīng)避免接觸眼睛及皮膚，打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)口罩及護(hù)目鏡；底漆及保護(hù)層涂料施工時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，避免吸入漆霧；結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑使用前需搖勻，并按說(shuō)明書(shū)中比例稀釋?zhuān)苊膺^(guò)量使用導(dǎo)致膠粘劑性能下降。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照材料說(shuō)明書(shū)要求使用，避免混用不同品牌或型號(hào)的輔助材料，確保加固效果。施工完成后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，剩余材料應(yīng)妥善保管，避免浪費(fèi)。

1.2.4施工工具配備

粘鋼加固施工需配備專(zhuān)用工具，包括但不限于角磨機(jī)、砂輪片、鋼絲刷、高壓清洗機(jī)、電鉆、沖擊鉆、抹刀、滾筒、刮板、尺量工具等。角磨機(jī)及砂輪片用于打磨鋼板及混凝土表面，砂輪片應(yīng)選用金剛石或碳化硅材質(zhì)，尺寸根據(jù)施工需要選擇；高壓清洗機(jī)用于清洗粘結(jié)面，壓力宜控制在0.5MPa～1.0MPa；電鉆及沖擊鉆用于鉆孔安裝錨栓，鉆頭直徑及長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)錨栓規(guī)格選擇；抹刀、滾筒、刮板用于涂抹結(jié)構(gòu)膠及輔助材料，確保涂刷均勻；尺量工具用于測(cè)量鋼板尺寸、膠層厚度等，精度應(yīng)達(dá)到±1mm。所有工具使用前需檢查性能是否完好，確保施工質(zhì)量。

1.3材料損耗控制

1.3.1鋼板損耗控制措施

鋼板損耗主要包括切割損耗、鉆孔損耗及施工過(guò)程中造成的變形或損壞。為減少損耗，鋼板下料前應(yīng)繪制精確排版圖，優(yōu)化切割順序，減少邊角料浪費(fèi)；鉆孔時(shí)應(yīng)使用定位工具，確?？孜粶?zhǔn)確，避免孔徑過(guò)大或過(guò)?。皇┕み^(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免鋼板變形或刮傷。鋼板損耗率應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)，超出部分需分析原因并采取改進(jìn)措施。

1.3.2膠粘劑損耗控制措施

膠粘劑損耗主要由配比誤差、施工浪費(fèi)及過(guò)期造成。為減少損耗，應(yīng)精確計(jì)量膠粘劑用量，避免過(guò)量涂抹；施工時(shí)應(yīng)按實(shí)際需要配制，剩余膠粘劑應(yīng)及時(shí)封存；膠粘劑開(kāi)封后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，避免過(guò)期浪費(fèi)。膠粘劑損耗率應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)，超出部分需分析原因并優(yōu)化施工工藝。

1.3.3輔助材料損耗控制措施

輔助材料損耗主要包括清洗劑、砂紙等易耗品。為減少損耗，清洗劑應(yīng)按需配制，避免浪費(fèi)；砂紙應(yīng)合理分配，避免單張使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；底漆及保護(hù)層涂料應(yīng)精確計(jì)量，避免涂刷過(guò)厚。輔助材料損耗率應(yīng)控制在8%以?xún)?nèi)，超出部分需分析原因并改進(jìn)管理措施。

1.3.4材料損耗統(tǒng)計(jì)及分析

施工過(guò)程中應(yīng)建立材料損耗臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每種材料的消耗量、損耗率及原因，并定期進(jìn)行分析。損耗率過(guò)高的材料需查找原因，如施工工藝不合理、人員操作不規(guī)范等，并采取針對(duì)性措施改進(jìn)。同時(shí)，應(yīng)優(yōu)化材料采購(gòu)計(jì)劃，避免庫(kù)存積壓或短缺，確保施工順利進(jìn)行。

二、梁柱粘鋼加固施工工藝

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1加固區(qū)域勘察與測(cè)量

施工前應(yīng)對(duì)加固梁柱進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，詳細(xì)測(cè)量梁柱的截面尺寸、軸線(xiàn)位置、撓度變形情況，并檢查混凝土強(qiáng)度、碳化深度、保護(hù)層厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。測(cè)量應(yīng)采用鋼尺、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等工具，精度應(yīng)達(dá)到±2mm，并記錄測(cè)量結(jié)果。同時(shí)，應(yīng)檢查梁柱表面是否存在裂縫、腐蝕、變形等缺陷，對(duì)缺陷部位進(jìn)行拍照及標(biāo)注，為后續(xù)施工提供依據(jù)?？辈爝^(guò)程中還需了解梁柱所處的環(huán)境條件，如溫度、濕度、振動(dòng)等，評(píng)估其對(duì)加固施工的影響，并制定相應(yīng)的措施。測(cè)量數(shù)據(jù)及勘察結(jié)果應(yīng)整理成報(bào)告，經(jīng)審核確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。

