橋面鋪裝施工質(zhì)量保證措施一、總則為確保本項(xiàng)目橋面鋪裝施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕裂縫、空鼓、平整度不達(dá)標(biāo)、強(qiáng)度不足等質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)合本項(xiàng)目鋪裝層設(shè)計(jì)參數(shù)（10cm厚C50混凝土、HRB400C12鋼筋網(wǎng)等）及施工流程，制定本質(zhì)量保證措施。本措施貫穿施工全流程，適用于測(cè)量放樣、橋面清理、鋼筋工程、模板工程、混凝土澆筑、抹面刻紋及養(yǎng)護(hù)等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、人員與設(shè)備質(zhì)量保證（一）人員管控組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，測(cè)量、鋼筋、混凝土、養(yǎng)護(hù)等各工種人員必須持證上崗，上崗前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收要求。設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，全程監(jiān)督施工過(guò)程，對(duì)各工序進(jìn)行自檢復(fù)核，未經(jīng)自檢或自檢不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道施工環(huán)節(jié)。定期組織施工人員開(kāi)展質(zhì)量安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保嚴(yán)格按照操作手冊(cè)及技術(shù)規(guī)范施工。（二）設(shè)備管控施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修、調(diào)試及標(biāo)定，包括測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）、混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛、47m臂架泵、插入式振搗棒、整平機(jī)、抹光機(jī)、刻紋器等。其中測(cè)量?jī)x器需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，整平機(jī)軌道需檢查平整度（彎曲超過(guò)2mm及時(shí)調(diào)整或更換）。建立設(shè)備臺(tái)賬，明確設(shè)備維護(hù)責(zé)任人，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，施工過(guò)程中安排專人巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致施工質(zhì)量問(wèn)題。混凝土運(yùn)輸車(chē)輛需保持清潔，防止運(yùn)輸過(guò)程中混凝土離析、泌水；振搗設(shè)備需備用足量，確保振搗作業(yè)連續(xù)高效。三、原材料質(zhì)量保證（一）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)C50混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、粉煤灰、外加劑（緩凝減水劑）等原材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室抽樣復(fù)檢合格后方可投入使用。HRB400C12鋼筋及鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量，按規(guī)范要求抽樣送檢，確保鋼筋力學(xué)性能達(dá)標(biāo)、墊塊強(qiáng)度及耐久性符合要求（每平方米不少于4個(gè)，呈梅花形布置）。模板所用[10槽鋼等材料，需檢查截面尺寸、直線度及強(qiáng)度，確保滿足支撐穩(wěn)定性要求。（二）原材料存儲(chǔ)與管理原材料按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，避免混雜。水泥、粉煤灰等袋裝材料需存放在防雨、防潮的庫(kù)房?jī)?nèi)，骨料堆放場(chǎng)地需硬化處理，做好排水措施。鋼筋需架空堆放，避免與地面直接接觸生銹；保護(hù)層墊塊需妥善保管，防止破損、污染。商混站需確保原材料儲(chǔ)備充足，單次澆筑前原材料儲(chǔ)備量不低于澆筑方量的1.2倍，避免因原材料短缺導(dǎo)致施工中斷。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證（一）測(cè)量放樣質(zhì)量控制測(cè)量放樣前，對(duì)箱梁頂板高程進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，直線段每5m設(shè)置一個(gè)斷面，曲線段加密斷面，每個(gè)斷面測(cè)量左、中、右三點(diǎn)高程，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。根據(jù)測(cè)量結(jié)果核算鋪裝層厚度，若箱梁頂板存在超高部位，必須采用空壓機(jī)人工鑿除，嚴(yán)禁不鑿除直接施工，確保鋪裝層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)10cm要求。測(cè)量放樣成果需經(jīng)自檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可作為后續(xù)施工的依據(jù)。（二）橋面清理質(zhì)量控制嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)橋面進(jìn)行鑿毛處理，確保橋面板表面粗糙，去除浮漿、雜物、油污及松動(dòng)骨料，增強(qiáng)鋪裝層與橋面板的粘結(jié)力。鑿毛完成后，采用高壓水槍對(duì)橋面進(jìn)行徹底清洗，直至表面無(wú)殘留雜質(zhì)、積水，清洗干凈后保持橋面潮濕狀態(tài)，但不得有明水，避免混凝土澆筑后因基層干燥導(dǎo)致干縮裂縫。橋面清理質(zhì)量需經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)后，方可進(jìn)入鋼筋安裝工序。（三）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，確保鋼筋規(guī)格、尺寸、彎折角度準(zhǔn)確，加工完成后分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋安裝時(shí)，橫橋向1#鋼筋與縱橋向2#鋼筋間距均控制在10cm，交叉節(jié)點(diǎn)采用扎絲綁扎或點(diǎn)焊固定，確保鋼筋網(wǎng)牢固、平整。一聯(lián)鋪裝范圍內(nèi)鋼筋網(wǎng)需連續(xù)布置，不得隨意切斷。鋼筋搭接接頭需錯(cuò)開(kāi)布置，搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。