本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)〔2013J169號(hào))的要求，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同修訂而成的。本次修訂的主要內(nèi)容：(1)根據(jù)國(guó)家新頒布的相關(guān)法律法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)等要求，修下簡(jiǎn)稱原規(guī)范)中的基本規(guī)定要求以及鋼鐵工業(yè)各工序資源綜合利用設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。(2)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類，稀土金屬生產(chǎn)屬于有色金屬行業(yè)，并已頒布有《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50988—2014,因此本次修訂刪除了與稀土金屬資源綜合利用設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容。(3)在采礦的資源綜合利用設(shè)計(jì)中，將礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程(4)修訂細(xì)化了各工序生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱、余壓、可燃?xì)怏w等再生資源的綜合利用設(shè)計(jì)內(nèi)容。資源綜合利用設(shè)計(jì)。本規(guī)范正文中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如有意見和建議請(qǐng)寄往中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)資源綜合利用設(shè)計(jì)規(guī)范》管理組，地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號(hào)，郵政編碼：100176),以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范的主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司中冶北方工程技術(shù)有限公司中冶焦耐工程技術(shù)有限公司寶山鋼鐵股份有限公司中冶南方工程技術(shù)有限公司山東鋼鐵集團(tuán)有限公司中冶東方工程技術(shù)有限公司朱慧玲任海霞梁凱麗王樹生夏克斌蒼大強(qiáng)張啟軒二盧忠飛王麗英郭俊才 4工序資源綜合利用設(shè)計(jì) 4.3原料場(chǎng) 4.7煉鋼、連鑄 4.9治金石灰、耐火材料 本規(guī)范用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 3Basicrequireme 4Designofresourcescomprehensiveutilizatoftheprocess 4.8Steelrollingandmetalprod Explanationofwordsinthiscode Listofreferencestandards 1.0.1為全面貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于節(jié)能減排、資源綜合開發(fā)利用的法律、法規(guī)和鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，節(jié)約資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，走可持續(xù)發(fā)展道路，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)。鋼鐵工業(yè)包括金、炭素、耐火材料、金屬制品等工藝及相關(guān)配套工藝。鋼鐵工業(yè)資源綜合利用，包括對(duì)礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中產(chǎn)生的廢石、尾礦的綜合利用和對(duì)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的礦渣和各種廢渣、廢水、1.0.3鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的資源綜合利用設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1鋼鐵工業(yè)資源綜合利用comprehen某一有壓工藝過程排出流體所具有的壓力(指與標(biāo)準(zhǔn)大氣壓2.0.5單位產(chǎn)品綜合能耗comprehensiveenergyconsump-tionperunitproduct3.0.1建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有相應(yīng)的資源綜合利用設(shè)計(jì)內(nèi)容。