2.1.2施工方案編制與交底

根據(jù)勘察結(jié)果及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的粘鋼加固施工方案，內(nèi)容包括施工流程、材料選用、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全措施等。方案應(yīng)明確施工順序，如混凝土表面處理、鋼板加工、粘結(jié)面處理、結(jié)構(gòu)膠涂抹、鋼板安裝、錨栓固定、固化養(yǎng)護(hù)、保護(hù)層施工等關(guān)鍵工序。同時(shí)，應(yīng)制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如粘結(jié)面粗糙度、膠層厚度、鋼板平整度等，并明確檢測(cè)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工方案編制完成后，應(yīng)組織技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行交底，確保每個(gè)人都清楚施工流程、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。交底過(guò)程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)安全操作，避免因誤操作導(dǎo)致質(zhì)量或安全事故。

2.1.3施工環(huán)境準(zhǔn)備

粘鋼加固施工應(yīng)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行，避免雨雪天氣或高濕度環(huán)境，溫度應(yīng)控制在5℃～30℃，相對(duì)濕度不宜超過(guò)70%。施工前應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，移除障礙物，確保施工空間充足，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。如施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不滿(mǎn)足要求，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如搭設(shè)防護(hù)棚、使用除濕設(shè)備等，確保施工質(zhì)量及安全。同時(shí)，應(yīng)檢查施工用電、用水等設(shè)施是否完好，確保施工順利進(jìn)行。

2.1.4施工人員培訓(xùn)與資質(zhì)核查

粘鋼加固施工需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)，熟悉粘鋼加固技術(shù)及相關(guān)規(guī)范。施工前應(yīng)組織技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工流程、材料使用、質(zhì)量檢查、安全操作等，確保每個(gè)人都掌握施工要點(diǎn)。同時(shí)，應(yīng)核查施工人員的資質(zhì)證書(shū)，確保其具備相應(yīng)的技能水平。培訓(xùn)過(guò)程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量或安全事故。施工過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)交底，及時(shí)糾正不規(guī)范操作，確保施工質(zhì)量。

2.2混凝土表面處理

2.2.1裂縫處理與封閉

對(duì)存在裂縫的梁柱，應(yīng)先進(jìn)行裂縫處理，清除裂縫周?chē)幕覊m、油污等污染物，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行封閉。修補(bǔ)膠應(yīng)沿裂縫方向均勻涂抹，厚度宜控制在1mm～2mm，并確保裂縫完全封閉。封閉后的裂縫應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，確保修補(bǔ)效果。裂縫處理完成后，應(yīng)清理表面，避免殘留物影響后續(xù)施工。

2.2.2銹蝕與腐蝕處理

對(duì)存在銹蝕或腐蝕的梁柱，應(yīng)先清除銹蝕層，可采用角磨機(jī)配鋼絲刷或砂紙進(jìn)行打磨，直至露出均勻的金屬光澤。清除后的表面應(yīng)立即涂抹環(huán)氧富鋅底漆，防止再次銹蝕。銹蝕處理完成后，應(yīng)檢查表面質(zhì)量，確保無(wú)殘留銹跡，并記錄處理情況。

2.2.3粗糙化處理

為提高粘結(jié)力，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理，可采用人工鑿毛或機(jī)械打磨的方式。鑿毛深度應(yīng)控制在10mm～15mm，且鑿毛面積不宜小于混凝土表面積的40%。機(jī)械打磨應(yīng)使用角磨機(jī)配粗目砂紙，打磨至表面粗糙均勻。粗糙化處理完成后，應(yīng)清理表面，避免殘留碎屑影響后續(xù)施工。

2.3鋼板加工與制作

2.3.1鋼板尺寸與形狀加工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用鋼尺、劃線(xiàn)器等工具在鋼板上劃出切割線(xiàn)，然后采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)±2mm，并保持切口平整。鋼板形狀應(yīng)根據(jù)梁柱截面調(diào)整，必要時(shí)可采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，折彎角度應(yīng)與梁柱截面匹配，并確保鋼板平整無(wú)變形。加工后的鋼板應(yīng)進(jìn)行自檢，確保尺寸及形狀符合要求。

2.3.2鋼板鉆孔與錨栓安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼板上鉆孔，孔徑及孔距應(yīng)與錨栓規(guī)格匹配，孔徑誤差不得超過(guò)±1mm，孔距誤差不得超過(guò)±2mm。鉆孔完成后，應(yīng)清理孔內(nèi)雜物，然后安裝錨栓。錨栓安裝前應(yīng)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠，確保錨栓與鋼板緊密結(jié)合。安裝時(shí)使用扳手緊固錨栓螺母，確保錨栓受力均勻，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3鋼板表面處理

