2025年地毯絡(luò)筒工突發(fā)故障應對考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.地毯絡(luò)筒機張力控制系統(tǒng)中，電磁張力器的勵磁電流與紗線張力呈______（正/負）相關(guān)關(guān)系，當電流值異常跳變時，需優(yōu)先檢查______模塊的輸出穩(wěn)定性。2.卷繞成型不良的典型表現(xiàn)包括凸邊、塌邊和______，其核心影響因素是______與卷繞速度的匹配精度。3.紗線斷頭檢測傳感器常見類型有光電式、電容式和______，當傳感器信號延遲超過______ms時，易導致斷紗未及時停機。4.絡(luò)筒機主電機變頻器報“過流故障”時，可能的機械原因是______卡滯或______軸承磨損。5.清潔周期設(shè)定中，導紗通道需每______小時使用壓縮空氣吹掃，張力盤表面需每______小時用無水乙醇擦拭。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.絡(luò)筒過程中紗線張力持續(xù)低于工藝設(shè)定值（目標值12cN，實際8-10cN），最可能的原因是（）A.張力盤彈簧老化失效B.導紗器入口毛刺C.槽筒轉(zhuǎn)速過高D.紗線線密度偏大2.卷繞筒子出現(xiàn)“菊花芯”現(xiàn)象（內(nèi)層松散、外層緊密），優(yōu)先檢查（）A.張力錐輪的初始位置B.防疊電機的運轉(zhuǎn)頻率C.清紗器的隔距設(shè)置D.槽筒溝槽的磨損程度3.設(shè)備運行時聽到“咔嗒”周期性異響，伴隨筒子振動增大，可能的故障點是（）A.錠子軸承潤滑不足B.電子清紗器電源接觸不良C.張力傳感器信號干擾D.空氣捻接器氣壓不穩(wěn)4.某批次紗線絡(luò)筒時斷頭率突增（正常≤2次/小時，現(xiàn)為8-10次/小時），且斷口整齊，首先應排查（）A.槽筒表面是否有劃痕B.張力設(shè)定是否超紗線斷裂強度C.導紗鉤孔徑是否匹配紗線線密度D.車間溫濕度是否波動（濕度從65%降至50%）5.變頻器顯示“E012”（編碼器故障），正確的處理流程是（）A.直接更換編碼器B.檢查編碼器連線是否松動，測試信號波形C.調(diào)高變頻器載波頻率D.重啟設(shè)備觀察是否復現(xiàn)6.自動絡(luò)筒機的防疊功能失效（筒子表面出現(xiàn)明顯重疊紋路），關(guān)鍵檢查參數(shù)是（）A.卷繞角修正系數(shù)B.張力補償值C.清紗器靈敏度D.槽筒直徑校準值7.紗線經(jīng)過張力器后出現(xiàn)毛羽激增（毛羽指數(shù)從15增至22），可能的原因是（）A.張力盤壓力過大B.導紗桿角度偏差C.槽筒轉(zhuǎn)速過低D.紗線原紗毛羽值高8.絡(luò)筒機啟動后主電機無法加速至額定轉(zhuǎn)速（設(shè)定1000r/min，實際700r/min），變頻器無故障碼，應優(yōu)先檢測（）A.電機三相繞組絕緣電阻B.負載端機械阻力C.變頻器輸出電壓波形D.控制板參數(shù)設(shè)置9.電子清紗器誤切率升高（正常切疵率3%，現(xiàn)為8%），可能的干擾源是（）A.相鄰設(shè)備的電磁輻射B.車間照明電壓波動C.張力傳感器信號串擾D.壓縮空氣含水量過高10.卷繞密度不均勻（局部密度偏差＞5%），需重點調(diào)整（）A.筒子加壓氣缸的氣壓B.槽筒與筒子的接觸壓力C.張力錐輪的位移曲線D.防疊電機的啟停時間三、判斷題（每題2分，共20分）1.發(fā)現(xiàn)紗線斷頭后，應立即手動關(guān)停設(shè)備，再檢查斷口位置及形態(tài)。（）2.張力控制器顯示“Err03”（傳感器故障）時，可臨時短接傳感器信號端子維持生產(chǎn)。（）3.槽筒溝槽輕微磨損時，可用細砂紙打磨修復，無需更換。