2025年中職第一學年（機械制造技術）機械制造工藝試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內。1.機械制造工藝學主要研究（）。A.機械零件的加工方法B.機械制造的全過程C.機械產品的裝配工藝D.機械制造的自動化技術2.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關（）。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序的設計基準與定位基準間的位置變化量C.定位元件和定位基準本身的制造誤差D.工序基準與定位基準的重合程度3.粗基準是指（）。A.未經加工的毛坯表面作定位基準B.已加工表面作定位基準C.粗加工的的定位基準D.精加工時的定位基準4.為了保證零件的加工精度，粗、精加工應（）。A.分開進行B.連續(xù)進行C.交叉進行D.同時進行5.切削用量中對切削溫度影響最大的是（）。A.切削深度B.進給量C.切削速度D.三者相同6.刀具磨損的主要原因有（）。A.機械磨損B.熱效應磨損C.化學磨損D.以上都是7.車削加工時，工件的旋轉運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是8.銑削時，銑刀的旋轉運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.都不是9.磨削加工的主運動是（）。A.砂輪的旋轉運動B.工件的旋轉運動C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動10.鉆削時的背吃刀量等于（）。A.鉆頭直徑B.鉆頭半徑C.已加工孔半徑D.待加工孔半徑11.鉸孔的精度主要取決于（）。A.鉸刀的尺寸精度B.鉸削余量C.切削速度D.進給量12.裝配的組織形式主要有（）。A.固定式裝配B.移動式裝配C.兩者都是D.兩者都不是13.保證裝配精度的方法有（）。A.互換法B.選配法C.修配法D.調整法E.以上都是14.零件的加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.以上都是15.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。A.機床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.工件的安裝誤差E.以上都是16.機床的幾何誤差中，對加工精度影響最大的是（）。A.主軸回轉誤差B.導軌誤差C.傳動鏈誤差D.都不是17.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（）。A.提高工藝系統(tǒng)的剛度B.減小切削力及其變化C.采用合理的裝夾方式和加工方法D.以上都是18.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施有（）。A.減少發(fā)熱B.加強散熱C.均衡溫度場D.控制環(huán)境溫度E.以上都是19.加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為（）。A.系統(tǒng)性誤差B.隨機性誤差C.兩者都是D.兩者都不是20.提高機械加工生產率的工藝途徑有（）。A.縮短基本時間B.縮短輔助時間C.縮短布置工作地時間D.縮短準備與終結時間E.以上都是第II卷（非選擇題，共60分）二、填空題（每空1分，共10分）答題要求：請在橫線上填上正確的答案。1.機械制造工藝系統(tǒng)由______、______、______和______組成。2.定位基準可分為______和______兩大類。3.切削用量三要素是指______、______和______。4.刀具的磨損形式主要有______磨損、______磨損和______磨損。5.裝配的工藝過程包括______、______、______和______。三、簡答題（每題5分，共20分）答題要求：簡要回答問題，語言要簡潔明了。1.簡述粗基準的選擇原則。2.簡述減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。3.簡述保證裝配精度的方法有哪些。4.簡述提高機械加工生產率的工藝途徑。四、分析題（每題10分，共20分）答題要求：根據給定的材料，進行分析并回答問題。材料：在車削加工一根軸時，發(fā)現(xiàn)加工后的軸徑尺寸比要求尺寸小了0.05mm。已知刀具磨損、機床精度等因素均正常，工藝系統(tǒng)剛度也滿足要求。問題：1.請分析可能導致軸徑尺寸偏小的原因。2.針對分析出的原因，提出相應的解決措施。五、綜合題（10分）答題要求：結合所學知識，綜合分析并解決問題。設計一個簡單零件的機械加工工藝過程，該零件材料為45鋼，形狀為階梯軸，主要尺寸為：大直徑30mm，小直徑20mm，長度100mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm。要求寫出加工工藝路線、各工序的加工方法及選用的機床設備。答案：1.B2.D3.A4.A5.C6.D7.A8.A9.A10.D11.A12.C13.E14.D15.E16.A17.D18.E19.C20.E二、1.機床；刀具；夾具；工件2.粗基準；精基準3.切削速度；進給量；背吃刀量4.前刀面；后刀面；邊界5.裝配前的準備工作；裝配；調整；檢驗和試驗三、1.粗基準的選擇原則：（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工余量合理分配原則；（3）便于裝夾原則；（4）粗基準一般不得重復使用原則。2.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛度；（縮小刀具懸伸長度、合理選擇刀具幾何參數、提高工件安裝剛度、提高機床部件剛度）（2）減小切削力及其變化；（3）采用合理的裝夾方式和加工方法。3.保證裝配精度的方法：（1）互換法；（2）選配法；（3）修配法；（4）調整法。4.提高機械加工生產率的工藝途徑：（1）縮短基本時間；（2）縮短輔助時間；（3）縮短布置工作地時間；（4）縮短準備與終結時間。四、1.可能導致軸徑尺寸偏小的原因：（1）量具測量誤差；（2）切削熱導致工件熱膨脹，測量時工件冷卻收縮；（3）刀具磨損后，切削厚度增大，實際背吃刀量減小。2.解決措施：（1）對量具進行校準；（2）選擇合適的測量時間，待工件冷卻至室溫后測量；（3）及時更換磨損的刀具。五、加工工藝路線：1.下料：鋸床鋸下長度105mm的45鋼棒料。2.車端面：普通車床，三爪卡盤裝夾，車兩端面，保證長度100mm。3.粗車大外圓：普通車床，三爪卡盤裝夾，粗車大外圓至直徑32mm。4.粗車小外圓：普通車床，三爪卡盤裝夾，粗車小外圓至直徑22mm。5.半精車大外圓：普通車床，三爪卡盤裝夾，半精車大外圓至直徑30.5mm，保證尺寸精度和表面粗糙度。6.半精車小外圓：普通車床，三爪卡盤裝夾，半