2026年6S管理案例分析題含答案一、單選題（每題2分，共10題）案例背景：某家電制造企業(yè)位于廣東省東莞市，2025年12月啟動了為期一年的6S管理推行計劃。初期，車間內物料亂堆放、工具混用、地面油污嚴重，員工安全意識薄弱。2026年5月，企業(yè)組織了一次全廠范圍內的6S檢查，發(fā)現部分區(qū)域改善明顯，但仍有死角未達標。管理層決定在6月進行第二次強化培訓，并引入“6S積分競賽”機制。題目：1.在該家電制造企業(yè)的6S推行初期，最優(yōu)先應改善的要素是（）。A.整頓（Seiton）B.清掃（Seiso）C.清潔（Seiketsu）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：B解析：6S推行順序通常遵循“整理→整頓→清掃→清潔→素養(yǎng)”的順序。案例中“物料亂堆放、工具混用、地面油污嚴重”屬于整理和整頓問題，但油污和垃圾堆積最直接影響生產安全和環(huán)境衛(wèi)生，因此清掃（Seiso）應優(yōu)先解決。2.若企業(yè)在6S推行中引入“6S積分競賽”，最適合作為評分標準的檢查項是（）。A.員工著裝規(guī)范B.設備定期保養(yǎng)記錄C.通道是否暢通無阻D.辦公室綠植擺放美觀答案：C解析：6S的核心目標是提升生產效率和安全。通道暢通屬于“安全”和“效率”的直接體現，是6S檢查的重點項。其他選項中，員工著裝和綠植擺放屬于素養(yǎng)范疇，設備保養(yǎng)記錄屬于清潔的延伸，但通道暢通更直觀反映6S效果。3.東莞某電子廠在推行6S時，發(fā)現員工對“清掃”的理解停留在“打掃衛(wèi)生”，而非“設備點檢”，可能的原因是（）。A.培訓內容缺乏針對性B.員工文化水平低C.管理層不重視D.清掃工具不足答案：A解析：6S推行失敗往往因培訓不到位。案例中員工將“清掃”簡單理解為“打掃”，說明培訓未強調清掃的深層意義（如通過清掃發(fā)現設備異常）。其他選項中，員工文化水平、管理層重視程度和工具不足都可能影響6S效果，但培訓問題是首要原因。4.在6S推行過程中，某班組提出“整理區(qū)域劃分不合理”，該問題屬于6S中的哪個階段？（）A.整頓（Seiton）B.清掃（Seiso）C.清潔（Seiketsu）D.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：A解析：“整理區(qū)域劃分不合理”直接涉及物料的分類和定位，屬于“整頓”范疇。其他選項中，清掃關注環(huán)境清潔，清潔關注標準化，素養(yǎng)關注行為習慣。5.某服裝廠推行6S后，員工自發(fā)在設備旁貼上“操作要點”標簽，這一行為最能體現6S的哪個目標？（）A.提升效率B.降低成本C.提高安全D.增強文化答案：C解析：員工自發(fā)貼標簽屬于“素養(yǎng)”的深化，但具體行為直接關聯操作安全。其他選項中，效率提升和成本降低是間接效果，增強文化只是輔助目標。二、多選題（每題3分，共5題）案例背景：某食品加工企業(yè)位于浙江溫州，因車間溫度高、濕度大，設備易生銹，物料易腐敗，導致6S推行難度較大。2026年6月，企業(yè)組織了一次“6S標桿車間”評選，要求各車間提交改善案例。題目：6.在高溫高濕環(huán)境下，該食品廠推行6S需重點關注的問題包括（）。A.設備防銹措施B.物料防霉管理C.通道寬度不足D.員工防暑降溫答案：A、B、D解析：高溫高濕環(huán)境易導致設備生銹、物料腐敗，因此防銹和防霉是6S重點。防暑降溫雖非直接6S要素，但高溫影響員工行為，間接影響6S效果。7.若某車間在6S標桿評選中得分較低，可能的原因包括（）。A.員工參與度低B.管理層檢查頻次不足C.標準化執(zhí)行不嚴D.培訓時間過短答案：A、B、C解析：6S失敗通常因參與度、檢查和標準化問題。培訓時間短可能導致理解不足，但案例中未提及培訓時長，因此優(yōu)先選擇其他選項。8.在6S推行中，以下哪些做法有助于提升員工參與度？（）A.設立“6S明星員工”評選B.將6S表現與績效考核掛鉤C.定期開展6S知識競賽D.忽視管理層帶頭作用答案：A、B、C解析：提升參與度的方法包括激勵（明星評選）、獎懲（績效考核）、趣味化（知識競賽）。管理層帶頭作用雖重要，但選項D屬于消極做法。9.某飲料廠在6S推行中發(fā)現，部分員工將“清潔”簡單理解為“大掃除”，可能的原因包括（）。A.培訓未區(qū)分“清潔”與“清掃”B.管理層對清潔標準模糊C.員工缺乏責任感D.