（）4.車間濕度突然升高（＞75%）會導致紗線回潮率增加，張力設(shè)定需相應降低。（）5.變頻器過壓故障（DC母線電壓過高）通常由制動電阻損壞引起。（）6.筒子卷繞至滿筒時塌邊，可能是防塌邊裝置的凸輪磨損導致壓力補償不足。（）7.紗線毛羽檢測值異常時，應先排查導紗通道的光滑度，再檢查原紗質(zhì)量。（）8.設(shè)備異響由軸承引起時，振動加速度值在高頻段（10-20kHz）會顯著升高。（）9.電子控制系統(tǒng)死機時，可直接切斷電源重啟，無需記錄故障前狀態(tài)。（）10.壓縮空氣壓力不足（＜0.5MPa）會導致捻接器動作不到位，需檢查空壓機和管路泄漏。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述紗線頻繁斷頭（斷口呈毛邊狀）的排查步驟。2.張力異常波動（設(shè)定值±3cN，實際±6cN）時，應從哪些方面進行調(diào)整？3.絡(luò)筒機運行中突然停機，觸摸屏顯示“急停觸發(fā)”，但急停按鈕未被按下，分析可能原因及處理方法。4.卷繞筒子端面不平整（一側(cè)高一側(cè)低）的常見原因及解決措施。5.簡述變頻器“過載故障”（電機電流持續(xù)超過額定值）的機械與電氣原因及判別方法。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某型號地毯絡(luò)筒機（配置智能張力控制系統(tǒng)和光電斷頭傳感器）在高速運轉(zhuǎn)（1200r/min）時，卷繞至第3層時紗線突然斷裂，斷口呈毛邊狀，同時張力顯示屏顯示瞬時值從8cN驟升至15cN后歸零。請分析可能的故障原因，并列出詳細處理步驟。案例2：某車間更換批次原紗后，絡(luò)筒機出現(xiàn)以下現(xiàn)象：①紗線通過張力器時發(fā)出“滋滋”摩擦聲；②卷繞筒子表面毛羽明顯增多（毛羽指數(shù)較之前升高40%）；③每小時斷頭次數(shù)從2次增至6次（斷口多為單根纖維拉斷）。請結(jié)合工藝和設(shè)備角度，分析原因并提出解決方案。答案一、填空題1.正；勵磁控制2.蛛網(wǎng)紗；導紗動程3.電感式；504.槽筒；錠子5.2；4二、單項選擇題1.A2.B3.A4.B5.B6.A7.A8.B9.A10.C三、判斷題1.×（應先觀察設(shè)備是否自動停機，避免二次損傷）2.×（短接會導致張力失控，需立即停機檢修）3.√（輕微磨損可打磨，深度＞0.1mm需更換）4.√（回潮率增加使紗線強度下降，需降低張力）5.√（制動電阻失效無法消耗再生能量）6.√（凸輪磨損導致壓力補償曲線偏移）7.√（導紗通道毛刺是毛羽激增的常見誘因）8.√（軸承故障特征頻率集中在高頻段）9.×（需記錄故障前參數(shù)，便于分析）10.√（氣壓不足導致捻接器夾紗力不足）四、簡答題1.排查步驟：①檢查斷口位置，若集中在張力器出口，重點查看張力盤表面是否有劃痕或異物；②檢查導紗通道（導紗鉤、導紗桿）是否存在毛刺，用放大鏡觀察表面光滑度；③測試紗線斷裂強度（正常應＞15cN），若低于工藝要求，聯(lián)系質(zhì)檢確認原紗質(zhì)量；④檢查槽筒溝槽是否磨損（用塞尺測量溝槽深度，標準為1.2mm±0.1mm），磨損嚴重需更換；⑤檢測車間濕度（目標60%±5%），若低于50%，開啟加濕器增加濕度。2.調(diào)整方面：①張力傳感器校準（使用標準砝碼驗證0-20cN范圍內(nèi)的線性度，誤差應＜±0.5cN）；②檢查張力器機械部分，清潔張力盤表面油污，更換老化彈簧（彈簧壓力衰減＞10%需更換）；③優(yōu)化張力控制參數(shù)，調(diào)整PID控制器的比例系數(shù)（建議從0.8降至0.6），降低超調(diào)量；④排查紗線退繞影響，檢查原紗筒子是否有脫圈或粘連，確保退繞張力均勻；⑤檢查設(shè)備振動（振動速度應＜4.5mm/s），振動過大需緊固地腳螺栓或調(diào)整水平。