一、施工流程詳解直埋式供熱管道的施工工藝流程涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括工作坑的開挖、管道的預(yù)制與組裝、保溫層的設(shè)置、回填與夯實(shí)等。每個(gè)步驟都需要精細(xì)的操作和嚴(yán)格的質(zhì)量把控，以確保最終安裝的供熱管道既安全又高效。

二、主要工序施工方法詳解1、測量放線

在開挖前，需利用全站儀進(jìn)行精確的定位放線，以確定開挖的邊線。此環(huán)節(jié)中，鋼樁或標(biāo)志線將被用來明確開挖深度和里程，從而為施工提供詳細(xì)指導(dǎo)。

供熱管道的放線工作至關(guān)重要，通常每隔20米就需設(shè)立一個(gè)中心樁。在完成管道放線并校平后，應(yīng)繪制出管路的縱斷面圖，以供后續(xù)施工參考。此外，管線測量過程中應(yīng)保持詳盡的測量記錄，包括測量日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及參與測量人員的詳細(xì)信息等，以確保工程竣工時(shí)能夠提供完整的原始資料。2、施工測量注意事項(xiàng)

在施工測量過程中，需注意以下幾點(diǎn)：首先，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)相互校準(zhǔn)，以避免誤差；其次，在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)設(shè)置施工控制樁，并妥善保護(hù)；最后，測量儀器和原始記錄都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和校對(duì)，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3、舊路面結(jié)構(gòu)層拆除

舊路面結(jié)構(gòu)層的拆除是溝槽開挖前的必要步驟。在施工前，需先確定溝槽的開挖邊線，并使用混凝土切割機(jī)進(jìn)行切縫。隨后，人工利用撬杠拆除瀝青混凝土塊，機(jī)械便于施工的路段則可借助小型挖掘機(jī)進(jìn)行拆除。在此過程中，瀝青混凝土碎渣將被運(yùn)送到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理。三、溝槽開挖

完成舊路面結(jié)構(gòu)層的拆除后，即可進(jìn)行溝槽的開挖工作。這一環(huán)節(jié)將直接影響到后續(xù)供熱管道的安裝質(zhì)量，因此也需要施工人員保持高度的專注和精細(xì)的操作。

1、溝槽邊坡的處理

根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在開挖過程中應(yīng)實(shí)時(shí)測量土質(zhì)類別。在具備放坡條件的個(gè)別區(qū)段，以及個(gè)別不需要支撐的地段，最陡坡度應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行放坡。對(duì)于溝槽深度超過5米的路段，應(yīng)采用分層開挖的方式進(jìn)行施工。2、溝邊堆土的管理溝邊堆土的高度不得超過5米，且應(yīng)距離槽口邊緣至少8米，以確保施工安全。3、溝底的要求溝底應(yīng)保持天然土層，并按照?qǐng)D紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。這是確保后續(xù)供熱管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。4、機(jī)械開挖的選擇與操作溝槽開挖應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械開挖，同時(shí)根據(jù)機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合出最佳的操作面，進(jìn)行分段開挖。在條件允許的地段，應(yīng)盡可能按照由淺到深的順序進(jìn)行開挖。5、清底與抄平工作每挖完一段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清底工作，并同時(shí)進(jìn)行抄平，在邊坡上打好水平控制木樁，以確保施工精度。6、管溝底槽的挖掘與處理挖掘管溝底槽時(shí)，應(yīng)預(yù)留出15-20厘米的暫不開挖部分。待下道工序進(jìn)行前，再進(jìn)行抄平開挖。對(duì)于破壞了的天然土層，應(yīng)先清除松動(dòng)土層，然后用符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，并進(jìn)行夯實(shí)處理。7、積水處理在施工過程中如遇到積水情況，應(yīng)采取排水或人工抽水措施，確保在下道工序進(jìn)行前將水排除干凈。8、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備在敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺工作，并將溝底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，需要挖出工作坑，并確保工作坑滿足接口施工工藝的要求。9、驗(yàn)槽工作與處理方案溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須進(jìn)行仔細(xì)的驗(yàn)槽工作。如發(fā)現(xiàn)特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，共同確定處理方案。四、管道施工