鋼板表面應(yīng)清理干凈，去除油污、銹跡等污染物，可采用酒精或丙酮進(jìn)行清洗。清洗后的鋼板應(yīng)立即涂抹環(huán)氧富鋅底漆，防止氧化。底漆涂抹均勻，厚度宜控制在0.1mm～0.2mm，并確保涂層完整無(wú)遺漏。底漆干燥后，方可進(jìn)行下一步施工。

2.4粘結(jié)面處理

2.4.1混凝土表面處理

粘結(jié)前混凝土表面應(yīng)再次清理，去除灰塵、油污等污染物，可采用高壓清洗機(jī)配合專(zhuān)用刷子進(jìn)行清洗。清洗后的表面應(yīng)立即涂抹結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑，促進(jìn)劑涂抹均勻，厚度不宜超過(guò)0.1mm，并確保無(wú)遺漏。促進(jìn)劑干燥后，方可進(jìn)行下一步施工。

2.4.2鋼板表面處理

鋼板表面應(yīng)清理干凈，去除灰塵、油污等污染物，可采用酒精或丙酮進(jìn)行清洗。清洗后的鋼板應(yīng)立即涂抹結(jié)構(gòu)膠，涂抹前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)膠是否變質(zhì)，變質(zhì)膠嚴(yán)禁使用。結(jié)構(gòu)膠涂抹應(yīng)均勻，厚度宜控制在0.2mm～0.5mm，并確保無(wú)氣泡、針孔等缺陷。涂抹完成后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝鋼板，避免膠粘劑固化。

2.4.3粘結(jié)面粗糙度處理

為提高粘結(jié)力，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理，可采用人工鑿毛或機(jī)械打磨的方式。鑿毛深度應(yīng)控制在10mm～15mm，且鑿毛面積不宜小于混凝土表面積的40%。機(jī)械打磨應(yīng)使用角磨機(jī)配粗目砂紙，打磨至表面粗糙均勻。粗糙化處理完成后，應(yīng)清理表面，避免殘留碎屑影響后續(xù)施工。

2.5鋼板安裝與固定

2.5.1鋼板安裝順序

鋼板安裝應(yīng)先安裝臨時(shí)支撐，確保鋼板位置準(zhǔn)確，然后安裝錨栓，最后拆除臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐可采用木撐或鋼支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)均勻分布，確保鋼板受力均勻。安裝過(guò)程中應(yīng)使用水平尺檢查鋼板水平度，誤差不得超過(guò)1/1000。鋼板安裝完成后，應(yīng)檢查位置及平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.2錨栓固定與調(diào)整

錨栓安裝前應(yīng)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠，確保錨栓與鋼板緊密結(jié)合。安裝時(shí)使用扳手緊固錨栓螺母，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。緊固過(guò)程中應(yīng)檢查錨栓受力是否均勻，必要時(shí)可調(diào)整錨栓位置，確保鋼板受力均勻。錨栓固定完成后，應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)，并涂抹防銹漆。

2.5.3臨時(shí)支撐拆除

鋼板安裝及錨栓固定完成后，應(yīng)拆除臨時(shí)支撐。拆除過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免沖擊或振動(dòng)導(dǎo)致鋼板位移。拆除完成后，應(yīng)檢查鋼板位置及受力情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.6結(jié)構(gòu)膠涂抹與固化

2.6.1結(jié)構(gòu)膠涂抹方法

結(jié)構(gòu)膠涂抹可采用刮板、滾筒或噴涂的方式，涂抹前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)膠是否變質(zhì)，變質(zhì)膠嚴(yán)禁使用。涂抹時(shí)應(yīng)確保膠層均勻，厚度宜控制在0.2mm～0.5mm，并避免出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷。涂抹完成后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝鋼板，避免膠粘劑固化。

2.6.2結(jié)構(gòu)膠固化條件

結(jié)構(gòu)膠固化受溫度、濕度、固化劑用量等因素影響，溫度應(yīng)控制在5℃～30℃，相對(duì)濕度不宜超過(guò)70%，固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求確定，一般需24h～72h。固化過(guò)程中應(yīng)避免擾動(dòng)，避免影響固化效果。

2.6.3固化效果檢查

結(jié)構(gòu)膠固化完成后，應(yīng)檢查固化效果，可采用敲擊法或超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢查。敲擊法應(yīng)使用金屬錘輕敲膠層，正常固化后應(yīng)發(fā)出清脆聲音，否則可能存在未固化或氣泡等問(wèn)題。超聲波檢測(cè)儀可檢測(cè)膠層厚度及密實(shí)度，確保固化效果符合要求。