3.可能原因及處理：①急?；芈肪€路虛接（重點檢查接線端子排，用萬用表測量通斷）；②急停按鈕內(nèi)部觸點氧化（用酒精清潔觸點或更換按鈕）；③PLC輸入模塊故障（更換備用模塊測試）；④電磁干擾導致誤觸發(fā)（檢查線路屏蔽層是否接地良好，距離動力線＞30cm）。處理方法：逐級排查回路，先測按鈕兩端電壓（正常24V），再查線路電阻（應＜1Ω），最后檢查PLC輸入點狀態(tài)，確認故障點后針對性修復。4.常見原因及解決：①筒子架左右兩側(cè)加壓不一致（用氣壓表測量兩側(cè)氣缸壓力，標準0.4-0.5MPa，調(diào)整減壓閥使兩側(cè)偏差＜0.02MPa）；②槽筒軸向竄動（用百分表測量槽筒軸端跳動，允許值＜0.05mm，調(diào)整軸承間隙或更換軸承）；③導紗動程調(diào)節(jié)不當（檢查導紗器往復動程，標準為筒子寬度±2mm，調(diào)整凸輪位置）；④筒管安裝偏斜（檢查筒管與錠子的配合間隙，間隙＞0.3mm需更換筒管）。解決措施：校準加壓系統(tǒng)，修復槽筒軸向竄動，調(diào)整導紗動程，更換不合格筒管。5.原因及判別：機械原因：①錠子軸承卡滯（手動盤車檢查阻力，正常應輕快無卡頓）；②槽筒與筒子接觸壓力過大（測量接觸壓力，標準15-20N，調(diào)整氣缸氣壓）；③傳動帶過緊（用張力計測量皮帶張力，標準80-100N）。電氣原因：①電機繞組局部短路（用兆歐表測絕緣電阻，應＞10MΩ）；②變頻器輸出不平衡（用示波器測三相輸出電壓，偏差應＜5%）；③控制參數(shù)設(shè)置錯誤（檢查電機額定電流設(shè)置，應與銘牌一致）。判別方法：手動盤車若阻力大，為機械原因；盤車正常但電流仍大，為電氣原因。五、案例分析題案例1分析：可能原因：①張力控制系統(tǒng)瞬時過載：張力傳感器信號延遲（傳感器響應時間＞30ms），導致實際張力超過紗線斷裂強度（假設(shè)紗線斷裂強度14cN）；②導紗器位置偏移：導紗器在第3層時與槽筒溝槽不對中，紗線受到額外摩擦；③槽筒溝槽局部磨損：第3層對應位置的溝槽深度變淺（＜1.0mm），紗線滑動阻力增大；④原紗弱環(huán)：該批次紗線在第3層退繞時遇到薄弱段（斷裂強度僅13cN）。處理步驟：①立即停機，記錄故障時的張力曲線（調(diào)取控制系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)）；②檢查斷口形態(tài)（毛邊狀說明摩擦損傷），用放大鏡觀察導紗器入口（若有劃痕，用細砂紙打磨）；③測量槽筒溝槽深度（重點第3層對應位置），若＜1.0mm，更換槽筒；④測試紗線斷裂強度（隨機取5段，若平均值＜14cN，反饋質(zhì)檢處理原紗）；⑤校準張力傳感器（用10cN砝碼驗證，誤差應＜0.3cN），調(diào)整PID參數(shù)（積分時間從0.5s增至1s，減少超調(diào)）；⑥低速試運行（600r/min），觀察張力波動（應≤±2cN），無異常后逐步升速。案例2分析：原因分析：①原紗表面毛羽增加：新批次紗線毛羽指數(shù)（假設(shè)從18增至25）過高，通過張力器時與張力盤摩擦加?。ā白套獭甭暈槊鹄p繞摩擦聲）；②張力設(shè)定未調(diào)整：原紗強度降低（斷裂強度從16cN降至14cN），但張力仍設(shè)定為12cN（接近斷裂強度85%，易導致單纖維拉斷）；③導紗通道適配性差：原導紗鉤孔徑（φ2.0mm）與新紗線線密度（假設(shè)從500tex增至600tex）不匹配，孔徑過小導致毛羽擠壓；④車間濕度偏低（假設(shè)從65%降至55%），紗線表面靜電增加，毛羽豎立加劇摩擦。解決方案：①調(diào)整張力設(shè)定：根據(jù)新紗線斷裂強度（14cN），將張力降至