3.0.2資源綜合利用設(shè)計(jì)不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的工3.0.3資源綜合利用設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入運(yùn)行。3.0.4主體工程分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)總體規(guī)劃資源綜合利用設(shè)施。3.0.5建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)采用少用水、不用水的節(jié)水工藝、技術(shù)、設(shè)備。3.0.6建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)用水水源宜采用城市中水作為全部或部分供水水源。3.0.7建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工序水處理系統(tǒng)及其排水的水量、水質(zhì)建立相應(yīng)的循環(huán)水系統(tǒng)；并應(yīng)在此基礎(chǔ)上，建設(shè)工序間的串級(jí)水系統(tǒng)和全廠性集中污水處理廣，最大限度地回收利用廢水資源。3.0.8建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)充分回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和3.0.9大、中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)建立能源管理中心。4.1.1露天采場(chǎng)和排土場(chǎng)、工業(yè)場(chǎng)地剝離的耕作層和熟土應(yīng)單獨(dú)妥善存放，并應(yīng)用于綠化和土地復(fù)墾。4.1.2低品位礦石、難選礦石應(yīng)選擇便于二次裝運(yùn)的場(chǎng)地單獨(dú)妥善堆存，條件成熟后應(yīng)進(jìn)行資源化利用。4.1.3無(wú)毒廢石宜作為露天采坑、地下采空區(qū)、開采塌陷坑的充填料或用作建筑材料。4.1.4露天采坑水、地下礦井涌水經(jīng)收集處理后，凈化澄清水和沉淀污泥宜回收利用。4.1.5排土場(chǎng)產(chǎn)生的淋溶水宜凈化處理后回收利用。4.1.6廢棄露天采場(chǎng)、排土場(chǎng)應(yīng)采取土地復(fù)墾措施，因地制宜地進(jìn)行土地再利用。4.2.1選礦的尾礦綜合回收設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)研究部門提供的選礦試驗(yàn)研究報(bào)告書進(jìn)行。尾礦綜合回收的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)規(guī)模應(yīng)由設(shè)計(jì)單位與研究部門共同確定。4.2.2重介質(zhì)選礦工藝應(yīng)設(shè)置介質(zhì)回收設(shè)施，分離出的稀相廢液應(yīng)循環(huán)使用。4.2.3濕法選礦的精礦濾液、精礦輸送管道沖洗水、尾礦漿濃縮溢流水、尾礦庫(kù)澄清水應(yīng)回收循環(huán)利用，尾礦庫(kù)壩前滲水宜收集清水應(yīng)回收利用，沉淀污泥可根據(jù)含礦品位因地制宜地回收利用。4.2.5選礦作業(yè)工序除塵系統(tǒng)收集的粉塵以及磨礦、選別、脫水作業(yè)事故、檢修時(shí)排放的礦漿應(yīng)返回工藝系統(tǒng)回收利用。4.2.6焙燒回轉(zhuǎn)窯、豎爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行余熱利用。4.2.7選礦過程產(chǎn)生的含有價(jià)金屬及其他高附加值組分的尾礦宜進(jìn)行尾礦再選，暫時(shí)無(wú)條件再選的尾礦應(yīng)單獨(dú)妥善堆存于尾礦庫(kù)或尾礦堆場(chǎng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件成熟時(shí)應(yīng)進(jìn)行回收利用。4.2.8無(wú)回收利用價(jià)值的尾礦宜用于充填礦山地下采空區(qū)和露天礦坑、生產(chǎn)建筑材料或進(jìn)行其他綜合利用。4.2.9堆存廢棄尾礦的尾礦庫(kù)或尾礦堆場(chǎng)閉庫(kù)后，應(yīng)采取土地復(fù)場(chǎng)4.3.1原料場(chǎng)產(chǎn)生的含鐵塵泥、含煤塵泥、石灰石粉塵應(yīng)分類送往原料場(chǎng)。4.3.3設(shè)備間接冷卻水應(yīng)冷卻后循環(huán)使用，沖洗廢水及其他濁廢水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用。