2026年精益生產(chǎn)與計(jì)劃協(xié)同面試題含答案一、單選題（每題2分，共10題）1.在精益生產(chǎn)中，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）的主要缺陷是什么？A.缺乏靈活響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力B.需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性要求極高C.難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化交付D.以上都是2.精益生產(chǎn)中，“拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)”（PullSystem）的核心機(jī)制是什么？A.基于預(yù)測(cè)的生產(chǎn)計(jì)劃B.通過(guò)看板（Kanban）拉動(dòng)后續(xù)工序C.強(qiáng)制生產(chǎn)以避免設(shè)備閑置D.優(yōu)先滿足供應(yīng)商需求3.在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中，“5S”管理方法的核心目標(biāo)是什么？A.提高設(shè)備利用率B.優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率C.營(yíng)造高效、安全的作業(yè)環(huán)境D.減少生產(chǎn)周期時(shí)間4.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”（ValueStreamMapping,VSM）主要用于解決什么問(wèn)題？A.降低生產(chǎn)成本B.提高產(chǎn)品合格率C.識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)（Muda）D.優(yōu)化供應(yīng)鏈配送路線5.精益生產(chǎn)中，“快速換?！保⊿MED）的主要目的是什么？A.提高設(shè)備產(chǎn)能B.減少換線時(shí)間，增強(qiáng)生產(chǎn)柔性C.降低設(shè)備維護(hù)成本D.增加生產(chǎn)線自動(dòng)化程度6.在精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的協(xié)同中，哪個(gè)模塊對(duì)計(jì)劃協(xié)同影響最大？A.財(cái)務(wù)管理模塊B.物料需求計(jì)劃（MRP）模塊C.人力資源模塊D.銷(xiāo)售分析模塊7.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心原則是什么？A.一切以成本為中心B.通過(guò)全員參與不斷優(yōu)化流程C.依賴外部專(zhuān)家進(jìn)行改革D.暫停生產(chǎn)以進(jìn)行改進(jìn)8.在精益生產(chǎn)環(huán)境下，如何減少“庫(kù)存浪費(fèi)”（InventoryWaste）？A.增加原材料儲(chǔ)備以應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)B.采用JIT（Just-In-Time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)C.提高生產(chǎn)效率以補(bǔ)償庫(kù)存不足D.延長(zhǎng)生產(chǎn)周期以平滑需求9.精益生產(chǎn)中的“自働化”（Jidoka）強(qiáng)調(diào)什么？A.設(shè)備完全自動(dòng)化以減少人工干預(yù)B.操作員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)能立即停止生產(chǎn)線C.降低設(shè)備故障率D.減少生產(chǎn)線上的檢測(cè)環(huán)節(jié)10.在精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同中，哪個(gè)指標(biāo)最能反映協(xié)同效果？A.庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)B.供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率（OTD）C.生產(chǎn)計(jì)劃變更次數(shù)D.產(chǎn)品返工率二、多選題（每題3分，共5題）1.精益生產(chǎn)中常見(jiàn)的“七大浪費(fèi)”（Muda）包括哪些？A.過(guò)量生產(chǎn)（Overproduction）B.等待（Waiting）C.運(yùn)輸（Transportation）D.動(dòng)作（Motion）E.廢品（Defects）2.精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)協(xié)同的典型應(yīng)用場(chǎng)景有哪些？A.實(shí)時(shí)共享生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)B.動(dòng)態(tài)調(diào)整物料需求計(jì)劃（MRP）C.優(yōu)化供應(yīng)商協(xié)同配送D.通過(guò)APS（高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)）消除瓶頸E.減少人工數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤3.