掛籃懸臂澆筑施工工藝流程規(guī)范及實例引言在大跨徑橋梁建設(shè)領(lǐng)域，掛籃懸臂澆筑法憑借對復(fù)雜地形、通航條件的適應(yīng)性，以及對結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的精準把控，成為連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)橋施工的核心技術(shù)之一。該工藝通過掛籃這一移動式施工平臺，實現(xiàn)梁體節(jié)段的逐段懸臂澆筑，最終形成整體受力結(jié)構(gòu)。其施工質(zhì)量直接決定橋梁的承載能力、耐久性與線形美觀，因此，系統(tǒng)梳理工藝流程規(guī)范并結(jié)合工程實例分析，對提升橋梁施工水平具有重要實踐意義。一、掛籃懸臂澆筑施工工藝流程規(guī)范（一）掛籃設(shè)計與加工掛籃作為“空中工廠”，需兼顧自重輕量化與結(jié)構(gòu)剛度、穩(wěn)定性。設(shè)計階段應(yīng)依據(jù)梁體節(jié)段重量、施工荷載（含人員、機具、混凝土堆載等）、風(fēng)荷載及溫度效應(yīng)，通過有限元分析驗算掛籃的強度、剛度與抗傾覆穩(wěn)定性，確?？箖A覆安全系數(shù)≥2.0，錨固系統(tǒng)安全系數(shù)≥3.0。材料選用需匹配設(shè)計要求，主承重結(jié)構(gòu)（如桁架、吊帶）優(yōu)先采用Q355或同級高強鋼材，加工精度嚴格控制：桁架桿件軸線偏差≤2mm，節(jié)點板拼裝間隙≤1mm，吊帶孔位偏差≤1mm。加工完成后，需對關(guān)鍵受力構(gòu)件進行探傷檢測，確保無裂紋、夾渣等缺陷。（二）掛籃安裝掛籃安裝需遵循“分級拼裝、逐步錨固”原則。首先利用塔吊或浮吊吊裝主桁架，通過臨時支座或已澆梁段預(yù)埋件進行初步定位；隨后安裝吊帶、底模架及側(cè)模架，調(diào)整底模高程至設(shè)計值（需考慮預(yù)拱度）。安裝過程中，需同步設(shè)置抗風(fēng)纜索（與主桁架夾角宜為30°~45°），并對掛籃進行臨時錨固，錨固力需覆蓋掛籃自重與施工活載的1.2倍。高程控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需結(jié)合橋梁線形設(shè)計、預(yù)拱度計算（含掛籃彈性變形、混凝土收縮徐變、溫度影響等），通過水準儀、全站儀雙控，確保底模軸線偏差≤5mm，高程偏差≤10mm。（三）掛籃預(yù)壓預(yù)壓目的是消除掛籃非彈性變形（如桁架節(jié)點間隙、桿件塑性變形），并獲取彈性變形曲線，為后續(xù)梁體線形控制提供依據(jù)。預(yù)壓荷載取梁段自重的1.2倍，可采用沙袋堆載、水箱充水或千斤頂反壓法。預(yù)壓過程分三級加載（0→60%→100%→120%設(shè)計荷載），每級持荷≥2h，觀測掛籃變形（測點布設(shè)于底模前端、跨中、后端）。卸載后繪制“荷載-變形”曲線，計算彈性變形值，作為梁體立模高程的調(diào)整參數(shù)（立模高程=設(shè)計高程+預(yù)拱度+掛籃彈性變形）。（四）鋼筋與模板施工鋼筋工程需嚴格遵循設(shè)計配筋率，主筋連接優(yōu)先采用機械連接（套筒冷擠壓、直螺紋）或焊接（單面焊≥10d、雙面焊≥5d），接頭錯開率≥50%。鋼筋綁扎需保證保護層厚度（梁體側(cè)面≥30mm、底面≥40mm），采用塑料墊塊或鋼筋馬鐙固定，避免鋼筋外露銹蝕。模板采用鋼?；蛑衲z板（需滿足剛度要求），安裝前涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油）。模板拼接縫粘貼雙面膠條，防止漏漿；側(cè)模與底模的拼縫高差≤1mm，表面平整度≤3mm/m。模板安裝完成后，需進行軸線、高程復(fù)核，偏差滿足規(guī)范要求后方可進入下一道工序。（五）混凝土澆筑混凝土配合比設(shè)計需兼顧工作性與耐久性，采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，坍落度控制在180~220mm（泵送要求）。澆筑前需對掛籃、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道進行“四檢”，確保管道定位準確（偏差≤5mm）、無堵塞。澆筑順序采用“從懸臂端向已澆梁段”或“對稱澆筑”（大跨徑梁體），分層厚度≤300mm，振搗采用插入式振搗器（振搗至混凝土泛漿、無氣泡為止，避免觸碰鋼筋與管道）?；炷脸跄靶柰瓿墒彰?