4.3.4風(fēng)速較大的地區(qū)，易揚(yáng)塵原料料場(chǎng)宜采用封閉式貯存工藝或其他減少物料損失的措施。粉塵，應(yīng)返回工藝系統(tǒng)作為原料回收利用。4.4.2燒結(jié)機(jī)頭電除塵器三、四電場(chǎng)除塵灰宜單獨(dú)收集、綜合4.4.3燒結(jié)、球團(tuán)廠(車間)沖洗地坪排水和濕式除塵器排水中所含塵泥應(yīng)返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。4.4.4燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及濕式除塵系統(tǒng)廢水經(jīng)處理后應(yīng)串級(jí)使用和循環(huán)利用。4.4.5燒結(jié)生產(chǎn)宜采用煙氣循環(huán)技術(shù)，回收煙氣顯熱，降低固體燃料消耗；燒結(jié)礦顯熱應(yīng)回收并梯級(jí)利用。4.4.7燒結(jié)、球團(tuán)焙燒煙氣應(yīng)采用副產(chǎn)物能綜合利用的煙氣凈化4.5.1焦化廠宜采用自動(dòng)配煤煉焦。4.5.2新建焦?fàn)t必須同步建設(shè)干熄焦裝置。4.5.3大型干熄焦裝置宜配置高溫高壓、自然循環(huán)鍋爐。4.5.4煤粉碎機(jī)室除塵器捕集的煤粉塵應(yīng)返回上煤系統(tǒng)。4.5.5焦處理系統(tǒng)、裝煤和出焦以及干法熄焦的除塵地面站捕集的粉塵宜送燒結(jié)廠作為燃料使用。4.5.6濕法熄焦產(chǎn)生的焦粉經(jīng)脫水后宜送燒結(jié)廠作為燃料使用。4.5.7焦?fàn)t煙道氣余熱宜回收利用。4.5.8煤氣凈化裝置應(yīng)設(shè)有焦油氨水分離和煤氣脫硫脫氰、脫氨脫苯單元。4.5.9脫硫脫氰單元產(chǎn)生的廢液應(yīng)根據(jù)不同的工藝流程，回收下列化工產(chǎn)品：1提取硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽產(chǎn)品；2與回收的硫磺混合焚燒，制取硫酸。4.5.10煤氣凈化裝置和焦油加工裝置排出的焦油渣、硫銨單元排出的酸焦油宜混入煉焦煤料中回收利用。4.5.11粗苯蒸餾單元的洗油再生殘?jiān)?、溶劑脫酚單元的溶劑油再生殘?jiān)鼞?yīng)混入焦油中回收利用。4.5.12酚精制及吡啶精制的蒸餾殘?jiān)酥苯优渲迫剂嫌突蚱渌?.5.13從工業(yè)萘蒸餾單元和精萘裝置的結(jié)片包裝捕集的升華萘應(yīng)返回工藝系統(tǒng)。4.5.14酚鹽分解單元宜采用二氧化碳分解工藝，產(chǎn)生的含碳酸鈉廢水應(yīng)送酚氰廢水處理站作補(bǔ)充堿源。4.5.15設(shè)備和管道的各類放空液應(yīng)分別匯集于放空槽，并應(yīng)返回工藝系統(tǒng)使用。4.5.16可收集的蒸汽凝結(jié)水應(yīng)回收利用。4.5.17酚氰廢水處理站預(yù)處理除油設(shè)施回收的油類，應(yīng)送至焦油氨水分離設(shè)備回收利用。4.5.18經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后的廢水可用于煉鋼悶渣、燒結(jié)混料加濕、煉鐵沖渣。在無(wú)法全部消納的情況下，應(yīng)進(jìn)行深度處理后用作循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。4.5.19生活污水宜作為酚氰廢水處理站的工藝用水。4.5.20煤焦油宜集中加工處理，新建煤焦油加工裝置的單套處理能力應(yīng)達(dá)到年處理無(wú)水焦油15萬(wàn)t及以上。4.5.21粗苯精制應(yīng)采用加氫精制技術(shù)，新建粗苯加氫精制裝置的單套處理能力應(yīng)達(dá)到年處理粗(輕)苯10萬(wàn)t及以上。4.5.22焦?fàn)t煤氣應(yīng)采取減少煤氣放散的措施，并應(yīng)對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行綜合利用。4.6.1煉鐵工藝應(yīng)采取清潔生產(chǎn)技術(shù)措施降低焦炭消耗，應(yīng)回收篩下小塊焦用于煉鐵。4.6.2煉鐵煤氣應(yīng)凈化后作為二次能源利用，并應(yīng)設(shè)置煤氣柜，剩余煤氣應(yīng)轉(zhuǎn)換為電能或蒸汽利用。4.6.3煉鐵爐渣應(yīng)全部綜合利用，應(yīng)采用爐前水淬技術(shù)處理，用于生產(chǎn)礦渣微粉或作為水泥的摻和料使用。4.6.4沖渣水余熱宜回收利用。4.6.5煉鐵干渣應(yīng)回收渣中鐵素后用作建筑材料。4.6.6含鐵粉塵應(yīng)作為原料回收利用。4.6.8間接冷卻廢水和濁廢水應(yīng)分別設(shè)置循環(huán)用水系統(tǒng)，并應(yīng)采取串級(jí)排污方式提高水重復(fù)利用率。4.6.9煉鐵應(yīng)采用高壓爐頂操作工藝，并應(yīng)同步配套建設(shè)煤氣余壓利用裝置。