起重機(jī)械作為工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工等領(lǐng)域的核心設(shè)備，其安全運行直接關(guān)系到人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)效率?？茖W(xué)規(guī)范的安全管理及操作流程，是防范起重作業(yè)事故、保障設(shè)備可靠運行的核心保障。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全規(guī)范要求，系統(tǒng)梳理起重機(jī)械從管理體系構(gòu)建到作業(yè)全流程的安全操作要點，為企業(yè)及作業(yè)人員提供實用化的安全指引。一、起重機(jī)械安全管理體系構(gòu)建（一）安全管理制度建設(shè)企業(yè)需結(jié)合設(shè)備類型（如橋式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)等）與作業(yè)場景，制定覆蓋操作規(guī)程、崗位責(zé)任、風(fēng)險管控、應(yīng)急處置的全流程制度。例如，針對門式起重機(jī)，需明確軌道基礎(chǔ)維護(hù)、防風(fēng)裝置使用的專項規(guī)定；針對吊裝作業(yè)，需細(xì)化“十不吊”（如信號不明不吊、超載不吊等）的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保制度兼具通用性與針對性。（二）作業(yè)人員管理1.資質(zhì)管理：起重機(jī)械司機(jī)、指揮人員、司索工等需持對應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，企業(yè)建立人員資質(zhì)臺賬，定期核驗證件有效性。2.安全培訓(xùn)：每月開展安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理、操作規(guī)范、事故案例分析等；新員工需通過“理論+實操”考核后方可獨立作業(yè)。3.崗位責(zé)任制：明確“機(jī)長-司機(jī)-指揮-司索”的崗位權(quán)責(zé)，例如機(jī)長負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理，司機(jī)對操作安全負(fù)直接責(zé)任，指揮人員需確保信號傳遞準(zhǔn)確無誤。（三）設(shè)備檔案管理建立設(shè)備“一人一檔”，包含出廠資料（合格證、說明書）、安裝驗收報告、維護(hù)記錄、檢驗報告等。例如，塔式起重機(jī)需記錄基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報告、附著裝置安裝位置；流動式起重機(jī)需留存輪胎/履帶磨損記錄、液壓系統(tǒng)維護(hù)日志，確保設(shè)備全生命周期可追溯。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備流程（一）設(shè)備狀態(tài)檢查1.結(jié)構(gòu)檢查：查看金屬結(jié)構(gòu)（主梁、支腿、臂架等）有無變形、裂紋，連接螺栓是否松動；鋼絲繩繩股是否斷絲、磨損，繩卡固定是否牢固。2.機(jī)構(gòu)檢查：測試起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的運行平穩(wěn)性，檢查減速器油位、制動器間隙（制動輪與閘瓦間隙≤0.7mm），確認(rèn)限位裝置（高度限位、力矩限位等）靈敏有效。3.安全裝置與儀表：檢查起重量限制器、力矩限制器的報警功能，試按緊急停止按鈕；確認(rèn)壓力表、電流表等儀表顯示正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。（二）作業(yè)環(huán)境評估1.場地條件：作業(yè)區(qū)域需平整堅實，承載力滿足設(shè)備要求（如履帶吊接地比壓≤土壤許用應(yīng)力）；周邊設(shè)置警示圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.氣象條件：遇6級以上大風(fēng)、暴雨、雷電等惡劣天氣，禁止露天起重作業(yè)；高溫環(huán)境需關(guān)注液壓油溫度（≤60℃），低溫環(huán)境需提前預(yù)熱設(shè)備。3.障礙物排查：確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)無架空線路（與10kV線路安全距離≥2m）、建筑物等障礙物，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)識。（三）人員與方案確認(rèn)1.