2.7保護(hù)層施工

2.7.1保護(hù)層材料選擇

保護(hù)層材料應(yīng)選用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆及面漆，底漆應(yīng)具有良好的附著力、抗腐蝕性及耐久性，中間漆應(yīng)填充性好，面漆應(yīng)具有良好的耐候性及耐化學(xué)性。所有涂料均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范要求使用。

2.7.2涂料施工方法

涂料施工可采用刷涂、滾涂或噴涂的方式，施工前應(yīng)將涂料攪拌均勻，避免沉淀或分層。涂刷時(shí)應(yīng)確保涂層均勻，厚度不宜小于0.2mm，并避免出現(xiàn)漏涂、流掛等缺陷。涂層干燥后，方可進(jìn)行下一步施工。

2.7.3保護(hù)層質(zhì)量檢查

保護(hù)層施工完成后，應(yīng)檢查涂層質(zhì)量，可采用目測(cè)或涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。目測(cè)應(yīng)檢查涂層是否均勻、完整，無(wú)漏涂、流掛等缺陷。涂層測(cè)厚儀可檢測(cè)涂層厚度，確保厚度符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

三、梁柱粘鋼加固施工質(zhì)量控制

3.1粘結(jié)面處理質(zhì)量控制

3.1.1混凝土表面清潔度控制

粘結(jié)面清潔度是影響粘結(jié)性能的關(guān)鍵因素，施工中需嚴(yán)格控制混凝土表面的灰塵、油污、浮漿等污染物。以某高層建筑梁柱加固工程為例，該工程采用粘鋼加固技術(shù)，加固前對(duì)混凝土表面進(jìn)行高壓水沖洗，水壓控制在0.5MPa～0.8MPa，沖洗時(shí)間不少于5min，確保表面清潔。沖洗后立即采用酒精擦拭，去除殘留污物，并使用粘結(jié)力測(cè)試儀檢測(cè)表面潔凈度，要求粘結(jié)力測(cè)試值不低于5N/cm2。根據(jù)JGJ/T365-2018規(guī)范，粘結(jié)面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，實(shí)際施工中通過(guò)多次檢測(cè)確保滿(mǎn)足要求。

3.1.2粘結(jié)面粗糙度控制

混凝土表面粗糙度直接影響粘結(jié)強(qiáng)度，施工中需采用鑿毛或打磨工藝形成均勻粗糙面。某橋梁加固工程中，對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛深度控制在10mm～15mm，鑿毛面積占比不低于40%，并使用粗糙度儀檢測(cè)，要求平均粗糙度Ra值不低于1.5μm。鑿毛后的表面應(yīng)清理干凈，避免碎屑影響粘結(jié)。對(duì)于高層建筑梁柱加固，可使用角磨機(jī)配80目砂紙進(jìn)行機(jī)械打磨，打磨后的表面應(yīng)平整均勻，無(wú)尖銳凸起。粗糙度控制是確保粘結(jié)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。

3.1.3促進(jìn)劑使用控制

結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑能提高固化速度和粘結(jié)強(qiáng)度，但使用量需嚴(yán)格控制。某地鐵車(chē)站柱加固工程中，采用雙組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，促進(jìn)劑與主劑比例按說(shuō)明書(shū)精確配比，配比誤差控制在±2%。涂抹促進(jìn)劑后需在5min內(nèi)安裝鋼板，避免促進(jìn)劑失效。施工中需使用秒表記錄時(shí)間，確保操作符合要求。促進(jìn)劑使用過(guò)量會(huì)導(dǎo)致膠層脆性增加，使用不足則影響固化速度，因此需嚴(yán)格按規(guī)范控制用量。

3.2鋼板加工與安裝質(zhì)量控制

3.2.1鋼板尺寸精度控制

鋼板尺寸精度直接影響安裝質(zhì)量和粘結(jié)效果。某工業(yè)廠(chǎng)房梁加固工程中，鋼板下料前使用全站儀精確定位梁柱軸線(xiàn)，鋼板切割誤差控制在±1mm，寬度偏差不超過(guò)±2mm。鋼板加工完成后，使用拉線(xiàn)法檢查平整度，彎曲度不得大于L/1000（L為鋼板長(zhǎng)度）。尺寸控制需貫穿鋼板加工、運(yùn)輸、安裝全過(guò)程，避免因尺寸偏差導(dǎo)致安裝困難或粘結(jié)面不匹配。

3.2.2錨栓安裝質(zhì)量控制

錨栓是鋼板的傳力關(guān)鍵，安裝質(zhì)量直接影響加固效果。某學(xué)校教學(xué)樓柱加固工程中，采用M20高強(qiáng)度螺栓，鉆孔前使用鋼尺精確測(cè)量孔徑，孔徑誤差控制在±0.5mm。鉆孔完成后使用超聲波檢測(cè)儀檢查孔內(nèi)缺陷，確?？妆谕暾Ｂ菟ò惭b時(shí)使用扭矩扳手控制緊固力矩，單根螺栓力矩值控制在400N·m～600N·m，確保受力均勻。施工中需記錄每根螺栓的力矩值，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致鋼板位移或錨栓松動(dòng)。

