**500千伏變電站220千伏二期送出工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案****電力工程有限公司施工項(xiàng)目部20**年**月**500千伏變電站220千伏二期送出工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案批準(zhǔn)：年月日審核：項(xiàng)目經(jīng)理年月日項(xiàng)目安全年月日項(xiàng)目質(zhì)量年月日編寫：年月日灌注樁基礎(chǔ)施工方案**500千伏變電站220千伏二期送出工程目錄21595第1部分基礎(chǔ)施工說明 頁第1部分基礎(chǔ)施工說明1.1工程概況1.1.1工程規(guī)模本工程為**500千伏變電站220千伏二期送出工程，本工程共分兩個(gè)部分：（一）新建**-崗劉220千伏線路工程部分新建**-**220千伏線路工程起點(diǎn)為**500kV變電站，終點(diǎn)為**-**220kV線路接頭點(diǎn)（11#塔），全線途徑開封市、中牟縣和尉氏縣，線路全長(zhǎng)為35.932km。本工程全線分為架空段和電纜段：架空段全長(zhǎng)35.81km，其中同塔雙回路角鋼塔長(zhǎng)度32.453km（雙回掛線），雙回路鋼管桿長(zhǎng)度2.541km（雙回掛線），四回路鋼管桿長(zhǎng)度0.816km（雙回掛線）；電纜段采用電纜溝敷設(shè)，長(zhǎng)度為0.122km（單回敷設(shè)）。新建線路全線共新建鐵塔114基。電纜溝尺寸按照2回220kV考慮，凈寬度為1.4m，凈高1.8m，本期敷設(shè)1回220kV電纜。導(dǎo)線采用2×JL/G1A-630/45鋼芯鋁絞線，地線兩根均采用OPGW-150光纜。（二）220kV**線改造部分本工程跨越高速耐張段為滿足軍事備降機(jī)場(chǎng)跑道凈空距離要求，需對(duì)220kV**線進(jìn)行降低改造。改造段在***25#塔大小號(hào)側(cè)線下各新建1基DZT-15耐張塔，其中G1塔位于***24號(hào)塔與25號(hào)塔檔內(nèi)，距離***25號(hào)塔107米；G2塔位于***25號(hào)塔與26號(hào)塔檔內(nèi)，距離***25號(hào)塔30米。同時(shí)***25#塔需要拆除。菊明220kV線路原導(dǎo)線采用2×JL/G1A-400/35，地線采用2根GJ-80。本次改造段仍采用相同導(dǎo)地線型號(hào)。1.1.2地質(zhì)地形本工程線路走徑區(qū)域地貌上屬于黃河沖洪積平原，地形地勢(shì)平坦開闊，沿線地形均為平地，交通相對(duì)方便。沿線地層構(gòu)成以第四系沖洪積成因的粉土、粉質(zhì)黏土和砂土為主，工程地質(zhì)條件一般。土質(zhì)比例：普通土47%，水坑22%，流砂坑31%。1.1.3基礎(chǔ)型式本工程**-崗劉220千伏線路新建鐵塔114基，其中其中雙回路鋼管桿15基（直線10基、耐張5基），四回路鋼管桿7基（直線5基、耐張2基），雙回角鋼塔92基（直線71基、耐張21基）；220kV***改造新建鐵塔2基，均為耐張塔，其中灌注樁基礎(chǔ)86基。1.1.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)及工作量現(xiàn)澆階梯式基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不小于C25，現(xiàn)澆灌注樁基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)不小于水下C25級(jí)：基礎(chǔ)墊層、保護(hù)帽混凝土標(biāo)號(hào)采用C15。地腳螺栓材質(zhì)主要采用Q345鋼材，基礎(chǔ)鋼筋采用HPB300和HRB400鋼。1.2設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定1.2.1線路方向及塔腿編號(hào)大號(hào)大號(hào)BCBCADAD小號(hào)小號(hào)直線塔、耐張0°塔轉(zhuǎn)角塔（左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)）新建**-**220千伏線路工程大小號(hào)方向規(guī)定：**500kV變電站為小號(hào)側(cè)，**220kV線路11#塔（接頭點(diǎn)）為大號(hào)側(cè)，面向大號(hào)分左右。1.2.2基礎(chǔ)的預(yù)高（1）為防止轉(zhuǎn)角塔架線后向受壓方向傾斜，施工時(shí)將受壓基礎(chǔ)的頂面的標(biāo)高預(yù)高，提高后其地腳螺栓露出長(zhǎng)度不變。受壓基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)提供的參考預(yù)高值如下：0°～5°轉(zhuǎn)角塔按A‰~3A‰5°～30°轉(zhuǎn)角塔按3A‰~6A‰30°～60°轉(zhuǎn)角塔按6A‰~7A‰60°～90°轉(zhuǎn)角塔按7A‰~8A‰終端塔及終端分歧塔應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況確定預(yù)偏方向，按8A‰。注：A為基礎(chǔ)根開，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)桿塔實(shí)際受力情況進(jìn)行調(diào)整，保證架線完畢，鐵塔頂端仍不得超過鉛錘線而偏向受力側(cè)。本工程灌注樁轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)預(yù)偏如下：（2）轉(zhuǎn)角桿的預(yù)偏參考值為：雙回路轉(zhuǎn)角桿0°～20°轉(zhuǎn)角預(yù)偏值為0～8H‰雙回路轉(zhuǎn)角桿20°～40°轉(zhuǎn)角預(yù)偏值為8H‰～11H‰雙回路轉(zhuǎn)角桿40°～60°轉(zhuǎn)角預(yù)偏值為11H‰～12H‰雙回路轉(zhuǎn)角桿60°～90°轉(zhuǎn)角預(yù)偏值為12H‰～13H‰雙回路終端桿及雙回路電纜終端桿根據(jù)實(shí)際受力狀況確定預(yù)偏，方向預(yù)偏值為12H‰～13H‰四回路終端桿及終端分歧桿應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況確定預(yù)偏方向，預(yù)偏值為15H‰～19H‰注：H為桿塔全高，架線完畢，桿塔頂端仍不得超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。本工程轉(zhuǎn)角鋼管桿基礎(chǔ)均為灌注樁且獨(dú)樁，在基礎(chǔ)施工期間也需對(duì)基礎(chǔ)提前考慮預(yù)偏，即轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)立柱基礎(chǔ)面要高于轉(zhuǎn)角外側(cè)立柱基礎(chǔ)面。終端塔除了向構(gòu)架預(yù)偏，同時(shí)還要根據(jù)轉(zhuǎn)角度數(shù)向轉(zhuǎn)角外側(cè)預(yù)偏，即終端塔應(yīng)考慮2個(gè)預(yù)偏。本工程轉(zhuǎn)角桿基礎(chǔ)預(yù)偏如下：1.2.3施工注意事項(xiàng)及施工說明灌注樁基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)①成孔機(jī)械就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工操作時(shí)不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。②為防止坍孔應(yīng)按設(shè)計(jì)地質(zhì)、規(guī)范，采用泥漿護(hù)壁成孔。③樁底清底，孔底沉渣厚度小于100mm。④樁基混凝土必須全部使用商品混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：△混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定。△不能用具有侵蝕性水拌和水泥骨料和養(yǎng)護(hù)砼，細(xì)骨料應(yīng)選用中砂，粗骨料優(yōu)選使用碎石，也可用河卵石，粒徑不應(yīng)大于25mm。⑤不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同批號(hào)的水泥不得用在同一根樁內(nèi)。⑥埋設(shè)鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，當(dāng)鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)按圖采用直螺紋套線機(jī)械連接，內(nèi)箍筋采用焊接，外箍筋采用綁扎。⑦開始灌注時(shí)，隔水球的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水拴，隨著混凝土的上升要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持2~6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，混凝土必須連續(xù)灌注，以免隔層造成樁柱報(bào)廢。在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深。⑧建立施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，以及材料檢驗(yàn)，試塊試壓記錄等。（2）灌注樁施工要求①分坑前逐基復(fù)測(cè)塔基里程位置、檔距和斷面，以核實(shí)《桿塔明細(xì)表》中桿塔位置和施工基面設(shè)計(jì)值與塔位處的地形是否相符，如不符，須及時(shí)通知項(xiàng)目部聯(lián)系設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整；②基礎(chǔ)施工時(shí)必須保留塔位中心樁，采用水泥砂漿制作立方塊體保護(hù)中心樁，尺寸為400mm×400mm×100mm。③本標(biāo)段樁基礎(chǔ)與鐵塔采用地腳螺栓連接，在澆制混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格核實(shí)基礎(chǔ)根開、地螺型號(hào)、基礎(chǔ)頂面至中心樁高差是否正確。④每基塔位必須考慮自然排水，并避免水流直接沖刷塔基，塔基范圍內(nèi)不積水。⑤灌注樁施工前，必須試成孔。以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)是否適宜。試成孔完成后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行處理。樁基施工前應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)報(bào)告，根據(jù)土層物性及分布情況確定合理的施工工藝。⑥灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔。第二次清孔后的平均沉渣厚度應(yīng)小于50mm。在測(cè)得沉淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)灌注直至樁基完成，并應(yīng)做好每一項(xiàng)工序的原始檢查記錄。⑦局部塔位有可能出現(xiàn)施工后實(shí)際樁端持力層與地質(zhì)報(bào)告不一致的情況或者出現(xiàn)其他異常情況，此時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)情況進(jìn)行分析，并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。（3）基礎(chǔ)倒角施工要求所有基礎(chǔ)立柱的出土的棱角采用統(tǒng)一的倒角工藝，以利于成品保護(hù)。?倒角材料為塑料材質(zhì)，灌注樁基礎(chǔ)倒角范圍為基礎(chǔ)頂面倒角。?在澆制混凝土之前將倒角模釘在模板上，在固定之前把模板上的混凝土渣子等雜物清理干凈。?混凝土打到標(biāo)高時(shí)要及時(shí)的振搗，在振搗過后15分鐘要進(jìn)行二次振搗，防止立柱上出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面。?拆模以后，倒角要及時(shí)打磨修正，使其更加美觀，倒角模具如有損壞，及時(shí)更換。