人員資質(zhì)核驗：作業(yè)前再次確認(rèn)司機(jī)、指揮、司索工的證件有效性，嚴(yán)禁無證人員頂崗。2.作業(yè)方案交底：針對復(fù)雜吊裝（如超高層構(gòu)件吊裝），需由技術(shù)人員向作業(yè)組交底方案，明確吊點位置、吊裝順序、應(yīng)急措施，確保全員理解作業(yè)要求。三、起重作業(yè)操作規(guī)范流程（一）起吊作業(yè)流程1.試吊操作：將重物起吊至離地面20-50cm處，停留1-2分鐘，檢查制動性能、鋼絲繩受力、重物平衡狀態(tài)；若發(fā)現(xiàn)傾斜、異響，立即落鉤調(diào)整。2.起升與下降：起升時平穩(wěn)加速，避免“猛起猛落”；下降時控制速度，嚴(yán)禁自由下落（液壓起重機(jī)可短距離微動下落）；重物懸停時，司機(jī)不得離開操作崗位。3.回轉(zhuǎn)與變幅：回轉(zhuǎn)前確認(rèn)周邊無障礙物，變幅時遵循“輕載快變、重載慢變”原則，禁止同時進(jìn)行回轉(zhuǎn)與變幅（特殊設(shè)備除外）。（二）信號指揮規(guī)范1.信號標(biāo)準(zhǔn)：采用GB/T____《起重吊運指揮信號》，指揮人員使用手勢、旗語或音響信號，確保司機(jī)清晰辨識（如“吊鉤上升”為左臂向上、右臂自然擺動）。2.協(xié)同配合：司索工需確認(rèn)吊物捆綁牢固（棱角處墊軟物，繩扣夾角≤120°），指揮人員與司機(jī)保持視線暢通，遇信號不清時立即停止作業(yè)。（三）載荷管理要求1.嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格執(zhí)行起重量限制器的報警閾值（一般為額定載荷的90%預(yù)警，105%切斷動力），禁止利用限位裝置代替正常操作。2.吊物處理：散物需使用專用吊具（如料斗、網(wǎng)兜），長料需設(shè)置牽引繩防止旋轉(zhuǎn)；吊物重心不明時，需試吊調(diào)整，確保平穩(wěn)起吊。四、作業(yè)后安全管理流程（一）設(shè)備停放與防護(hù)1.停放要求：橋式起重機(jī)停至指定位置，吊鉤升至上限，控制器歸零；塔式起重機(jī)需收回起重臂，錨定裝置鎖定；流動式起重機(jī)需支腿收回，停至堅實路面，拉手剎并楔緊輪胎。2.防護(hù)措施：露天設(shè)備需采取防風(fēng)、防雨措施（如塔式起重機(jī)安裝夾軌器、設(shè)置風(fēng)纜）；電氣設(shè)備切斷電源，操作室鎖閉。（二）作業(yè)記錄與交接1.填寫日志：司機(jī)記錄當(dāng)日作業(yè)時長、載荷情況、設(shè)備故障（如制動片磨損、鋼絲繩斷絲數(shù)），便于后續(xù)追溯。2.班組交接：交接設(shè)備狀態(tài)、遺留問題（如需次日更換的磨損部件），確保接班人員全面掌握設(shè)備信息。（三）現(xiàn)場清理與歸位移除作業(yè)區(qū)域的障礙物、工具，整理吊具、索具并歸位；檢查地面有無油污、雜物，及時清理，保持作業(yè)環(huán)境整潔。五、應(yīng)急處置與故障處理流程（一）應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行1.脫鉤/傾覆處置：若發(fā)生吊物脫鉤，指揮人員立即發(fā)出“停止”信號，司機(jī)落鉤并撤離現(xiàn)場；若設(shè)備傾覆，啟動應(yīng)急小組，劃定警戒區(qū)，聯(lián)系專業(yè)救援（嚴(yán)禁非專業(yè)人員盲目施救）。2.人員傷害救援：遇人員被擠壓、砸傷，立即停止設(shè)備運行，撥打急救電話，同時采取止血、固定等急救措施，避免二次傷害。（二）故障處理規(guī)范1.停機(jī)檢查：設(shè)備運行中出現(xiàn)異響、抖動、儀表異常時，立即停機(jī)，切斷電源，檢查故障點（如鋼絲繩跳槽需調(diào)整滑輪，液壓泄漏需查找密封件損壞位置）。2.維修與報告：故障需由持證維修人員處理，禁止“帶病作業(yè)”；重大故障（如結(jié)構(gòu)裂紋、制動失效）需上報企業(yè)安全管理部門，待整改驗收后方可復(fù)工。六、日常維護(hù)與定期檢驗管理（一）日常維護(hù)要點1.清潔與潤滑：每日作業(yè)前清潔設(shè)備表面，每周對鋼絲繩、滑輪、軸承等部位加注潤滑脂（按說明書要求選擇油脂型號）。2.緊固與調(diào)整：每月檢查連接螺栓（如起重臂節(jié)螺栓、支腿螺栓）的預(yù)緊力，調(diào)整制動器間隙、鋼絲繩張緊度，確保機(jī)構(gòu)運行平穩(wěn)。（二）定期檢驗要求1.法定檢驗：按《特種設(shè)備安全法》要求，每年委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗，重點檢查金屬結(jié)構(gòu)疲勞、安全裝置有效性、電氣系統(tǒng)絕緣等。2.隱患整改：針對檢驗報告中的“一般隱患”（如鋼絲繩磨損超標(biāo)）立即整