3.2.3鋼板安裝垂直度控制

鋼板安裝垂直度影響加固效果，需使用吊線(xiàn)法或激光水平儀控制。某商業(yè)綜合體梁加固工程中，安裝鋼板時(shí)使用吊線(xiàn)法檢查垂直度，偏差不得大于L/1000。鋼板固定后使用百分表測(cè)量平整度，確保膠層厚度均勻。垂直度控制需在安裝過(guò)程中持續(xù)進(jìn)行，避免因施工誤差導(dǎo)致粘結(jié)不均勻或鋼板變形。

3.3結(jié)構(gòu)膠涂抹與固化質(zhì)量控制

3.3.1結(jié)構(gòu)膠涂抹均勻性控制

結(jié)構(gòu)膠涂抹均勻性直接影響粘結(jié)強(qiáng)度，需采用刮板或滾筒均勻涂抹。某隧道橋梁加固工程中，采用刮板涂抹結(jié)構(gòu)膠，厚度控制在0.2mm～0.5mm，使用涂層測(cè)厚儀分段檢測(cè)，確保厚度均勻。涂抹過(guò)程中需避免氣泡，氣泡會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)不連續(xù)，影響加固效果。施工中需使用真空吸盤(pán)檢查膠層氣泡，確保粘結(jié)質(zhì)量。

3.3.2固化條件控制

結(jié)構(gòu)膠固化受溫度、濕度影響較大，需嚴(yán)格控制固化條件。某核電站廠(chǎng)房柱加固工程中，加固施工選擇在溫度25℃±2℃、濕度60%±5%的環(huán)境下進(jìn)行，固化時(shí)間按說(shuō)明書(shū)要求為48h。施工中使用溫濕度記錄儀持續(xù)監(jiān)控環(huán)境條件，確保固化效果。根據(jù)最新研究數(shù)據(jù)，環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠在25℃、相對(duì)濕度60%條件下固化7d，抗壓強(qiáng)度可達(dá)90%以上，因此需嚴(yán)格按照規(guī)范控制固化條件。

3.3.3固化效果檢測(cè)

結(jié)構(gòu)膠固化效果需通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法驗(yàn)證。某體育場(chǎng)館梁加固工程中，采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)膠層厚度及密實(shí)度，聲波傳播時(shí)間符合規(guī)范要求。同時(shí)，使用拉拔儀進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試，單點(diǎn)粘結(jié)力不低于15N/mm2。檢測(cè)結(jié)果表明，通過(guò)嚴(yán)格控制固化條件，結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。固化效果檢測(cè)是確保加固質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需貫穿施工全過(guò)程。

3.4保護(hù)層施工質(zhì)量控制

3.4.1涂料配比控制

保護(hù)層涂料配比需嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。某醫(yī)院病房樓加固工程中，采用雙組份環(huán)氧涂料，主劑與固化劑比例按重量比1:0.1混合，配比誤差控制在±3%?；旌虾笮璩浞?jǐn)嚢瑁_保無(wú)沉淀或分層。涂料配比不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層性能下降，影響保護(hù)效果。施工中需使用天平精確計(jì)量，并記錄配比過(guò)程。

3.4.2涂層厚度控制

保護(hù)層涂層厚度直接影響防腐性能，需使用涂層測(cè)厚儀分段檢測(cè)。某地鐵隧道加固工程中，底漆厚度控制在0.1mm～0.2mm，中間漆0.2mm～0.3mm，面漆0.1mm～0.2mm，總厚度不低于0.6mm。涂刷過(guò)程中需分層涂刷，每層涂刷后需等待充分干燥，避免流掛或咬底。厚度控制需貫穿涂刷全過(guò)程，確保防腐效果符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3涂層附著力檢測(cè)

保護(hù)層涂層附著力是重要檢測(cè)指標(biāo)，需采用劃格法或拉拔法檢測(cè)。某會(huì)展中心梁加固工程中，采用劃格法檢測(cè)涂層附著力，格網(wǎng)內(nèi)涂層無(wú)起泡或脫落。拉拔法檢測(cè)底漆附著力，拉拔力不低于5N/cm2。涂層附著力檢測(cè)需在涂層完全干燥后進(jìn)行，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。附著力控制是確保防腐效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。

