一、工藝流程1作業(yè)準備作業(yè)準備--接管或彎管--放樣、號料--相貫線切割--球節(jié)點、板或鑄鋼節(jié)點加工驗收--管桁架拼裝、焊接--管桁架安裝--涂裝、標識--檢查驗收。2接管或彎管2.1接管a管材對接焊縫，通常采用加內(nèi)管襯加隔板焊的等強全熔透焊接以及加外套筒和插入式的等強度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級必須達到設計圖紙具體要求。b不同直徑管材對接時，應采取措施達到管材之間的平緩過渡。c焊縫的坡口形式在管壁厚度不大于6mm時，可用I型坡口，其坡口寬度控制在3～6mm;管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度應根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑選擇，一般在55°～80°內(nèi)。d管材焊接可以采用手工電弧焊和CO?氣體保護焊，接管焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，所有承受靜荷載結構焊縫質(zhì)量的檢驗應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅲ、IV類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據(jù)；鋼材標稱屈服強度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應以焊后48h的檢查結果作為驗收依據(jù)。2.2彎管對于拱式管桁架需要彎管時，可采用冷彎和熱彎的方法，但對于管徑較大半徑較小的管件用中頻熱彎工藝。彎管弧形處控制點設置應多于節(jié)點、控制點，制作模型靠板進行檢查控制。3放樣、號料3.1根據(jù)部件加工圖放樣，放樣時檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，在放樣人員自檢合格的基礎上報專職檢查人員檢驗。3.2對于結構桿件、空間關系復雜、連接節(jié)點呈空間定位，桿件之間或桿件與相鄰建筑結構干涉較多的管桁架，宜采用三維實體放樣。3.3不具備三維實體仿真模型或數(shù)控相貫線切割條件時，必須進行相貫線繪制，放樣號料。4相貫線切割4.1采用相貫線切割機切割或數(shù)控相貫線切割機進行，管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為切割的起止和管件拼裝時的定位線，并保證相交管件的中心軸線交匯于一點，相貫線的切割，應先大管后小管，先主管后支管，先厚壁后薄壁。管件切割時應根據(jù)不同的節(jié)點形式，預留焊接收縮余量。4.2采用火焰或等離子切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5球節(jié)點、板或鑄鋼節(jié)點加工驗收球節(jié)點、板節(jié)點、鑄鋼節(jié)點一般在加工廠制作，對成品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。6管桁架拼裝、焊接6.1一般桁架盡可能在地面胎架上進行單榀桁架的組拼，然后吊至柱頂就位后再焊接各桁架間的橫向桿件，如桁架跨度和總重超出吊裝機械能力時，采用在地面按重量分段組焊，各段之間設置臨時固定連接接頭，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部件尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時固定螺栓，逐段吊運至安裝位置的胎架上進行合攏焊縫的焊接。6.2無論地面胎架或高空安裝臺架上，單元體拼裝先平面后空間，均按照先焊中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展，焊接順序采用從下至上的順序，在同一節(jié)點上先大管后小管、先主管后支管，盡量減少焊接變形和焊接應力，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起桁架各節(jié)點間尺寸誤差，并且不在同一支管的兩端同時施焊。6.3單元體拼裝焊接完成，檢驗合格后畫出安裝定位線，標上編號，等候安裝6.4焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊，而產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。6.5焊縫坡口根部間隙大于標準規(guī)定值(1.5mm)時，可按超標間隙值增加焊腳尺寸，但間隙大于5mm時，應先堆焊和打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。6.6管桁架管-管焊縫Y、K形，各節(jié)點各焊縫一般由1名焊工選用3～4點定位焊后，再采用對稱焊接法完成焊縫，焊接工藝參見本工藝標準中《手工電弧焊焊接工藝標準》和《二氧化碳氣體保護焊焊接工藝標準》的內(nèi)容。7管桁架安裝7.1管桁架安裝前應根據(jù)桁架的結構形式、剛度、外形特點、支撐形式、支座構造與分布等情況，在滿足質(zhì)量、安全、進度、效益的要求下，結合實際施工技術條件，設備裝備狀況選擇合理的安裝方法。常采用的方法有：高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法。7.2管桁架安裝要在高空搭設拼裝胎架時，胎架支撐點的位置要設在節(jié)點處，胎架應對承載力和穩(wěn)定性進行驗算，必要時進行試壓。7.3當天完成的安裝段應形成穩(wěn)定體系，胎架支撐點卸載時，根據(jù)結構自重擾度采取分階段按比例下降或同步下降卸載法。8涂裝、標識8.1涂裝可采用人工除銹、酸洗除銹、噴砂除銹，處理后的管材表面不應有焊渣、焊瘤、灰點、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。