塑料注塑機操作安全標準手冊一、總則為規(guī)范塑料注塑機（以下簡稱“注塑機”）操作流程，防范機械傷害、電氣事故、高溫燙傷等安全風險，保障人員生命安全及設備穩(wěn)定運行，依據(jù)《機械安全注塑機安全要求》（GB____）及相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，制定本手冊。本手冊適用于注塑機操作人員、設備維護人員及相關(guān)管理崗位，覆蓋注塑機從開機準備、生產(chǎn)運行到停機維護的全流程安全管理要求。二、操作前安全準備（一）設備狀態(tài)確認1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查：目視檢查機身、合模裝置、射膠系統(tǒng)等關(guān)鍵部位有無變形、裂紋或松動；確認安全防護裝置（如安全門、光柵傳感器）完好且功能正常，無破損、遮擋或短接。2.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、接地線連接牢固，無破損、老化；操作面板按鈕、指示燈、急停開關(guān)響應正常，需測試急停按鈕按下后設備立即斷電停機。3.液壓與氣動系統(tǒng)檢查：觀察液壓油箱油位在規(guī)定刻度內(nèi)，液壓管路無滲漏、接頭無松動；氣動元件（如電磁閥、氣缸）無漏氣，氣壓表顯示壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。4.模具與輔件檢查：確認模具安裝牢固，定位銷、緊固螺栓無缺失或松動；模具冷卻水道、加熱元件連接可靠，無漏水、漏電隱患；料斗內(nèi)原料無雜質(zhì)，干燥度符合工藝要求。（二）個人防護要求操作人員需按以下要求做好防護：穿著阻燃或防油污工作服，袖口、褲腳收緊，禁止穿涼鞋、拖鞋或短褲作業(yè)；接觸模具或高溫部件時佩戴耐高溫防護手套，處理原料或清理模具時佩戴防飛濺護目鏡；長發(fā)人員需將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴項鏈、手鏈等易卷入設備的飾品。（三）作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)域地面整潔，無油污、積水或雜物，通道寬度不小于1.2米，應急通道保持暢通；設備周邊1米范圍內(nèi)無易燃、易爆物品，通風系統(tǒng)運行正常，廢氣排放管道無堵塞；照明亮度不低于300勒克斯，操作面板、模具區(qū)域光線充足，無眩光。三、操作流程安全規(guī)范（一）開機與參數(shù)設置1.開機前需再次確認設備斷電，合上主電源開關(guān)后，等待設備自檢完成（指示燈顯示正常），禁止跳過自檢流程。2.依據(jù)工藝文件設置溫度、壓力、速度參數(shù)：料筒溫度需逐步升溫（避免原料局部過熱分解），合模力、射膠壓力不得超過設備額定值的90%，射速設置需匹配模具結(jié)構(gòu)（防止模具損壞或飛邊）。3.參數(shù)設置后，需進行空循環(huán)測試（無原料、無模具狀態(tài)下運行1-2個周期），觀察合模、射膠、頂出等動作是否平穩(wěn)，無異常噪音或卡頓。（二）試模與生產(chǎn)作業(yè)1.試模時，操作人員需站在安全門外側(cè)，雙手遠離合模區(qū)域，觀察模具合模間隙、澆口位置是否正常；首次射膠時，需緩慢調(diào)節(jié)射膠壓力，防止原料飛濺或模具脹開。2.生產(chǎn)過程中，定時巡檢設備（每小時不少于1次）：檢查料筒溫度、液壓油溫是否超溫（油溫≤60℃），設備有無異響、振動；禁止在設備運行時清理料斗、調(diào)整模具或觸摸運動部件（如螺桿、頂針）。3.取件、清理廢料時，需使用專用工具（如長柄夾子、銅棒），禁止直接用手接觸高溫模具或產(chǎn)品；若需調(diào)整模具，必須停機并掛“禁止操作”警示牌。（三）停機與交接班1.正常停機：先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待料筒溫度降至150℃以下后，啟動螺桿進行清料作業(yè)（避免原料碳化堵塞料筒），然后依次關(guān)閉液壓泵、主電源，清理設備周邊廢料、油污。2.交接班時，需填寫《注塑機運行記錄》，注明設備異常、模具狀態(tài)、原料剩余量等信息；若設備存在故障隱患，需在記錄中詳細說明并上報。四、異常情況處置規(guī)范（一）設備報警與故障處理1.設備出現(xiàn)超溫、超壓、模具錯位等報警時，立即按下急停按鈕，待設備完全停止后，檢查報警代碼對應的故障點（如溫度傳感器故障、液壓閥卡滯）。2.處理故障時，需斷電、掛牌，使用絕緣工具檢查電氣部件，液壓系統(tǒng)維修前需釋放管路壓力（打開泄壓閥），禁止帶壓拆卸液壓接頭。（二）緊急情況處置觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），檢查傷者意識，必要時進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。機械傷害：若發(fā)生夾手、割傷等，立即停機，對傷口進行止血、包扎（骨折需固定傷肢），禁止隨意移動傷者，盡快送醫(yī)。火災爆炸：若原料燃燒（如高溫分解產(chǎn)生可燃氣體），使用二氧化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水撲救；火勢較大時，立即疏散人員并撥打火警電話。五、維護與保養(yǎng)安全要求（一）日常保養(yǎng)停機并斷電后，進行設備清潔（用軟布擦拭機身，壓縮空氣清理電氣柜灰塵），禁止用水直接沖洗設備；按周期添加或更換液壓油、潤滑油（使用設備指定型號油品），加油時需過濾雜質(zhì)，油位符合刻度要求；檢查安全防護裝置（如光柵、安全門聯(lián)鎖）功能，確保觸發(fā)后設備立即停機。（二）定期檢修檢修作業(yè)需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，檢修前斷電、掛牌，多人作業(yè)時需明確指揮人員，防止誤操作；拆卸模具、液壓閥等部件時，需使用專用工具，禁止野蠻操作；檢修后需進行空載試運行，確認設備無異常后再投入生產(chǎn)。六、安全培訓與考核1.新入職操作人員需接受不少于40學時的安全培訓，內(nèi)容包括設備原理、操作規(guī)范、應急處置等，考核合格（理論+實操≥80分）后方可獨立作業(yè)。2.在崗人員每年度需參加復訓（不少于16學時），培訓內(nèi)容需覆蓋最新安全法