四、梁柱粘鋼加固施工安全措施

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

4.1.1安全管理體系建立

粘鋼加固施工前需建立完善的安全管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員等各級(jí)人員的安全職責(zé)，并制定詳細(xì)的安全管理制度。體系應(yīng)包括安全教育培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估、應(yīng)急預(yù)案制定等環(huán)節(jié)，確保施工全過(guò)程安全可控。以某超高層建筑梁加固工程為例，項(xiàng)目組編制了《梁柱粘鋼加固施工安全手冊(cè)》，明確了高空作業(yè)、用電安全、化學(xué)品使用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理要求，并定期組織安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。安全管理體系需動(dòng)態(tài)更新，根據(jù)施工進(jìn)展和風(fēng)險(xiǎn)變化調(diào)整管理措施。

4.1.2高空作業(yè)安全防護(hù)

粘鋼加固施工常涉及高空作業(yè)，需嚴(yán)格防護(hù)。某橋梁加固工程中，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)規(guī)格不低于1800mm×800mm，網(wǎng)格間距不大于300mm，并懸掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙繩雙鉤安全帶，安全帶懸掛點(diǎn)高度不低于2m，并定期檢查安全帶磨損情況。同時(shí)，設(shè)置專(zhuān)用安全通道，禁止攀爬鋼板或梁柱邊緣。高空作業(yè)前需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保每個(gè)人都掌握安全操作要點(diǎn)。安全防護(hù)措施需貫穿施工全過(guò)程，避免墜落事故發(fā)生。

4.1.3用電安全措施

粘鋼加固施工涉及大量電動(dòng)工具，用電安全至關(guān)重要。某工業(yè)廠(chǎng)房柱加固工程中，所有電氣設(shè)備均采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA。電纜線(xiàn)架空敷設(shè)，避免拖地或被車(chē)輛碾壓，電纜線(xiàn)接頭處用防水膠帶纏繞。電動(dòng)工具使用前需檢查絕緣性能，不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用。施工中設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，避免短路或觸電事故。用電安全需專(zhuān)人管理，定期檢查電氣設(shè)備，確保運(yùn)行正常。

4.2施工人員安全防護(hù)

4.2.1個(gè)人防護(hù)用品配備

施工人員必須配備合格的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。某地鐵車(chē)站柱加固工程中，項(xiàng)目組為所有作業(yè)人員配備符合GB2811-2007標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)安全帽，安全帶符合GB6095-2009標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查用品完好性。防護(hù)眼鏡用于防止結(jié)構(gòu)膠飛濺損傷眼睛，防塵口罩用于避免粉塵吸入，勞保鞋需防砸防刺穿。個(gè)人防護(hù)用品需正確佩戴，并定期更換，確保防護(hù)效果。

4.2.2安全教育培訓(xùn)

施工前需對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括高處作業(yè)規(guī)范、用電安全、化學(xué)品使用、應(yīng)急處理等。培訓(xùn)需采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，如通過(guò)模擬演練講解高空墜落應(yīng)急措施。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。某學(xué)校教學(xué)樓加固工程中，項(xiàng)目組編制了《安全操作手冊(cè)》，并組織現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)，確保每個(gè)人掌握安全知識(shí)。安全教育培訓(xùn)需定期進(jìn)行，更新內(nèi)容包括新工藝、新設(shè)備的安全要求。

4.2.3應(yīng)急預(yù)案制定

針對(duì)可能發(fā)生的安全事故，需制定應(yīng)急預(yù)案。某醫(yī)院病房樓加固工程中，編制了《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》等，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、人員職責(zé)、救援物資準(zhǔn)備等。應(yīng)急預(yù)案需定期演練，如每季度組織一次高空墜落救援演練，確保人員熟悉流程。應(yīng)急物資包括急救箱、滅火器、擔(dān)架等，需放置在易取用位置，并定期檢查更新。應(yīng)急預(yù)案需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，確保可操作性。

4.3施工機(jī)械與設(shè)備安全

4.3.1施工機(jī)械檢查與維護(hù)

粘鋼加固施工使用的機(jī)械設(shè)備需定期檢查，確保運(yùn)行正常。某商業(yè)綜合體梁加固工程中，每日施工前檢查吊車(chē)鋼絲繩磨損情況，使用前進(jìn)行空載測(cè)試，確保設(shè)備性能滿(mǎn)足要求。設(shè)備操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并維修，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。機(jī)械檢查記錄需存檔備查，確保安全管理可追溯。

4.3.2起重設(shè)備安全操作

粘鋼加固施工常使用吊車(chē)進(jìn)行鋼板吊裝，需嚴(yán)格操作。某隧道橋梁加固工程中，吊裝前檢查吊具完好性，如吊索具報(bào)廢率超過(guò)10%立即更換。吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊裝過(guò)程中使用吊裝帶捆綁鋼板，避免直接接觸鋼絲繩，減少損傷。吊車(chē)操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，確保吊裝安全。