保護(hù)層墊塊按梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)，與鋼筋綁扎牢固，綁絲及絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；澆筑前再次核查墊塊位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程施工完成后，進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度及鋼筋網(wǎng)牢固性，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)入下道工序。（四）模板工程質(zhì)量控制伸縮縫位置采用[10槽鋼作為模板，模板安裝前需清理干凈，涂刷脫模劑（不得污染橋面及鋼筋）。模板以伸縮縫預(yù)埋鋼筋為加固支撐點(diǎn)，安裝過(guò)程中調(diào)整模板順直度及高程，確保模板牢固、平整，接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿隱患。模板安裝完成后，檢查其穩(wěn)定性、順直度及標(biāo)高，經(jīng)自檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（五）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土配合比控制：試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能確定C50混凝土基準(zhǔn)配合比，施工前測(cè)定粗細(xì)骨料含水率，調(diào)整施工配合比；外加劑摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)室要求控制，確保混凝土具備緩凝、減水功能，坍落度控制在160～180mm。每工班至少抽測(cè)1次坍落度，雨天增加抽測(cè)次數(shù)。整平機(jī)軌道安裝：軌道采用A32圓鋼制作，放置在“┬┬”形C16架立筋上，架立筋植入梁板深度5cm，橫橋向間距5m、縱橋向間距1m布置，安裝后核查軌道標(biāo)高，確保通過(guò)軌道控制鋪裝混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確。澆筑準(zhǔn)備：澆筑前再次檢查模板、鋼筋系統(tǒng)，確保無(wú)變形、松動(dòng)；振搗器、刻紋器等設(shè)備試運(yùn)行正常；按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋泄水管出水口（縱向間距15m一道）；橋面提前2-3小時(shí)灑水濕潤(rùn)，確保箱梁頂板吸足水分。澆筑操作：采用47m臂架泵布料，從低處向高處均勻攤鋪，避免混凝土堆積；炎熱天氣澆筑時(shí)，控制入模溫度不超過(guò)30℃，宜安排夜間施工。插入式振搗棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm距離，振搗至混凝土不再冒氣泡、泛出水泥漿為止，避免漏振、過(guò)振。整平機(jī)往返拖拉2-3遍振實(shí)整平，前進(jìn)速度控制在1.2-1.5m/min，局部不平處人工補(bǔ)填找平。嚴(yán)禁向混凝土中添加生水?；炷翝仓^(guò)程中，專職質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題；按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每工作班或每澆筑不超過(guò)100m3制作一組試塊，用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。（六）抹面與刻紋質(zhì)量控制抹面時(shí)機(jī)控制：當(dāng)混凝土表面手指下壓下沉約5mm時(shí)，開(kāi)始抹面作業(yè)，采用駕駛型抹光機(jī)，先大盤(pán)收漿平整，后小盤(pán)精抹，確保表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面，嚴(yán)禁人工灑水抹面?？碳y施工：采用兩根6m鋁合金齒塊配合刻紋器施工，刻紋方向?yàn)闄M向，間距控制在15cm，深度3-4mm，確?？碳y均勻、順直，深度一致。刻紋完成后檢查表面，及時(shí)修補(bǔ)破損部位。（七）養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制收面刻紋完成后，及時(shí)覆蓋土工布，避免混凝土表面暴曬、失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫；覆蓋后持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布及混凝土表面濕潤(rùn)，同時(shí)確保混凝土與梁板接觸部位濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)周期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行、堆放重物，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)土工布，確保養(yǎng)護(hù)效果。五、驗(yàn)收與成品保護(hù)（一）工序驗(yàn)收各工序施工完成后，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），自檢合格后填寫(xiě)驗(yàn)收資料，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后，方可進(jìn)入下道工序。橋面鋪裝全部完成后，進(jìn)行整體質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括鋪裝層厚度、平整度、抗滑性能（刻紋）、混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等，各項(xiàng)指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員、車(chē)輛進(jìn)入鋪裝區(qū)域，防止成品被破壞。后續(xù)工序施工時(shí)，避免在鋪裝層表面拖拽重物、堆放尖銳物體，若需堆放材料，需在底部鋪墊墊板，分散壓力。嚴(yán)禁在鋪裝層表面進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)，避免燒傷、污染成品。六、質(zhì)量問(wèn)題處理施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患（如鋼筋間距超標(biāo)、混凝土坍落度異常、抹面不平整等），立即停止相關(guān)工序施工，組織技術(shù)人員分析原因，制定整改措施，整改完成后經(jīng)復(fù)查合格，方可恢復(fù)施工。若出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題（如混凝土強(qiáng)度不足、鋪裝層空鼓、裂縫等），及時(shí)上