4.6.10煤氣凈化宜設(shè)干法煤氣凈化系統(tǒng)，煤氣余壓利用裝置宜選用干式高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT)或軸流壓縮機(jī)、能量回收透平機(jī)同軸機(jī)組(BPRT)。4.6.11熱風(fēng)爐應(yīng)配置煙氣余熱回收裝置，并應(yīng)采用助燃空氣和煤氣預(yù)熱工藝，以低熱值煤氣替代優(yōu)質(zhì)氣體燃料。4.7.1鋼渣應(yīng)全部綜合利用。鋼渣宜采用熱悶、滾筒處理工藝粒化，應(yīng)設(shè)鋼渣磁選分選線，分選出的金屬應(yīng)返回生產(chǎn)利用，尾渣宜資源化深加工利用。4.7.2轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、鐵水預(yù)處理過程產(chǎn)生的粉塵和轉(zhuǎn)爐煤氣凈化塵泥應(yīng)回收利用。4.7.3轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化廢水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用。4.7.4連鑄二次冷卻水處理后應(yīng)循環(huán)使用，收集的氧化鐵皮應(yīng)綜合利用。4.7.5轉(zhuǎn)爐煉鋼必須同步建設(shè)煤氣回收系統(tǒng)。4.7.6轉(zhuǎn)爐煤氣凈化宜采用干法凈化工藝，轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)不應(yīng)小于90Nm3/t鋼，熱值不應(yīng)小于1800kcal/Nm3。4.7.7轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置汽化冷卻裝置回收轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，未燃法余熱蒸汽回收量不應(yīng)低于80kg/t鋼。4.7.8電爐應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)排煙的余熱回收利用設(shè)施。4.7.9連鑄火焰切割機(jī)、火焰清理機(jī)熔渣及金屬?gòu)U料應(yīng)送煉鋼、煉鐵綜合利用。4.8.1新建型材、線材、薄板坯軋制生產(chǎn)線應(yīng)采用連鑄坯熱送熱裝技術(shù)，并應(yīng)提高熱裝率和熱裝溫度，新建中厚板生產(chǎn)線宜采用連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。4.8.2軋鋼工業(yè)爐煙氣余熱回收及利用裝置的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵廠工業(yè)爐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50486的有關(guān)規(guī)定。4.8.3軋鋼冷卻水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用。4.8.4軋鋼和金屬制品酸洗產(chǎn)生的廢酸液應(yīng)回收再生處理或綜合利用。4.8.5大中型軋鋼企業(yè)應(yīng)設(shè)置凈油設(shè)施，并應(yīng)在線去除油中雜質(zhì)，減少?gòu)U油產(chǎn)生。對(duì)于產(chǎn)出的廢油，應(yīng)首先自用，剩余的按照危險(xiǎn)廢物管理辦法的相關(guān)要求進(jìn)行處置。4.8.6軋鋼濁環(huán)平流池和油庫(kù)吸水井應(yīng)設(shè)浮油回收機(jī)。4.8.8軋鋼加熱爐爐渣及火焰清理機(jī)、火焰切割機(jī)熔渣及鋸切鋸4.8.9軋鋼除塵灰、含鐵塵泥應(yīng)綜合利用。4.8.10氧化鐵皮宜采用高附加值的利用方式用于硅鐵合金生產(chǎn)、還原鐵粉生產(chǎn)及化工行業(yè)綜合利用。4.8.11酸再生生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵粉應(yīng)回收后送其他行業(yè)綜合利用，宜深加工生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品。4.8.12熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅塵和鋅渣應(yīng)回收提取鋅。4.8.13拉絲機(jī)冷卻水經(jīng)過冷卻后應(yīng)全部循環(huán)利用，冷卻排污水可用于酸洗工序沖洗鋼絲。4.8.14含硫酸亞鐵、硫酸鋅的酸性廢水經(jīng)中和凝聚處理后宜回收用于拉絲機(jī)冷卻和鋼絲沖洗。4.8.15酸洗間高壓沖洗水和連續(xù)機(jī)組鋼絲沖洗水應(yīng)部分或全部回收用于鋼絲的預(yù)清洗或預(yù)沖洗。4.8.16鋼絲磷化處理所產(chǎn)生的磷化渣應(yīng)回收利用。4.9.1石灰石原料應(yīng)按粒級(jí)范圍及性質(zhì)分別煅燒，細(xì)顆?？晒?.9.2石灰石原料洗石用水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用，泥料宜采取措施綜合利用。