在實(shí)施“快速換模”（SMED）時(shí)，常見(jiàn)的改進(jìn)方法包括哪些？A.將換模過(guò)程分為內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)B.采用模塊化模具設(shè)計(jì)C.減少換模所需工具數(shù)量D.培訓(xùn)操作員多能工E.延長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃周期以避免換模4.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”（VSM）分析通常包含哪些關(guān)鍵要素？A.現(xiàn)狀流程步驟（As-IsProcess）B.瓶頸工序識(shí)別C.價(jià)值流時(shí)間（LeadTime）分析D.未來(lái)流程設(shè)計(jì)（To-BeProcess）E.成本分析5.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）活動(dòng)的常見(jiàn)形式有哪些？A.5S現(xiàn)場(chǎng)改善B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）優(yōu)化C.小組活動(dòng)（KaizenCircle）D.減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)提案E.引入自動(dòng)化設(shè)備替代人工三、判斷題（每題1分，共10題）1.精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)，但會(huì)增加生產(chǎn)成本。（×）2.看板（Kanban）系統(tǒng)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心工具。（√）3.“自働化”（Jidoka）強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)異常時(shí)必須立即停止整個(gè)系統(tǒng)。（√）4.豐田生產(chǎn)方式（TPS）的核心理念是“全員參與、持續(xù)改進(jìn)”。（√）5.ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的協(xié)同可以顯著提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。（√）6.“快速換模”（SMED）的目標(biāo)是將換模時(shí)間縮短至10分鐘以內(nèi)。（×）7.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（×）8.價(jià)值流圖（VSM）分析的主要目的是增加生產(chǎn)線產(chǎn)能。（×）9.精益生產(chǎn)中的“JIT”要求零庫(kù)存，但實(shí)際操作中難以完全實(shí)現(xiàn)。（√）10.精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同的核心是減少供應(yīng)商數(shù)量。（×）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”（Muda）的具體內(nèi)容及其消除方法。答案：-過(guò)量生產(chǎn)（Overproduction）：生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早，導(dǎo)致庫(kù)存積壓。消除方法：按需生產(chǎn)，減少批量。-等待（Waiting）：人員、設(shè)備或物料閑置等待。消除方法：優(yōu)化流程，減少等待時(shí)間。-運(yùn)輸（Transportation）：物料在不同工序間無(wú)效移動(dòng)。消除方法：縮短運(yùn)輸距離，優(yōu)化布局。-動(dòng)作（Motion）：操作員動(dòng)作不經(jīng)濟(jì)。消除方法：優(yōu)化作業(yè)流程，減少多余動(dòng)作。-庫(kù)存（Inventory）：過(guò)多原材料或成品庫(kù)存。消除方法：采用JIT減少庫(kù)存。-廢品（Defects）：產(chǎn)品不合格導(dǎo)致返工或報(bào)廢。消除方法：加強(qiáng)質(zhì)量控制，預(yù)防缺陷。-過(guò)度加工（Over-processing）：增加不必要的工序或精度。消除方法：簡(jiǎn)化流程，按需加工。2.精益生產(chǎn)如何與ERP系統(tǒng)協(xié)同以提高計(jì)劃協(xié)同效率？答案：-實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享：ERP與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存數(shù)據(jù)。-動(dòng)態(tài)計(jì)劃調(diào)整：ERP根據(jù)生產(chǎn)異常動(dòng)態(tài)調(diào)整MRP，減少計(jì)劃偏差。-供應(yīng)商協(xié)同：通過(guò)ERP平臺(tái)共享需求預(yù)測(cè)，優(yōu)化供應(yīng)商配送計(jì)劃。-APS系統(tǒng)輔助：引入APS進(jìn)行高級(jí)計(jì)劃排程，解決產(chǎn)能瓶頸。-減少人工干預(yù)：自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集減少手動(dòng)錄入錯(cuò)誤。3.簡(jiǎn)述“快速換?！保⊿MED）的實(shí)施步驟及其對(duì)精益生產(chǎn)的意義。