，終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，溫度低于5℃時采取保溫措施。（六）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿張拉時機需滿足混凝土強度≥設(shè)計值的90%、齡期≥7d（或按設(shè)計要求）。張拉采用“雙控”（應(yīng)力控制為主，伸長量校核為輔），張拉順序遵循“對稱、分批”原則（先腹板后頂板，先縱向后橫向）。張拉過程中需記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長量，與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)，否則需暫停分析原因。張拉完成后24h內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿材料采用強度≥M50的水泥漿，水膠比≤0.35，摻加膨脹劑與減水劑。壓漿壓力控制在0.5~0.7MPa，確?？椎里枬M，壓漿后及時封堵錨具，防止銹蝕。（七）掛籃前移前移前需解除掛籃錨固（保留后錨點作為保險），拆除模板與張拉設(shè)備，利用液壓千斤頂或卷揚機牽引掛籃前移。前移速度≤0.1m/min，兩側(cè)掛籃同步性偏差≤50mm。就位后立即恢復(fù)錨固，調(diào)整底模高程（結(jié)合前一節(jié)段線形偏差），重復(fù)上述流程直至梁體合龍。二、工程實例：某跨江連續(xù)梁橋掛籃懸臂澆筑施工（一）工程概況該橋主橋為（70+120+70）m連續(xù)剛構(gòu)，梁體采用單箱單室截面，節(jié)段長度3~4.5m，最大節(jié)段混凝土方量為某數(shù)值，采用菱形掛籃施工。橋址處水位變幅大，通航繁忙，對施工精度與安全要求極高。（二）施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制1.掛籃設(shè)計優(yōu)化：針對水位變幅，將掛籃底模架設(shè)計為“可升降式”，通過液壓系統(tǒng)調(diào)整底模高程，適應(yīng)水位變化；主桁架增設(shè)橫向聯(lián)系，提高抗風(fēng)穩(wěn)定性（橋址處年平均風(fēng)速較大）。2.預(yù)壓方案調(diào)整：因地質(zhì)條件復(fù)雜（河床為砂卵石層），傳統(tǒng)沙袋預(yù)壓易導(dǎo)致棧橋沉降不均，采用“水箱+反壓”組合預(yù)壓：在底模上放置水箱（加載60%），同時利用千斤頂對掛籃主桁架反壓（加載40%），既避免棧橋超載，又精準獲取變形數(shù)據(jù)。3.混凝土溫控措施：夏季施工時，混凝土入模溫度≥30℃，采用“冰水拌合+骨料遮陽+夜間澆筑”工藝，控制混凝土內(nèi)部最高溫度≤60℃，內(nèi)外溫差≤25℃，有效避免溫度裂縫。4.線形控制實踐：通過BIM模型模擬梁體變形，結(jié)合掛籃預(yù)壓數(shù)據(jù)、混凝土收縮徐變預(yù)測，建立“實時監(jiān)測-動態(tài)調(diào)整”體系。合龍前實測梁體前端高程偏差≤8mm，滿足設(shè)計要求。（三）施工成效該橋懸臂澆筑施工歷時某時段，梁體線形流暢，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實度經(jīng)無損檢測合格率100%，合龍段軸線偏差≤5mm，順利通過交工驗收，為同類橋梁施工提供了參考。三、質(zhì)量控制要點（一）設(shè)計與材料控制掛籃設(shè)計需通過第三方驗算，關(guān)鍵構(gòu)件（如吊帶、主桁架）進場前進行拉力/壓力試驗；鋼筋、水泥、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等材料需具備“三證”（合格證、檢測報告、備案證），進場后抽樣復(fù)檢。（二）施工操作控制掛籃安裝時，派專人監(jiān)測桁架變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停工；混凝土澆筑時，嚴禁振搗棒觸碰預(yù)應(yīng)力管道，防止管道移位或破損；張拉設(shè)備需定期標(biāo)定（周期≤6個月），張拉人員持證上崗。（三）監(jiān)測與驗收施工全過程采用全站儀監(jiān)測梁體變形，每節(jié)段澆筑前后、張拉前后各測1次；梁體節(jié)段驗收需檢查混凝土強度、線形、預(yù)應(yīng)力孔道位置，合格后方可前移掛籃。結(jié)語掛籃懸臂澆筑施工是一