4.9.3細(xì)顆粒石灰可壓制成球供煉鋼或制成細(xì)粉作為脫硫劑使4.9.4各生產(chǎn)環(huán)節(jié)收集的石灰石粉宜摻和到細(xì)顆粒石灰石中使用，石灰粉宜摻和到細(xì)顆粒石灰中使用。4.9.5冶金石灰窯爐煅燒石灰時(shí)宜使用低熱值煤氣。4.9.6冶金石灰窯爐產(chǎn)生的尾氣宜綜合利用。4.9.7耐火材料窯爐產(chǎn)生的尾氣余熱宜回收利用。4.9.8冶金石灰、耐火材料企業(yè)新建或改建窯爐時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用節(jié)能環(huán)保不定形耐火材料。4.9.9采用氣態(tài)或液態(tài)燃料煅燒鎂砂，白云石砂時(shí)所收集的細(xì)粉及粉塵宜回收利用，可壓制成球供煉鋼使用。4.9.10耐滅制品生產(chǎn)中的廢坯宜按比例送回混煉工序。4.9.11耐火制品生產(chǎn)的廢磚和冶金爐窯更換、拆除的耐火材料宜回收用于不定型耐材、火泥或制磚顆粒的原料。4.9.12耐火制品埋炭熱處理時(shí)，應(yīng)設(shè)有粉焦回收再利用裝置。4.9.13設(shè)備冷卻用水應(yīng)采取措施循環(huán)使用或梯級(jí)利用。4.9.14輕燒白云石生產(chǎn)的資源綜合利用設(shè)計(jì)可按本規(guī)范第4.9節(jié)中石灰部分設(shè)計(jì)。4.10.1全封閉式電爐煤氣宜作為化工行業(yè)合成原料及燃料利余部分可利用燃?xì)獍l(fā)電。4.10.2半封閉式電爐爐氣的余熱應(yīng)回收用于生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電。4.10.3原料預(yù)處理的回轉(zhuǎn)窯及燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣宜進(jìn)行余熱回收利用。4.10.4精煉錳鐵電爐宜采用熱裝熱兌工藝技術(shù)，并宜回收利用其顯熱。4.10.5錳鐵高爐煤氣應(yīng)綜合利用，高爐瓦斯灰宜用作生產(chǎn)四氧化三錳的原料。4.10.6氫氧化鉻法生產(chǎn)金屬鉻過程產(chǎn)生的廢液應(yīng)回收利用。4.10.7濕法生產(chǎn)五氧化二釩過程中產(chǎn)生的沉釩廢液宜回收釩。4.10.8鉬鐵生產(chǎn)過程中鉬礦焙燒產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣應(yīng)回收利用。4.10.9錳鐵、鉻鐵及鎳鐵生產(chǎn)過程回收的粉塵、煙塵、粉料宜用于造球或直接返至原料并配制爐料綜合利用。4.10.10錳鐵、鉻鐵及鎳鐵生產(chǎn)過程回收的爐渣可供建材行業(yè)使用。4.10.11還原電爐生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)生的硅塵應(yīng)綜合利用。4.10.12冶煉鎢鐵產(chǎn)生的鎢鐵粉塵應(yīng)作為鎢資源回爐使用或用于生產(chǎn)鎢酸鈉。4.10.13冶煉鉬鐵產(chǎn)生含鉬量高的粉塵應(yīng)回爐做原料使用。4.10.14金屬鉻浸出渣及五氧化二釩的浸出渣可分別用作生產(chǎn)4.10.15電解金屬錳浸出渣經(jīng)處理后進(jìn)行處置或綜合利用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599的有關(guān)規(guī)定。4.11.1原料庫(kù)、中碎配料和制品加工各生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵器收集的粉料和制品加工過程產(chǎn)生的碎料可返回配料利用。4.11.2瀝青熔化、涼料、焙燒、高壓浸漬工序?yàn)r青煙中回收的焦油和吸附瀝青煙的焦粉宜送混捏配料利用。4.11.3石墨化爐填充料分離出的焦炭和碳化硅應(yīng)綜合利用。4.12.1燃煤鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1粉煤灰及煤渣應(yīng)根據(jù)其成分、數(shù)量和市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果進(jìn)行綜2采用干法除塵的燃煤鍋爐應(yīng)根據(jù)粉煤灰的利用途徑，設(shè)置相應(yīng)規(guī)模的供應(yīng)原狀干灰的貯運(yùn)設(shè)施；3鋼鐵聯(lián)合企業(yè)自備電廠宜使用高爐煤氣發(fā)電，不宜采用全燒煤發(fā)電。4.12.2煤氣站設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣站回收的焦油和焦油渣應(yīng)綜合利用；2煤氣站篩下的煤粉應(yīng)回收用作鍋爐燃料；3煤氣發(fā)生爐的爐渣應(yīng)根據(jù)具體情況加以利用；4煤氣站煤氣冷卻洗滌水應(yīng)經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。4.12.3