8.2涂料的涂裝遍數(shù)和涂裝厚度應符合設計要求，安裝焊縫處應留50mm暫不涂裝。8.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂裝產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜為5～38℃,相對濕度不應大于85%,涂裝時構件表面不應有結霜。8.4構件涂裝完后，應在構件的顯著位置標出構件的編號。9檢查驗收對原材料檢查驗收合格的基礎上，對各工序的加工尺寸及質(zhì)量進行驗收，最后按規(guī)范進行整體驗收。二、質(zhì)量標準1主控項目1.1型材、球節(jié)點、板節(jié)點、鑄鋼節(jié)點的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。進口型材、管材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。1.2型材、管材應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》GB50205的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。1.3鋼管(閉口截面)構件應有預防管內(nèi)進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內(nèi)存水。1.4鋼管桁架結構相貫節(jié)點焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸及焊腳尺寸應符合設計要求，當設計無要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的要求。1.5相貫節(jié)點方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。1.6鋼管對接焊縫的質(zhì)量等級應符合設計要求。當設計無要求時，應符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。1.7鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應符合設計要求。當設計無要求時，應采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。1.8鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀?.9鋼構件外形尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：1.10鋼桁架的幾何尺寸偏差和變形應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的相關規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形計涂層脫落，應進行矯正和修補。1.11鋼桁架垂直度和側(cè)向彎曲矢高允許偏差符合下表規(guī)定：2一般項目2.1型材、球節(jié)點、板節(jié)點、鑄鋼節(jié)點、管材尺寸、厚度允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。2.2型材、管材的表面外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：a當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,且不應大于0.5mm;b鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級；3鋼材端部或端口處不應有分層、夾渣等缺陷。2.3鋼管桿件加工允許偏差符合下表規(guī)定：2.4管材冷矯正的最小曲率和最大彎曲矢高應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中的相關規(guī)定。2.5管材的冷彎曲成型最小曲率半徑應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中的相關規(guī)定。5.2.6鋼管彎曲成型和矯正后允許偏差符合下表規(guī)定：2.7卷制鋼管時，卷之后應采用樣板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應符合下表規(guī)定：2.8鋼管結構中相互搭接支管的焊接順序和隱蔽焊縫的焊接方法應符合設計要求。2.9桁架結構組裝時，桿件軸線交點偏移不宜大于4mm。2.10鋼桁架外形尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：2.11鋼管構件外形尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：2.12鋼構件預拼裝允許偏差符合下表規(guī)定：2.13鋼桁架垂直度和側(cè)向矢高允許偏差符合下表規(guī)定：2.14

抗風柱、桁架垂直度的允許偏差為h/250且不大于15.0。三、成品保護1鋼構件嚴禁平放高疊，成品應立放，并用支撐固定，構件不得發(fā)生彎曲變形。2鋼構件側(cè)向剛度較小時，吊裝前兩側(cè)面應用圓木臨時加固，并選擇合適的吊點。3構件在轉(zhuǎn)運過程中，鋼絲繩綁扎處宜用柔性材料保護，如發(fā)生涂層破壞應及時補涂。4鋼構件在吊運過程中嚴禁碰撞。四、質(zhì)量問題1鋼結構所用的桿件、零部件在下料時應及時編號，并分開堆放，以防混用。2放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)驗收合格后辦理預檢手續(xù)。3制作時編制嚴格的焊接工藝，防止焊接變形，減小焊接殘余應力。4零部件在搬運或存放過程中，