清潔工具不適用答案：A、B解析：6S認知偏差主要源于培訓和管理問題。員工責任感和工具問題雖影響執(zhí)行，但案例中未提及。10.在6S推行后期，企業(yè)需關注哪些可持續(xù)性問題？（）A.標準化文件的更新B.員工自主檢查機制C.成本控制措施D.員工晉升與6S掛鉤答案：A、B解析：6S可持續(xù)性需關注標準化和自主管理。成本控制和晉升掛鉤雖重要，但非6S核心要素。三、簡答題（每題5分，共4題）案例背景：某汽車零部件廠位于江蘇南京，2026年5月完成6S基礎推行后，發(fā)現部分員工對“素養(yǎng)”階段的理解停留在“表面服從”，未形成自覺行為。廠部計劃通過“6S文化滲透”活動強化效果。題目：11.簡述在汽車零部件廠推行“素養(yǎng)”階段時可能遇到的障礙。答案：-認知障礙：員工將6S視為短期活動，而非長期習慣。-行為惰性：習慣性忽視細節(jié)，如工具歸位、環(huán)境維護。-激勵不足：缺乏持續(xù)正向激勵，導致自覺性下降。-管理層支持不穩(wěn)定：時緊時松的管理態(tài)度削弱員工信心。解析：“素養(yǎng)”階段的核心是內化行為，障礙主要源于認知、習慣、激勵和管理持續(xù)性。12.為解決“表面服從”問題，該汽車廠可采取哪些措施？（）答案：-強化培訓：通過案例分享、行為引導，深化對“素養(yǎng)”的理解。-設立監(jiān)督小組：由員工自發(fā)組成，定期檢查并反饋問題。-融入企業(yè)文化：將6S理念寫入廠規(guī)，如“隨手整理”成為行為準則。-正向激勵：對長期達標班組給予榮譽或物質獎勵。解析：解決“表面服從”需從認知深化、行為監(jiān)督、文化建設和激勵體系入手。13.在6S推行中，如何平衡“效率提升”與“安全改進”？答案：-優(yōu)先安全：如通道暢通、設備維護等直接影響安全的要素優(yōu)先整改。-效率導向：通過整頓優(yōu)化流程，減少尋找和等待時間。-數據驅動：用數據對比6S前后的效率和安全指標（如事故率、生產周期）。-持續(xù)優(yōu)化：結合生產需求調整6S標準，避免形式化。解析：6S需兼顧雙目標，安全是底線，效率是目標，需動態(tài)平衡。14.若某食品廠推行6S時遭遇員工抵觸，如何化解？（）答案：-溝通需求：了解抵觸原因，如擔心增加負擔或不理解意義。-利益綁定：說明6S與績效、晉升掛鉤，如“6S達標班組優(yōu)先評優(yōu)”。-示范帶動：由管理層或標桿員工現身說法，展示6S效果。-逐步推進：先從易見效的環(huán)節(jié)（如垃圾清理）入手，建立信心。解析：化解抵觸需溝通、激勵、示范和漸進式推進，避免強制。四、論述題（每題10分，共2題）案例背景：某醫(yī)藥企業(yè)位于上海，因行業(yè)特殊性（如GMP要求），6S推行需嚴格遵守法規(guī)。2026年6月，企業(yè)面臨一次藥監(jiān)局突擊檢查，部分6S區(qū)域未達標導致整改壓力增大。題目：15.結合醫(yī)藥行業(yè)特點，論述6S與GMP的協(xié)同作用。答案：-合規(guī)性保障：6S的“清掃”“清潔”可降低污染風險，符合GMP對環(huán)境衛(wèi)生的要求。-追溯性強化：6S的“標識”“定位”有助于物料追溯，與GMP的批號管理相呼應。-風險預防：通過“素養(yǎng)”培養(yǎng)員工合規(guī)意識，減少人為差錯（如混淆藥品）。-動態(tài)調整：6S需根據GMP變更（如新法規(guī)發(fā)布）及時優(yōu)化，形成持續(xù)改進閉環(huán)。解析：醫(yī)藥行業(yè)6S需以合規(guī)為前提，通過標準化和風險控制體現價值。16.若藥監(jiān)局檢查發(fā)現6S問題，企業(yè)應如何快速整改并防止復發(fā)？（）答案：-即時整改：針對檢查發(fā)現的問題，立即整改（如清理不合格區(qū)域）。-根源分析：追溯問題根源，如培訓不足、標準缺失，而非簡單應付。-全員動員：召開動員會，強調6S與合規(guī)的關系，提升重視度。-制度完善：修訂6S檢查表和獎懲制度，增加GMP相關條款。-常態(tài)化監(jiān)督：引入第三方審核機制，確保整改效果。解析：快速整改需結合短期行動和長期機制，防止形式化。答案與解析一、單選題1.B2.C3.A4.A5.C二、多選題6.A、B、D7.A、B、C8.A、B、C9.A、B10.A、B三、簡答題11.障礙：認知偏差、行為惰性、激勵不足、管理持續(xù)性差。12.措施：強化培訓、監(jiān)督小組、文化融入、正向激勵。13.平衡方法：