1、管道基礎(chǔ)處理管道基礎(chǔ)需采用原土進(jìn)行夯實(shí)，之后鋪設(shè)50cm厚的3:7灰土墊層，并確保壓實(shí)系數(shù)不低于96。在3:7灰土回填前，應(yīng)充分拌和土料，控制好含水量和虛鋪厚度，以保證每層都達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫全部合格后，再鋪設(shè)200mm厚中砂。2、管道安裝接下來進(jìn)行管道安裝，具體工藝流程可參考相關(guān)流程圖。

3、管材驗(yàn)收及焊條采購本工程所采用的供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，其保溫層材料為聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護(hù)層則選用高密度聚乙烯。鋼管部分，我們選用了型號(hào)為Q235的螺旋縫焊接鋼管，規(guī)格為DN800×10mm。在提貨時(shí)，需仔細(xì)核實(shí)管材的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及質(zhì)量等級(jí)，確保它們與設(shè)計(jì)要求完全相符。同時(shí)，還要檢查出廠合格證及防腐證明書是否齊全無誤，方可進(jìn)行提貨。

管段焊接時(shí)，我們選用了E4303（J422）焊條，并確保其化學(xué)成分和機(jī)械強(qiáng)度與母材相匹配，同時(shí)滿足工作條件和工藝要求。焊條質(zhì)量必須符合《碳鋼焊條》國家標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前進(jìn)行干燥處理。在采購焊條前，需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)場使用。4、運(yùn)輸環(huán)節(jié)保溫管及管件在運(yùn)輸過程中，我們采用兜底平吊的方式，確保輕裝輕卸，墊穩(wěn)綁牢，以防止相互碰撞。5、堆放要求保溫管及管件需堆放在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，墊穩(wěn)擺放整齊，堆放層高不超過3層，并做好清晰標(biāo)識(shí)。6、管道安裝前準(zhǔn)備在安裝前，我們徹底清除了管口毛刺和管內(nèi)雜物，檢查了坡口的質(zhì)量是否符合焊接工藝要求。鋼管焊接坡口為V型，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。同時(shí)，施焊的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器培訓(xùn)合格證書。7、鋼管焊接工藝在鋼管焊接過程中，我們遵循一系列嚴(yán)格的操作規(guī)程。首先，對(duì)管節(jié)進(jìn)行逐根檢查和編號(hào)，確保質(zhì)量合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，遵循從低到高的原則，先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行安裝，并確保管道位置便于起吊和運(yùn)送。在管節(jié)下入溝槽時(shí)，我們小心避免與支撐和槽下管道的碰撞，同時(shí)保證溝內(nèi)運(yùn)管不擾動(dòng)天然地基。下管時(shí)，我們使用吊車將管節(jié)逐一吊入溝槽，并精心確定第一根管的位置。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的標(biāo)高及中線位置，擺放墊塊以穩(wěn)固管道。隨后，在管外上方搭建門架，用以確定管道的中線位置。我們將管中線繩牢固地掛在門架上，利用線錐精準(zhǔn)控制管道中線，然后小心地將管道吊入預(yù)定位置。在管道就位后，我們仔細(xì)校正其標(biāo)高、中線位置，并采取臨時(shí)穩(wěn)固措施，以防止安裝好的管道發(fā)生位移。一旦位置尺寸校驗(yàn)合格，我們便進(jìn)行定位焊接，確保管道安裝的精準(zhǔn)與穩(wěn)固。五、焊接施工1、焊接要求在鋼管焊接過程中，我們嚴(yán)格遵循一系列的操作規(guī)范和要求。首先，我們確保焊工具備有效的鍋爐壓力容器培訓(xùn)合格證書，以保證焊接質(zhì)量。其次，我們選用合適的焊條，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和工作要求。在焊接過程中，我們控制好焊接參數(shù)，包括電流、電壓和焊接速度等，以保證焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度。同時(shí)，我們注重焊接安全，采取必要的安全措施，確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行。2、焊接規(guī)范與要求在鋼管焊接前，每位焊工都必須進(jìn)行試焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接。我們采用手工電弧焊，確保焊縫采用單面焊接雙面成型的工藝。焊接過程中，應(yīng)預(yù)先對(duì)焊接頭進(jìn)行點(diǎn)焊，并確保每個(gè)焊口都有三個(gè)牢固的臨時(shí)焊點(diǎn)。焊工在運(yùn)弧時(shí)需保持均勻速度，收弧位置則要準(zhǔn)確無誤。焊口應(yīng)分多次焊接成型，且焊縫根部必須進(jìn)行封底焊接，確保第一層焊縫均勻焊透而不燒穿。各層接頭需錯(cuò)開，每層焊縫的厚度應(yīng)控制在焊條直徑的8～2倍范圍內(nèi)，同時(shí)禁止在焊件的非焊接表面引弧。焊接完成后，焊縫應(yīng)呈現(xiàn)出一致的高度和寬度，紋路均勻，且不得有任何漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣或咬邊等缺陷。