第2部分基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備2.1基礎(chǔ)原材料準(zhǔn)備及要求2.1.1原材料的采購和保管⑴⑵施工現(xiàn)場(chǎng)使用的所有原材料、成品、半成品必須符合下列規(guī)定：a有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格的證明；b有符合國(guó)家最新頒布執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥檢驗(yàn)報(bào)告、鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告。c現(xiàn)澆基礎(chǔ)使用的砂、石等應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后方能使用，并應(yīng)有砂、石質(zhì)量檢驗(yàn)單。d對(duì)不能提供質(zhì)量檢驗(yàn)合格資料的產(chǎn)品不得采購，對(duì)購進(jìn)的原材料質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行抽樣，并經(jīng)有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的方準(zhǔn)使用。2.1.2原材料的檢驗(yàn)及配合比試驗(yàn)本工程全部使用商混，每基基礎(chǔ)所用商混全部要求有原材料檢測(cè)報(bào)告、配合比試驗(yàn)。鋼材、地腳螺栓：a鋼材的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合各品種鋼材的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)二次檢驗(yàn)合格，鋼材檢驗(yàn)批次為每批次不得超過60t。b鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并認(rèn)真檢查其材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告。c基礎(chǔ)主筋、鋪筋及接地鋼筋等按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在材料站集中加工，按基分供給各施工隊(duì)。d各施工隊(duì)在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，務(wù)必再次核對(duì)鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量是否正確，焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量是否滿足要求，不合格的嚴(yán)禁領(lǐng)用。e地腳螺栓到貨后，及時(shí)進(jìn)行開箱檢查，重點(diǎn)檢查規(guī)格、型號(hào)、各種尺寸是否正確。2.1.3鋼筋加工a在開箱檢驗(yàn)、鋼筋力學(xué)性能及焊接性能試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行鋼筋加工b鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。ddc對(duì)于一級(jí)鋼末端需做成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。dd平直部分長(zhǎng)度DD平直部分長(zhǎng)度DD平直部分長(zhǎng)度平直部分長(zhǎng)度d箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e鋼筋焊接采用電弧焊，焊接長(zhǎng)度滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。2.2施工測(cè)量2.2.1線路復(fù)測(cè)⑴復(fù)測(cè)時(shí)應(yīng)首先校核方向樁的方向和樁距，以校核后的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)校核塔位樁。⑵校核設(shè)計(jì)勘測(cè)釘立的塔位中心樁的位置，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)查明原因，予以糾正：a以設(shè)計(jì)勘測(cè)釘立的兩相鄰直線樁為基準(zhǔn)，其橫線路方向偏差大于24mm;b采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測(cè)距離時(shí)，順線路方向兩相鄰塔位中心樁的距離與設(shè)計(jì)值的偏差大于設(shè)計(jì)檔距的0.5%；c轉(zhuǎn)角樁的角度值，用方向法復(fù)測(cè)時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差大于1′24"。⑶施工復(fù)測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)下列地形標(biāo)高進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)測(cè)：a地形變化較大，導(dǎo)線對(duì)地距離可能不夠的地形凸起點(diǎn)的標(biāo)高；b塔位間被跨越物的標(biāo)高；c相鄰塔位的相對(duì)標(biāo)高。標(biāo)高復(fù)測(cè)值與設(shè)計(jì)值比較，偏差不應(yīng)超過0.3m，超過時(shí)應(yīng)匯報(bào)，由設(shè)計(jì)單位查明原因予以糾正。⑷個(gè)別丟失的塔位中心樁應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)予以補(bǔ)釘，其測(cè)量精度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)架空電力線路測(cè)量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑸復(fù)測(cè)時(shí)如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符或有超差現(xiàn)象，按實(shí)際情況作好記錄后，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。⑹在線路復(fù)測(cè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好記錄，邊測(cè)邊做記錄，確保記錄的真實(shí)性，不得憑記憶事后補(bǔ)記，以免失誤造成嚴(yán)重后果。2.2.2分坑測(cè)量⑴線路復(fù)測(cè)無誤后，方可進(jìn)行分坑。在分坑前應(yīng)再次核對(duì)大小號(hào)兩側(cè)的直線樁的方向和距離是否與設(shè)計(jì)相符，尤其是在麥?zhǔn)蘸笾行臉逗苋菀讈G失或移動(dòng)，要充分重視分坑前的復(fù)測(cè)工作。⑵施工中保留不住的塔位中心樁，分坑前應(yīng)在順、橫線路方向選擇不影響基坑開挖的位置，釘出輔助樁，作為施工及質(zhì)量檢查依據(jù)，對(duì)于能夠保留的中心樁做好保護(hù)措施（本工程施工周期長(zhǎng)，更需要保護(hù)好，以便作為以后施工檢查的依據(jù)）。⑶當(dāng)需要降基面時(shí)在開挖前應(yīng)于降基面范圍外釘立輔助樁，并做好記錄，以便恢復(fù)中心樁。=4\*GB2⑷個(gè)別轉(zhuǎn)角塔需根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分坑。

第3部分灌注樁基礎(chǔ)施工方案3.1作業(yè)準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)布置在灌注樁基礎(chǔ)開鉆之前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：⑴施工前必須采用全站儀或者經(jīng)緯儀逐基、逐檔進(jìn)行線路復(fù)測(cè)，確保耐張段內(nèi)通視，確定正確的塔位里程、檔距及高程，然后定出各灌注樁的樁孔位、成孔順序。⑵開工前用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)根開及分坑手冊(cè)訂出孔中心及相應(yīng)控制樁，控制樁訂在離孔中心20m以外的地方，并有足夠的深度（500mm以上），以確保施工時(shí)不被碰撞引起松動(dòng)。⑶施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整和施工道路修筑。=4\*GB2⑷合理安排現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備，嚴(yán)格按照單基策劃的要求，統(tǒng)籌兼顧灌注樁鉆機(jī)、商品混凝土運(yùn)輸罐車、泥漿池、施工道路、排水溝、灌注混凝土的操作平臺(tái)用地，做到即緊湊又方便施工，盡量減少占用農(nóng)田。⑸電源：電源可就近的電網(wǎng)取得，并配備一臺(tái)50～60kW的柴油發(fā)電機(jī)，確保澆灌混凝土期間供電可靠。⑹按照要求對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底和安全、質(zhì)量培訓(xùn)，對(duì)特殊施工工作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)和考試。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。⑺施工用的鋼筋、商品混凝土要履行工程材料管理程序，要進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)監(jiān)理審查，執(zhí)行臨理見證取樣手續(xù)。⑻施工前應(yīng)進(jìn)行工器具檢驗(yàn)和維修，確保工器具狀態(tài)良好。3.2灌注樁基礎(chǔ)施工3.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。3.2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒的位置應(yīng)正確、垂直、穩(wěn)定。護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，防止漏水。1、鋼護(hù)筒內(nèi)徑計(jì)算

主要根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度、埋設(shè)的垂直度和鉆機(jī)的性能等因素確定，并不宜大于設(shè)計(jì)樁徑300mm。計(jì)算公式為D≥d+LJ+δD—護(hù)筒內(nèi)徑（mm），d—設(shè)計(jì)鉆孔直徑（mm），

L—護(hù)筒長(zhǎng)度，J—護(hù)筒下沉允許傾斜度，取值0.5%～1%，

δ—鉆頭擺動(dòng)的富余量，可取30～50mm。2、鋼護(hù)筒壁厚確定一般規(guī)范要求鋼護(hù)筒的壁厚為直徑的1/80～1/100，而鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)其壁厚應(yīng)控制在鋼護(hù)筒直徑的1/120～1/150為宜（Q235A），有時(shí)鋼材材質(zhì)好時(shí)可達(dá)到1/172護(hù)筒直徑（Q345C）。根據(jù)本工程樁基要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況和以往經(jīng)驗(yàn)，決定采用Q235A鋼板螺旋焊接，護(hù)筒壁厚為5～8mm。

測(cè)量定位測(cè)量定位設(shè)備到位泥漿循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備鉆孔前機(jī)具檢查調(diào)整泥漿調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)開始鉆孔第一次清孔水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)制作鋼筋籠鋼筋籠下放校正鋼筋籠位檢查下籠質(zhì)量安放導(dǎo)管檢查導(dǎo)管質(zhì)量檢查灌注設(shè)備二次清孔檢查泥漿指標(biāo)測(cè)量孔底沉渣灌注砼測(cè)量砼灌注高度檢查砼攪拌質(zhì)量終結(jié)成樁校核樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔完成檢查成孔質(zhì)量鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