4.3.3設(shè)備存放與保管

施工完成后，機(jī)械設(shè)備需妥善存放。某體育場(chǎng)館梁加固工程中，吊車(chē)停放在平整地面，輪胎墊高，避免凍裂或變形。電動(dòng)工具存放在干燥處，防止受潮短路?；瘜W(xué)品存放于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，分類(lèi)存放，避免混放導(dǎo)致反應(yīng)。設(shè)備存放需做好標(biāo)識(shí)，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。設(shè)備保管是安全管理的重要環(huán)節(jié)，需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備可用性。

五、梁柱粘鋼加固施工環(huán)境保護(hù)

5.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施

5.1.1揚(yáng)塵控制措施

粘鋼加固施工過(guò)程中，打磨、切割等工序會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，需采取有效措施控制揚(yáng)塵。某高層建筑梁加固工程中，采用濕式打磨工藝，在打磨區(qū)域周?chē)O(shè)置圍擋，并噴灑水霧，減少粉塵擴(kuò)散。切割作業(yè)使用密閉切割機(jī)，并配備吸塵裝置，將粉塵直接收集。施工現(xiàn)場(chǎng)道路定期灑水，避免車(chē)輛帶塵離開(kāi)。根據(jù)中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站數(shù)據(jù)，濕式作業(yè)可使粉塵濃度降低60%以上，因此必須優(yōu)先采用。同時(shí)，對(duì)裸露地面進(jìn)行覆蓋，減少風(fēng)蝕揚(yáng)塵。

5.1.2噪聲控制措施

粘鋼加固施工涉及電鉆、切割機(jī)等噪聲設(shè)備，需控制噪聲污染。某橋梁加固工程中，選用低噪聲設(shè)備，并在噪聲設(shè)備周邊設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于2m。施工時(shí)間控制在每日6:00～22:00之間，避開(kāi)夜間休息時(shí)段。根據(jù)《建筑施工場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），施工噪聲不得超過(guò)85dB（A），施工前需進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)，超標(biāo)立即整改。噪聲控制需貫穿施工全過(guò)程，避免擾民。

5.1.3污水處理措施

施工廢水主要來(lái)自清洗、降塵等環(huán)節(jié)，需設(shè)置臨時(shí)污水處理設(shè)施。某地鐵車(chē)站柱加固工程中，設(shè)置沉淀池，將施工廢水收集后靜置沉淀，分離出的泥沙定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)。廢水經(jīng)沉淀后排放，確保COD濃度低于200mg/L，懸浮物濃度低于70mg/L。污水處理設(shè)施需定期維護(hù)，確保運(yùn)行正常。施工結(jié)束后，污水設(shè)施需清理并拆除，避免二次污染。

5.2施工廢棄物管理

5.2.1廢棄物分類(lèi)與收集

粘鋼加固施工產(chǎn)生的主要廢棄物包括廢鋼板、廢砂紙、包裝材料等，需分類(lèi)收集。某工業(yè)廠(chǎng)房柱加固工程中，設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，廢鋼板集中收集至廢鐵回收站，廢砂紙送至垃圾處理廠(chǎng)，包裝材料回收再利用。廢棄物分類(lèi)收集率應(yīng)達(dá)到95%以上，根據(jù)《城市生活垃圾分類(lèi)標(biāo)志》（GB/T19095-2019）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分類(lèi)收集有助于后續(xù)資源化利用，減少環(huán)境污染。

5.2.2廢棄物暫存管理

廢棄物暫存需設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地，地面硬化，防滲漏。某學(xué)校教學(xué)樓加固工程中，暫存場(chǎng)設(shè)置圍擋，并張貼垃圾分類(lèi)標(biāo)識(shí)。廢鋼板堆放高度不超過(guò)1.5m，并采取防火措施。暫存場(chǎng)定期檢查，避免廢棄物溢出。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001），有害廢棄物需專(zhuān)場(chǎng)所存放，并配備應(yīng)急措施。廢棄物暫存管理是防止二次污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

5.2.3廢棄物處置

廢棄物需交由有資質(zhì)的單位處置。某體育場(chǎng)館梁加固工程中，與環(huán)保公司簽訂處置合同，廢鋼板由鋼鐵回收企業(yè)處理，廢砂紙由垃圾處理廠(chǎng)焚燒，包裝材料回收利用。處置過(guò)程需記錄并存檔，確保符合環(huán)保要求。根據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》，廢棄物處置需付費(fèi)并取得許可。規(guī)范處置是環(huán)境保護(hù)的重要保障。

