智能制造車間生產(chǎn)調(diào)度管理辦法一、總則（一）目的為適配智能制造車間柔性化、數(shù)字化、動態(tài)化的生產(chǎn)特點，規(guī)范生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)流程，提升資源利用效率、產(chǎn)品質(zhì)量與訂單交付能力，支撐企業(yè)智能制造戰(zhàn)略落地，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于本企業(yè)下屬各智能制造車間的生產(chǎn)調(diào)度管理，涵蓋訂單排產(chǎn)、資源調(diào)配、異常處置等全流程生產(chǎn)活動，覆蓋離散制造、流程制造等多類智能制造場景。（三）基本原則1.數(shù)據(jù)驅(qū)動：依托MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、IoT（物聯(lián)網(wǎng)）等系統(tǒng)采集的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合算法模型優(yōu)化排程策略，確保調(diào)度決策精準(zhǔn)性。2.動態(tài)協(xié)同：建立生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備等部門的聯(lián)動機制，實時響應(yīng)訂單變更、設(shè)備故障等動態(tài)因素，快速調(diào)整調(diào)度方案。3.效率優(yōu)先：以最小化生產(chǎn)周期、最大化資源利用率為目標(biāo)，平衡多品種訂單的生產(chǎn)優(yōu)先級，提升整體運營效率。4.柔性適配：針對小批量、定制化訂單需求，通過柔性生產(chǎn)單元調(diào)度與工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)整，增強生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變能力。二、組織架構(gòu)與職責(zé)（一）生產(chǎn)調(diào)度組織體系車間設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度中心，作為調(diào)度管理的核心樞紐，由車間主任直接分管，配置專職調(diào)度員（按生產(chǎn)單元數(shù)量與訂單復(fù)雜度合理配置），并與工藝技術(shù)組、設(shè)備維護組、質(zhì)量檢測組、物料配送組建立聯(lián)動機制。（二）崗位職責(zé)1.調(diào)度中心主任（或車間主任）：統(tǒng)籌車間生產(chǎn)資源，審批重大調(diào)度方案調(diào)整，協(xié)調(diào)跨部門資源沖突，監(jiān)督調(diào)度目標(biāo)達成。2.調(diào)度員：負責(zé)生產(chǎn)計劃分解與工單派發(fā)，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度與設(shè)備狀態(tài)，觸發(fā)異常處置流程，編制調(diào)度報告并反饋優(yōu)化建議。3.工藝技術(shù)組：提供工藝參數(shù)優(yōu)化建議，參與新產(chǎn)品導(dǎo)入期排程方案制定，協(xié)助解決調(diào)度過程中的工藝適配問題。4.設(shè)備維護組：實時反饋設(shè)備健康狀態(tài)，執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，在設(shè)備故障時快速響應(yīng)并提供修復(fù)時長預(yù)估，支撐調(diào)度方案調(diào)整。5.質(zhì)量檢測組：同步反饋質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對質(zhì)量異常批次提出停線/返工建議，參與質(zhì)量問題導(dǎo)致的調(diào)度調(diào)整決策。6.物料配送組：依據(jù)調(diào)度工單的物料需求，執(zhí)行JIT（準(zhǔn)時制）配送計劃，反饋物料短缺/延誤信息，配合優(yōu)化配送路徑。三、生產(chǎn)調(diào)度流程管理（一）計劃編制1.需求承接：調(diào)度中心接收銷售訂單（含緊急插單）、庫存補貨計劃，結(jié)合歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)與設(shè)備產(chǎn)能模型，初步分解為周/日生產(chǎn)任務(wù)。2.排程優(yōu)化：利用APS（高級計劃與排程）系統(tǒng)，結(jié)合設(shè)備實時OEE（綜合效率）、人員技能矩陣、物料齊套率等數(shù)據(jù)，通過算法模型模擬多場景排程方案，生成最優(yōu)計劃（明確工單的設(shè)備分配、工序順序、時間節(jié)點）。3.計劃發(fā)布：排程計劃經(jīng)車間主任審批后，通過MES系統(tǒng)下發(fā)至各生產(chǎn)單元、設(shè)備終端與關(guān)聯(lián)部門，同步更新至物料配送、質(zhì)量檢測等系統(tǒng)。（二）執(zhí)行調(diào)度1.工單執(zhí)行：各生產(chǎn)單元依據(jù)MES工單指令啟動生產(chǎn)，調(diào)度員通過數(shù)字孿生看板（或可視化監(jiān)控系統(tǒng)）實時追蹤進度，確保工序銜接順暢。2.