3、鋼護(hù)筒長(zhǎng)度確定

本工程現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為砂土，考慮鋼護(hù)筒頂高出標(biāo)高地面300mm以上，砂土地質(zhì)鋼護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m的要求。

4、鋼護(hù)筒技術(shù)要求⑴鋼護(hù)筒施工要求嚴(yán)格按照測(cè)量樁位下放鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的垂直度嚴(yán)格按照技術(shù)要求1%，鋼護(hù)筒就位以后，將護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)的砂土挖出，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面根據(jù)不同范圍確定不同的高出高度。⑵護(hù)筒安置長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體地質(zhì)情況而定。鋼護(hù)筒埋設(shè)目的是必須保證樁基施工過程中，護(hù)筒內(nèi)外不相互滲水或翻砂，且護(hù)筒自身具有一定的穩(wěn)樁性，同時(shí)可便于清理塊石等障礙物。護(hù)筒安置前鋼護(hù)筒的質(zhì)量需經(jīng)過監(jiān)理嚴(yán)格驗(yàn)收。⑶護(hù)筒由鉆機(jī)使用“吊線法”埋設(shè)安放，同時(shí)檢查垂直度及中心偏位是否符合要求，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm。⑷鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，填土夯實(shí)。并且在施工過程中，如遇松動(dòng)，要不斷進(jìn)行填土夯實(shí)。5、鋼護(hù)筒控制要求