5.3綠色施工技術(shù)應(yīng)用

5.3.1節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

粘鋼加固施工可應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，降低能源消耗。某核電站廠(chǎng)房柱加固工程中，采用LED照明替代傳統(tǒng)照明，節(jié)能率達(dá)50%以上。施工設(shè)備選用變頻技術(shù)，優(yōu)化用電效率。根據(jù)中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，綠色施工可使施工能耗降低20%以上，因此需優(yōu)先采用節(jié)能技術(shù)。節(jié)能技術(shù)應(yīng)用是環(huán)境保護(hù)的重要措施。

5.3.2節(jié)水技術(shù)應(yīng)用

施工中可采用節(jié)水技術(shù)，減少水資源浪費(fèi)。某地鐵車(chē)站柱加固工程中，采用節(jié)水型沖洗設(shè)備，沖洗用水循環(huán)利用，利用率達(dá)80%以上。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置雨水收集系統(tǒng)，用于降塵或綠化。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《節(jié)水型施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T491-2019），節(jié)水技術(shù)應(yīng)用需貫穿施工全過(guò)程。節(jié)水技術(shù)是環(huán)境保護(hù)的重要手段。

5.3.3增材制造技術(shù)應(yīng)用

粘鋼加固可應(yīng)用增材制造技術(shù)優(yōu)化鋼板加工，減少材料浪費(fèi)。某高層建筑梁加固工程中，采用3D打印技術(shù)制作模板，精確下料鋼板，廢料率降低30%以上。增材制造技術(shù)可按需加工，避免傳統(tǒng)加工的浪費(fèi)。增材制造是綠色施工的重要發(fā)展方向。

六、梁柱粘鋼加固施工質(zhì)量控制

6.1粘結(jié)面處理質(zhì)量控制

6.1.1混凝土表面清潔度控制

粘結(jié)面清潔度是影響粘結(jié)性能的關(guān)鍵因素，施工中需嚴(yán)格控制混凝土表面的灰塵、油污、浮漿等污染物。以某高層建筑梁柱加固工程為例，該工程采用粘鋼加固技術(shù)，加固前對(duì)混凝土表面進(jìn)行高壓水沖洗，水壓控制在0.5MPa～0.8MPa，沖洗時(shí)間不少于5min，確保表面清潔。沖洗后立即采用酒精擦拭，去除殘留污物，并使用粘結(jié)力測(cè)試儀檢測(cè)表面潔凈度，要求粘結(jié)力測(cè)試值不低于5N/cm2。根據(jù)JGJ/T365-2018規(guī)范，粘結(jié)面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，實(shí)際施工中通過(guò)多次檢測(cè)確保滿(mǎn)足要求。

6.1.2粘結(jié)面粗糙度控制

混凝土表面粗糙度直接影響粘結(jié)強(qiáng)度，施工中需采用鑿毛或打磨工藝形成均勻粗糙面。某橋梁加固工程中，對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛深度控制在10mm～15mm，鑿毛面積占比不低于40%，并使用粗糙度儀檢測(cè)，要求平均粗糙度Ra值不低于1.5μm。鑿毛后的表面應(yīng)清理干凈，避免碎屑影響粘結(jié)。對(duì)于高層建筑梁柱加固，可使用角磨機(jī)配80目砂紙進(jìn)行機(jī)械打磨，打磨后的表面應(yīng)平整均勻，無(wú)尖銳凸起。粗糙度控制是確保粘結(jié)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。

6.1.3促進(jìn)劑使用控制

結(jié)構(gòu)膠促進(jìn)劑能提高固化速度和粘結(jié)強(qiáng)度，但使用量需嚴(yán)格控制。某地鐵車(chē)站柱加固工程中，采用雙組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，促進(jìn)劑與主劑比例按說(shuō)明書(shū)精確配比，配比誤差控制在±2%。涂抹促進(jìn)劑后需在5min內(nèi)安裝鋼板，避免促進(jìn)劑失效。施工中需使用秒表記錄時(shí)間，確保操作符合要求。促進(jìn)劑使用過(guò)量會(huì)導(dǎo)致膠層脆性增加，使用不足則影響固化速度，因此需嚴(yán)格按規(guī)范控制用量。

6.2鋼板加工與安裝質(zhì)量控制

6.2.1鋼板尺寸精度控制

鋼板尺寸精度直接影響安裝質(zhì)量和粘結(jié)效果。某工業(yè)廠(chǎng)房梁加固工程中，鋼板下料前使用全站儀精確定位梁柱軸線(xiàn)，鋼板切割誤差控制在±1mm，寬度偏差不超過(guò)±2mm。鋼板加工完成后，使用拉線(xiàn)法檢查平整度，彎曲度不得大于L/1000（L為鋼板長(zhǎng)度）。尺寸控制需貫穿鋼板加工、運(yùn)輸、安裝全過(guò)程，避免因尺寸偏差導(dǎo)