此外，彎點(diǎn)至接口的距離必須大于或等于管徑，且不少于100mm。管段焊接前應(yīng)先進(jìn)行修口和清根操作，確保管端端面的坡口角度、鈍邊和間隙都符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，并采用直尺在接口外壁周圍有序貼靠，以檢查錯(cuò)口情況。錯(cuò)口的允許偏差不得超過管壁厚的5%，且不得大于2mm。為防止焊接飛濺的焊渣損傷保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。在管子焊接過程中，應(yīng)避免穿堂風(fēng)的影響。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，必須將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)的溫度預(yù)熱至約15℃后才能開始焊接。3、焊接中間檢查定位焊接完成后，應(yīng)清除渣皮并仔細(xì)檢查，去除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)焊接。對(duì)于因故中斷的焊縫，在繼續(xù)焊接前必須進(jìn)行清理和檢查，消除潛在缺陷。4、焊接后的檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)立即清理焊縫渣皮和飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查。管道焊口的檢驗(yàn)應(yīng)遵循（CJJ28-2004）規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，必須進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)；而進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道焊縫則按30%的比例進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。六、水壓試驗(yàn)1、管道施工完畢后，需進(jìn)行分段水壓試驗(yàn)，以確保管道的密封性和耐壓性。試驗(yàn)壓力設(shè)定為工作壓力的5倍，即4MPa。試驗(yàn)過程中，應(yīng)遵循以下步驟：首先，將試壓管段的各配水點(diǎn)進(jìn)行封堵，并緩慢注入水，同時(shí)排出管內(nèi)氣體。其次，注滿水后，進(jìn)行全面的水密性檢查。隨后，采用電動(dòng)打壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不少于10分鐘。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到規(guī)定值后，保持壓力穩(wěn)定10分鐘，仔細(xì)檢查接口部位和管道焊縫，確保無滲漏、扭曲或變形等現(xiàn)象。若試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力下降超過規(guī)定值，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并修復(fù)后重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格為止。鋼管焊口檢測合格后，還需進(jìn)行防腐保溫處理。此外，供熱管網(wǎng)在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗，確保水質(zhì)符合要求。最后，供熱管網(wǎng)的全部焊縫在經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。2、檢查井的施工流程（1）根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行井室基礎(chǔ)的施工放線。采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖井室基坑，如遇地下水則采取集水坑集水和水泵抽水的方式進(jìn)行處理。基坑開挖后，進(jìn)行原土夯實(shí)并鋪設(shè)500mm厚的3：7灰土墊層，壓實(shí)系數(shù)不低于96，處理范圍為底板邊緣外500mm。積水坑則澆筑素混凝土。隨后進(jìn)行井室砌筑，砌筑前需用水沖凈基礎(chǔ)，并鋪一層砂漿后壓磚砌筑，確保磚與磚間的灰縫保持1cm。（2）管井外表面采用1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm至頂。井室砌筑時(shí)同步安裝鐵爬梯，并注意在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前避免踩踏。最后，對(duì)鐵爬梯及埋件進(jìn)行防銹處理，采用紅丹打底、灰色防銹漆兩道進(jìn)行涂裝。（3）井室砌筑至預(yù)定高程后，應(yīng)立即進(jìn)行井圈的澆筑或安裝，并蓋上井蓋。（4）澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為防混凝土落入積水坑，需用蓋板臨時(shí)封堵積水坑。（5）管道穿越井壁處，應(yīng)設(shè)置防水套管，以確保井壁不漏水。（6）放置蓋板前，需用1:2水泥砂漿坐漿，并用同比例砂漿封填板縫。（7）瀝青防腐在摸灰層干燥后進(jìn)行，防腐前應(yīng)清理抹灰表面，采用邊澆邊刮的方法，確保均勻無透底、無漏刮。七、管溝回填1、施工準(zhǔn)備（1）回填前，需對(duì)基礎(chǔ)和地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可回填。（2）填土前必須清理基坑底或地坪上