單排樁、邊樁平面偏差：50mm，群樁中間樁100mm；垂直度偏差1%。6、鋼護(hù)筒變形處理措施根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，鋼護(hù)筒變形的主要原因是鋼護(hù)筒的端部環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力較大，剛度不足，或者材料屈服強(qiáng)度偏低以及制作時(shí)不圓度誤差較大，鋼護(hù)筒端部在復(fù)雜應(yīng)力的綜合作用下，發(fā)生屈曲、失穩(wěn)變形。處理措施為：⑴預(yù)先控制措施，采取端部加固措施，通過增設(shè)加強(qiáng)環(huán)措施等；⑵對(duì)于變形不太大時(shí)可以考慮回填塊石至變形位置，用沖擊錘反復(fù)沖擊或用千斤頂頂出；⑶對(duì)于變形大的，采取拔出重新打設(shè)；⑷通過設(shè)計(jì)確認(rèn)，改變樁徑。3.2.3泥漿制備泥漿是粘土和水拌和的混合物。在鉆孔時(shí)，由于泥漿比重大于水的比重，故可產(chǎn)生靜壓力，并且在孔壁外形成一層泥皮，保護(hù)孔壁，隔斷孔內(nèi)外水流，防止坍孔；泥漿除護(hù)壁外，還具有懸浮鉆渣，潤(rùn)滑鉆頭和減少鉆進(jìn)阻力等作用，故在泥漿的配制上要引起足夠的重視。1、泥漿的技術(shù)指標(biāo)調(diào)制鉆孔泥漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)，一般可按下表選用：泥漿技術(shù)指標(biāo)表地質(zhì)情況比重粘度(Pa.s)靜切力（mg/m3）含砂率（％）膠體率（％）失水率（％）泥皮厚㎜/30min酸堿度（PH）一般地層1.0～1.2516～2210～254～690～95≤25≤28-10松散易坍1.2～1.619～2850～704～690～95≤15≤28-10注：a.正循環(huán)沖擊鉆孔用上限，人工推鉆、沖抓鉆及反循環(huán)鉆孔用下限；b.砂性太大的用上限，粘性大的用下限；c.采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)、人力回轉(zhuǎn)和沖抓鉆進(jìn)法時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，后四項(xiàng)指標(biāo)可以不考慮；在不易坍塌的粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，可不提高水位護(hù)壁；d.泥漿靜切力應(yīng)適當(dāng)，若太大則流動(dòng)阻力大，砂渣不易沉淀，影響凈化，比重容易增大；若太小，則攜帶和懸浮鉆渣效果不好，因故停鉆時(shí)，鉆渣下沉，造成積砂埋鉆；e.泥漿失水率小，有利于鞏固孔壁和保護(hù)基巖；若失水率太大，在松散地和砂巖地層易形成厚泥餅而縮徑，在泥巖地層易造成巖石軟化、地層膨脹而塌孔；f.若當(dāng)?shù)責(zé)o較好粘土，不能調(diào)制出符合要求的泥漿，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，俗稱堿粉），氫氧化鈉（NaOH）或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)；摻入量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定，碳酸鈉的摻入量一般約為孔中泥漿重的0.1～0.2％。2、泥漿原料性能要求=1\*GB2⑴粘土在野外鑒定，具有以下特征的均可制造泥漿：a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；b.土干破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；c.用刀切開時(shí)，面光滑，顏色較深；d.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后容易挫成直徑小于1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手揉捻，感覺砂粒不多。=2\*GB2⑵良好的制漿粘土，其技術(shù)指標(biāo)為：a.膠體率不低于95％；b.含砂率小于4％；c.造漿能力不低于2.5升／公斤一般選塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土即可；當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土并摻入30％的塑性指數(shù)大于25的粘土；若采用砂粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于15、大于0.1mm的顆粒不宜超過6％。3、泥漿拌制采用砂漿拌和機(jī)時(shí)，可在拌和機(jī)中加適量的水，開動(dòng)拌和機(jī)，再加適量的浸泡過的粘土進(jìn)行拌制；采用人工拌制時(shí)，先將粘土加水放入制漿池中浸泡，以人工進(jìn)行拌制；也可直接在孔內(nèi)投放粘土，利用錐頭沖擊或回轉(zhuǎn)制造成泥漿。4、泥漿儲(chǔ)存新拌制的泥漿一般儲(chǔ)存在泥漿池中，根據(jù)本工程情況均可采用現(xiàn)場(chǎng)就地開挖泥漿池。5、泥漿回收與凈化泥漿在使用過程中，由于土渣和電解質(zhì)離子的混入，其性質(zhì)會(huì)逐漸惡化，不能再利用，需要舍棄或再生處理。對(duì)于循環(huán)式鉆孔成孔的泥漿，要求回收利用，循環(huán)使用。泥漿處理采用機(jī)械凈化法。對(duì)于多于或不能使用的泥漿采用特殊運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)出工地現(xiàn)場(chǎng)處理。6、泥漿的質(zhì)量控制泥漿質(zhì)量的控制主要包括原材料質(zhì)量控制、新拌制泥漿質(zhì)量控制、漿池泥漿質(zhì)量控制孔內(nèi)泥漿質(zhì)量控制、回收泥漿質(zhì)量控制等?？刂品椒橹贫ü芾碇贫?，并設(shè)置專職泥漿檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢測(cè)。泥漿檢驗(yàn)部位和項(xiàng)目序號(hào)泥漿種類取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新拌制的泥漿每臺(tái)每班取樣1次攪拌機(jī)內(nèi)或出口處密度、漏斗黏度、含砂量2儲(chǔ)存中的泥漿每班取樣1次泥漿池上部和下部密度、漏斗黏度、含砂量3供槽孔的泥漿每班取樣1次泥漿泵或送漿管出口處密度、漏斗黏度、含砂量4槽孔內(nèi)的泥漿開中完各1次每個(gè)槽孔內(nèi)泥漿上部密度、漏斗黏度、含砂量穩(wěn)定性、膠體率、pH值5處理后的泥漿每鉆深10m取樣1次處理后泥漿出口處密度、漏斗黏度、含砂量6清孔后孔內(nèi)泥漿清孔結(jié)束后1h取樣1次距槽孔底部0.5~1.0m處密度、漏斗黏度、含砂量7砼澆筑回收泥漿開始澆筑和停止回收各1次回收泥漿出口處密度、漏斗黏度、含砂量穩(wěn)定性、膠體率、pH值3.2.4鉆孔1、鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)要求⑴沖洗液量確定：根據(jù)Q=60*103Fv計(jì)算其中Q—沖洗液量（L/min）；F—環(huán)空面積（m2）；v—上返速度（m/s）,一般取合金鉆頭為≥0.25，滾輪鉆頭為≥0.35。⑵鉆速確定：根據(jù)土質(zhì)情況和鉆孔方式，在粉性土、粘性土情況的轉(zhuǎn)速為40～70r/min；遇有砂土情況的轉(zhuǎn)速為40r/min。⑶鉆壓確定：根據(jù)鉆頭直徑確定鉆壓，則鉆壓等于鉆頭直徑乘以單位鉆頭直徑長(zhǎng)度上的壓力（比壓），即：P=kqD其中：P—鉆頭總壓力（N）；q—比壓（N/cm）；D—鉆頭直徑（cm）；k-鉆頭刀具覆蓋系數(shù)，一般取1.2～1.5。其中鉆頭比根據(jù)巖層進(jìn)行確定，作為砂土，比壓值q為100N/cm。如在施工ф800灌注樁時(shí)，鉆壓為：1.2×100×760=91.2（kN）。鉆孔施工要求本工由于地下水位較淺，且上部分布有軟弱土層、中下部分布有較厚砂層，在砂土地層進(jìn)行鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)使用正循環(huán)鉆進(jìn)，避免用反循環(huán)鉆孔時(shí)對(duì)砂層和地下水有較大的抽吸而造成塌孔事故。⑴鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真而仔細(xì)的檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修和零部件的更換，尤其是要檢查鉆機(jī)所用的鋼絲繩和鉆機(jī)頂部的滑車，確保鉆孔順利。⑵根據(jù)地質(zhì)資料，盡量每樁繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同土層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度和適當(dāng)?shù)哪酀{。⑶成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與護(hù)筒中心的允許偏差不大于20mm。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在組胺架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。成孔應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24h。⑷采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近。在相鄰混凝土剛澆注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36h。⑸安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直向上，鉆桿的位置偏差不大于20mm。使用帶有變速器的鉆機(jī)，應(yīng)把變速器板上的電動(dòng)機(jī)和變速器被動(dòng)軸的軸心設(shè)置在同一水平高程上。⑹初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。在鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。⑺鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距離孔底渣面50～80mm，同時(shí)開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3min。然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。⑻正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松勁度，以減少鉆桿、水龍頭的晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。⑼加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離開孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后，在擰卸加接鉆桿。⑽鉆進(jìn)過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。⑾如果護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入黏土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵賽漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。⑿鉆進(jìn)過程中，必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄；交接班應(yīng)詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。⒀鉆進(jìn)作業(yè)必須連續(xù)，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁，拆裝鉆桿力求迅速。3、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的操作要點(diǎn)=1\*GB2⑴開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿；在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿機(jī)進(jìn)行循環(huán)；待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒尖腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使尖腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至尖腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起錐頭，向孔內(nèi)倒入粘土，再放錐頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)定住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。=2\*GB2⑵在粘土層中鉆進(jìn)，由于泥漿粘度大，鉆頭所受阻力也大，易糊粘，故應(yīng)采用尖底鉆頭、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。=3\*GB2⑶在粘砂土或砂粘土夾卵、巖石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆頭跳動(dòng)、鉆桿擺動(dòng)加大及鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞，此時(shí)應(yīng)采取低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)。=4\*GB2⑷兩級(jí)鉆機(jī)時(shí)，第一級(jí)鉆頭底面積可取鉆孔面積的一半。=5\*GB2⑸在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺；輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4、鉆孔常見問題及處理鉆孔常見問題及處理表表2－3常見問題主要原因處理方法在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢，憋泵泥漿黏度過大調(diào)整泥漿性能給壓過大，孔底鉆渣未能及時(shí)排出調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)糊鉆或鉆頭有泥包調(diào)整沖洗液密度和黏度在砂礫層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢沖洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速鉆渣未能及時(shí)排出每鉆進(jìn)4～6m，專門清渣一次鉆頭磨損嚴(yán)重修復(fù)或更換鉆頭鉆頭跳動(dòng)大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落孔內(nèi)有大小不等的砥石、卵石用沖抓錐撈除孔內(nèi)有雜填的磚塊、石頭可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊通過這類地層3.2.5鋼筋籠施工1、鋼筋籠制作前的準(zhǔn)備鋼筋籠全部在現(xiàn)場(chǎng)組裝機(jī)械連接，鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋須在使用前進(jìn)行物理力學(xué)性能測(cè)試。焊接用的鋼材，須作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗(yàn)。生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。2、鋼筋籠制作⑴鋼筋骨架長(zhǎng)度受起吊高度限制時(shí)可分段制作，其分段的段數(shù)和長(zhǎng)度根據(jù)鉆機(jī)的鉆架高度、所用鋼筋的長(zhǎng)度和樁長(zhǎng)而定。機(jī)械連接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主鋼筋總數(shù)的50%，兩接頭間距按施工圖要求執(zhí)行。⑵鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇在孔附近平坦地面上，設(shè)置專門堆放加工制作區(qū)域，并配好相應(yīng)的照明、發(fā)電和焊接設(shè)備。⑶鋼筋的種類、型號(hào)及尺寸需符合設(shè)計(jì)要求。⑷鋼筋籠制作順序?yàn)橄葘⒅鹘畹乳g距布置在專用的鋼筋綁扎支架上，保證每節(jié)鋼筋籠主筋位置一致，待固定住架力筋（加強(qiáng)筋）后，再按照規(guī)定的間距布置箍筋。箍筋、架力筋與主筋之間的焊接采用點(diǎn)焊。⑸鋼筋籠加固措施，為防止鋼筋籠在制作、吊裝過程中產(chǎn)生變形，在鋼筋籠適當(dāng)間隔處布置架立筋，并于主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度，吊點(diǎn)位置要求設(shè)置在加固處。⑹鋼筋籠保護(hù)層的制作和控制：為確保保護(hù)層的厚度，防止鋼筋銹蝕，應(yīng)在鋼筋骨架周圍主筋上設(shè)置護(hù)板，護(hù)板規(guī)格-40mm*4mm,除設(shè)置除護(hù)板外，施工方可根據(jù)自己的施工經(jīng)驗(yàn)采取其他有效的措施以保證保護(hù)層厚度，可在鋼筋骨架周圍主筋上每層隔適當(dāng)距離對(duì)稱設(shè)置混凝土墊塊或靠孔壁垂吊鋼管，設(shè)置方法如下：△混凝土預(yù)墊塊a、曲面墊塊：尺寸可為15cm×20cm，其厚度依保護(hù)厚度而定?？靠妆谝幻妫瞥苫⌒?；靠近骨架一面，制成平面；并有十字槽，縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，與箍筋相同。在縱槽兩旁對(duì)稱埋設(shè)兩根綁扎用的鐵絲或在十字槽底部埋設(shè)直徑6~8mm鋼筋，以便與主筋綁扎或焊接。b、穿心圓墊塊：墊塊直徑以能控制保護(hù)層厚度為準(zhǔn)，穿心孔直徑略大于箍筋直徑，以便墊塊在箍筋上轉(zhuǎn)動(dòng)。墊塊應(yīng)在鋼筋骨架上全長(zhǎng)布置，其間距視土層情況決定，在松軟土層應(yīng)密一些，一般沿骨架豎向每隔2m左右布置一道，每道沿圓周對(duì)稱位置布置4塊。墊塊的缺點(diǎn)是與孔壁接觸面積較少，易陷入孔壁?！饔脤?dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，即利用骨架就位時(shí)靠孔壁垂吊的導(dǎo)向管設(shè)置保護(hù)層。鋼管在平臺(tái)上的布置視鉆孔大小決定，一般不得少于4根，鋼管長(zhǎng)度與鋼筋骨架相同。導(dǎo)向鋼管在鋼筋混凝土灌注過程中可分節(jié)拔出?！鲗?duì)于長(zhǎng)樁，可采用上部設(shè)鋼管，下部設(shè)混凝土墊塊的形式，使鋼筋骨架全長(zhǎng)的保護(hù)層厚度都能得到保證。⑺鋼筋籠入孔前，一定要檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠的總長(zhǎng)度，要符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求。3、鋼筋籠堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形等因素，以堆放兩層為宜。對(duì)于每根灌注樁的鋼筋籠，考慮到上下接頭對(duì)直，要求在堆放之前，有條件情況下，首先對(duì)接預(yù)施一下，以確保安裝順利。4、鋼筋籠下沉與連接鉆孔完成后進(jìn)行成孔檢測(cè)，檢查樁孔直徑、深度、垂直度和孔底沉渣厚度情況，其偏差不應(yīng)大于規(guī)定的允許偏差數(shù)值。成孔檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋籠下沉。鋼筋籠下沉要求對(duì)準(zhǔn)孔位，平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，避免碰撞孔壁。到位后，立即固定。鋼筋籠吊放采用吊車或吊車配合鉆機(jī)分段接長(zhǎng)法放入孔內(nèi)。即將第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)，利用其上部架力筋和兩道插杠，暫時(shí)固定在鋼護(hù)筒上，此時(shí)主筋位置要求正確、立直。然后吊起第二段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置后采用直螺紋對(duì)接。以此類推，逐段下沉。5、鋼筋籠固定最后一段鋼筋籠連接好下沉后，應(yīng)計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度和底部高程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將鋼筋籠稍微上提使之處于懸空狀態(tài)，確保鋼筋籠保持對(duì)中，最后再將鋼筋籠上部與鉆機(jī)地盤焊接牢固，防止下沉或上浮。6、鋼筋籠制作安放允許偏差⑴鋼筋籠制作允許偏差值詳見下表2－3鋼筋籠制作允許偏差表2－3項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±10mm±20mm±10mm±50mm⑵鋼筋籠安放允許偏差鋼筋籠定位高程+50mm；鋼筋籠中心與孔中心+10mm。⑶鋼筋籠連接要求鋼筋籠連接采用機(jī)械連接，同一截面的機(jī)械接頭數(shù)應(yīng)少于主筋50%，相鄰主筋的接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍(如φ25筋，25*35=875mm）。