答案：-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)：內(nèi)部作業(yè)換模時(shí)需停機(jī)，外部作業(yè)可并行準(zhǔn)備。-標(biāo)準(zhǔn)化換模流程：制定SOP明確每一步操作。-減少換模時(shí)間：通過(guò)優(yōu)化工具、模具設(shè)計(jì)縮短換模周期。-培訓(xùn)多能工：操作員掌握多工序技能，減少依賴。-模擬演練：仿真換模過(guò)程，提前識(shí)別問(wèn)題。意義：提高生產(chǎn)柔性，減少批量生產(chǎn)需求，降低庫(kù)存。4.在服務(wù)行業(yè)（如醫(yī)院、物流）中，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的原則？答案：-流程優(yōu)化：減少不增值環(huán)節(jié)，如患者排隊(duì)時(shí)間、貨物中轉(zhuǎn)等待。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：醫(yī)院制定標(biāo)準(zhǔn)化診療流程，物流優(yōu)化配送路線。-持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)Kaizen活動(dòng)減少錯(cuò)誤率，如減少醫(yī)療事故、提高配送準(zhǔn)時(shí)率。-實(shí)時(shí)信息共享：醫(yī)院通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新患者信息，物流動(dòng)態(tài)跟蹤貨物位置。五、論述題（10分）結(jié)合中國(guó)制造業(yè)的特點(diǎn)，論述精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)同在提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力中的作用及實(shí)施路徑。答案：作用：1.降低成本：精益生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)減少庫(kù)存和生產(chǎn)成本，供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化物流，進(jìn)一步降低總成本。2.提高柔性：中國(guó)制造業(yè)面臨訂單波動(dòng)大，精益生產(chǎn)（如JIT、快速換模）增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。3.提升交付效率：供應(yīng)鏈協(xié)同確保原材料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，減少生產(chǎn)中斷，提高準(zhǔn)時(shí)交付率。4.改善質(zhì)量：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷，供應(yīng)鏈協(xié)同確保供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)施路徑：1.現(xiàn)狀分析：通過(guò)VSM分析現(xiàn)有流程，識(shí)別浪費(fèi)和瓶頸。2.系統(tǒng)整合：推廣ERP+MES集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。3.供應(yīng)商協(xié)同：建立供應(yīng)商評(píng)估體系，推行VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）。4.全員培訓(xùn)：開(kāi)展5S、Kaizen培訓(xùn)，提高員工精益意識(shí)。5.持續(xù)改進(jìn)：定期復(fù)盤(pán)，優(yōu)化流程。地域針對(duì)性：中國(guó)制造業(yè)需關(guān)注勞動(dòng)力成本上升、供應(yīng)鏈分散等問(wèn)題，通過(guò)精益協(xié)同提高效率，彌補(bǔ)短板。答案解析一、單選題1.D.推動(dòng)式生產(chǎn)依賴預(yù)測(cè)，導(dǎo)致庫(kù)存積壓和低柔性。2.B.看板機(jī)制拉動(dòng)生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)。3.C.5S目標(biāo)在于優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。4.C.VSM核心是識(shí)別浪費(fèi)。5.B.快速換模提升柔性。6.B.MRP與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同最直接。7.B.Kaizen強(qiáng)調(diào)全員參與。8.B.JIT是減少庫(kù)存的核心。9.B.自働化強(qiáng)調(diào)異常停線。10.B.供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率反映協(xié)同效果。二、多選題1.A,B,C,D,E.均為七大浪費(fèi)。2.A,B,C,D,E.均為協(xié)同典型場(chǎng)景。3.A,B,C,D.均為快速換模方法。4.A,B,C,D.均為VSM關(guān)鍵要素。5.A,B,C,D,E.均為持續(xù)改進(jìn)形式。三、判斷題1.×.精益以降本增效為核心。2.√.看板是拉動(dòng)式生產(chǎn)工具。3.√.自働化強(qiáng)調(diào)異常響應(yīng)。4.√.全員參與和Kaizen是TPS核心。5.√.ER