動態(tài)調(diào)整：當(dāng)出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障等情況時，調(diào)度員觸發(fā)“快速響應(yīng)機制”，利用APS系統(tǒng)的“what-if”分析功能模擬調(diào)整方案，評估對交付期的影響，30分鐘內(nèi)形成調(diào)整建議并報車間主任審批。3.協(xié)同聯(lián)動：調(diào)度中心通過內(nèi)部協(xié)同平臺與工藝、設(shè)備等部門實時溝通，確保調(diào)整方案的技術(shù)可行性與質(zhì)量合規(guī)性。（三）監(jiān)控與復(fù)盤1.實時監(jiān)控：通過IoT傳感器、設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集，MES系統(tǒng)每5分鐘更新生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，調(diào)度中心通過可視化大屏實時監(jiān)控，識別異常點（如工單延誤、設(shè)備停機）。2.日/周復(fù)盤：每日匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析計劃達成率、資源閑置率等指標(biāo)；每周召開復(fù)盤會，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析工具識別瓶頸，提出優(yōu)化措施。四、資源調(diào)度管理（一）設(shè)備調(diào)度1.狀態(tài)監(jiān)控：通過設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺實時采集運行數(shù)據(jù)，建立設(shè)備健康度模型，提前預(yù)警潛在故障（如振動異常、溫度超限），調(diào)度員結(jié)合維護計劃調(diào)整工單分配，避免故障停機。2.柔性配置：針對多品種需求，動態(tài)調(diào)整柔性生產(chǎn)單元的設(shè)備組配（如機器人工作站、CNC集群），通過MES系統(tǒng)下發(fā)參數(shù)切換指令，實現(xiàn)快速換型。（二）人力調(diào)度1.技能匹配：建立人員技能矩陣（含操作熟練度、多工序能力），調(diào)度員在工單派發(fā)時優(yōu)先匹配高技能人員至關(guān)鍵工序，普通工序采用“技能互補”組隊模式。2.動態(tài)排班：結(jié)合訂單波動與人員考勤數(shù)據(jù)，通過“班次優(yōu)化算法”靈活調(diào)整班次（如彈性工時、跨單元支援），保障交付效率。（三）物料調(diào)度1.JIT配送：基于工單的物料需求時間與數(shù)量，向WMS（倉儲管理系統(tǒng)）下發(fā)配送指令，AGV（自動導(dǎo)引車）按最優(yōu)路徑執(zhí)行配送，確保物料在工序開工前10分鐘送達。2.庫存預(yù)警：WMS系統(tǒng)實時監(jiān)控物料庫存，低于安全庫存時自動觸發(fā)補貨申請，調(diào)度中心結(jié)合采購周期與生產(chǎn)進度，決策是否調(diào)整工單順序或啟動緊急采購。五、異常事件處理機制（一）異常分級根據(jù)影響范圍與處置時長，將異常分為一般異常（如單臺設(shè)備小故障、單工序質(zhì)量波動）、重大異常（如產(chǎn)線停線、批量質(zhì)量問題、訂單緊急變更）。（二）處置流程1.一般異常：由調(diào)度員直接協(xié)調(diào)設(shè)備維護、質(zhì)量檢測等組快速處置，處置時長不超過2小時，處置后同步更新工單進度。2.重大異常：調(diào)度員立即上報車間主任，啟動“應(yīng)急調(diào)度小組”（成員含工藝、設(shè)備、銷售等部門代表），1小時內(nèi)召開線上會議制定應(yīng)急方案（如轉(zhuǎn)產(chǎn)備用設(shè)備、啟用安全庫存），并同步更新排程計劃。（三）事后復(fù)盤異常處置完成后，調(diào)度中心24小時內(nèi)組織復(fù)盤，分析根源（如設(shè)備維保不到位、工藝缺陷），制定改進措施（如優(yōu)化維保計劃、更新工藝標(biāo)準(zhǔn)），并納入下次排程約束條件。六、績效評估與持續(xù)改進（一）績效指標(biāo)建立以“效率、質(zhì)量、柔性、成本”為核心的KPI體系：效率類：計劃達成率、設(shè)備綜合利用率（OEE）、人均產(chǎn)值；質(zhì)量類：產(chǎn)品一次合格率、質(zhì)量異常處置及時率；柔性類：換型時長、緊急插單響應(yīng)時長；成本類：生產(chǎn)能耗率、物料庫存周轉(zhuǎn)率。（二）評估與改進1.月度評估：調(diào)度中心聯(lián)合人力資源、財務(wù)部門，對各生產(chǎn)單元的KPI完成情況進行評估，結(jié)果與績效獎金、評優(yōu)晉級掛鉤。2.持續(xù)改進：每季度開展“調(diào)度優(yōu)化專項”，利用大數(shù)據(jù)分析識別瓶頸工序，通過調(diào)整排程規(guī)則、優(yōu)化工藝路線等方式提升效率。3.技術(shù)迭代：跟蹤數(shù)字孿生、AI排程算法等技術(shù)發(fā)展，每半年評估現(xiàn)有系統(tǒng)適配性，適時引入新技術(shù)優(yōu)化調(diào)度模型。七、附則1.本辦法自發(fā)布之日起實施，由XX車間生產(chǎn)調(diào)度中心負責(zé)解釋。2.本辦法實施后，原《XX車間生產(chǎn)調(diào)度管理辦法