套筒質(zhì)量按照《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JGT163-2013），施工按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）。⑷鋼筋籠主筋凈保護(hù)層允許偏差+10mm。3.2.6清孔清孔是成樁施工時(shí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的是通過清孔使樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿，始終保持樁孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。清孔前，檢測(cè)孔深等必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理見證。1、清孔方法清孔的方法主要采用泵吸反循環(huán)法進(jìn)行浮渣、排渣和清孔。2、清孔要求⑴用原土造漿的孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；⑵孔壁土質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)用泥漿循環(huán)清孔；清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25之間，黏度在18～24s之間，含砂率控制在4%；⑶清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；⑷澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應(yīng)<50mm。在測(cè)得沉淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，并應(yīng)做好每一項(xiàng)工序的原始檢查記錄。3、沉渣處理在沉渣處理方法上可分為以粗粒土為對(duì)象的一次處理和以超細(xì)粒土為對(duì)象的二次處理。⑴一次清孔：第一次沉渣處理是當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后，并不立即提升成孔機(jī)具，而是繼續(xù)進(jìn)行排土作業(yè)，直至將沉渣從孔底附近完全清除干凈為止。⑵二次清孔：第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠之后，安裝混凝土導(dǎo)管，接上泥漿管進(jìn)行的清孔。二次清孔后，泥漿性能、孔底沉渣厚度必須符合規(guī)范規(guī)定，并在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度。4、沉渣處理的效果檢查1）待成孔結(jié)束后，馬上測(cè)定樁孔深度。2）在沉渣處理完后，再一次測(cè)量至孔底的深度，并于成孔結(jié)束后的測(cè)定值相比較，以此來確定沉渣處理效果。3）測(cè)孔深度采用鉛繩，保證在有浮力的作用下，也能用手感來判斷鉛錘是否抵達(dá)孔底。3.2.7插入導(dǎo)管（1）開工前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，不漏水為合格。應(yīng)有20～30%備用導(dǎo)管、充足的密封墊圈和6.8級(jí)的法蘭螺絲。插入導(dǎo)管前，要認(rèn)真對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀，檢查導(dǎo)管內(nèi)壁有無粘著的混凝土，孔壁有無砂眼，如有問題，及時(shí)處理和更換，以免在灌注過程中出現(xiàn)問題，造成堵管和斷樁事故。（2）插入導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)垂直插入，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管接頭時(shí)，清除接頭的粘著的混凝土和泥土，使用完好無損密封墊圈，確保所有的法蘭螺絲緊固到位、受力均勻。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。（3）由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣。所以，應(yīng)在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。將泥漿泵的輸漿管法蘭盤與導(dǎo)管的頂部連接，開始二次清孔。在清孔過程中，應(yīng)經(jīng)常置換泥漿，并經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，使孔底的沉渣更易于置換上來。清孔一段時(shí)間之后，測(cè)量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。在清孔的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土灌注的準(zhǔn)備。3.2.8灌注水下混凝土1、水下混凝土要求⑴砼的強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用C25標(biāo)號(hào)。⑵砼的坍落度宜為180mm～220mm。⑶水泥除應(yīng)符合國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外；還須具備良好的和易性；其按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于2.5～3.5小時(shí)；⑷砼的原材料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，要求粗骨料為5mm～25mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)骨料為中粗砂，水為可飲用的自然河水。⑸砼澆灌優(yōu)先采用商品泵送砼。⑹水下混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間不少于一分半鐘。在拌制時(shí)應(yīng)特別注意控制材料規(guī)格、配合比、水灰比和坍落度；拌制混凝土宜采用自落式攪拌機(jī)。2、水下混凝土澆筑方法及要求⑴主要采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼澆筑。對(duì)于鄰近道路的樁位，采用汽車泵直接輸入料斗，對(duì)于汽車泵長(zhǎng)度不能滿足的，采用固定泵輸入料斗。⑵本工程混凝土采用商品混凝土。澆制前需進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度一般采用180mm～220mm。⑶施工前應(yīng)做好安排，保證混凝土澆注能連續(xù)緊湊進(jìn)行。⑷正常情況下混凝土灌注充盈系數(shù)應(yīng)在1.2左右。⑸在灌入首斗混凝土澆注前，應(yīng)在灌斗與導(dǎo)管連接處布置隔水塞，隔水塞可采用氣球或沙袋等?；炷凉嗳肭跋仍诠喽穬?nèi)灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土。⑹混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土表面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度2～6m為宜，最小埋入深度不得小于1.5m，也不宜過長(zhǎng)，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。嚴(yán)禁只憑經(jīng)驗(yàn)拔導(dǎo)管，將導(dǎo)管提離混凝土面，引起斷樁。每拆一節(jié)導(dǎo)管同時(shí)計(jì)算一次樁長(zhǎng)，設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆灌記錄表格，并監(jiān)理見證。⑺施工前需與商品混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)道路等情況，以確保樁的灌注能夠連續(xù)進(jìn)行。⑻混凝土灌注樁中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求方可停止灌注。⑼保證設(shè)計(jì)混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出樁長(zhǎng)0.8米。以使鑿除樁頂部的泛漿之后，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求。⑽混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋、拔出護(hù)筒、清除孔口泥漿和混凝土殘漿。樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)即回填或加蓋。⑾成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土澆筑。每1根樁做一組（3塊）混凝土試塊，同時(shí)標(biāo)明樁號(hào)及制作日期。⑿每根樁的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過程中時(shí)刻用測(cè)錘測(cè)定混凝土高度，防止導(dǎo)管埋入混凝土過深或拔出混凝土。⒀當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)的混凝土溫度不應(yīng)低低于3℃;樁頂混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。⒁混凝土澆筑好后，應(yīng)設(shè)專人做好記錄，對(duì)于澆制的混凝土總量、澆制時(shí)間、拆管長(zhǎng)度情況等做好記錄，以便于追溯。3、水下混凝土澆筑技術(shù)要求⑴水下砼澆筑專用機(jī)具：①導(dǎo)管：直徑為Ф250，壁厚10mm，采用無縫鋼管制作，螺紋連接，接頭處采用橡膠圈密封，導(dǎo)管長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2.5m，同時(shí)配備數(shù)節(jié)0.5m、1m、1.5m的短導(dǎo)管。該種導(dǎo)管通過砼能力為20～25m3/h；②漏斗和儲(chǔ)料斗：采用4mm厚鋼板制作而成，斗內(nèi)壁光滑平整，不漏漿，不掛漿，砼下泄流暢，儲(chǔ)料斗容量能滿足初灌量要求；③隔水塞：采用混凝土隔水塞，外徑比導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)小20mm，并在其一周設(shè)置橡膠墊圈厚3～5mm，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。⑵初灌量的確定砼初灌量應(yīng)能滿足最小埋管深度，控制深度不少于0.8m，也能滿足導(dǎo)管底口與孔底間距要求，一般取0.4m?；炷翝仓埃_定混凝土初灌量：hdV－混凝土初灌量（m3）；D－下部樁孔直徑；H1－導(dǎo)管底口與孔底間距取0.4m；H2－導(dǎo)管初次埋深取1m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑為230㎜；Hw一孔內(nèi)泥漿深度(m);γc-混凝土重度24kN/m3γw一泥漿重度12kN/m3⑶漏斗高度設(shè)置漏一斗高度設(shè)置應(yīng)能滿足混凝土從管內(nèi)順利流出，計(jì)算公式如下:4、混凝土施工注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)為合格后，方可開始灌注工作。=2\*GB2⑵灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，如厚度超過規(guī)定,應(yīng)再次進(jìn)行清孔。⑶導(dǎo)管入孔前，儲(chǔ)水檢查密封情況，并準(zhǔn)備充足的密封墊圈。⑷按照確定的配合比和初灌量配置混凝土，儲(chǔ)存于儲(chǔ)料斗內(nèi);先配置0.1～0.3m3“水泥砂漿，放入隔水塞以上導(dǎo)管及漏斗內(nèi)，以便剪斷鐵后，隔水塞與混凝土在管內(nèi)下行流暢，返漿阻力小。⑸導(dǎo)管下口與孔底（或沉淀層頂面）的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般為30～40cm。導(dǎo)管要平直，法蘭盤間要裝橡皮墊密封，使之不漏水。首批混凝土必須連續(xù)不斷地灌注，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可繼續(xù)正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明首批混凝土儲(chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓谂c孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新下管，重新灌注。⑹灌注開始后應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。拆除掉的導(dǎo)管，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。⑺在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗的導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高氣壓氣袋，擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水。⑻當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)適當(dāng)增加埋管深度，放慢澆筑速度，待混凝土進(jìn)入籠內(nèi)1～2m后，再提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常埋管深度。⑼灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，特別是鋼筋籠入孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，并做好記錄。⑽灌注時(shí)間為混凝土灌注開始至灌注結(jié)束止；如因進(jìn)度較慢或樁較長(zhǎng)而灌注時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，宜控制灌注時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間（實(shí)際初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定），以防鉆孔內(nèi)上層混凝土失去流動(dòng)性，頂升困難。3.2.9基樁檢測(cè)本工程采用低應(yīng)變檢測(cè)方法，低應(yīng)變檢測(cè)率為100％。。樁基低應(yīng)變測(cè)試采用應(yīng)力波反射法，其基本原理為：當(dāng)施工于地下的樁達(dá)到一定的強(qiáng)度后，依據(jù)彈性波理論，當(dāng)在樁頂施加一激勵(lì)信號(hào)F(t)時(shí)，其激發(fā)彈性波將沿樁身向下傳播，由于樁身和樁周土的彈性波速度具有明顯的差異，樁端混凝土與持力層之間為一明顯的波阻抗分異面，故彈性波傳播至樁底將產(chǎn)生反射。若樁身規(guī)則，樁體介質(zhì)均勻，那么就只存在一個(gè)反射界面，這樣反映在時(shí)間域波形上曲線圓滑、能量集中、底反清晰。若樁身存在缺陷，如夾泥、斷樁、縮徑等，都易形成波的置前反射，反映在時(shí)間域波形上則為多個(gè)波組迭加的復(fù)合波形。根據(jù)彈性波理論，通過室內(nèi)對(duì)資料進(jìn)行分析和處理，即可對(duì)樁身完整性和施工質(zhì)量進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)，從而提出對(duì)工程具有實(shí)用價(jià)值的科學(xué)依據(jù)，排除基礎(chǔ)隱患，確保工程質(zhì)量。低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)傳感器選用寬帶的加速度傳感器，其靈敏度大于100mV/g。傳感器穩(wěn)固安置在樁頂上，樁頂應(yīng)密實(shí)、平整。激振點(diǎn)在樁頂中部，并不少于4處，激振點(diǎn)與傳感器的距離大十100mm，激振沿軸向進(jìn)行。檢測(cè)樁選擇3～6錘正常信號(hào)進(jìn)行平均和分析，當(dāng)樁底反射信號(hào)不明顯時(shí)，可對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大處理，有疑問的樁改變傳感器位置進(jìn)行多次檢測(cè)，相互驗(yàn)證。3.2.10試塊制作⑴檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆制現(xiàn)場(chǎng)制作，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng)。試塊制作數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)從澆筑中的混凝土取樣制作。⑶試塊每根樁一組（3塊），試塊尺寸按15cm制作，采用統(tǒng)一試塊盒。⑷做好試塊應(yīng)編號(hào)，用記號(hào)筆寫上塔號(hào)，澆制口期，作好記錄3.3泥漿水排放3.3.1基本要求⑴遵守國(guó)家、地方的法律、法規(guī)及其他規(guī)章制度，遵照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定。執(zhí)行國(guó)家制訂的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)、政策、規(guī)定和有關(guān)文件，嚴(yán)格按有關(guān)環(huán)保要求來進(jìn)行施工。⑵建立領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理是施工環(huán)境保護(hù)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行具體施工管理。⑶施工過程中，原則上泥漿水不得任意排放，需進(jìn)行沉淀處理。⑷要求全體施工人員高度重視環(huán)境保護(hù)工作，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強(qiáng)宣傳教育工作，使施工人員自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施。在施工過程中，防止和盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地和周圍環(huán)境的影響。⑸要加強(qiáng)施工環(huán)境保護(hù)檢查，技術(shù)部門要經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行不定期的檢查，對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式通知有關(guān)人員進(jìn)行整改，并有檢查記錄和整改措施。3.3.2泥漿水的處理⑴采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿水的排放，未經(jīng)處理的泥漿水，不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。⑵鉆孔灌注樁施工必須修筑泥漿池和泥漿流槽，它起著儲(chǔ)存泥漿，沉淀孔內(nèi)流出的鉆渣、降低含沙量，供給較純的泥漿的作用。泥漿池應(yīng)分為泥漿循環(huán)池、沉淀池和廢漿池。廢漿池要安排在罐車便于運(yùn)輸?shù)牡胤?。⑶泥漿池的容量應(yīng)不小于樁容積的1.5～2倍，并必須高出地面，防止雨水的流入。⑷泥漿池周圍應(yīng)設(shè)安全施工圍攔，并設(shè)置標(biāo)志牌。⑸鉆孔口與泥漿池之間應(yīng)有泥漿流槽，泥漿流槽可用磚砌并用砂漿抹灰，為能滿足泥漿流入泥漿池內(nèi)，可設(shè)泥漿流槽坡度為1%。在泥漿流槽中間可設(shè)置數(shù)個(gè)沉淀井，泥漿流槽與沉淀井的設(shè)置應(yīng)利于沉淀及截?fù)沏@渣，防止鉆渣流入泥漿池，從而保持泥漿池的有效容積。⑹施工中循環(huán)使用的泥漿應(yīng)采用集中供排的封閉系統(tǒng)，集中制漿集中供漿，并通過管道輸送到現(xiàn)場(chǎng)。排漿系統(tǒng)采用數(shù)臺(tái)污水泵用于孔口排漿，選用泥漿泵用于沉淀池向泥漿池返供回收泥漿，選用吸漿泵用于沉淀池沉渣吸至密封罐車外運(yùn)。運(yùn)送泥漿的密封罐車應(yīng)保證在運(yùn)送過程中不出現(xiàn)漏漿。⑺廢泥漿按指定位置排放，排放管應(yīng)牢固密封，不出現(xiàn)漏滴現(xiàn)象。泥漿排放應(yīng)有序，如有漏漿，應(yīng)及時(shí)清理，做到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上無泥漿。⑻隨時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿、廢渣，及時(shí)沖洗工地進(jìn)出口場(chǎng)地，防止將污泥、泥漿帶上道路。⑼出水道和二級(jí)泥漿沉淀池上，必須有安全蓋板；為防止泥漿水的溢出，現(xiàn)場(chǎng)要制定定期打撈泥漿沉淀池沉淀后泥漿的制度，并要有防治雨水沖入泥漿沉淀池的措施。3.4成品保護(hù)⑴地腳螺栓的保護(hù)：為了防止地腳螺栓發(fā)生銹蝕，除了在基礎(chǔ)澆制過程中采取遮蓋措施，防止混凝土涂到地腳螺栓上外，澆制完后，將地腳螺栓清洗干凈，涂上黃油，用彩條布纏上，外面采用相應(yīng)規(guī)格的PVC管（上頭封死）套住。⑵外露立柱的保護(hù)：用寬度分別為100mm、110mm木板（厚度為10mm）制作成角鋼形狀的組合木條(涂上紅白漆)，根據(jù)立柱寬度和露出高度確定組合木條長(zhǎng)度，將外露立柱的各個(gè)棱角保護(hù)起來。

第4部分質(zhì)量要求4.1基本規(guī)定4.1.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工。4.1.2嚴(yán)格遵照《110kV～750kV架空輸電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（DL/T5168-2016），《110kV～750kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50233-2014），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），確保工程施工質(zhì)量。4.1.3嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4.1.4施工人員必須接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，虛心聽取他們的意見，切實(shí)改進(jìn)質(zhì)量工作。4.1.5基礎(chǔ)各檢查項(xiàng)目的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲辦法》執(zhí)行。4.1.6隱蔽工程施工按照《隱蔽工程簽證制度》執(zhí)行，由施工隊(duì)質(zhì)檢員檢查，合格后并填寫隱蔽工程簽證記錄表，經(jīng)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，予以簽證。4.2質(zhì)量控制措施4.2.1原材料控制：（1）鋼筋：鋼筋：由材料站統(tǒng)一發(fā)放，材料站質(zhì)管員應(yīng)做好鋼筋的檢驗(yàn)工作；施工隊(duì)與材料站應(yīng)做好交接工作，確保接到的鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查鋼筋焊接質(zhì)量，確保機(jī)械連接符合規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋做好支墊，不得落地。（2）商混：商砼應(yīng)采用有資質(zhì)的大型商砼站供應(yīng)。（3）地腳螺栓：項(xiàng)目部和監(jiān)理進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，合格后方能發(fā)放，施工隊(duì)與材料站應(yīng)做好交接工作，確保領(lǐng)到地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2施工過程控制：施工過程中的自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、公司復(fù)檢的各項(xiàng)項(xiàng)目及監(jiān)理的見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)、旁站點(diǎn)詳見:《施工質(zhì)量驗(yàn)收及工程類別劃分》。在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.3灌注樁質(zhì)量要求：1、灌注樁混凝土灌注必須嚴(yán)格按照本工程配合比投料，按建筑灌注樁規(guī)范要求進(jìn)行施工。2、鋼筋機(jī)械連接嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖紙要求施工。3、樁徑、樁深要嚴(yán)格控制，樁孔垂直度要滿足要求，沉渣量要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、為保證灌注樁質(zhì)量要求，灌注混凝土?xí)r要一次性連續(xù)灌注，時(shí)間不能超過4小時(shí)/每根樁。5、在灌注混凝土?xí)r，每根灌注樁應(yīng)制作不少于一組（三塊）的混凝土試塊，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)養(yǎng)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)要合格。6、施工記錄必須做到同步，誰施工誰填寫，包括鉆孔進(jìn)尺記錄和混凝土灌注記錄。填寫后由質(zhì)管員對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格簽證交項(xiàng)目部保存。4.2.4關(guān)鍵工序質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及其控制措施：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制分部工程關(guān)鍵工序或質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)控制措施基礎(chǔ)工程復(fù)測(cè)分坑

采用GPS、全站儀等先進(jìn)儀器對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)；使用檢定有效的測(cè)量?jī)x器；有效保護(hù)施工輔助樁；誤差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明原因，予以糾正。原材料質(zhì)量

按程序文件的規(guī)定，對(duì)本工程自購材料供方進(jìn)行資質(zhì)評(píng)定。。

本工程的施工用鋼筋、混凝土試塊等必須按規(guī)定抽樣或制備，到省建委批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，送檢樣品必須由監(jiān)理工程師見證取樣、送檢，工程中使用的材料與送檢樣品必須一致。

工程開工前，按照《輸電桿塔用地腳螺栓與螺母》（Q／GDW637-2011）驗(yàn)收檢查規(guī)定，委托具備資質(zhì)（應(yīng)具有CNAS和CMA證書）的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行地腳螺栓抽樣檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)機(jī)械性能和化學(xué)成分，并由工程監(jiān)理見證。抽樣由監(jiān)理按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣封樣。

發(fā)包方供應(yīng)材料的合格證及試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)隨材料一起交接?；娱_挖

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖示尺寸開挖，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工人員責(zé)任心教育，保證尺寸準(zhǔn)確。

基礎(chǔ)開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)其土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或坑底發(fā)現(xiàn)孔洞古墓、管道等影響地基穩(wěn)固的情況下，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

基礎(chǔ)工程樁基施工質(zhì)量

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)加大鉆頭直徑。

保持泥漿性能，減小泥漿失水量。

成孔后提升鉆具時(shí)在縮徑段反復(fù)掃孔，鉆具提出后快速進(jìn)行下籠、清孔、灌注。

使用優(yōu)質(zhì)泥漿保證護(hù)壁能力。

應(yīng)保持孔內(nèi)適宜水頭防止塌孔。

盡量縮短停止清孔到下鋼筋籠的時(shí)間間隔。

下鋼筋籠時(shí)盡量減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。

提高泥漿性能，降低泥漿失水量和泥皮厚度。

施工中要求快成孔、快清孔、快灌注。

導(dǎo)管安放前及安放過程中，認(rèn)真檢查導(dǎo)管本身質(zhì)量和連接密封情況。

最后幾節(jié)導(dǎo)管提拔時(shí)，應(yīng)慢速上下串動(dòng)，慢速提升。

灌注過程中定時(shí)測(cè)定混凝土面上升高度，以確定導(dǎo)管拔出高度，保證導(dǎo)管埋深為2～6m。

保證導(dǎo)管密封性，以免泥漿混入導(dǎo)管使混凝土稀釋離析，造成碎石堆積而堵管。

在灌注漏斗加濾網(wǎng)，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵塞。

保證混凝土的塌落度、和易性、流動(dòng)性滿足需要，不合格混凝土不得灌注。

保證混凝土灌注連續(xù)性?；A(chǔ)工程基礎(chǔ)表面光潔度及養(yǎng)護(hù)

改進(jìn)模板質(zhì)量，采用新型模板并一次成型，模板表面要求平整，四周嚴(yán)密，澆筑前表面涂隔離劑，基礎(chǔ)立柱表面不允許二次抹面。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。

按規(guī)程規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其要加強(qiáng)冬季天氣下澆制的砼的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。4.2.5成品保護(hù)措施：1、地腳螺栓的保護(hù)：為了防止地腳螺栓發(fā)生銹蝕，除了在基礎(chǔ)澆制過程中采取遮蓋措施，防止混凝土涂到地腳螺栓上外，澆制完后，將地腳螺栓清洗干凈，涂上黃油，用彩條布纏上，外面采用相應(yīng)規(guī)格的PVC管（上頭封死）套住。2、外露立柱的保護(hù)：用寬度分別為100mm、110mm木板（厚度為10mm）制作成角鋼形狀的組合木條(涂上紅白漆)，根據(jù)立柱寬度和露出高度確定組合木條長(zhǎng)度，將外露立柱的各個(gè)棱角保護(hù)起來。4.3施工標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用實(shí)施4.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)1、外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗(yàn)確定。2、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，坍落度一般采用180～220mm，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。3、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。4、孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。5、混凝土密實(shí)、表面平整，一次成型。6、允許偏差：1）孔徑：-50mm。2）孔深大于設(shè)計(jì)深度。3）孔垂直度偏差小于樁長(zhǎng)的1%。4）立柱及承臺(tái)斷面尺寸：-0.8%。5）樁鋼筋保護(hù)層厚度水下：-16mm，非水下：-8mm。6）鋼筋籠直徑：±10mm。7）主筋間距：±10mm。8）箍筋間距：±20mm。9）鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。10）基礎(chǔ)根開及對(duì)角線：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。11）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。12）同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。13）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。14）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8′；高塔4′。15）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm4.3.2施工要點(diǎn)1、依據(jù)樁位中心確定護(hù)筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護(hù)筒外徑大200mm左右，挖設(shè)深度為1.0m。護(hù)筒頂端高出地表不小于200mm。2、鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心保證誤差不大于20mm。3、護(hù)壁泥漿要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，定時(shí)檢測(cè)，并應(yīng)根據(jù)穿越的地層條件適時(shí)調(diào)整。4、根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。5、采用二次清孔法，即在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)層位深度后調(diào)整泥漿，進(jìn)行第一次清孔，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，沉渣符合設(shè)計(jì)要求。6、混凝土首灌量應(yīng)保證將隔水球從導(dǎo)管內(nèi)順利排出并將導(dǎo)管埋入混凝土中0.8～1.2m，澆筑過程中埋管深度應(yīng)在1.5～2m為宜。7、混凝土灌注量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。8、鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的接頭宜錯(cuò)開布置，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d。9、鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。10、基樁施工完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。11、第一次澆灌混凝土應(yīng)一次澆筑成型，基樁檢測(cè)合格后方可進(jìn)行承臺(tái)(或樁頭)、連梁施工。嚴(yán)禁二次抹面。12、澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)

第5部分安全技術(shù)、組織措施及文明施工5.1一般規(guī)定5.1.1堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全方針。認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.2—2004）、國(guó)家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-01-21實(shí)施）、《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》、《輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》及我公司制定的Q/ATG105《安全和工作環(huán)境管理程序》和Q/ATG001《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》的相關(guān)規(guī)定。5.1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行《輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（2005版）。5.1.3施工人員嚴(yán)禁違章作業(yè)，不得影響他人安全作業(yè)，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，對(duì)無安全措施或未經(jīng)技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，施工人員有權(quán)拒絕施工。5.1.4堅(jiān)持安全工作的“五同時(shí)”方針，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。5.1.5認(rèn)真貫徹落實(shí)公司“職業(yè)安全衛(wèi)生方針”。5.1.6工作環(huán)境的管理按Q/ZTG207《文明施工管理制度》執(zhí)行。5.2材料保管和施工用電5.2.15.2.2水泥堆放的地面墊平，堆放高度不超過12包，砂、石料下面需鋪設(shè)彩條布。5.2.3材料站應(yīng)配備適于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)先斷電。5.2.4所有配電箱應(yīng)安裝觸電保安器，配電箱應(yīng)接地。5.2.5所有電動(dòng)工具必須可靠接地。5.2.6現(xiàn)場(chǎng)的用電管理應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，杜絕亂扯亂拉現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)絕緣線應(yīng)全部架空。5.3工地運(yùn)輸和裝卸5.3.1機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁無駕駛執(zhí)照開車。5.3.2運(yùn)輸前應(yīng)指定專人對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解橋梁、涵洞是否牢靠，是否需要加固。5.3.3起重作業(yè)人員應(yīng)有操作證書。5.3.4重大物件不得直接用肩扛運(yùn)；抬運(yùn)時(shí)應(yīng)設(shè)一人指揮，步調(diào)一致，同起同落。裝運(yùn)超長(zhǎng)、超高或重大物件時(shí)必須綁扎牢固，繩索絞緊。5.3.5雨天之后抬運(yùn)物件時(shí)，遇到高低不平之處，應(yīng)事先選擇好路段，并采取防滑措施。5.3.6運(yùn)輸用的工器具應(yīng)牢固可靠，每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。5.3.7采用起重機(jī)裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.2-2004第9.5.1~9.5.10條的要求。5.4商砼罐車現(xiàn)場(chǎng)安全措施5.4.1臂架式泵車澆注商品混凝土，臂架式泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定。臂架式泵車離未護(hù)臂基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1cm。布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。5.4.2到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先觀察現(xiàn)場(chǎng)道路的承載能力、寬度、高度和傾斜度（注意邊溝和地面塌陷），確認(rèn)安全后方可低速進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如果車輪陷入松軟地面，必須認(rèn)真檢查底盤各部與地面的接觸情況，確認(rèn)安全后方可移動(dòng)車輛。如有必要，可以用千斤頂頂起車輛，在下陷車輪的下面鋪墊堅(jiān)實(shí)的物體。5.4.3在施工現(xiàn)場(chǎng)，商品混凝土攪拌運(yùn)輸車與高度4米以上的“在施建筑物”應(yīng)保持10米以上的距離。5.4.4在施工現(xiàn)場(chǎng)，商品混凝土攪拌運(yùn)輸車與未回填至±0的基礎(chǔ)坑應(yīng)保持5米以上的距離5.4.5在施工現(xiàn)場(chǎng)，商品混凝土攪拌運(yùn)輸車操作人員和設(shè)備本身在任何狀態(tài)下應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓線、高壓線鐵塔和變器等一切高低壓電力設(shè)備。5.5機(jī)械設(shè)備及操作安全規(guī)定⑴吊車操作安全及要求△參與起重作業(yè)的機(jī)械狀況良好；起重人員必須持證上崗?！麂摻z繩、吊鉤、滑輪及起重工器具，在使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。△施工現(xiàn)場(chǎng)使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的起重指揮信號(hào)、手勢(shì)和旗語?！髌鹬刈鳂I(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”?！髌鹬劁摻z繩在棱角處必須采取可靠的保護(hù)措施，吊點(diǎn)繩不得打結(jié)、扭絞使用。△吊車作業(yè)過程中吊車要有良好接地措施。⑵挖掘機(jī)操作安全及要求△應(yīng)注意工作點(diǎn)周圍的障礙物及架空線。△嚴(yán)禁在伸臂及挖斗下面通過或逗留。△嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)；不得利用挖斗遞送物件?！鲿和Ｗ鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)將挖斗放到地面。△挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人?！鞑僮魅藛T需有相應(yīng)資質(zhì)，設(shè)備完好。⑶插入式振動(dòng)器操作安全規(guī)定：△插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地、接零應(yīng)安全可靠?！鞑僮魅藛T應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套?！魇褂们?，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確?！髡駝?dòng)器不得在初凝的砼上、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振.在檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)斷開電源。△作業(yè)停止需要移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)?！髯鳂I(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)?！髡駝?dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。5.6防觸電措施現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備必須可靠接零、接地。（2）使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。（3）每臺(tái)電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。5.7.文明環(huán)保施工5.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)明確，落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的Q/ATG105-2000《安全和工作環(huán)境管理程序》、《國(guó)網(wǎng)基建部關(guān)于全面實(shí)施輸變電工程安全文明施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化配置工作的通知》（基建安質(zhì)[2017]2號(hào)）附件配置，要求規(guī)范施工現(xiàn)安全文明的規(guī)定。5.7.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員著裝要整齊、統(tǒng)一，講求文明用語，禮貌待人。5.7.3基礎(chǔ)澆制現(xiàn)場(chǎng)的總體布置應(yīng)井然有序，施工材料和工器具的擺放位置有條有理；應(yīng)設(shè)置圍欄，不準(zhǔn)野蠻施工。5.7.4加強(qiáng)教育，遵紀(jì)守法，尊重當(dāng)?shù)孛袼酌褚?guī)，嚴(yán)守群眾紀(jì)律，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。5.7.5施工前剝離表土、集中堆放，并采取攔擋和苫蓋等臨時(shí)防護(hù)措施，臨時(shí)堆土場(chǎng)外布設(shè)臨時(shí)排水溝和沉沙池；土石開方應(yīng)減少破壞需要開挖以外的地面，并應(yīng)注意保護(hù)青苗，毀壞的臨時(shí)占地要進(jìn)行復(fù)耕；泥漿必須采取防護(hù)措施；優(yōu)先堆放在塔基附近植被稀少的平坡或低洼處；基坑回填時(shí)必須優(yōu)先選用基礎(chǔ)開挖所產(chǎn)生的土石方，嚴(yán)禁因基坑開挖時(shí)隨意丟棄土方而在回填時(shí)無法有效利用已開挖土方，進(jìn)而隨意開挖破壞基坑周圍及塔腿間原始地形。5.7.6施工完畢要達(dá)到工完、料盡、場(chǎng)地清。5.7.7施工圖紙、安全措施、施工記錄、驗(yàn)收材料等各類資料齊全，技術(shù)資料規(guī)類明確，查閱方便，保管妥善，字跡工整。5.7.8積極組織開展各種文體、文娛活動(dòng)，開展各種知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)，豐富廣大職工的文化生活，充分發(fā)揚(yáng)公司的企業(yè)精神。

第6部分強(qiáng)制條文執(zhí)行計(jì)劃為規(guī)范**500千伏變電站220千伏二期送出工程基礎(chǔ)施工期間的施工安全、質(zhì)量管理，確保工程安全、質(zhì)量和施工工藝得到有效控制，確保**500千伏變電站220千伏二期送出工程強(qiáng)制性條文有力實(shí)施，保證本工程安全、質(zhì)量措施得到有效執(zhí)行，根據(jù)《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文管理規(guī)程》Q/GDW10248.1-2016，特制定本強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃。6.1強(qiáng)條實(shí)施組織機(jī)構(gòu)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行，由項(xiàng)目經(jīng)理作為主要職能負(fù)責(zé)人，按強(qiáng)制性條文的組織管理措施分工分管。層層落實(shí)責(zé)任，責(zé)任到位；安全員、技術(shù)員、質(zhì)量員等，均按照各自的職能職責(zé)進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)制性條文執(zhí)行工作的監(jiān)督、管理；基礎(chǔ)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工隊(duì)長(zhǎng)，是強(qiáng)制性條文執(zhí)行的直接監(jiān)管人，現(xiàn)場(chǎng)施工人員是執(zhí)行人，要將管理手段用在實(shí)處，加強(qiáng)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行力度?；A(chǔ)施工一隊(duì)基礎(chǔ)施工一隊(duì)基礎(chǔ)施工二隊(duì)基礎(chǔ)施工二隊(duì)基礎(chǔ)施工三隊(duì)灌注樁施工隊(duì)辦公室主任***項(xiàng)目總工：**安監(jiān)部主任***質(zhì)管部主任***協(xié)調(diào)部主任***項(xiàng)目經(jīng)理：***項(xiàng)目副經(jīng)理：***材料站站**長(zhǎng)*運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)**長(zhǎng)*6.2管理制度的建立強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況直接關(guān)系到工程的安全質(zhì)量和業(yè)主的利益。在工程項(xiàng)目基礎(chǔ)施工中，應(yīng)通過合理組織、管理、控制使工程項(xiàng)目基礎(chǔ)施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，成為符合合同要求、符合規(guī)范要求的工程。安全、質(zhì)量、工期、信譽(yù)是項(xiàng)目的四大主題，在每一個(gè)項(xiàng)目中，這四個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視，成敗在質(zhì)量，得失在信譽(yù)。所以，為滿足強(qiáng)制性條文的執(zhí)行，要建立起相應(yīng)的管理制度。6.2.1、強(qiáng)制性條文的安全管理制度(1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實(shí)施安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。(2)施工人員應(yīng)當(dāng)遵守施工安全操作規(guī)程、安全管理制度，提高自我防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。(3)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽。按要求穿著勞動(dòng)保護(hù)用品。(4)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確使用相關(guān)設(shè)備。使用前必須檢查好一切安全設(shè)施是否安全可靠。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)用電由專職人員負(fù)責(zé)，其他人員禁止接駁電源。(6)所有電氣設(shè)備及施工用金屬平臺(tái)必須要有可靠接地。所有插頭及插座應(yīng)保持完好。電氣開關(guān)不能一擎多用。(7)發(fā)生工傷事故，要及時(shí)上報(bào)并詳細(xì)記錄事故情況，提出防范措施落實(shí)整改，發(fā)生重大安全事故要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)。6.2.2、強(qiáng)制性條文的質(zhì)量管理制度(1)針對(duì)不同工程特點(diǎn)，制定相應(yīng)的施工方案，認(rèn)真做好工程前期準(zhǔn)備工作，從而保證施工技術(shù)的可行性。(2)在施工過程中，精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格信守合同，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化施工。(3)項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)施工人員進(jìn)行每一道工序的技術(shù)質(zhì)量交底。(4)施工人員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術(shù)質(zhì)量要求。對(duì)施工質(zhì)量要做到一絲不茍、精益求精。(5)上一道工序完成后，在進(jìn)行下道工序施工前，項(xiàng)目經(jīng)理必須現(xiàn)場(chǎng)親自檢驗(yàn)上道工序質(zhì)量，對(duì)影響本道工序的質(zhì)量問題提出意見，并督促修正后，下道工序方可進(jìn)行施工。從根本上杜絕質(zhì)量不合格問題的存在。(6)在班組交接前，各班組長(zhǎng)要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的要立即處理，在檢查時(shí)必須分清責(zé)任和原因。查清原因后，對(duì)于反復(fù)發(fā)生的問題要制定整改措施及相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。(7)對(duì)于操作失誤，要視情況嚴(yán)重程度對(duì)責(zé)任人采取處罰措施，并及時(shí)向操作人員講明處罰的理由。對(duì)技術(shù)特別過硬的技術(shù)工人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)淘汰技術(shù)不合格的民工。(8)組織施工人員對(duì)各類問題分析總結(jié)，針對(duì)問題制定糾正預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。使施工人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。(9)工程完工后，在向甲方交接前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織內(nèi)部員工對(duì)工程進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)整改，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行二次內(nèi)驗(yàn)，只有在內(nèi)部驗(yàn)收通過后，工程才能交付甲方進(jìn)行驗(yàn)收。從而保證一次性驗(yàn)收合格.6.3強(qiáng)制性條文實(shí)施措施6.3.1管理措施將強(qiáng)制性條文的執(zhí)行層層落實(shí)到各責(zé)任人身上，由項(xiàng)目經(jīng)理到項(xiàng)目總工，再到安全員、質(zhì)量員、技術(shù)員，最后到施工負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員身上，都要一層層的貫徹強(qiáng)制性條文的精神。6.3.2安全方面⑴項(xiàng)目部制定本工程安全施工管理辦法，嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的各級(jí)安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的第一安全責(zé)任人，各部門負(fù)責(zé)人為其本部門的第一安全責(zé)任人。公司與項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與施工隊(duì)、施工隊(duì)與個(gè)人之間層層簽訂安全責(zé)任書，通過經(jīng)濟(jì)利益的聯(lián)系，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、互相監(jiān)督、共同負(fù)責(zé)、教育激勵(lì)，作到層層抓安全，人人管安全，事事講安全，